Metallien lisäainevalmistuksen käyttöönottoa vauhdittavat materiaalit, joita sillä voidaan tulostaa. Yritykset ympäri maailmaa ovat jo pitkään tunnistaneet tämän ajavan tekijän ja työskennelleet väsymättä laajentaakseen metallien 3D-tulostusmateriaalien valikoimaansa.
Jatkuva tutkimus uusien metallisten materiaalien kehittämisestä sekä perinteisten materiaalien tunnistamisesta on auttanut teknologiaa saavuttamaan laajempaa hyväksyntää. Ymmärtääksesi 3D-tulostukseen saatavilla olevat materiaalit, tarjoamme sinulle kattavimman luettelon verkossa saatavilla olevista metallisista 3D-tulostusmateriaaleista.
Alumiini (AlSi10Mg) oli yksi ensimmäisistä metalli-AM-materiaaleista, jotka kvalifioitiin ja optimoitiin 3D-tulostukseen. Se tunnetaan sitkeydestään ja lujuudestaan. Sillä on myös erinomainen yhdistelmä lämpö- ja mekaanisia ominaisuuksia sekä alhainen ominaispaino.
Alumiinin (AlSi10Mg) metallien lisäainevalmistusmateriaalien sovelluksia ovat ilmailu- ja autoteollisuuden osat.
Alumiinilla AlSi7Mg0.6 on hyvä sähkönjohtavuus, erinomainen lämmönjohtavuus ja hyvä korroosionkestävyys.
Alumiini (AlSi7Mg0.6) metallien lisäainevalmistusmateriaalit prototyyppien valmistukseen, tutkimukseen, ilmailu- ja avaruusteollisuuteen, autoteollisuuteen ja lämmönvaihtimiin
AlSi9Cu3 on alumiini-, pii- ja kuparipohjainen seos. AlSi9Cu3:a käytetään sovelluksissa, jotka vaativat hyvää korkean lämpötilan lujuutta, alhaista tiheyttä ja hyvää korroosionkestävyyttä.
Alumiinin (AlSi9Cu3) metallien lisäainevalmistusmateriaalien sovelluksia prototyyppien valmistuksessa, tutkimuksessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa ja lämmönvaihtimissa.
Austeniittinen kromi-nikkeliseos, jolla on korkea lujuus ja kulutuskestävyys. Hyvä korkean lämpötilan lujuus, muovattavuus ja hitsattavuus. Erinomainen korroosionkestävyys, mukaan lukien pistekorroosio ja kloridiympäristöt.
Ruostumattomasta teräksestä 316L valmistetun metallin lisäainevalmistusmateriaalin käyttö ilmailu- ja lääketieteellisten (kirurgisten työkalujen) tuotanto-osissa.
Saostuskarkeneva ruostumaton teräs, jolla on erinomainen lujuus, sitkeys ja kovuus. Sillä on hyvä yhdistelmä lujuutta, työstettävyyttä, lämpökäsittelyn helppoutta ja korroosionkestävyyttä, mikä tekee siitä suositun materiaalin monilla teollisuudenaloilla.
Ruostumattomasta 15-5 PH -metallista valmistettua lisäainevalmistusmateriaalia voidaan käyttää osien valmistukseen eri teollisuudenaloilla.
Erotuskarkeneva ruostumaton teräs, jolla on erinomaiset lujuus- ja väsymisominaisuudet. Sillä on hyvä yhdistelmä lujuutta, lastuttavuutta, lämpökäsittelyn helppoutta ja korroosionkestävyyttä, minkä vuoksi sitä käytetään yleisesti monilla teollisuudenaloilla. 17-4 PH ruostumaton teräs sisältää ferriittiä, kun taas 15-5 ruostumaton teräs ei sisällä ferriittiä.
Ruostumattomasta 17-4 PH -metallista valmistettua lisäainevalmistusmateriaalia voidaan käyttää osien valmistukseen eri teollisuudenaloilla.
Martensiittisella karkaisuteräksellä on hyvä sitkeys, vetolujuus ja vähäinen vääntymä. Helppo työstää, karkaista ja hitsata. Korkea venyvyys tekee siitä helposti muokattavan eri käyttötarkoituksiin.
Maraging-terästä voidaan käyttää ruiskutustyökalujen ja muiden koneenosien valmistukseen massatuotantoon.
Tällä pintakarkaistulla teräksellä on hyvä karkenevuus ja kulutuskestävyys lämpökäsittelyn jälkeisen korkean pinnan kovuuden ansiosta.
Pintakarkaistun teräksen materiaaliominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen moniin sovelluksiin autoteollisuudessa ja yleisessä konepajassa sekä vaihteistoissa ja varaosissa.
A2-työkaluteräs on monipuolinen ilmakarkaistuva työkaluteräs, ja sitä pidetään usein yleiskäyttöisenä kylmätyöteräksenä. Siinä yhdistyvät hyvä kulutuskestävyys (O1:n ja D2:n välillä) ja sitkeys. Sitä voidaan lämpökäsitellä kovuuden ja kestävyyden lisäämiseksi.
