သတ္တုဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် ၎င်းပုံနှိပ်နိုင်သော ပစ္စည်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကုမ္ပဏီများသည် ဤမောင်းနှင်အားကို ကြာမြင့်စွာကတည်းက အသိအမှတ်ပြုထားပြီး ၎င်းတို့၏ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများကို တိုးချဲ့ရန် မနားမနေ လုပ်ဆောင်နေကြသည်။
သတ္တုပစ္စည်းအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအပြင် ရိုးရာပစ္စည်းများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနပြုလုပ်ခြင်းသည် နည်းပညာကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ လက်ခံလာစေရန် ကူညီပေးခဲ့သည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းများကို နားလည်ရန်အတွက် အွန်လိုင်းတွင် ရရှိနိုင်သော သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများစာရင်း အပြည့်စုံဆုံးကို သင့်ထံ ယူဆောင်လာပါသည်။
အလူမီနီယမ် (AlSi10Mg) သည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ပထမဆုံးသတ္တု AM ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အစွမ်းသတ္တိအတွက် လူသိများသည်။ ၎င်းတွင် အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်မှုအပြင် နိမ့်ကျသော သီးခြားဆွဲငင်အားလည်း ရှိသည်။
အလူမီနီယမ် (AlSi10Mg) သတ္တု ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးချမှုများမှာ အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ် AlSi7Mg0.6 သည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း တို့ရှိသည်။
ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သုတေသန၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အပူဖလှယ်စက်များအတွက် အလူမီနီယမ် (AlSi7Mg0.6) သတ္တုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း
AlSi9Cu3 သည် အလူမီနီယမ်၊ ဆီလီကွန်နှင့် ကြေးနီအခြေခံ သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ AlSi9Cu3 ကို အပူချိန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ သိပ်သည်းဆနည်းမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်မှု လိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။
ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သုတေသန၊ အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ခြင်း၊ မော်တော်ကားနှင့် အပူဖလှယ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အလူမီနီယမ် (AlSi9Cu3) သတ္တု ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးချခြင်း။
ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော Austenitic chromium-nickel သတ္တုစပ်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ပုံသွင်းနိုင်မှုနှင့် ဂဟေဆက်နိုင်မှုကောင်းမွန်သည်။ အပေါက်များနှင့် ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်အပါအဝင် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့်။
အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ (ခွဲစိတ်ကိရိယာများ) ထုတ်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများတွင် သံမဏိ 316L သတ္တု ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း။
မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် မာကျောစေသော သံမဏိသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ အပူပေးကုသမှုလွယ်ကူမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကောင်းမွန်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။
စတီးလ် 15-5 PH သတ္တု ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် မာကျောစေသော သံမဏိသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မောပန်းမှုဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုနိုင်မှု၊ အပူပေးကုသမှုလွယ်ကူမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကောင်းမွန်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးများသော သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။ 17-4 PH သံမဏိတွင် ferrite ပါဝင်ပြီး 15-5 သံမဏိတွင် ferrite မပါဝင်ပါ။
စတီးလ် 17-4 PH သတ္တု ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
မာတန်ဆစ် မာကျောစေသော သံမဏိသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ဆွဲဆန့်နိုင်မှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုနည်းသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ မာကျောခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူသည်။ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းမြင့်မားသောကြောင့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ပုံသွင်းရလွယ်ကူသည်။
မာရေဂျင်သံမဏိကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထိုးသွင်းကိရိယာများနှင့် အခြားစက်အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဤအဖုံးမာကျောသောသံမဏိသည် အပူပေးပြီးနောက် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားသောကြောင့် မာကျောနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပါသည်။
အဖုံးမာကျောစေသောသံမဏိ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းကို မော်တော်ကားနှင့် အထွေထွေအင်ဂျင်နီယာအပြင် ဂီယာများနှင့် အပိုပစ္စည်းများတွင် အသုံးချမှုများစွာအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
A2 ကိရိယာသံမဏိသည် လေဖြင့်မာကျောစေသော ကိရိယာသံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး “ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်” အအေးခံလုပ်ငန်းသုံးသံမဏိအဖြစ် မကြာခဏသတ်မှတ်ခံရလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည် (O1 နှင့် D2 အကြား) နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းကို မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် အပူပေးကုသနိုင်သည်။
