Metall qo'shimchalar ishlab chiqarishning joriy etilishi uni bosib chiqarishi mumkin bo'lgan materiallar bilan bog'liq. Dunyo bo'ylab kompaniyalar bu turtki uzoq vaqtdan beri tan olishgan va metall 3D bosma materiallari arsenalini kengaytirish uchun tinimsiz ishlamoqdalar.
Yangi metall materiallarni ishlab chiqish bo'yicha doimiy tadqiqotlar, shuningdek, an'anaviy materiallarni aniqlash texnologiyaning kengroq qabul qilinishiga yordam berdi. 3D bosib chiqarish uchun mavjud bo'lgan materiallarni tushunish uchun biz sizga onlayn mavjud bo'lgan metall 3D bosib chiqarish materiallarining eng to'liq ro'yxatini taqdim etamiz.
Alyuminiy (AlSi10Mg) 3D bosib chiqarish uchun malakali va optimallashtirilgan birinchi metall AM materiallaridan biri edi. U o'zining mustahkamligi va mustahkamligi bilan mashhur. Shuningdek, u issiqlik va mexanik xususiyatlarning ajoyib kombinatsiyasiga, shuningdek, past o'ziga xos tortishish kuchiga ega.
Alyuminiy (AlSi10Mg) metall qo'shimchalarini ishlab chiqarish materiallari aerokosmik va avtomobil ishlab chiqarish qismlari hisoblanadi.
AlSi7Mg0.6 alyuminiy yaxshi elektr o'tkazuvchanligiga, a'lo issiqlik o'tkazuvchanligiga va yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega.
Prototiplash, tadqiqot, aerokosmik, avtomobilsozlik va issiqlik almashinuvchilari uchun alyuminiy (AlSi7Mg0.6) metall qo'shimchalarini ishlab chiqarish materiallari
AlSi9Cu3 alyuminiy, kremniy va mis asosidagi qotishma hisoblanadi. AlSi9Cu3 yuqori haroratga chidamlilik, past zichlik va yaxshi korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi.
Alyuminiy (AlSi9Cu3) metall qo'shimchalarini ishlab chiqarish materiallarini prototiplash, tadqiqot, aerokosmik, avtomobilsozlik va issiqlik almashinuvchilarda qo'llash.
Yuqori mustahkamlik va aşınmaya bardoshli ostenitik xrom-nikel qotishmasi. Yuqori haroratga chidamliligi, shakllanishi va payvandlanishi yaxshi. Cho'kish va xlorid muhitlarini o'z ichiga olgan holda, mukammal korroziyaga chidamliligi uchun.
Aerokosmik va tibbiy (jarrohlik asboblari) ishlab chiqarish qismlarida zanglamaydigan po'latdan yasalgan 316L metall qo'shimchali ishlab chiqarish materialini qo'llash.
Yog'ingarchilikka chidamli zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'lib, u ajoyib mustahkamlik, chidamlilik va qattiqlikka ega. U mustahkamlik, ishlov berish qulayligi, issiqlik bilan ishlov berish qulayligi va korroziyaga chidamlilikning yaxshi kombinatsiyasiga ega bo'lib, uni ko'plab sohalarda ishlatiladigan mashhur materialga aylantiradi.
Zanglamaydigan 15-5 pH metall qo'shimcha ishlab chiqarish materiali turli sohalarda ehtiyot qismlar ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Yog'ingarchilikka chidamli zanglamaydigan po'lat ajoyib mustahkamlik va charchoq xususiyatlariga ega. U mustahkamlik, ishlov berish qulayligi, issiqlik bilan ishlov berish qulayligi va korroziyaga chidamlilikning yaxshi kombinatsiyasiga ega, bu esa uni ko'plab sohalarda keng qo'llaniladigan po'latga aylantiradi. 17-4 pH zanglamaydigan po'lat ferritni o'z ichiga oladi, 15-5 zanglamaydigan po'lat esa ferritni o'z ichiga olmaydi.
