ການຮັບຮອງເອົາການຜະລິດໂລຫະເພີ່ມເຕີມແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍວັດສະດຸທີ່ມັນສາມາດພິມໄດ້. ບໍລິສັດຕ່າງໆທົ່ວໂລກໄດ້ຮັບຮູ້ເຖິງແຮງຂັບເຄື່ອນນີ້ມາດົນແລ້ວ ແລະ ໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ອິດເມື່ອຍເພື່ອຂະຫຍາຍຄັງອາວຸດຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບວັດສະດຸພິມໂລຫະ 3D.
ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບການພັດທະນາວັດສະດຸໂລຫະໃໝ່, ພ້ອມທັງການລະບຸວັດສະດຸພື້ນເມືອງ, ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ເທັກໂນໂລຢີໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ສຳລັບການພິມ 3D, ພວກເຮົານຳເອົາລາຍຊື່ວັດສະດຸພິມໂລຫະ 3D ທີ່ຄົບຖ້ວນທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ໃນອອນໄລນ໌ມາໃຫ້ທ່ານ.
ອາລູມິນຽມ (AlSi10Mg) ແມ່ນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸໂລຫະ AM ຊະນິດທຳອິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ດີທີ່ສຸດສຳລັບການພິມ 3D. ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນດ້ານຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນ. ມັນຍັງມີການປະສົມປະສານທີ່ດີເລີດຂອງຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຖ່ວງຈຳເພາະຕ່ຳ.
ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ (AlSi10Mg) ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດອາວະກາດ ແລະ ຍານຍົນ.
ອາລູມິນຽມ AlSi7Mg0.6 ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ດີ, ນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ.
ວັດສະດຸຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງໂລຫະອາລູມີນຽມ (AlSi7Mg0.6) ສຳລັບການສ້າງຕົ້ນແບບ, ການຄົ້ນຄວ້າ, ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ
AlSi9Cu3 ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິນຽມ, ຊິລິກອນ ແລະ ທອງແດງ. AlSi9Cu3 ຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ.
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ (AlSi9Cu3) ໃນການສ້າງຕົ້ນແບບ, ການຄົ້ນຄວ້າ, ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.
ໂລຫະປະສົມໂຄຣມຽມ-ນິກເກີນອໍສະເຕນິດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ມີຄວາມແຂງແຮງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ມີຄວາມສາມາດຂຶ້ນຮູບ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີ. ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ລວມທັງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນຈຸດໆ ແລະ ຄລໍໄຣດ໌.
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຜະລິດໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ 316L ໃນການຜະລິດອາວະກາດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດທາງການແພດ (ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ).
ເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງຕົວເມື່ອຝົນຕົກດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດ. ມັນມີການປະສົມປະສານທີ່ດີຂອງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມສະດວກໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ.
ວັດສະດຸຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງໂລຫະສະແຕນເລດ 15-5 PH ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງຕົວເມື່ອຝົນຕົກດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຄວາມອ່ອນເພຍທີ່ດີເລີດ. ມັນມີການປະສົມປະສານທີ່ດີຂອງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມສະດວກໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ 17-4 PH ປະກອບດ້ວຍເຟີໄຣທ໌, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-5 ບໍ່ມີເຟີໄຣທ໌.
ວັດສະດຸຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງໂລຫະສະແຕນເລດ 17-4 PH ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.
ເຫຼັກກ້າແຂງແບບ Martensitic ມີຄວາມທົນທານດີ, ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດການບິດເບືອນຕໍ່າ. ງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ, ແຂງ ແລະ ເຊື່ອມ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປັ້ນຮູບສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເຫຼັກກ້າ Maraging ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດເຄື່ອງມືສີດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກອື່ນໆສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.
ເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງກະດ້າງນີ້ມີຄວາມສາມາດແຂງຕົວໄດ້ດີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວສູງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງກະດ້າງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງໃນວິສະວະກຳຍານຍົນ ແລະ ວິສະວະກຳທົ່ວໄປ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເກຍ ແລະ ອາໄຫຼ່.
ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື A2 ເປັນເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍອາກາດໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ມັກຖືກຖືວ່າເປັນເຫຼັກກ້າເຮັດວຽກເຢັນ "ທົ່ວໄປ". ມັນປະສົມປະສານຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີ (ລະຫວ່າງ O1 ແລະ D2) ແລະ ຄວາມທົນທານ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານ.
ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື D2 ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ວຽກເຢັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງໃນການບີບອັດສູງ, ຂອບແຫຼມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານ.
ເຫຼັກເຄື່ອງມື A2 ສາມາດໃຊ້ໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ແມ່ພິມ, ໃບມີດທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຄື່ອງມືຕັດ.
4140 ເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ມີໂລຫະປະສົມຕ່ຳ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ, ໂມລິບດີນຳ ແລະ ແມງການີສ. ມັນເປັນໜຶ່ງໃນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມີຄວາມທົນທານ, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະ ທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ.