D2 ကိရိယာသံမဏိသည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး မြင့်မားသောဖိသိပ်အား၊ ထက်မြက်သောအနားများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည် လိုအပ်သည့် အအေးခံလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းကို မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် အပူပေးကုသနိုင်သည်။
A2 ကိရိယာသံမဏိကို သတ္တုပြားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဓားများ၊ ရှပ်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
၄၁၄၀ သည် ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဒီနမ်နှင့် မန်းဂနိစ်တို့ပါဝင်သော အလွိုင်းနည်းသံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ မောပန်းနွမ်းနယ်မှုမြင့်မားမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ဖြင့် အသုံးအများဆုံးသံမဏိများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် ဘက်စုံသုံးသံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။
4140 သံမဏိမှသတ္တု AM ပစ္စည်းကို jigs နှင့် fixtures၊ မော်တော်ကား၊ bolts/nuts၊ ဂီယာများ၊ သံမဏိ couplings များနှင့် အခြားအရာများတွင် အသုံးပြုသည်။
H13 ကိရိယာသံမဏိသည် ခရိုမီယမ် မိုလစ်ဒီနမ် အပူပေးလုပ်ငန်းသုံး သံမဏိဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော H13 ကိရိယာသံမဏိတွင် အပူပေးရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှု၊ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူကုသမှုတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး အပူနှင့်အအေးလုပ်ငန်းသုံး ကိရိယာအသုံးချမှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် စံပြသတ္တုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
H13 ကိရိယာသံမဏိ သတ္တု ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများကို extrusion dies၊ injection dies၊ hot forging dies၊ die casting cores၊ inserts နှင့် cavities များတွင် အသုံးချမှုများရှိသည်။
၎င်းသည် ကိုဘော့-ခရိုမီယမ် သတ္တု ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်း၏ အလွန်ရေပန်းစားသော မျိုးကွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော superalloy တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုများကိုလည်း ပြသထားသောကြောင့် ခွဲစိတ်ကုသမှုဆိုင်ရာ implant များနှင့် အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် အခြားမြင့်မားသော ဟောင်းနွမ်းမှု အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
MP1 သည် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင်ပင် ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ပြသထားသည်။ ၎င်းတွင် နီကယ်မပါဝင်သောကြောင့် ချောမွေ့ပြီး တပြေးညီသော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများစွာအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် ကျောရိုး၊ ဒူး၊ တင်ပါးဆုံရိုး၊ ခြေချောင်းနှင့် သွားအစားထိုးကိရိယာများကဲ့သို့သော ဇီဝဆေးပညာဆိုင်ရာ အစားထိုးကိရိယာများ၏ ပုံစံငယ်ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့်/သို့မဟုတ် တောင့်တင်းမှု လိုအပ်သော ပါးလွှာသောနံရံများ၊ တံသင်များကဲ့သို့သော အလွန်သေးငယ်သော အင်္ဂါရပ်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
EOS CobaltChrome SP2 သည် သွားကြွေထည်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖုံးအုပ်ရမည့် သွားပြုပြင်မှုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အထူးတီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပြီး EOSINT M 270 စနစ်အတွက် အထူးအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
အသုံးချမှုများတွင် အထူးသဖြင့် သရဖူများနှင့် တံတားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း အပါအဝင် porcelain fused metal (PFM) သွားပြုပြင်မှုများ။
CobaltChrome RPD သည် ဖြုတ်တပ်နိုင်သော တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသွားတုများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကိုဘော့အခြေခံ သွားဘက်ဆိုင်ရာ သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အမြင့်ဆုံးဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း 1100 MPa နှင့် yield ခံနိုင်ရည် 550 MPa ရှိသည်။
၎င်းသည် သတ္တုဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် နိမ့်သော သီးခြားဆွဲငင်အားဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်နှင့် အပူပေးကုသနိုင်စွမ်းတို့ဖြင့် အခြားသတ္တုစပ်များထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်။
ဤအဆင့်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း ပြသထားပြီး နိမ့်သော သီးခြားဆွဲငင်အားရှိသည်။ ဤအဆင့်သည် ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သင့်လျော်စေသည်။
ဤစူပါအလွိုင်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ၊ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့် creep rupture အစွမ်းသတ္တိတို့ကို ပြသထားသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မကြာခဏကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းရှိ တာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အလွန်အမင်းပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိအသုံးချမှုများအတွက် ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် အခြားနီကယ်အခြေခံစူပါအလွိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းလည်းရှိသည်။
နီကယ်အလွိုင်းကို InconelTM 625 အဖြစ်လည်းလူသိများပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော စူပါအလွိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသောအသုံးချမှုများအတွက်။ ၎င်းသည် ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းချေးခြင်းနှင့် ဖိအားချေးအက်ကွဲခြင်းတို့ကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
Hastelloy X သည် အပူချိန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည် ရေနံဓာတုဗေဒပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖိအားချေးခြင်းအက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများလည်း အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။