Zanglamaydigan 17-4 pH metall qo'shimcha ishlab chiqarish materiali turli sohalarda ehtiyot qismlar ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Martensitli qattiqlashtiruvchi po'lat yaxshi mustahkamlik, cho'zilish kuchi va past egilish xususiyatlariga ega. Mashinada ishlov berish, qattiqlashtirish va payvandlash oson. Yuqori egiluvchanlik turli xil ilovalar uchun shakllantirishni osonlashtiradi.
Maraj po'latidan ommaviy ishlab chiqarish uchun in'ektsiya asboblari va boshqa mashina qismlarini tayyorlash mumkin.
Bu korpusli qattiqlashtirilgan po'lat issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yuqori sirt qattiqligi tufayli yaxshi qattiqlashishga va yaxshi aşınmaya bardoshlilikka ega.
Qotib qolgan po'latning material xususiyatlari uni avtomobilsozlik va umumiy muhandislikda, shuningdek, viteslar va ehtiyot qismlarda ko'plab qo'llanmalar uchun ideal qiladi.
A2 asbob po'lati ko'p qirrali havo bilan qattiqlashtiruvchi asbob po'latidir va ko'pincha "umumiy maqsadli" sovuq ishlov berish po'lati hisoblanadi. U yaxshi aşınma qarshiligi (O1 va D2 oralig'ida) va mustahkamlikni birlashtiradi. Qattiqlik va chidamlilikni oshirish uchun uni issiqlik bilan ishlov berish mumkin.
D2 asbob po'lati ajoyib aşınma qarshiligiga ega va yuqori siqish kuchi, o'tkir qirralar va aşınma qarshiligi talab qilinadigan sovuq ishlarda keng qo'llaniladi. Qattiqlik va chidamlilikni oshirish uchun uni issiqlik bilan ishlov berish mumkin.
A2 asbob po'lati metall plitalar ishlab chiqarishda, shtamplar va shtamplarda, aşınmaya bardoshli pichoqlarda, qirqish asboblarida ishlatilishi mumkin.
4140 - bu xrom, molibden va marganetsni o'z ichiga olgan past qotishma po'latdir. Bu eng ko'p qirrali po'latlardan biri bo'lib, mustahkamlik, yuqori charchoqqa chidamlilik, aşınmaya bardoshlilik va zarbaga chidamlilik bilan ajralib turadi, bu esa uni sanoat qo'llanmalari uchun ko'p qirrali po'latga aylantiradi.
4140 Po'latdan metallga AM materiali jiglar va armaturalarda, avtomobillarda, murvatlar/gaykalar, reduktorlar, po'lat muftalar va boshqa sohalarda qo'llaniladi.
H13 asbob po'lati xrom molibdenli issiq ishlov berish po'latidir. Qattiqligi va aşınmaya bardoshliligi bilan ajralib turadigan H13 asbob po'lati ajoyib issiq qattiqlikka, termal charchoq yorilishiga chidamlilikka va issiqlik bilan ishlov berish barqarorligiga ega - bu uni issiq va sovuq ish asboblari uchun ideal metallga aylantiradi.
H13 asbob po'latdan yasalgan metall qo'shimchalar ishlab chiqarish materiallari ekstruziya qoliplari, in'ektsiya qoliplari, issiq zarb qoliplari, quyma yadrolari, qo'shimchalar va bo'shliqlarda qo'llaniladi.
Bu kobalt-xrom metall qo'shimchasi ishlab chiqarish materialining juda mashhur variantidir. Bu ajoyib aşınma va korroziyaga chidamli super qotishma. Shuningdek, u yuqori haroratlarda ajoyib mexanik xususiyatlar, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va bio-moslikni namoyish etadi, bu esa uni jarrohlik implantlari va aerokosmik ishlab chiqarish qismlarini o'z ichiga olgan boshqa yuqori aşınma dasturlari uchun ideal qiladi.
MP1 shuningdek, yuqori haroratlarda ham yaxshi korroziyaga chidamlilik va barqaror mexanik xususiyatlarga ega. U nikel o'z ichiga olmaydi va shuning uchun nozik, bir xil don tuzilishiga ega. Bu kombinatsiya aerokosmik va tibbiyot sanoatida ko'plab qo'llanmalar uchun idealdir.