ວັດສະດຸ AM ເຫຼັກຕໍ່ໂລຫະ 4140 ຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸປະກອນຈົກ ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ຍານຍົນ, ສະກູ/ນັອດ, ເກຍ, ຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກ ແລະ ອື່ນໆ.
ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື H13 ເປັນເຫຼັກກ້າເຮັດວຽກຮ້ອນທີ່ມີໂຄຣມຽມໂມລີບດີນຳ. ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື H13 ມີລັກສະນະຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ການແຕກຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ - ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໂລຫະທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຮ້ອນ ແລະ ເຢັນ.
ວັດສະດຸຜະລິດໂລຫະເພີ່ມເຕີມຈາກເຫຼັກເຄື່ອງມື H13 ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນແມ່ພິມອັດ, ແມ່ພິມສີດ, ແມ່ພິມຕີຮ້ອນ, ແກນຫຼໍ່, ໄສ້ໃສ່ ແລະ ຮູ.
ນີ້ແມ່ນວັດສະດຸຜະລິດໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍ. ມັນເປັນໂລຫະປະສົມຊຸບເປີທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ. ມັນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານການຂັດ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຝັງການຜ່າຕັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ມີການສວມໃສ່ສູງອື່ນໆ, ລວມທັງຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດອາວະກາດ.
MP1 ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ໝັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມັນບໍ່ມີນິກເກີນ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງເມັດທີ່ລະອຽດ ແລະ ເປັນເອກະພາບ. ການປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ການແພດ.
ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການສ້າງຕົ້ນແບບຂອງການຝັງຮາກຖານທາງການແພດເຊັ່ນ: ກະດູກສັນຫຼັງ, ຫົວເຂົ່າ, ສະໂພກ, ນິ້ວຕີນ ແລະ ການຝັງຮາກຖານແຂ້ວ. ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ໝັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະນ້ອຍຫຼາຍເຊັ່ນ: ຝາບາງ, ເຂັມ, ແລະອື່ນໆ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ແລະ/ຫຼື ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງເປັນພິເສດ.
EOS CobaltChrome SP2 ເປັນຜົງໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂຄບອລ-ໂຄຣມຽມ-ໂມລິບດີນຳ ທີ່ໄດ້ຮັບການພັດທະນາເປັນພິເສດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຟື້ນຟູແຂ້ວທີ່ຕ້ອງໄດ້ເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກແຂ້ວ, ແລະ ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໂດຍສະເພາະສຳລັບລະບົບ EOSINT M 270.
ການນຳໃຊ້ລວມມີການຜະລິດການຟື້ນຟູແຂ້ວທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມເຊລາມິກ (PFM), ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຮືອນຍອດ ແລະ ຂົວ.
Cobalt Chrome RPD ເປັນໂລຫະປະສົມທາງທັນຕະກຳທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂຄບອລທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແຂ້ວປອມບາງສ່ວນທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງສຸດ 1100 MPa ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ 550 MPa.
ມັນເປັນໜຶ່ງໃນໂລຫະປະສົມ titanium ທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມເພີ່ມເຕີມ. ມັນມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມຖ່ວງຈໍາເພາະຕໍ່າ. ມັນມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາໂລຫະປະສົມອື່ນໆດ້ວຍອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນໍ້າໜັກ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ.
ຊັ້ນນີ້ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ໂດຍມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຕ່ຳ. ຊັ້ນນີ້ໄດ້ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການຝັງເຂັມທາງການແພດ.
ໂລຫະປະສົມຊຸບເປີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການແຕກຫັກທີ່ດີເລີດໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບກັງຫັນໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ເຊິ່ງມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ມັນຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມທີ່ດີເລີດເມື່ອທຽບກັບໂລຫະປະສົມຊຸບເປີທີ່ມີນິກເກີນອື່ນໆ.
ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ ຫຼື InconelTM 625 ເປັນໂລຫະປະສົມຊຸບເປີທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນທົນທານຕໍ່ການເກີດເປັນຮູ, ການກັດກ່ອນແບບຊຶມເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ການແຕກຂອງການກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມກົດດັນໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຄລໍໄຣ. ມັນເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບອຸດສາຫະກຳການບິນ.
Hastelloy X ມີຄວາມແຂງແຮງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ມີຄວາມສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງທີ່ດີເລີດ. ມັນທົນທານຕໍ່ການແຕກຂອງ corrosion ຄວາມກົດດັນໃນສະພາບແວດລ້ອມປິໂຕເຄມີ. ມັນຍັງມີຄຸນສົມບັດການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ດີເລີດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປລວມມີຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດ (ຫ້ອງເຜົາໄໝ້, ເຕົາເຜົາ ແລະ ຕົວຮອງຮັບໃນເຕົາອົບອຸດສາຫະກຳ) ທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການຜຸພັງ.