D2-työkaluteräksellä on erinomainen kulutuskestävyys ja sitä käytetään laajalti kylmätyöstösovelluksissa, joissa vaaditaan suurta puristuslujuutta, teräviä reunoja ja kulutuskestävyyttä. Sitä voidaan lämpökäsitellä kovuuden ja kestävyyden lisäämiseksi.
A2-työkaluterästä voidaan käyttää ohutlevyjen valmistuksessa, lävistimissä ja muotteissa, kulutusta kestävissä terissä ja leikkaustyökaluissa
4140 on niukkaseosteinen teräs, joka sisältää kromia, molybdeeniä ja mangaania. Se on yksi monipuolisimmista teräksistä, jolla on sitkeys, korkea väsymislujuus, kulutuskestävyys ja iskunkestävyys, mikä tekee siitä monipuolisen teräksen teollisiin sovelluksiin.
4140 Steel-to-Metal AM -materiaalia käytetään jigeissä ja kiinnittimissä, autoteollisuudessa, pulteissa/muttereissa, hammaspyörissä, teräskytkimissä ja muissa osissa.
H13-työkaluteräs on kromimolybdeenistä valmistettu kuumatyöteräs. Kovuutensa ja kulutuskestävyytensä ansiosta H13-työkaluteräksellä on erinomainen kuumakovuus, kestävyys lämpöväsymishalkeilulle ja lämpökäsittelystabiilius – mikä tekee siitä ihanteellisen metallin sekä kuuma- että kylmätyöstötyökalusovelluksiin.
H13-työkaluteräksestä valmistettuja metallin lisäainevalmistusmateriaaleja käytetään suulakepuristusmuoteissa, ruiskutusmuoteissa, kuumataontamuoteissa, painevalumuoteissa, inserteissä ja onteloissa.
Tämä on erittäin suosittu koboltti-kromimetallia sisältävän lisäainevalmistusmateriaalin muunnos. Se on superseos, jolla on erinomainen kulutus- ja korroosionkestävyys. Sillä on myös erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, hankauksenkestävyys, korroosionkestävyys ja bioyhteensopivuus korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä ihanteellisen kirurgisille implanteille ja muille paljon kuluville sovelluksille, mukaan lukien ilmailu- ja avaruusteollisuuden tuotanto-osat.
MP1:llä on myös hyvä korroosionkestävyys ja vakaat mekaaniset ominaisuudet jopa korkeissa lämpötiloissa. Se ei sisällä nikkeliä ja siksi sillä on hienojakoinen, tasainen raerakenne. Tämä yhdistelmä sopii erinomaisesti moniin sovelluksiin ilmailu- ja lääketieteen teollisuudessa.
Tyypillisiä sovelluksia ovat biolääketieteellisten implanttien, kuten selkärangan, polven, lonkan, varpaan ja hammasimplanttien, prototyyppien valmistus. Sitä voidaan käyttää myös osissa, jotka vaativat vakaita mekaanisia ominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa, ja osissa, joissa on hyvin pieniä ominaisuuksia, kuten ohuet seinät, tapit jne., jotka vaativat erityisen suurta lujuutta ja/tai jäykkyyttä.
EOS CobaltChrome SP2 on koboltti-kromi-molybdeenipohjainen superseosjauhe, joka on erityisesti kehitetty vastaamaan hammaskeraamisilla pinnoitettavien hammastäytteiden vaatimuksiin ja on erityisesti optimoitu EOSINT M 270 -järjestelmälle.
Sovelluksia ovat posliinista sulatettu metalli (PFM) -hammasrestauraatioiden, erityisesti kruunujen ja siltojen, valmistus.
Kobolttikromi RPD on kobolttipohjainen hammasseos, jota käytetään irrotettavien osaproteesien valmistuksessa. Sen vetolujuus on 1100 MPa ja myötölujuus 550 MPa.
Se on yksi yleisimmin käytetyistä titaaniseoksista metallien lisäainevalmistuksessa. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys sekä alhainen ominaispaino. Se päihittää muut seokset erinomaisen lujuus-painosuhteensa, työstettävyytensä ja lämpökäsittelyominaisuuksiensa ansiosta.
Tällä laadulla on myös erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys alhaisella ominaispainolla. Tällä laadulla on parannettu venyvyys ja väsymislujuus, minkä ansiosta se soveltuu laajalti lääketieteellisiin implantteihin.
Tällä superseoksella on erinomainen myötölujuus, vetolujuus ja virumismurtolujuus korkeissa lämpötiloissa. Sen poikkeukselliset ominaisuudet mahdollistavat materiaalin käytön erittäin lujissa sovelluksissa äärimmäisissä olosuhteissa, kuten ilmailuteollisuuden turbiinikomponenteissa, jotka altistuvat usein korkeille lämpötiloille. Sillä on myös erinomainen hitsattavuus verrattuna muihin nikkelipohjaisiin superseoksiin.