Odatda qo'llaniladigan sohalarga umurtqa pog'onasi, tizza, kestirib, oyoq barmoqlari va tish implantlari kabi biotibbiy implantlarning prototiplarini yaratish kiradi. Bundan tashqari, u yuqori haroratlarda barqaror mexanik xususiyatlarni talab qiladigan qismlar va ayniqsa yuqori mustahkamlik va/yoki qattiqlikni talab qiladigan yupqa devorlar, ignalar va boshqalar kabi juda kichik xususiyatlarga ega qismlar uchun ham ishlatilishi mumkin.
EOS CobaltChrome SP2 - bu stomatologik keramika materiallari bilan qoplanishi kerak bo'lgan stomatologik restavratsiya talablariga javob berish uchun maxsus ishlab chiqilgan va EOSINT M 270 tizimi uchun maxsus optimallashtirilgan kobalt-xrom-molibden asosidagi superqotishma kukuni.
Qo'llanilish sohalariga chinni eritilgan metall (PFM) tish restavratsiyalari, ayniqsa tojlar va ko'priklar ishlab chiqarish kiradi.
CobaltChrome RPD - bu olinadigan qisman protezlar ishlab chiqarishda ishlatiladigan kobalt asosidagi tish qotishmasi. Uning maksimal cho'zilish kuchi 1100 MPa va egilish kuchi 550 MPa ni tashkil qiladi.
Bu metall qo'shimchalar ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan titan qotishmalaridan biridir. U ajoyib mexanik xususiyatlarga va past o'ziga xos tortishish kuchiga ega korroziyaga chidamlilikka ega. U o'zining ajoyib mustahkamlik-og'irlik nisbati, ishlov berish qobiliyati va issiqlik bilan ishlov berish qobiliyatlari bilan boshqa qotishmalardan ustun turadi.
Bu sinf shuningdek, past o'ziga xos tortishish kuchi bilan ajoyib mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamlilikni namoyish etadi. Bu sinf yaxshilangan egiluvchanlik va charchoq kuchiga ega bo'lib, uni tibbiy implantlar uchun keng moslashtiradi.
Ushbu superqotishma yuqori haroratlarda ajoyib oqim kuchi, cho'zilish kuchi va yorilish kuchini namoyish etadi. Uning ajoyib xususiyatlari muhandislarga materialdan ekstremal muhitlarda, masalan, aerokosmik sanoatdagi turbina komponentlari kabi yuqori haroratli muhitlarga duchor bo'ladigan yuqori kuchli dasturlar uchun foydalanish imkonini beradi. Shuningdek, u boshqa nikel asosidagi superqotishmalarga nisbatan ajoyib payvandlash qobiliyatiga ega.
Nikel qotishmasi, shuningdek, InconelTM 625 nomi bilan ham tanilgan, yuqori mustahkamlik, yuqori haroratga chidamlilik va korroziyaga chidamlilikka ega super qotishma hisoblanadi. Qattiq muhitlarda yuqori mustahkamlikdagi qo'llanmalar uchun. Xlorid muhitida chuqurchalar, yoriqlar korroziyasi va stressli korroziya yorilishiga juda chidamli. Aerokosmik sanoat uchun ehtiyot qismlar ishlab chiqarish uchun ideal.
Hastelloy X yuqori haroratga chidamliligi, ishchanligi va oksidlanishga chidamliligi bilan ajralib turadi. U neft-kimyo muhitida stressli korroziya yorilishiga chidamli. Shuningdek, u ajoyib shakllantirish va payvandlash xususiyatlariga ega. Shuning uchun u qattiq muhitlarda yuqori mustahkamlikdagi dasturlar uchun ishlatiladi.
Keng tarqalgan qo'llanmalar qatoriga og'ir issiqlik sharoitlariga va yuqori oksidlanish xavfiga duchor bo'lgan ishlab chiqarish qismlari (yonish kameralari, sanoat pechlaridagi gorelkalar va tayanchlar) kiradi.
Mis uzoq vaqtdan beri mashhur metall qo'shimchalar ishlab chiqarish materiali bo'lib kelgan. Misni 3D bosib chiqarish uzoq vaqtdan beri imkonsiz bo'lib kelgan, ammo hozirda bir nechta kompaniyalar turli xil metall qo'shimchalar ishlab chiqarish tizimlarida foydalanish uchun mis variantlarini muvaffaqiyatli ishlab chiqdilar.
