Uitgebreide lijst met 3D-metaalprintmaterialen | Foundry-planet.com

De acceptatie van additieve metaalproductie wordt bepaald door de materialen die ermee geprint kunnen worden. Bedrijven over de hele wereld hebben deze drang al lang onderkend en werken onvermoeibaar aan het uitbreiden van hun arsenaal aan materialen voor het 3D-printen van metaal.
Doorlopend onderzoek naar de ontwikkeling van nieuwe metaalmaterialen en de identificatie van traditionele materialen heeft ertoe bijgedragen dat de technologie breder geaccepteerd is geraakt. Om inzicht te krijgen in de materialen die beschikbaar zijn voor 3D-printen, bieden wij u de meest uitgebreide lijst met metaalmaterialen voor 3D-printen die online beschikbaar is.
Aluminium (AlSi10Mg) was een van de eerste AM-metalen die werd gekwalificeerd en geoptimaliseerd voor 3D-printen. Het staat bekend om zijn taaiheid en sterkte. Daarnaast beschikt het over een uitstekende combinatie van thermische en mechanische eigenschappen en een laag soortelijk gewicht.
Toepassingen voor additieve productiematerialen van aluminium (AlSi10Mg) zijn onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.
Aluminium AlSi7Mg0.6 heeft een goede elektrische geleidbaarheid, uitstekende thermische geleidbaarheid en goede corrosiebestendigheid.
Aluminium (AlSi7Mg0.6) Metaaladditieve productiematerialen voor prototyping, onderzoek, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en warmtewisselaars
AlSi9Cu3 is een legering op basis van aluminium, silicium en koper. AlSi9Cu3 wordt gebruikt in toepassingen waar een goede temperatuursterkte, lage dichtheid en goede corrosiebestendigheid vereist zijn.
Toepassingen van aluminium (AlSi9Cu3) als metaaladditief in prototyping, onderzoek, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en warmtewisselaars.
Austenitische chroom-nikkel legering met hoge sterkte en slijtvastheid. Goede sterkte bij hoge temperaturen, vervormbaarheid en lasbaarheid. Vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid, inclusief putcorrosie en chlorideomgevingen.
Toepassing van additieve productie van roestvrij staal 316L in de lucht- en ruimtevaart en in de productie van medische onderdelen (chirurgische instrumenten).
Roestvrij staal dat door neerslag gehard is en een uitstekende sterkte, taaiheid en hardheid heeft. Het combineert sterkte, bewerkbaarheid, eenvoudige warmtebehandeling en corrosiebestendigheid, waardoor het een populair materiaal is in veel industrieën.
Roestvrij staal 15-5 PH metaal additieve productiematerialen kunnen worden gebruikt voor de productie van onderdelen in diverse industrieën.
Roestvast staal dat door neerslag gehard is en uitstekende sterkte- en vermoeiingseigenschappen heeft. Het combineert sterkte, bewerkbaarheid, eenvoudige warmtebehandeling en corrosiebestendigheid en is daardoor een veelgebruikte staalsoort in veel industrieën. Roestvast staal van het type 17-4 PH bevat ferriet, terwijl roestvast staal van het type 15-5 geen ferriet bevat.
Roestvrij staal 17-4 PH metaal additieve productiematerialen kunnen worden gebruikt voor de productie van onderdelen in verschillende industrieën.
Martensitisch gehard staal heeft een goede taaiheid, treksterkte en kromtrekt weinig. Het is eenvoudig te bewerken, te harden en te lassen. Dankzij de hoge ductiliteit is het eenvoudig te vormen voor verschillende toepassingen.
Maragingstaal kan worden gebruikt voor de productie van spuitgietgereedschappen en andere machineonderdelen voor massaproductie.
Dit geharde staal heeft een goede hardbaarheid en goede slijtvastheid dankzij de hoge oppervlaktehardheid na warmtebehandeling.
De materiaaleigenschappen van gehard staal maken het ideaal voor vele toepassingen in de automobielindustrie, algemene techniek en tandwielen en reserveonderdelen.
A2-gereedschapsstaal is een veelzijdig, luchthardend gereedschapsstaal en wordt vaak beschouwd als een universeel koudwerkstaal. Het combineert een goede slijtvastheid (tussen O1 en D2) en taaiheid. Het kan warmtebehandeld worden om de hardheid en duurzaamheid te vergroten.
