Penerimaan pakai pembuatan bahan tambahan logam didorong oleh bahan yang boleh dicetaknya. Syarikat-syarikat di seluruh dunia telah lama menyedari dorongan ini dan telah berusaha tanpa mengenal penat lelah untuk mengembangkan gudang bahan percetakan 3D logam mereka.
Penyelidikan berterusan ke dalam pembangunan bahan logam baharu, serta pengenalpastian bahan tradisional, telah membantu teknologi ini mendapat penerimaan yang lebih luas. Untuk memahami bahan yang tersedia untuk percetakan 3D, kami membawakan anda senarai bahan percetakan 3D logam yang paling komprehensif yang terdapat dalam talian.
Aluminium (AlSi10Mg) merupakan salah satu bahan AM logam pertama yang layak dan dioptimumkan untuk percetakan 3D. Ia dikenali kerana ketahanan dan kekuatannya. Ia juga mempunyai gabungan sifat terma dan mekanikal yang sangat baik, serta graviti tentu yang rendah.
Aplikasi untuk bahan pembuatan bahan tambahan logam aluminium (AlSi10Mg) adalah untuk bahagian pengeluaran aeroangkasa dan automotif.
Aluminium AlSi7Mg0.6 mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, kekonduksian terma yang sangat baik dan rintangan kakisan yang baik.
Bahan Pembuatan Bahan Tambahan Logam Aluminium (AlSi7Mg0.6) untuk Prototaip, Penyelidikan, Aeroangkasa, Automotif dan Penukar Haba
AlSi9Cu3 ialah aloi berasaskan aluminium, silikon dan kuprum. AlSi9Cu3 digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan suhu tinggi yang baik, ketumpatan rendah dan rintangan kakisan yang baik.
Aplikasi bahan pembuatan bahan tambahan logam aluminium (AlSi9Cu3) dalam prototaip, penyelidikan, aeroangkasa, automotif dan penukar haba.
Aloi kromium-nikel austenit dengan kekuatan tinggi dan rintangan haus. Kekuatan suhu tinggi, kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang baik. Untuk rintangan kakisan yang sangat baik, termasuk persekitaran botting dan klorida.
Penggunaan bahan pembuatan bahan tambahan logam keluli tahan karat 316L dalam bahagian pengeluaran aeroangkasa dan perubatan (alat pembedahan).
Keluli tahan karat pengerasan pemendakan dengan kekuatan, ketahanan dan kekerasan yang sangat baik. Ia mempunyai kombinasi kekuatan, kebolehmesinan, kemudahan rawatan haba dan rintangan kakisan yang baik, menjadikannya bahan popular yang digunakan dalam banyak industri.
Bahan pembuatan bahan tambahan logam tahan karat 15-5 PH boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian dalam pelbagai industri.
Keluli tahan karat pengerasan pemendakan dengan kekuatan dan sifat lesu yang sangat baik. Ia mempunyai kombinasi kekuatan, kebolehmesinan, kemudahan rawatan haba dan rintangan kakisan yang baik, menjadikannya keluli yang biasa digunakan dalam banyak industri. Keluli tahan karat 17-4 PH mengandungi ferit, manakala keluli tahan karat 15-5 tidak mengandungi ferit.
Bahan pembuatan bahan tambahan logam keluli tahan karat 17-4 PH boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian dalam pelbagai industri.
Keluli pengerasan martensitik mempunyai kekuatan, kekuatan tegangan dan sifat melengkung yang baik. Mudah dimesin, dikeraskan dan dikimpal. Kemuluran yang tinggi menjadikannya mudah dibentuk untuk aplikasi yang berbeza.
Keluli maraging boleh digunakan untuk membuat alat suntikan dan bahagian mesin lain untuk pengeluaran besar-besaran.
Keluli keras selongsong ini mempunyai kebolehkerasan yang baik dan rintangan haus yang baik disebabkan oleh kekerasan permukaan yang tinggi selepas rawatan haba.
Sifat-sifat bahan keluli keras selongsong menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi dalam kejuruteraan automotif dan am serta gear dan alat ganti.
Keluli alat A2 ialah keluli alat pengerasan udara yang serba boleh dan sering dianggap sebagai keluli kerja sejuk "tujuan umum". Ia menggabungkan rintangan haus yang baik (antara O1 dan D2) dan keliatan. Ia boleh dirawat haba untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan.
Keluli alat D2 mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan digunakan secara meluas dalam aplikasi kerja sejuk di mana kekuatan mampatan yang tinggi, tepi tajam dan rintangan haus diperlukan. Ia boleh dirawat haba untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan.