An'anaviy usullar yordamida mis ishlab chiqarish juda qiyin, vaqt talab qiladigan va qimmatga tushadigan jarayon ekanligi bilan mashhur. 3D bosib chiqarish ko'pgina qiyinchiliklarni bartaraf etadi, bu esa foydalanuvchilarga geometrik jihatdan murakkab mis qismlarini oddiy ish jarayoni bilan chop etish imkonini beradi.
Mis yumshoq, egiluvchan metall bo'lib, ko'pincha elektr tokini o'tkazish va issiqlikni o'tkazish uchun ishlatiladi. Yuqori elektr o'tkazuvchanligi tufayli mis ko'plab issiqlik qabul qilgichlari va issiqlik almashtirgichlari, shinalar kabi quvvat taqsimlash komponentlari, nuqtali payvandlash tutqichlari kabi ishlab chiqarish uskunalari, radiochastotali aloqa antennalari va boshqa ilovalar uchun ideal materialdir.
Yuqori tozalikdagi mis yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va keng ko'lamli dasturlar uchun mos keladi. Misning material xususiyatlari uni issiqlik almashtirgichlar, raketa dvigateli komponentlari, induksion bobinlar, elektronika va yaxshi elektr o'tkazuvchanligini talab qiladigan har qanday dastur, masalan, issiqlik qabul qilgichlar, payvandlash qo'llari, antennalar, murakkab shinalar va boshqalar uchun ideal qiladi.
Ushbu tijorat maqsadlarida sof mis 100% IACS gacha bo'lgan ajoyib issiqlik va elektr o'tkazuvchanligini ta'minlaydi, bu esa uni induktorlar, motorlar va boshqa ko'plab ilovalar uchun ideal qiladi.
Bu mis qotishmasi yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga, shuningdek, yaxshi mexanik xususiyatlarga ega. Bu raketa kamerasining ishlashini yaxshilashga katta ta'sir ko'rsatdi.
Volfram W1 - bu EOS tomonidan ishlab chiqilgan va EOS metall tizimlarida foydalanish uchun sinovdan o'tgan sof volfram qotishmasi bo'lib, kukunli refraktiv materiallar oilasining bir qismidir.
EOS Volfram W1 dan tayyorlangan qismlar yupqa devorli rentgen nurlarini boshqarish tuzilmalarida qo'llaniladi. Ushbu sochilishga qarshi panjaralarni tibbiyot (odamlar va veterinariya) va boshqa sohalarda ishlatiladigan tasvirlash uskunalarida topish mumkin.
Oltin, kumush, platina va palladiy kabi qimmatbaho metallarni metall qo'shimchalar ishlab chiqarish tizimlarida samarali 3D chop etish mumkin.
Bu metallar zargarlik buyumlari va soatlar kabi turli sohalarda, shuningdek, stomatologiya, elektronika va boshqa sohalarda qo'llaniladi.
Biz eng mashhur va keng qo'llaniladigan metall 3D bosma materiallari va ularning variantlarini ko'rib chiqdik. Ushbu materiallardan foydalanish ular mos keladigan texnologiyaga va mahsulotning oxirgi qo'llanilishiga bog'liq. Shuni ta'kidlash kerakki, an'anaviy materiallar va 3D bosma materiallari to'liq bir-birini almashtirib bo'lmaydi. Materiallar turli jarayonlar tufayli turli darajadagi mexanik, issiqlik, elektr va boshqa xususiyatlarni namoyish qilishi mumkin.
Agar siz metall 3D bosib chiqarishni boshlash bo'yicha keng qamrovli qo'llanmani qidirsangiz, unda metall 3D bosib chiqarishni boshlash haqidagi oldingi postlarimizni va metall qo'shimchalarini ishlab chiqarish texnikalari ro'yxatini ko'rib chiqishingiz va metall 3D bosib chiqarishning barcha elementlarini qamrab oluvchi boshqa postlarni ko'rishingiz kerak.