D2-gereedschapsstaal heeft een uitstekende slijtvastheid en wordt veel gebruikt bij koudwerktoepassingen waarbij een hoge druksterkte, scherpe randen en slijtvastheid vereist zijn. Het kan warmtebehandeld worden om de hardheid en duurzaamheid te vergroten.
A2-gereedschapsstaal kan worden gebruikt bij de vervaardiging van plaatwerk, ponsen en matrijzen, slijtvaste messen en schaargereedschappen.
4140 is een laaggelegeerd staal dat chroom, molybdeen en mangaan bevat. Het is een van de meest veelzijdige staalsoorten, met taaiheid, hoge vermoeiingssterkte, slijtvastheid en slagvastheid, wat het een veelzijdig staal maakt voor industriële toepassingen.
4140 Staal-op-metaal AM-materiaal wordt gebruikt in mallen en bevestigingen, de automobielindustrie, bouten/moeren, tandwielen, stalen koppelingen en meer.
H13-gereedschapsstaal is een chroom-molybdeen warmwerkstaal. Gekenmerkt door zijn hardheid en slijtvastheid, heeft H13-gereedschapsstaal een uitstekende warmhardheid, weerstand tegen thermische vermoeiingsscheuren en warmtebehandelingsstabiliteit, waardoor het een ideaal metaal is voor zowel warm- als koudwerktoepassingen.
H13-gereedschapsstaalmaterialen voor additieve productie van metaal worden gebruikt in extrusiematrijzen, spuitgietmatrijzen, warmsmeedmatrijzen, spuitgietkernen, inzetstukken en holtes.
Dit is een zeer populaire variant van het kobalt-chroom metaal additieve productiemateriaal. Het is een superlegering met een uitstekende slijt- en corrosiebestendigheid. Het vertoont ook uitstekende mechanische eigenschappen, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit bij hoge temperaturen, waardoor het ideaal is voor chirurgische implantaten en andere toepassingen met hoge slijtage, waaronder productieonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart.
MP1 vertoont bovendien een goede corrosiebestendigheid en stabiele mechanische eigenschappen, zelfs bij hoge temperaturen. Het bevat geen nikkel en heeft daarom een ​​fijne, uniforme korrelstructuur. Deze combinatie is ideaal voor veel toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en de medische industrie.
Typische toepassingen zijn onder meer het maken van prototypes van biomedische implantaten, zoals wervelkolom-, knie-, heup-, teen- en tandimplantaten. Het kan ook worden gebruikt voor onderdelen die stabiele mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen vereisen en voor onderdelen met zeer kleine onderdelen, zoals dunne wanden, pennen, enz. die een bijzonder hoge sterkte en/of stijfheid vereisen.
EOS CobaltChrome SP2 is een superlegeringspoeder op basis van kobalt, chroom en molybdeen, dat speciaal is ontwikkeld om te voldoen aan de eisen van tandheelkundige restauraties die moeten worden gefineerd met tandheelkundige keramische materialen. Het is speciaal geoptimaliseerd voor het EOSINT M 270-systeem.
Toepassingen zijn onder meer de productie van tandheelkundige restauraties van porseleinen metaal (PFM), met name kronen en bruggen.
CobaltChrome RPD is een kobalthoudende tandheelkundige legering die wordt gebruikt bij de productie van uitneembare gedeeltelijke prothesen. Het heeft een treksterkte van 1100 MPa en een vloeigrens van 550 MPa.
Het is een van de meest gebruikte titaniumlegeringen in de metaaladditieve productie. Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid met een laag soortelijk gewicht. Het overtreft andere legeringen dankzij de uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, bewerkbaarheid en warmtebehandelingsmogelijkheden.
Deze kwaliteit vertoont daarnaast uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid bij een laag soortelijk gewicht. Deze kwaliteit heeft een verbeterde ductiliteit en vermoeiingssterkte, waardoor deze zeer geschikt is voor medische implantaten.
Deze superlegering vertoont een uitstekende vloeigrens, treksterkte en kruipbreuksterkte bij hoge temperaturen. Dankzij de uitzonderlijke eigenschappen kunnen ingenieurs het materiaal gebruiken voor toepassingen met hoge sterkte in extreme omgevingen, zoals turbineonderdelen in de lucht- en ruimtevaartindustrie die vaak worden blootgesteld aan hoge temperaturen. Het heeft ook een uitstekende lasbaarheid vergeleken met andere superlegeringen op nikkelbasis.
