Adoptarea fabricației aditive metalice este determinată de materialele pe care le poate imprima. Companiile din întreaga lume au recunoscut de mult timp acest impuls și au lucrat neobosit pentru a-și extinde arsenalul de materiale metalice pentru imprimare 3D.
Cercetările continue privind dezvoltarea de noi materiale metalice, precum și identificarea materialelor tradiționale, au contribuit la o acceptare mai largă a tehnologiei. Pentru a înțelege materialele disponibile pentru imprimarea 3D, vă oferim cea mai cuprinzătoare listă de materiale metalice pentru imprimare 3D disponibile online.
Aluminiul (AlSi10Mg) a fost unul dintre primele materiale metalice AM calificate și optimizate pentru imprimarea 3D. Este cunoscut pentru tenacitatea și rezistența sa. De asemenea, are o combinație excelentă de proprietăți termice și mecanice, precum și o greutate specifică scăzută.
Aplicațiile materialelor de fabricație aditivă din aluminiu (AlSi10Mg) sunt piesele din industria aerospațială și auto.
Aluminiul AlSi7Mg0.6 are o bună conductivitate electrică, o excelentă conductivitate termică și o bună rezistență la coroziune.
Materiale de fabricație aditivă din aluminiu (AlSi7Mg0.6) pentru prototipare, cercetare, industria aerospațială, industria auto și schimbătoare de căldură
AlSi9Cu3 este un aliaj pe bază de aluminiu, siliciu și cupru. AlSi9Cu3 este utilizat în aplicații care necesită rezistență bună la temperaturi ridicate, densitate scăzută și rezistență bună la coroziune.
Aplicații ale materialelor de fabricație aditivă din aluminiu (AlSi9Cu3) în prototipare, cercetare, industria aerospațială, industria auto și schimbătoare de căldură.
Aliaj austenitic de crom-nichel cu rezistență ridicată și rezistență la uzură. Rezistență bună la temperaturi ridicate, formabilitate și sudabilitate. Datorită rezistenței sale excelente la coroziune, inclusiv în medii cu coroziune prin coroziune și clorură.
Aplicarea materialului de fabricație aditivă din oțel inoxidabil 316L în piese de producție din industria aerospațială și medicală (instrumente chirurgicale).
Oțel inoxidabil cu duritate, tenacitate și rezistență excelente. Are o combinație bună de rezistență, prelucrabilitate, ușurință la tratament termic și rezistență la coroziune, ceea ce îl face un material popular utilizat în multe industrii.
Materialul de fabricație aditivă din metal inoxidabil 15-5 pH poate fi utilizat pentru fabricarea de piese în diverse industrii.
Oțel inoxidabil cu duritate prin precipitare, cu proprietăți excelente de rezistență și oboseală. Are o combinație bună de rezistență, prelucrabilitate, ușurință la tratare termică și rezistență la coroziune, ceea ce îl face un oțel utilizat în mod obișnuit în multe industrii. Oțelul inoxidabil 17-4 PH conține ferită, în timp ce oțelul inoxidabil 15-5 nu conține ferită.
Materialul de fabricație aditivă din metal inoxidabil 17-4 PH poate fi utilizat pentru fabricarea de piese în diverse industrii.
Oțelul martensitic de călire are o tenacitate bună, rezistență la tracțiune și proprietăți de deformare redusă. Ușor de prelucrat, călit și sudat. Ductilitatea ridicată îl face ușor de modelat pentru diferite aplicații.
Oțelul Maraging poate fi utilizat pentru a fabrica scule de injecție și alte piese de mașini pentru producția de masă.
Acest oțel călit are o bună călibilitate și o bună rezistență la uzură datorită durității ridicate a suprafeței după tratamentul termic.
Proprietățile oțelului călit îl fac ideal pentru numeroase aplicații în industria auto și inginerie generală, precum și pentru angrenaje și piese de schimb.
Oțelul de scule A2 este un oțel de scule versatil, cu călire în aer, și este adesea considerat un oțel de prelucrare la rece „de uz general”. Combină o bună rezistență la uzură (între O1 și D2) și tenacitate. Poate fi tratat termic pentru a crește duritatea și durabilitatea.
Oțelul de scule D2 are o rezistență excelentă la uzură și este utilizat pe scară largă în aplicații de prelucrare la rece, unde este necesară o rezistență ridicată la compresiune, muchii ascuțite și rezistență la uzură. Poate fi tratat termic pentru a crește duritatea și durabilitatea.
