Metallide lisandite tootmise kasutuselevõttu soodustavad materjalid, mida sellega saab printida. Ettevõtted üle maailma on seda ajendit juba ammu mõistnud ja väsimatult töötanud oma metallide 3D-printimismaterjalide arsenali laiendamise nimel.
Jätkuv uurimistöö uute metalliliste materjalide väljatöötamisel ja traditsiooniliste materjalide tuvastamisel on aidanud tehnoloogial laiemat omaksvõttu saavutada. 3D-printimiseks saadaolevate materjalide mõistmiseks pakume teile kõige põhjalikumat nimekirja veebis saadaolevatest metallide 3D-printimismaterjalidest.
Alumiinium (AlSi10Mg) oli üks esimesi metallide AM-materjale, mis kvalifitseeriti ja optimeeriti 3D-printimiseks. See on tuntud oma sitkuse ja tugevuse poolest. Samuti on sellel suurepärane termiliste ja mehaaniliste omaduste kombinatsioon ning madal erikaal.
Alumiiniumi (AlSi10Mg) metallilisandite tootmismaterjalide rakendused on lennunduse ja autotööstuse osad.
Alumiiniumil AlSi7Mg0.6 on hea elektrijuhtivus, suurepärane soojusjuhtivus ja hea korrosioonikindlus.
Alumiinium (AlSi7Mg0.6) metallilisandite tootmismaterjalid prototüüpide, teadusuuringute, lennunduse, autotööstuse ja soojusvahetite jaoks
AlSi9Cu3 on alumiiniumi-, räni- ja vasepõhine sulam. AlSi9Cu3 kasutatakse rakendustes, mis nõuavad head kõrget temperatuuritugevust, väikest tihedust ja head korrosioonikindlust.
Alumiiniumi (AlSi9Cu3) metallilisandite tootmismaterjalide rakendused prototüüpide valmistamisel, teadusuuringutes, lennunduses, autotööstuses ja soojusvahetites.
Austeniitne kroom-nikkel sulam, millel on kõrge tugevus ja kulumiskindlus. Hea kõrge temperatuuritugevus, vormitavus ja keevitatavus. Suurepärane korrosioonikindlus, sealhulgas punkt- ja kloriidikeskkond.
Roostevabast terasest 316L metallilisandite tootmismaterjali kasutamine lennunduse ja meditsiini (kirurgiliste instrumentide) tootmisdetailides.
Sademetega karastatav roostevaba teras, millel on suurepärane tugevus, sitkus ja kõvadus. Sellel on hea kombinatsioon tugevusest, töödeldavusest, kuumtöötluse lihtsusest ja korrosioonikindlusest, mistõttu on see populaarne materjal paljudes tööstusharudes.
Roostevabast 15-5 PH metallilisandite tootmismaterjali saab kasutada osade valmistamiseks erinevates tööstusharudes.
Sademetega karastatav roostevaba teras suurepäraste tugevus- ja väsimusomadustega. Sellel on hea kombinatsioon tugevusest, töödeldavusest, kuumtöötluse lihtsusest ja korrosioonikindlusest, mistõttu on see paljudes tööstusharudes laialdaselt kasutatav teras. 17-4 PH roostevaba teras sisaldab ferriiti, samas kui 15-5 roostevaba teras ei sisalda ferriiti.
Roostevabast 17-4 PH metallilisandite tootmismaterjali saab kasutada osade valmistamiseks erinevates tööstusharudes.
Martensiitse karastusterasel on hea sitkus, tõmbetugevus ja madal deformatsioonivõime. Seda on lihtne töödelda, karastada ja keevitada. Suur venivus muudab selle erinevate rakenduste jaoks kergesti vormitavaks.
Martensiitset terast saab kasutada survevaluseadmete ja muude masinaosade valmistamiseks masstootmiseks.
Sellel pinnakarastatud terasel on hea karastatavus ja hea kulumiskindlus tänu kõrgele pinnakõvadusele pärast kuumtöötlust.
Karastatud terase materjaliomadused muudavad selle ideaalseks paljudeks rakendusteks autotööstuses ja üldmasinatööstuses, samuti hammasrataste ja varuosade tootmises.
A2 tööriistateras on mitmekülgne õhkkõvenev tööriistateras ja seda peetakse sageli üldotstarbeliseks külmtöötlemisteraseks. See ühendab endas hea kulumiskindluse (O1 ja D2 vahel) ja sitkuse. Seda saab kuumtöödelda, et suurendada kõvadust ja vastupidavust.