Nikkellegering, ook bekend als InconelTM 625, is een superlegering met een hoge sterkte, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid. Voor toepassingen met hoge sterkte in zware omstandigheden. Het is extreem bestendig tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie in chlorideomgevingen. Het is ideaal voor de productie van onderdelen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Hastelloy X heeft een uitstekende temperatuursterkte, bewerkbaarheid en oxidatiebestendigheid. Het is bestand tegen spanningscorrosie in petrochemische omgevingen. Het heeft ook uitstekende vorm- en laseigenschappen. Daarom wordt het gebruikt voor toepassingen met hoge sterkte in zware omstandigheden.
Veelvoorkomende toepassingen zijn productieonderdelen (verbrandingskamers, branders en steunen in industriële ovens) die worden blootgesteld aan zware thermische omstandigheden en een groot risico op oxidatie.
Koper is al lange tijd een populair materiaal voor additieve metaalproductie. Het 3D-printen van koper was lange tijd onmogelijk, maar verschillende bedrijven hebben nu met succes kopervarianten ontwikkeld voor gebruik in verschillende additieve metaalproductiesystemen.
Het produceren van koper met behulp van traditionele methoden is bijzonder moeilijk, tijdrovend en duur. Met 3D-printen worden de meeste uitdagingen weggenomen en kunnen gebruikers geometrisch complexe koperonderdelen printen met een eenvoudige workflow.
Koper is een zacht, kneedbaar metaal dat meestal wordt gebruikt om elektriciteit en warmte te geleiden. Vanwege de hoge elektrische geleidbaarheid is koper een ideaal materiaal voor veel koellichamen en warmtewisselaars, componenten voor stroomverdeling zoals busstaven, productieapparatuur zoals puntlashandgrepen, antennes voor radiofrequentiecommunicatie en andere toepassingen.
Koper met een hoge zuiverheidsgraad heeft een goede elektrische en thermische geleidbaarheid en is geschikt voor een breed scala aan toepassingen. De materiaaleigenschappen van koper maken het ideaal voor warmtewisselaars, onderdelen van raketmotoren, inductiespoelen, elektronica en alle toepassingen waarbij een goede elektrische geleiding vereist is, zoals koellichamen, lasarmen, antennes, complexe busbars en meer.
Dit commercieel zuivere koper biedt een uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid tot wel 100% IACS, waardoor het ideaal is voor inductoren, motoren en vele andere toepassingen.
Deze koperlegering heeft een goede elektrische en thermische geleidbaarheid en bovendien goede mechanische eigenschappen. Dit had een grote impact op de verbetering van de prestaties van de raketkamer.
Tungsten W1 is een zuivere wolfraamlegering, ontwikkeld door EOS en getest voor gebruik in EOS-metaalsystemen. Het maakt deel uit van een familie van poedervormige refractieve materialen.
Onderdelen van EOS Tungsten W1 worden gebruikt in dunwandige röntgengeleidingsstructuren. Deze anti-verstrooiingsroosters zijn te vinden in beeldvormingsapparatuur die wordt gebruikt in de medische (menselijke en veterinaire) en andere industrieën.
Edelmetalen zoals goud, zilver, platina en palladium kunnen ook efficiënt in 3D worden geprint in metaaladditieve productiesystemen.
Deze metalen worden gebruikt in uiteenlopende toepassingen, zoals sieraden en horloges, maar ook in de tandheelkundige, elektronica- en andere industrieën.
We hebben een aantal van de populairste en meestgebruikte 3D-metaalprintmaterialen en hun varianten bekeken. Het gebruik van deze materialen hangt af van de technologie waarmee ze compatibel zijn en de uiteindelijke toepassing van het product. Opgemerkt moet worden dat traditionele materialen en 3D-printmaterialen niet volledig uitwisselbaar zijn. Materialen kunnen vanwege verschillende processen uiteenlopende mechanische, thermische, elektrische en andere eigenschappen vertonen.
Bent u op zoek naar een uitgebreide gids om te beginnen met 3D-metaalprinten? Bekijk dan onze eerdere berichten over aan de slag gaan met 3D-metaalprinten en een lijst met technieken voor additieve productie van metaal. Volg ons voor meer berichten die alle aspecten van 3D-metaalprinten behandelen.


Geplaatst op: 15-01-2022