Oțelul de scule A2 poate fi utilizat la fabricarea tablei, a poansoanelor și matrițelor, a lamelor rezistente la uzură, a sculelor de forfecare
4140 este un oțel slab aliat care conține crom, molibden și mangan. Este unul dintre cele mai versatile oțeluri, având tenacitate, rezistență ridicată la oboseală, rezistență la uzură și rezistență la impact, ceea ce îl face un oțel versatil pentru aplicații industriale.
Materialul 4140 oțel-metal AM este utilizat în dispozitive și accesorii, industria auto, șuruburi/piulițe, angrenaje, cuplaje din oțel și multe altele.
Oțelul de scule H13 este un oțel de crom-molibden pentru prelucrare la cald. Caracterizat prin duritatea și rezistența sa la uzură, oțelul de scule H13 are o duritate excelentă la cald, rezistență la fisurare prin oboseală termică și stabilitate la tratamentul termic - ceea ce îl face un metal ideal atât pentru aplicații de scule pentru prelucrare la cald, cât și la rece.
Materialele de fabricație aditivă din oțel pentru scule H13 au aplicații în matrițe de extrudare, matrițe de injecție, matrițe de forjare la cald, miezuri de turnare sub presiune, inserții și cavități.
Aceasta este o variantă foarte populară a materialului de fabricație aditivă metalică cobalt-crom. Este un superaliaj cu o rezistență excelentă la uzură și coroziune. De asemenea, prezintă proprietăți mecanice excelente, rezistență la abraziune, rezistență la coroziune și biocompatibilitate la temperaturi ridicate, ceea ce îl face ideal pentru implanturi chirurgicale și alte aplicații cu uzură ridicată, inclusiv piese de producție aerospațială.
MP1 prezintă, de asemenea, o bună rezistență la coroziune și proprietăți mecanice stabile chiar și la temperaturi ridicate. Nu conține nichel și, prin urmare, prezintă o structură granulară fină și uniformă. Această combinație este ideală pentru multe aplicații în industria aerospațială și medicală.
Aplicațiile tipice includ prototiparea implanturilor biomedicale, cum ar fi implanturile pentru coloana vertebrală, genunchi, șold, degete de la picior și implanturile dentare. Poate fi utilizat și pentru piese care necesită proprietăți mecanice stabile la temperaturi ridicate și piese cu caracteristici foarte mici, cum ar fi pereți subțiri, pini etc., care necesită o rezistență și/sau o rigiditate deosebit de ridicate.
EOS CobaltChrome SP2 este o pulbere de superaliaj pe bază de cobalt-crom-molibden, special dezvoltată pentru a îndeplini cerințele restaurărilor dentare care trebuie fațetate cu materiale ceramice dentare și este optimizată în mod special pentru sistemul EOSINT M 270.
Aplicațiile includ producerea de restaurări dentare din metal fuzionat din porțelan (PFM), în special coroane și punți.
CobaltChrome RPD este un aliaj dentar pe bază de cobalt utilizat în producerea protezelor parțiale mobilizabile. Are o rezistență maximă la tracțiune de 1100 MPa și o limită de curgere de 550 MPa.
Este unul dintre cele mai utilizate aliaje de titan în fabricarea aditivă a metalelor. Are proprietăți mecanice excelente și rezistență la coroziune, cu o greutate specifică scăzută. Depășește alte aliaje datorită raportului excelent rezistență-greutate, prelucrabilității și capacităților de tratare termică.
Această clasă prezintă, de asemenea, proprietăți mecanice excelente și rezistență la coroziune, cu o greutate specifică scăzută. Această clasă are o ductilitate și o rezistență la oboseală îmbunătățite, ceea ce o face potrivită pe scară largă pentru implanturile medicale.
Acest superaliaj prezintă o rezistență excelentă la curgere, rezistență la tracțiune și rezistență la rupere prin fluaj la temperaturi ridicate. Proprietățile sale excepționale permit inginerilor să utilizeze materialul pentru aplicații de înaltă rezistență în medii extreme, cum ar fi componentele turbinelor din industria aerospațială, care sunt adesea supuse unor medii cu temperaturi ridicate. De asemenea, are o sudabilitate excelentă în comparație cu alte superaliaje pe bază de nichel.