အသုံးများသော အသုံးချမှုများတွင် ပြင်းထန်သော အပူအခြေအနေများနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားသော အခြေအနေများကို ခံရသည့် ထုတ်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ (လောင်ကျွမ်းခန်းများ၊ မီးဖိုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုများရှိ အထောက်အပံ့များ) ပါဝင်သည်။
ကြေးနီသည် ရှည်လျားစွာကတည်းက ရေပန်းစားသော သတ္တုဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ကြာမြင့်စွာကတည်းက မဖြစ်နိုင်ခဲ့သော်လည်း ကုမ္ပဏီများစွာသည် ယခုအခါ သတ္တုဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ကြေးနီမျိုးကွဲများကို အောင်မြင်စွာ တီထွင်ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီဖြစ်သည်။
ရိုးရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အလွန်ခက်ခဲပြီး အချိန်ကုန်ကာ စျေးကြီးသည်ဟု နာမည်ကြီးသည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုအများစုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အသုံးပြုသူများအား ဂျီဩမေတြီအရ ရှုပ်ထွေးသော ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများကို ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပုံနှိပ်နိုင်စေပါသည်။
ကြေးနီသည် လျှပ်စစ်စီးကူးရန်နှင့် အပူစီးကူးရန်အတွက် အသုံးအများဆုံး ပျော့ပျောင်းပြီး ပုံသွင်းရလွယ်ကူသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုမြင့်မားမှုကြောင့် ကြေးနီသည် အပူစုပ်စက်များနှင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ ဘတ်စ်ကားဘားများကဲ့သို့သော ဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးရေးအစိတ်အပိုင်းများ၊ အစက်ချဂဟေဆက်လက်ကိုင်များ၊ ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းဆက်သွယ်ရေးအင်တင်နာများကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အခြားအသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ကြေးနီသည် လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်ပြီး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကြေးနီ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ ဒုံးပျံအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ induction coils များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အပူစုပ်ကိရိယာများ၊ ဂဟေဆက်ကိရိယာများ၊ အင်တင်နာများ၊ ရှုပ်ထွေးသော ဘတ်စ်ကားဘားများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်သည့် မည်သည့်အသုံးချမှုအတွက်မဆို သင့်လျော်ပါသည်။
ဤစီးပွားဖြစ်သန့်စင်သော ကြေးနီသည် 100% IACS အထိ အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး inductors၊ မော်တာများနှင့် အခြားအသုံးချမှုများစွာအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
ဤကြေးနီအလွိုင်းသည် လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်သည့်အပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများလည်း ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းသည် ဒုံးပျံအခန်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိခဲ့သည်။
Tungsten W1 သည် EOS မှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ပြီး EOS သတ္တုစနစ်များတွင် အသုံးပြုရန် စမ်းသပ်ထားသော သန့်စင်သော tungsten သတ္တုစပ်ဖြစ်ပြီး အမှုန့်ရောင်ပြန်ပစ္စည်းများ မိသားစု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
EOS Tungsten W1 မှပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပါးလွှာသောနံရံပါ X-ray လမ်းညွှန်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ ဤ anti-scatter grid များကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ (လူနှင့် တိရစ္ဆာန်ဆေးကုသရေး) နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော ရုပ်ပုံဖော်ကိရိယာများတွင် တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။
ရွှေ၊ ငွေ၊ ပလက်တီနမ်နှင့် ပလေဒီယမ်ကဲ့သို့သော အဖိုးတန်သတ္တုများကိုလည်း သတ္တုဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ထိရောက်စွာ 3D ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။
ဤသတ္တုများကို လက်ဝတ်ရတနာနှင့် နာရီများ အပါအဝင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည့်အပြင် သွားဘက်ဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်ရေပန်းစားပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသော သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ မျိုးကွဲများကို မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။ ဤပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုသည် ၎င်းတို့နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော နည်းပညာနှင့် ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးအသုံးချမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ရိုးရာပစ္စည်းများနှင့် 3D ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများကို လုံးဝလဲလှယ်၍မရကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ပစ္စည်းများသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အပူ၊ လျှပ်စစ်နှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများ အမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။
သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကို စတင်အသုံးပြုရန်အတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ကို ရှာဖွေနေပါက သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကို စတင်အသုံးပြုခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ယခင်ပို့စ်များနှင့် သတ္တုဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များစာရင်းကို ကြည့်ရှုသင့်ပြီး သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို လွှမ်းခြုံထားသည့် နောက်ထပ်ပို့စ်များအတွက် လိုက်နာသင့်သည်။