Keluli alat A2 boleh digunakan dalam fabrikasi logam lembaran, penebuk dan acuan, bilah tahan haus, alat ricih
4140 ialah keluli aloi rendah yang mengandungi kromium, molibdenum dan mangan. Ia merupakan salah satu keluli yang paling versatil, dengan ketahanan, kekuatan lesu yang tinggi, rintangan haus dan rintangan hentaman, menjadikannya keluli versatil untuk aplikasi perindustrian.
Bahan AM Keluli-ke-Logam 4140 digunakan dalam jig dan lekapan, automotif, bolt/nat, gear, gandingan keluli dan banyak lagi.
Keluli alat H13 ialah keluli kerja panas kromium molibdenum. Dicirikan oleh kekerasan dan rintangan hausnya, keluli alat H13 mempunyai kekerasan panas yang sangat baik, rintangan terhadap keretakan keletihan haba dan kestabilan rawatan haba – menjadikannya logam yang ideal untuk aplikasi perkakas kerja panas dan sejuk.
Bahan pembuatan bahan tambahan logam keluli alat H13 mempunyai aplikasi dalam acuan penyemperitan, acuan suntikan, acuan tempaan panas, teras tuangan acuan, sisipan dan rongga.
Ini merupakan varian bahan pembuatan bahan tambahan logam kobalt-kromium yang sangat popular. Ia merupakan aloi super dengan rintangan haus dan kakisan yang sangat baik. Ia juga mempamerkan sifat mekanikal, rintangan lelasan, rintangan kakisan dan biokeserasian yang sangat baik pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk implan pembedahan dan aplikasi haus tinggi yang lain, termasuk bahagian pengeluaran aeroangkasa.
MP1 juga mempamerkan rintangan kakisan yang baik dan sifat mekanikal yang stabil walaupun pada suhu tinggi. Ia tidak mengandungi nikel dan oleh itu mempamerkan struktur butiran yang halus dan seragam. Gabungan ini sesuai untuk banyak aplikasi dalam industri aeroangkasa dan perubatan.
Aplikasi tipikal termasuk prototaip implan bioperubatan seperti implan tulang belakang, lutut, pinggul, jari kaki dan pergigian. Ia juga boleh digunakan untuk bahagian yang memerlukan sifat mekanikal yang stabil pada suhu tinggi dan bahagian dengan ciri yang sangat kecil seperti dinding nipis, pin, dsb. yang memerlukan kekuatan dan/atau kekakuan yang sangat tinggi.
EOS CobaltChrome SP2 ialah serbuk superaloi berasaskan kobalt-kromium-molibdenum yang dibangunkan khas untuk memenuhi keperluan restorasi pergigian yang mesti disalut dengan bahan seramik pergigian dan dioptimumkan khas untuk sistem EOSINT M 270.
Aplikasi termasuk pengeluaran restorasi pergigian logam lakur porselin (PFM), terutamanya mahkota dan jambatan.
KobaltChrome RPD ialah aloi pergigian berasaskan kobalt yang digunakan dalam penghasilan gigi palsu separa boleh tanggal. Ia mempunyai kekuatan tegangan muktamad 1100 MPa dan kekuatan alah 550 MPa.
Ia merupakan salah satu aloi titanium yang paling biasa digunakan dalam pembuatan bahan tambahan logam. Ia mempunyai sifat mekanikal dan rintangan kakisan yang sangat baik dengan graviti tentu yang rendah. Ia mengatasi aloi lain dengan nisbah kekuatan-ke-berat, kebolehmesinan dan keupayaan rawatan haba yang sangat baik.
Gred ini juga mempamerkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan yang sangat baik dengan graviti tentu yang rendah. Gred ini telah meningkatkan kemuluran dan kekuatan lesu, menjadikannya sesuai digunakan secara meluas untuk implan perubatan.
Aloi super ini mempamerkan kekuatan alah, kekuatan tegangan dan kekuatan pecah rayapan yang sangat baik pada suhu tinggi. Ciri-cirinya yang luar biasa membolehkan jurutera menggunakan bahan ini untuk aplikasi kekuatan tinggi dalam persekitaran yang ekstrem, seperti komponen turbin dalam industri aeroangkasa yang sering terdedah kepada persekitaran suhu tinggi. Ia juga mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik berbanding aloi super berasaskan nikel yang lain.