D2 tööriistaterasel on suurepärane kulumiskindlus ja seda kasutatakse laialdaselt külmtöötlemisrakendustes, kus on vaja suurt survetugevust, teravaid servi ja kulumiskindlust. Seda saab kuumtöödelda, et suurendada kõvadust ja vastupidavust.
A2 tööriistaterast saab kasutada lehtmetalli valmistamisel, stantsides ja stantsides, kulumiskindlates terades, lõikeriistades
4140 on madala legeerteras, mis sisaldab kroomi, molübdeeni ja mangaani. See on üks mitmekülgsemaid teraseid, millel on sitkus, kõrge väsimustugevus, kulumiskindlus ja löögikindlus, mistõttu on see mitmekülgne teras tööstuslikuks kasutamiseks.
4140 Terasest metalliks AM-materjali kasutatakse rakistes ja kinnitusdetailides, autotööstuses, poltides/mutrites, hammasratastes, terasest ühendustes ja mujal.
H13 tööriistateras on kroommolübdeenist kuumtöötlemisteras. Oma kõvaduse ja kulumiskindluse poolest on H13 tööriistaterasel suurepärane kuumkõvadus, vastupidavus termilisele väsimuspragunemisele ja kuumtöötlusstabiilsus – see teeb sellest ideaalse metalli nii kuum- kui ka külmtöötlemiseks.
H13 tööriistaterasest metallilisandite tootmismaterjale kasutatakse ekstrusioonvormides, sissepritsevormides, kuumstantsvormides, survevalu südamikes, sisestustes ja õõnsustes.
See on koobalt-kroomi metallilisandite tootmismaterjali väga populaarne variant. See on supersulam, millel on suurepärane kulumis- ja korrosioonikindlus. Samuti on sellel suurepärased mehaanilised omadused, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja biosobivus kõrgetel temperatuuridel, mistõttu sobib see ideaalselt kirurgiliste implantaatide ja muude suure kulumisega rakenduste, sealhulgas lennunduse ja kosmosetööstuse tootmisdetailide jaoks.
MP1-l on ka hea korrosioonikindlus ja stabiilsed mehaanilised omadused isegi kõrgetel temperatuuridel. See ei sisalda niklit ja seetõttu on sellel peen ja ühtlane teraline struktuur. See kombinatsioon sobib ideaalselt paljudeks rakendusteks lennunduses ja meditsiinitööstuses.
Tüüpiliste rakenduste hulka kuulub biomeditsiiniliste implantaatide, näiteks selgroo-, põlve-, puusa-, varba- ja hambaimplantaatide prototüüpimine. Seda saab kasutada ka osade puhul, mis vajavad kõrgetel temperatuuridel stabiilseid mehaanilisi omadusi, ja osade puhul, millel on väga väikesed omadused, näiteks õhukesed seinad, tihvtid jne, mis vajavad eriti suurt tugevust ja/või jäikust.
EOS CobaltChrome SP2 on koobalt-kroom-molübdeenil põhinev supersulampulber, mis on spetsiaalselt välja töötatud hambaravikeraamiliste materjalidega lamineeritavate hambarestauratsioonide nõuete täitmiseks ning on eriti optimeeritud EOSINT M 270 süsteemi jaoks.
Kasutusalade hulka kuulub portselanist sulatatud metallist (PFM) hambaproteeside, eriti kroonide ja sildade tootmine.
Koobaltkroom RPD on koobaltil põhinev hambasulam, mida kasutatakse eemaldatavate osaproteeside tootmisel. Selle lõplik tõmbetugevus on 1100 MPa ja voolavuspiir 550 MPa.
See on üks enimkasutatavaid titaanisulameid metallide lisandite tootmises. Sellel on suurepärased mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus ning madal erikaal. See ületab teisi sulameid oma suurepärase tugevuse ja kaalu suhte, töödeldavuse ja kuumtöötlusvõime poolest.
Sellel klassil on ka suurepärased mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus madala erikaaluga. Sellel klassil on parem venivus ja väsimustugevus, mistõttu see sobib laialdaselt meditsiiniliste implantaatide jaoks.
See supersulam omab suurepärast voolavuspiiri, tõmbetugevust ja roometugevust kõrgetel temperatuuridel. Selle erakordsed omadused võimaldavad inseneridel kasutada materjali suure tugevusega rakendustes äärmuslikes keskkondades, näiteks lennundustööstuse turbiinikomponentides, mis on sageli kõrge temperatuuriga keskkonnas. Samuti on sellel suurepärane keevitatavus võrreldes teiste niklipõhiste supersulamitega.
