Adopsi manufaktur aditif logam didorong dening bahan sing bisa dicithak. Perusahaan ing saindenging jagad wis suwe ngerteni dorongan iki lan wis kerja keras kanggo ngembangake arsenal bahan cetak 3D logam.
Riset terus-terusan babagan pangembangan bahan logam anyar, uga identifikasi bahan tradisional, wis mbantu teknologi iki entuk panrima sing luwih akeh. Kanggo mangerteni bahan sing kasedhiya kanggo pencetakan 3D, kita nyedhiyakake dhaptar bahan pencetakan 3D logam sing paling lengkap sing kasedhiya online.
Aluminium (AlSi10Mg) minangka salah sawijining bahan logam AM pisanan sing dikualifikasi lan dioptimalake kanggo pencetakan 3D. Aluminium dikenal amarga kekuwatan lan kekokohane. Aluminium uga nduweni kombinasi sifat termal lan mekanik sing apik banget, uga gravitasi spesifik sing endhek.
Aplikasi kanggo bahan manufaktur aditif logam aluminium (AlSi10Mg) yaiku kanggo bagean produksi aerospace lan otomotif.
Aluminium AlSi7Mg0.6 nduwèni konduktivitas listrik sing apik, konduktivitas termal sing apik banget, lan tahan korosi sing apik.
Bahan Manufaktur Aditif Logam Aluminium (AlSi7Mg0.6) kanggo Prototipe, Riset, Dirgantara, Otomotif, lan Penukar Panas
AlSi9Cu3 iku paduan sing digawe saka aluminium, silikon, lan tembaga. AlSi9Cu3 digunakake ing aplikasi sing mbutuhake kekuatan suhu dhuwur sing apik, kapadhetan sing endhek, lan tahan korosi sing apik.
Aplikasi bahan manufaktur aditif logam aluminium (AlSi9Cu3) ing prototipe, riset, aerospace, otomotif, lan penukar panas.
Paduan kromium-nikel austenitik kanthi kekuatan lan tahan aus sing dhuwur. Kekuatan, kemampuan bentuk, lan kemampuan las sing apik ing suhu dhuwur. Amarga tahan korosi sing apik banget, kalebu lingkungan pitting lan klorida.
Aplikasi bahan manufaktur aditif logam baja tahan karat 316L ing bagean produksi aerospace lan medis (piranti bedah).
Baja tahan karat pengerasan presipitasi kanthi kekuatan, ketangguhan, lan kekerasan sing apik banget. Baja iki nduweni kombinasi kekuatan, kemampuan mesin, gampang dipanasake, lan tahan korosi sing apik, saengga dadi bahan populer sing digunakake ing pirang-pirang industri.
Bahan manufaktur aditif logam stainless steel 15-5 PH bisa digunakake kanggo nggawe bagean ing maneka warna industri.
Baja tahan karat pengerasan presipitasi kanthi kekuatan lan sifat lelah sing apik banget. Baja iki nduweni kombinasi kekuatan, kemampuan mesin, gampang dipanasake, lan tahan korosi sing apik, saengga dadi baja sing umum digunakake ing pirang-pirang industri. Baja tahan karat 17-4 PH ngandhut ferit, dene baja tahan karat 15-5 ora ngandhut ferit.
Bahan manufaktur aditif logam stainless steel 17-4 PH bisa digunakake kanggo nggawe bagean ing maneka warna industri.
Baja pengerasan martensitik nduweni ketangguhan sing apik, kekuatan tarik, lan sifat lengkungan sing endhek. Gampang dimesin, dikuatake, lan dilas. Daktilitas sing dhuwur ndadekake gampang dibentuk kanggo macem-macem aplikasi.
Baja maraging bisa digunakake kanggo nggawe piranti injeksi lan bagean mesin liyane kanggo produksi massal.
Baja sing wis dikeraske iki nduweni daya atos sing apik lan tahan aus sing apik amarga kekerasan permukaan sing dhuwur sawise perawatan panas.
Sifat-sifat bahan baja sing wis dikeraske ndadekake baja iki cocog kanggo akeh aplikasi ing teknik otomotif lan umum uga kanggo gir lan suku cadang.
Baja perkakas A2 minangka baja perkakas pengerasan udara sing serbaguna lan asring dianggep minangka baja kerja adhem "tujuan umum". Baja iki nggabungake ketahanan aus sing apik (antarane O1 lan D2) lan kekokohan. Baja iki bisa dipanasake kanggo nambah kekerasan lan daya tahan.