ທອງແດງເປັນວັດສະດຸຜະລິດໂລຫະເສີມທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມມາດົນແລ້ວ. ການພິມທອງແດງແບບ 3D ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ມາດົນແລ້ວ, ແຕ່ປະຈຸບັນບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ພັດທະນາທອງແດງລຸ້ນຕ່າງໆຢ່າງສຳເລັດຜົນເພື່ອນຳໃຊ້ໃນລະບົບການຜະລິດໂລຫະເສີມຕ່າງໆ.
ການຜະລິດທອງແດງໂດຍໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ ແລະ ມີລາຄາແພງ. ການພິມ 3D ຊ່ວຍລົບລ້າງສິ່ງທ້າທາຍສ່ວນໃຫຍ່, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດພິມຊິ້ນສ່ວນທອງແດງທີ່ມີຄວາມສັບສົນທາງດ້ານເລຂາຄະນິດດ້ວຍຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ງ່າຍດາຍ.
ທອງແດງເປັນໂລຫະທີ່ອ່ອນ ແລະ ສາມາດດັດແປງໄດ້ງ່າຍ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອນຳໄຟຟ້າ ແລະ ນຳຄວາມຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງ, ທອງແດງເປັນວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຊະນິດ, ອົງປະກອບການແຈກຢາຍພະລັງງານເຊັ່ນ: ແຖບລົດເມ, ອຸປະກອນການຜະລິດເຊັ່ນ: ມືຈັບເຊື່ອມຈຸດ, ເສົາອາກາດສື່ສານຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ, ແລະ ການນຳໃຊ້ອື່ນໆ.
ທອງແດງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງມີການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ ແລະ ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຂອງທອງແດງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກຈະຫຼວດ, ຂົດລວດອິນດັກຊັນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃດໆທີ່ຕ້ອງການການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແຂນເຊື່ອມ, ເສົາອາກາດ, ແຖບລົດເມທີ່ສັບສົນ ແລະ ອື່ນໆ.
ທອງແດງບໍລິສຸດທາງການຄ້ານີ້ໃຫ້ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດສູງເຖິງ 100% IACS, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຕົວນຳໄຟຟ້າ, ມໍເຕີ ແລະ ການນຳໃຊ້ອື່ນໆອີກຫຼາຍຢ່າງ.
ໂລຫະປະສົມທອງແດງນີ້ມີຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ ພ້ອມທັງມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີ. ສິ່ງນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຫ້ອງຈະຫຼວດ.
ທັລສະເຕນ W1 ເປັນໂລຫະປະສົມທັລສະເຕນບໍລິສຸດທີ່ພັດທະນາໂດຍ EOS ແລະ ໄດ້ຮັບການທົດສອບເພື່ອໃຊ້ໃນລະບົບໂລຫະ EOS ແລະ ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄອບຄົວຂອງວັດສະດຸຫັກເຫຂອງແສງທີ່ເປັນຜົງ.
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກ EOS Tungsten W1 ຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງການນຳທາງລັງສີເອັກສ໌ທີ່ມີຝາບາງ. ຕາຂ່າຍຕ້ານການກະແຈກກະຈາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດພົບໄດ້ໃນອຸປະກອນການຖ່າຍພາບທີ່ໃຊ້ໃນການແພດ (ມະນຸດ ແລະ ສັດຕະວະແພດ) ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ.
ໂລຫະທີ່ມີຄ່າເຊັ່ນ: ຄຳ, ເງິນ, ທອງຄຳຂາວ ແລະ ພາລາເດຍມ ຍັງສາມາດພິມດ້ວຍຮູບແບບ 3 ມິຕິໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນລະບົບການຜະລິດໂລຫະປະສົມ.
ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນຫຼາກຫຼາຍຮູບແບບ, ລວມທັງເຄື່ອງປະດັບ ແລະ ໂມງ, ພ້ອມທັງໃນອຸດສາຫະກຳທັນຕະກຳ, ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ.
ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວັດສະດຸພິມໂລຫະ 3D ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ ແລະ ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ຊະນິດຕ່າງໆຂອງມັນ. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພວກມັນເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວນສັງເກດວ່າວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ວັດສະດຸພິມ 3D ບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ວັດສະດຸອາດຈະສະແດງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄວາມຮ້ອນ, ໄຟຟ້າ ແລະ ຄຸນສົມບັດອື່ນໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຖ້າທ່ານກຳລັງຊອກຫາຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນສົມບູນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການພິມໂລຫະ 3D, ທ່ານຄວນກວດສອບໂພສກ່ອນໜ້ານີ້ຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການພິມໂລຫະ 3D ແລະລາຍຊື່ເຕັກນິກການຜະລິດໂລຫະເພີ່ມເຕີມ, ແລະຕິດຕາມໂພສເພີ່ມເຕີມທີ່ກວມເອົາທຸກອົງປະກອບຂອງການພິມໂລຫະ 3D.