Nikkelisulam, tuntud ka kui Inconel™ 625, on supersulam, millel on kõrge tugevus, kõrge temperatuuritaluvus ja korrosioonikindlus. See on mõeldud suure tugevusega rakenduste jaoks karmides keskkondades. See on äärmiselt vastupidav punktkorrosioonile, pragukorrosioonile ja pingekorrosioonile kloriidikeskkonnas. See sobib ideaalselt lennundustööstuse osade tootmiseks.
Hastelloy X-il on suurepärane kõrge temperatuuri tugevus, töödeldavus ja oksüdatsioonikindlus. See on vastupidav pingekorrosioonile naftakeemiatööstuses. Samuti on sellel suurepärased vormimis- ja keevitusomadused. Seetõttu kasutatakse seda suure tugevusega rakendustes karmides keskkondades.
Levinud rakenduste hulka kuuluvad tootmisdetailid (põlemiskambrid, põletid ja tööstusahjude toed), mis puutuvad kokku raskete termiliste tingimustega ja suure oksüdeerumisohuga.
Vask on pikka aega olnud populaarne metallide lisandite tootmismaterjal. Vase 3D-printimine on pikka aega olnud võimatu, kuid mitmed ettevõtted on nüüd edukalt välja töötanud vasevariante kasutamiseks erinevates metallide lisandite tootmissüsteemides.
Vase tootmine traditsiooniliste meetoditega on kurikuulsalt keeruline, aeganõudev ja kulukas. 3D-printimine kõrvaldab enamiku väljakutsetest, võimaldades kasutajatel printida geomeetriliselt keerukaid vaskdetaile lihtsa töövooga.
Vask on pehme ja tempermalmist metall, mida kasutatakse kõige sagedamini elektri ja soojuse juhtimiseks. Tänu oma kõrgele elektrijuhtivusele on vask ideaalne materjal paljude jahutusradiaatorite ja soojusvahetite, jaotusvõrgu komponentide, näiteks siinide, tootmisseadmete, näiteks punktkeevituskäepidemete, raadiosageduslike sideantennide ja muude rakenduste jaoks.
Kõrge puhtusastmega vasel on hea elektri- ja soojusjuhtivus ning see sobib laias valikus rakendustes. Vase materjaliomadused muudavad selle ideaalseks soojusvahetite, rakettmootorite komponentide, induktsioonpoolide, elektroonika ja igasuguste rakenduste jaoks, mis nõuavad head elektrijuhtivust, näiteks jahutusradiaatorid, keevitusvarred, antennid, keerukad siinid ja palju muud.
See kaubanduslikult puhas vask tagab suurepärase soojus- ja elektrijuhtivuse kuni 100% IACS-ni, mistõttu sobib see ideaalselt induktiivpoolide, mootorite ja paljude muude rakenduste jaoks.
Sellel vasesulamil on hea elektri- ja soojusjuhtivus ning head mehaanilised omadused. Sellel oli tohutu mõju raketikambri jõudluse parandamisele.
Volfram W1 on EOS-i poolt välja töötatud ja EOS-i metallsüsteemides kasutamiseks testitud puhas volframisulam ning see kuulub pulbriliste murdumismaterjalide perekonda.
EOS Tungsten W1 materjalist valmistatud osi kasutatakse õhukeseinalistes röntgenikiirguse juhtimisstruktuurides. Neid hajumisvastaseid võrke leidub meditsiini- (nii inimeste kui ka loomade ravis) ja muudes tööstusharudes kasutatavates pildindusseadmetes.
Väärismetalle, nagu kuld, hõbe, plaatina ja pallaadium, saab samuti tõhusalt 3D-printida metallilisandite tootmissüsteemides.
Neid metalle kasutatakse erinevates rakendustes, sealhulgas ehetes ja kellades, aga ka hambaravi-, elektroonika- ja muudes tööstusharudes.
Nägime mõningaid populaarsemaid ja laialdasemalt kasutatavaid metalli 3D-printimise materjale ja nende variante. Nende materjalide kasutamine sõltub tehnoloogiast, millega need ühilduvad, ja toote lõppkasutusest. Tuleb märkida, et traditsioonilised materjalid ja 3D-printimise materjalid ei ole täielikult omavahel asendatavad. Materjalidel võivad erinevate protsesside tõttu olla erineva astme mehaanilised, termilised, elektrilised ja muud omadused.
Kui otsid põhjalikku juhendit metalli 3D-printimise alustamiseks, siis peaksid tutvuma meie varasemate postitustega metalli 3D-printimise alustamise kohta ja metalli lisandite tootmise tehnikate loendiga ning jälgima meid, et leida rohkem postitusi, mis hõlmavad kõiki metalli 3D-printimise elemente.