Baja perkakas D2 nduweni ketahanan aus sing apik banget lan akeh digunakake ing aplikasi kerja adhem ing ngendi dibutuhake kekuatan tekan sing dhuwur, pinggiran sing landhep, lan ketahanan aus. Baja iki bisa dipanasake kanggo nambah atos lan daya tahan.
Baja perkakas A2 bisa digunakake ing fabrikasi lembaran logam, punch lan die, bilah tahan aus, lan alat geser.
4140 iku baja paduan rendah sing ngandhut kromium, molibdenum, lan mangan. Iki minangka salah sawijining baja sing paling serbaguna, kanthi ketangguhan, kekuatan lelah sing dhuwur, tahan aus, lan tahan benturan, saengga dadi baja serbaguna kanggo aplikasi industri.
Bahan AM Baja-dadi-Logam 4140 digunakake ing jig lan fixture, otomotif, baut/mur, gir, kopling baja, lan liya-liyane.
Baja perkakas H13 iku baja kerja panas kromium molibdenum. Dicirikake saka atos lan tahan aus, baja perkakas H13 nduweni atos panas sing apik banget, tahan retak lelah termal, lan stabilitas perlakuan panas - dadi logam sing ideal kanggo aplikasi perkakas kerja panas lan adhem.
Bahan manufaktur aditif logam baja perkakas H13 duwe aplikasi ing cetakan ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan tempa panas, inti die casting, sisipan, lan rongga.
Iki minangka varian sing populer banget saka bahan manufaktur aditif logam kobalt-kromium. Iki minangka superalloy kanthi tahan aus lan korosi sing apik banget. Uga nuduhake sifat mekanik, tahan abrasi, tahan korosi, lan biokompatibilitas sing apik banget ing suhu sing dhuwur, saengga cocog kanggo implan bedah lan aplikasi tahan aus liyane, kalebu bagean produksi aerospace.
MP1 uga nduweni ketahanan korosi sing apik lan sifat mekanik sing stabil sanajan ing suhu dhuwur. MP1 ora ngandhut nikel lan mulane nduweni struktur butiran sing alus lan seragam. Kombinasi iki cocog kanggo akeh aplikasi ing industri aerospace lan medis.
Aplikasi umum kalebu prototipe implan biomedis kayata implan balung mburi, dhengkul, pinggul, driji sikil, lan untu. Iki uga bisa digunakake kanggo bagean sing mbutuhake sifat mekanik sing stabil ing suhu dhuwur lan bagean kanthi fitur cilik banget kayata tembok tipis, pin, lan liya-liyane sing mbutuhake kekuatan lan/utawa kekakuan sing dhuwur banget.
EOS CobaltChrome SP2 kuwi bubuk superalloy berbasis kobalt-kromium-molibdenum sing dikembangake khusus kanggo nyukupi syarat restorasi untu sing kudu dilapisi bahan keramik untu, lan dioptimalake khusus kanggo sistem EOSINT M 270.
Aplikasine kalebu produksi restorasi gigi porselen leburan logam (PFM), utamane makutha lan jembatan.
KobaltChrome RPD yaiku paduan gigi berbasis kobalt sing digunakake ing produksi gigi palsu sebagian sing bisa dicopot. Gigi palsu iki nduweni kekuatan tarik maksimal 1100 MPa lan kekuatan luluh 550 MPa.
Iki minangka salah sawijining paduan titanium sing paling umum digunakake ing manufaktur aditif logam. Iki nduweni sifat mekanik sing apik banget lan tahan korosi kanthi gravitasi spesifik sing kurang. Iki ngluwihi paduan liyane kanthi rasio kekuatan-kanggo-bobot sing apik banget, kemampuan mesin, lan kemampuan pangolahan panas.
Kelas iki uga nduweni sifat mekanik lan tahan korosi sing apik banget kanthi gravitasi spesifik sing endhek. Kelas iki nduweni daktilitas lan kekuatan lelah sing luwih apik, saengga cocok banget kanggo implan medis.
Superalloy iki nduweni kekuatan luluh, kekuatan tarik, lan kekuatan pecah rambat sing apik banget ing suhu sing dhuwur. Sifat-sifate sing luar biasa ngidini para insinyur nggunakake bahan iki kanggo aplikasi kekuatan dhuwur ing lingkungan ekstrem, kayata komponen turbin ing industri aerospace sing asring kena lingkungan suhu dhuwur. Uga nduweni kemampuan las sing apik banget dibandhingake karo superalloy berbasis nikel liyane.