Aloi nikel, juga dikenali sebagai InconelTM 625, ialah aloi super dengan kekuatan tinggi, ketahanan suhu tinggi dan rintangan kakisan. Untuk aplikasi kekuatan tinggi dalam persekitaran yang keras. Ia sangat tahan terhadap kakisan lubang, kakisan rekahan dan keretakan kakisan tegasan dalam persekitaran klorida. Ia sesuai untuk pembuatan bahagian untuk industri aeroangkasa.
Hastelloy X mempunyai kekuatan suhu tinggi, kebolehkerjaan dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik. Ia tahan terhadap keretakan kakisan tegasan dalam persekitaran petrokimia. Ia juga mempunyai sifat pembentukan dan kimpalan yang sangat baik. Oleh itu, ia digunakan untuk aplikasi kekuatan tinggi dalam persekitaran yang keras.
Aplikasi biasa termasuk bahagian pengeluaran (kebuk pembakaran, pembakar dan sokongan dalam relau perindustrian) yang tertakluk kepada keadaan terma yang teruk dan risiko pengoksidaan yang tinggi.
Tembaga telah lama menjadi bahan pembuatan bahan tambahan logam yang popular. Pencetakan 3D tembaga telah lama menjadi mustahil, tetapi beberapa syarikat kini telah berjaya membangunkan varian tembaga untuk digunakan dalam pelbagai sistem pembuatan bahan tambahan logam.
Pembuatan tembaga menggunakan kaedah tradisional amat sukar, memakan masa dan mahal. Percetakan 3D menghapuskan kebanyakan cabaran, membolehkan pengguna mencetak bahagian tembaga yang kompleks secara geometri dengan aliran kerja yang mudah.
Kuprum ialah logam lembut dan mudah dibentuk yang paling biasa digunakan untuk mengalirkan elektrik dan mengalirkan haba. Disebabkan kekonduksian elektriknya yang tinggi, kuprum merupakan bahan yang ideal untuk banyak sink haba dan penukar haba, komponen pengagihan kuasa seperti palang bas, peralatan pembuatan seperti pemegang kimpalan titik, antena komunikasi frekuensi radio dan aplikasi lain.
Tembaga berketulenan tinggi mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang baik dan sesuai untuk pelbagai aplikasi. Sifat bahan tembaga menjadikannya sesuai untuk penukar haba, komponen enjin roket, gegelung induksi, elektronik dan sebarang aplikasi yang memerlukan kekonduksian elektrik yang baik seperti sink haba, lengan kimpalan, antena, bar bas kompleks dan banyak lagi.
Tembaga tulen secara komersial ini memberikan kekonduksian terma dan elektrik yang sangat baik sehingga 100% IACS, menjadikannya sesuai untuk induktor, motor dan banyak aplikasi lain.
Aloi kuprum ini mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang baik serta sifat mekanikal yang baik. Ini mempunyai impak yang besar dalam meningkatkan prestasi ruang roket.
Tungsten W1 ialah aloi tungsten tulen yang dibangunkan oleh EOS dan diuji untuk kegunaan dalam sistem logam EOS dan merupakan sebahagian daripada keluarga bahan biasan serbuk.
Bahagian yang diperbuat daripada EOS Tungsten W1 akan digunakan dalam struktur panduan sinar-X berdinding nipis. Grid anti-serakan ini boleh didapati dalam peralatan pengimejan yang digunakan dalam industri perubatan (manusia dan veterinar) dan lain-lain.
Logam berharga seperti emas, perak, platinum dan paladium juga boleh dicetak 3D dengan cekap dalam sistem pembuatan bahan tambahan logam.
Logam-logam ini digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk barang kemas dan jam tangan, serta dalam industri pergigian, elektronik dan lain-lain.
Kami telah melihat beberapa bahan percetakan 3D logam yang paling popular dan digunakan secara meluas serta variannya. Penggunaan bahan-bahan ini bergantung pada teknologi yang serasi dengannya dan aplikasi akhir produk tersebut. Perlu diingatkan bahawa bahan tradisional dan bahan percetakan 3D tidak boleh ditukar ganti sepenuhnya. Bahan mungkin mempamerkan pelbagai tahap sifat mekanikal, terma, elektrik dan lain-lain disebabkan oleh proses yang berbeza.
Jika anda sedang mencari panduan komprehensif untuk bermula dengan percetakan 3D logam, anda harus menyemak siaran kami sebelum ini tentang memulakan percetakan 3D logam dan senarai teknik pembuatan bahan tambahan logam, dan ikuti untuk lebih banyak siaran yang merangkumi semua elemen percetakan 3D logam.