Nikkeliseos, joka tunnetaan myös nimellä InconelTM 625, on superseos, jolla on korkea lujuus, korkean lämpötilan sitkeys ja korroosionkestävyys. Se on tarkoitettu erittäin lujiin sovelluksiin vaativissa olosuhteissa. Se on erittäin kestävä pistekorroosiolle, rakokorroosiolle ja jännityskorroosiohalkeilulle kloridiympäristöissä. Se sopii erinomaisesti ilmailuteollisuuden osien valmistukseen.
Hastelloy X:llä on erinomainen korkean lämpötilan lujuus, työstettävyys ja hapettumisenkestävyys. Se kestää jännityskorroosiohalkeilua petrokemian ympäristöissä. Sillä on myös erinomaiset muovaus- ja hitsausominaisuudet. Siksi sitä käytetään erittäin lujissa sovelluksissa ankarissa olosuhteissa.
Yleisiä käyttökohteita ovat tuotanto-osat (palokammiot, polttimet ja teollisuusuunien tuet), jotka altistuvat ankarille lämpöolosuhteille ja suurelle hapettumisriskille.
Kupari on pitkään ollut suosittu metallien lisäainevalmistusmateriaali. Kuparin 3D-tulostus on pitkään ollut mahdotonta, mutta useat yritykset ovat nyt onnistuneesti kehittäneet kuparivariantteja käytettäväksi erilaisissa metallien lisäainevalmistusjärjestelmissä.
Kuparin valmistaminen perinteisillä menetelmillä on tunnetusti vaikeaa, aikaa vievää ja kallista. 3D-tulostus poistaa suurimman osan haasteista, jolloin käyttäjät voivat tulostaa geometrisesti monimutkaisia ​​kuparikosia yksinkertaisella työnkululla.
Kupari on pehmeä, muovautuva metalli, jota käytetään yleisimmin sähkön ja lämmön johtamiseen. Korkean sähkönjohtavuutensa ansiosta kupari on ihanteellinen materiaali monille jäähdytyselementeille ja lämmönvaihtimille, sähkönjakelukomponenteille, kuten väyläkiskoille, valmistuslaitteille, kuten pistehitsauskahvoille, radiotaajuusviestintäantenneille ja muille sovelluksille.
Erittäin puhtaalla kuparilla on hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, ja se soveltuu monenlaisiin sovelluksiin. Kuparin materiaaliominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen lämmönvaihtimiin, rakettimoottorien osiin, induktiokäämeihin, elektroniikkaan ja kaikkiin sovelluksiin, jotka vaativat hyvää sähkönjohtavuutta, kuten jäähdytyselementteihin, hitsausvarsiin, antenneihin, monimutkaisiin väyläkiskoihin ja muuhun.
Tämä kaupallisesti puhdas kupari tarjoaa erinomaisen lämmön- ja sähkönjohtavuuden jopa 100 %:iin IACS-luokituksesta, mikä tekee siitä ihanteellisen induktoreille, moottoreille ja monille muille sovelluksille.
Tällä kupariseoksella on hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus sekä hyvät mekaaniset ominaisuudet. Tällä oli valtava vaikutus rakettikammion suorituskyvyn parantamiseen.
Volframi W1 on EOS:n kehittämä ja EOS:n metallijärjestelmissä käytettäväksi testattu puhdas volframiseos, joka kuuluu jauhemaisten valoa taittavien materiaalien perheeseen.
EOS Tungsten W1:stä valmistettuja osia käytetään ohutseinäisissä röntgenohjausrakenteissa. Näitä sironnanestoverkkoja löytyy lääketieteen (ihmis- ja eläinlääketieteen) ja muiden teollisuudenalojen kuvantamislaitteista.
Myös jalometalleja, kuten kultaa, hopeaa, platinaa ja palladiumia, voidaan tehokkaasti 3D-tulostaa metallia lisäävillä valmistusjärjestelmillä.
Näitä metalleja käytetään useissa eri sovelluksissa, kuten koruissa ja kelloissa, sekä hammaslääketieteessä, elektroniikassa ja muilla teollisuudenaloilla.
Näimme joitakin suosituimmista ja laajimmin käytetyistä metallien 3D-tulostusmateriaaleista ja niiden muunnelmista. Näiden materiaalien käyttö riippuu niiden yhteensopivuudesta teknologian ja tuotteen loppukäytön välillä. On huomattava, että perinteiset materiaalit ja 3D-tulostusmateriaalit eivät ole täysin keskenään vaihdettavissa. Materiaaleilla voi olla vaihtelevia mekaanisia, lämpöön liittyviä, sähköisiä ja muita ominaisuuksia eri prosessien vuoksi.
Jos etsit kattavaa opasta metallin 3D-tulostuksen aloittamiseen, tutustu aiempiin postauksiimme metallin 3D-tulostuksen aloittamisesta ja luetteloon metallin lisäainevalmistustekniikoista. Seuraa meitä saadaksesi lisää postauksia, jotka kattavat kaikki metallin 3D-tulostuksen osa-alueet.