Paduan nikel, uga dikenal minangka InconelTM 625, minangka paduan super kanthi kekuatan dhuwur, ketangguhan suhu dhuwur, lan tahan korosi. Kanggo aplikasi kekuatan dhuwur ing lingkungan sing atos. Iki tahan banget marang korosi pitting, celah, lan retakan korosi stres ing lingkungan klorida. Iki cocog kanggo nggawe bagean kanggo industri aerospace.
Hastelloy X nduwèni kekuatan suhu dhuwur, kemampuan kerja, lan tahan oksidasi sing apik banget. Tahan marang retakan korosi stres ing lingkungan petrokimia. Uga nduwèni sifat mbentuk lan ngelas sing apik banget. Mula, digunakake kanggo aplikasi kekuatan dhuwur ing lingkungan sing atos.
Aplikasi umum kalebu bagean produksi (ruang pembakaran, burner, lan penyangga ing tungku industri) sing kena kondisi termal sing parah lan risiko oksidasi sing dhuwur.
Tembaga wis suwe dadi bahan manufaktur aditif logam sing populer. Nyetak 3D tembaga wis suwe dadi perkara sing ora mungkin, nanging sawetara perusahaan saiki wis kasil ngembangake varian tembaga kanggo digunakake ing macem-macem sistem manufaktur aditif logam.
Nggawe tembaga nggunakake cara tradisional iku misuwur angel, butuh wektu akeh, lan larang. Nyetak 3D ngilangi sebagian besar tantangan, saengga pangguna bisa nyetak bagean tembaga sing kompleks sacara geometris kanthi alur kerja sing prasaja.
Tembaga iku logam alus lan gampang dibentuk sing umum digunakake kanggo ngeterake listrik lan panas. Amarga konduktivitas listrik sing dhuwur, tembaga minangka bahan sing ideal kanggo akeh heat sink lan penukar panas, komponen distribusi daya kayata bus bar, peralatan manufaktur kayata gagang pengelasan titik, antena komunikasi frekuensi radio, lan aplikasi liyane.
Tembaga kanthi kemurnian dhuwur nduwèni konduktivitas listrik lan termal sing apik lan cocok kanggo macem-macem aplikasi. Sifat-sifat bahan tembaga ndadèkaké cocog kanggo penukar panas, komponen mesin roket, koil induksi, elektronik, lan aplikasi apa waé sing mbutuhake konduktivitas listrik sing apik kayata heat sink, lengen las, antena, bus bar sing kompleks, lan liya-liyané.
Tembaga murni komersial iki nyedhiyakake konduktivitas termal lan listrik sing apik banget nganti 100% IACS, saengga cocog kanggo induktor, motor, lan akeh aplikasi liyane.
Paduan tembaga iki nduweni konduktivitas listrik lan termal sing apik uga sifat mekanik sing apik. Iki nduweni dampak gedhe kanggo ningkatake kinerja ruang roket.
Tungsten W1 iku paduan tungsten murni sing dikembangake dening EOS lan diuji kanggo digunakake ing sistem logam EOS lan minangka bagean saka kulawarga bahan refraktif bubuk.
Bagean sing digawe saka EOS Tungsten W1 bakal digunakake ing struktur pandhuan sinar-X berdinding tipis. Kisi-kisi anti-sebar iki bisa ditemokake ing peralatan pencitraan sing digunakake ing industri medis (manungsa lan kedokteran hewan) lan liyane.
Logam mulia kaya ta emas, perak, platinum, lan paladium uga bisa dicithak 3D kanthi efisien ing sistem manufaktur aditif logam.
Logam-logam iki digunakake ing macem-macem aplikasi, kalebu perhiasan lan jam tangan, uga ing industri gigi, elektronik, lan industri liyane.
Kita wis ndeleng sawetara bahan cetak 3D logam sing paling populer lan digunakake sacara wiyar sarta varian-variané. Panggunaan bahan-bahan kasebut gumantung saka teknologi sing kompatibel karo bahan-bahan kasebut lan aplikasi pungkasan produk kasebut. Perlu dicathet yen bahan tradisional lan bahan cetak 3D ora bisa diganti kanthi lengkap. Bahan bisa nuduhake macem-macem derajat sifat mekanik, termal, listrik, lan liyane amarga proses sing beda-beda.
Yen sampeyan nggoleki pandhuan lengkap kanggo miwiti nyetak 3D logam, sampeyan kudu mriksa kiriman sadurunge babagan miwiti nyetak 3D logam lan dhaptar teknik manufaktur aditif logam, lan tindakake kiriman liyane sing nyakup kabeh unsur nyetak 3D logam.