Aliajul de nichel, cunoscut și sub numele de Inconel™ 625, este un superaliaj cu rezistență ridicată, tenacitate la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune. Pentru aplicații de înaltă rezistență în medii dure. Este extrem de rezistent la coroziunea prin pitting, coroziunea în fisuri și fisurarea prin coroziune sub stres în medii cu clorură. Este ideal pentru fabricarea de piese pentru industria aerospațială.
Hastelloy X are o rezistență excelentă la temperaturi ridicate, prelucrabilitate și rezistență la oxidare. Este rezistent la fisurarea prin coroziune sub stres în medii petrochimice. De asemenea, are proprietăți excelente de formare și sudare. Prin urmare, este utilizat pentru aplicații de înaltă rezistență în medii dure.
Aplicațiile comune includ piese de producție (camere de ardere, arzătoare și suporturi în cuptoare industriale) care sunt supuse unor condiții termice severe și unui risc ridicat de oxidare.
Cuprul a fost mult timp un material popular pentru fabricarea aditivă a metalelor. Imprimarea 3D a cuprului a fost mult timp imposibilă, dar mai multe companii au dezvoltat cu succes variante de cupru pentru utilizare în diverse sisteme de fabricație aditivă a metalelor.
Fabricarea cuprului folosind metode tradiționale este notoriu de dificilă, consumatoare de timp și costisitoare. Imprimarea 3D elimină majoritatea provocărilor, permițând utilizatorilor să imprime piese din cupru complexe din punct de vedere geometric cu un flux de lucru simplu.
Cuprul este un metal moale, maleabil, utilizat cel mai frecvent pentru a conduce electricitatea și căldura. Datorită conductivității sale electrice ridicate, cuprul este un material ideal pentru multe radiatoare și schimbătoare de căldură, componente de distribuție a energiei, cum ar fi barele colectoare, echipamente de fabricație, cum ar fi mânerele de sudură prin puncte, antenele de comunicații prin radiofrecvență și alte aplicații.
Cuprul de înaltă puritate are o bună conductivitate electrică și termică și este potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Proprietățile materialului cuprului îl fac ideal pentru schimbătoare de căldură, componente ale motoarelor de rachetă, bobine de inducție, electronică și orice aplicație care necesită o bună conductivitate electrică, cum ar fi radiatoare, brațe de sudură, antene, bare colectoare complexe și multe altele.
Acest cupru pur din punct de vedere comercial oferă o conductivitate termică și electrică excelentă de până la 100% IACS, fiind ideal pentru inductoare, motoare și multe alte aplicații.
Acest aliaj de cupru are o bună conductivitate electrică și termică, precum și proprietăți mecanice bune. Acest lucru a avut un impact uriaș asupra îmbunătățirii performanței camerei rachetei.
Tungsten W1 este un aliaj de tungsten pur dezvoltat de EOS și testat pentru utilizare în sistemele metalice EOS și face parte dintr-o familie de materiale refractive sub formă de pulbere.
Piesele fabricate din EOS Tungsten W1 vor fi utilizate în structuri de ghidare cu raze X cu pereți subțiri. Aceste grile anti-împrăștiere pot fi găsite în echipamentele de imagistică utilizate în domeniul medical (uman și veterinar) și în alte industrii.
Metale prețioase precum aurul, argintul, platina și paladiul pot fi, de asemenea, imprimate 3D eficient în sisteme de fabricație aditivă metalică.
Aceste metale sunt utilizate într-o varietate de aplicații, inclusiv bijuterii și ceasuri, precum și în industria stomatologică, electronică și în alte industrii.
Am văzut unele dintre cele mai populare și utilizate pe scară largă materiale de imprimare 3D metalice și variantele acestora. Utilizarea acestor materiale depinde de tehnologia cu care sunt compatibile și de aplicația finală a produsului. Trebuie menționat că materialele tradiționale și materialele de imprimare 3D nu sunt complet interschimbabile. Materialele pot prezenta grade diferite de proprietăți mecanice, termice, electrice și de altă natură datorită diferitelor procese.
Dacă sunteți în căutarea unui ghid complet pentru a începe să folosiți imprimarea 3D în metal, atunci ar trebui să consultați postările noastre anterioare despre noțiuni introductive despre imprimarea 3D în metal și o listă de tehnici de fabricație aditivă în metal și să ne urmăriți pentru mai multe postări care acoperă toate elementele imprimării 3D în metal.