Beranda » Berita Industri » Petrokimia, Minyak & Gas » Air Products dan Columbus Stainless: Kolaborasi Pengecoran Baja Tahan Karat
Air Products bangga dengan komitmennya terhadap kepuasan pelanggan. Hal ini tercermin dalam jumlah klien yang menjalin hubungan jangka panjang dengan mereka. Fondasi yang kokoh dari hubungan ini didasarkan pada pendekatan, langkah-langkah inovatif, dan teknologi Air Products untuk menyediakan produk berkualitas kepada pelanggan sehingga mereka dapat menghindari penundaan dan gangguan. Baru-baru ini, Air Products membantu pelanggan argon terbesarnya, Columbus Stainless, menyelesaikan masalah produksi yang dapat berdampak serius pada operasional mereka.
Hubungan ini berawal sejak tahun 1980-an ketika perusahaan tersebut berganti nama menjadi Columbus Stainless. Selama bertahun-tahun, Air Products secara bertahap meningkatkan produksi gas industri dari Columbus Stainless, satu-satunya pabrik baja tahan karat di Afrika, yang merupakan bagian dari grup perusahaan Acerinox.
Pada tanggal 23 Juni 2022, Columbus Stainless menghubungi tim Air Products untuk meminta bantuan terkait solusi pasokan oksigen darurat. Tim Air Products bertindak cepat untuk memastikan produksi Columbus Stainless tetap berjalan dengan waktu henti minimal dan untuk menghindari penundaan dalam perdagangan ekspor.
Columbus Stainless menghadapi masalah besar dengan pasokan oksigen melalui jalur pipanya. Pada Jumat malam, manajer umum rantai pasokan menerima panggilan darurat tentang kemungkinan solusi untuk kekurangan oksigen.
Para petinggi perusahaan meminta solusi dan opsi, yang membutuhkan panggilan telepon larut malam dan kunjungan lapangan setelah jam kerja untuk membahas kemungkinan rute, opsi yang layak, dan persyaratan peralatan yang dapat dipertimbangkan. Opsi-opsi ini dibahas dan ditinjau oleh para eksekutif, tim teknis, dan tim teknik Air Products pada Sabtu pagi, dan solusi-solusi berikut diusulkan dan diadopsi oleh tim Columbus pada sore harinya.
Karena adanya gangguan pada jalur pasokan oksigen dan argon yang tidak terpakai yang dipasang di lokasi oleh Air Products, tim teknis merekomendasikan agar sistem penyimpanan dan penguapan argon yang ada dimodifikasi dan digunakan sebagai alternatif untuk memasok oksigen ke pabrik. Dengan mengubah penggunaan peralatan dari argon ke oksigen, dimungkinkan untuk menggunakan semua kontrol yang diperlukan dengan sedikit perubahan. Hal ini akan memerlukan pembuatan pipa sementara untuk menyediakan interkoneksi antara unit dan pasokan oksigen ke pabrik.
Kemampuan untuk mengganti layanan peralatan ke oksigen dianggap sebagai solusi teraman dan termudah, menawarkan solusi terbaik yang dapat memenuhi harapan klien dalam jangka waktu yang ditentukan.
Menurut Nana Phuti, Lead Female Senior Project Engineer di Air Products, setelah menawarkan tenggat waktu yang sangat ambisius, mereka diberi lampu hijau untuk mendatangkan beberapa kontraktor, membentuk tim pemasang, dan memenuhi persyaratan yang ada.
Dia selanjutnya menjelaskan bahwa pemasok bahan juga dihubungi untuk memahami tingkat stok bahan yang dibutuhkan dan ketersediaannya.
Karena tindakan awal ini dipercepat selama akhir pekan, tim pengawasan dan supervisi dibentuk di antara berbagai departemen pada Senin pagi, diberi pengarahan, dan dikirim ke lokasi kejadian. Langkah-langkah perencanaan dan aktivasi awal ini membantu mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk memberikan solusi ini kepada pelanggan secara signifikan.
Teknisi proyek, spesialis desain dan distribusi produk Air Products, dan sekelompok kontraktor yang terlibat berhasil memodifikasi kontrol pabrik, mengubah tumpukan tangki argon mentah menjadi layanan oksigen, dan memasang pipa sementara antara area penyimpanan Air Products serta jalur hilir. Titik sambungan akan ditentukan hingga hari Kamis.
Phuti menjelaskan lebih lanjut, “Proses konversi sistem argon mentah menjadi oksigen berjalan lancar karena Air Products menggunakan komponen pemurnian oksigen sebagai standar untuk semua aplikasi gas. Kontraktor dan teknisi harus berada di lokasi pada hari Senin untuk pelatihan pengantar yang diperlukan.”
Seperti halnya instalasi apa pun, keselamatan adalah prioritas utama karena semua prosedur yang diperlukan harus diikuti tanpa memandang jangka waktu proyek. Peran dan tanggung jawab anggota tim Air Products, kontraktor, dan tim Columbus Stainless telah didefinisikan dengan jelas untuk proyek ini. Persyaratan utama adalah menghubungkan sekitar 24 meter pipa baja tahan karat berdiameter 3 inci sebagai solusi pasokan gas sementara.
“Proyek semacam ini tidak hanya membutuhkan tindakan cepat, tetapi juga pemahaman tentang karakteristik produk, persyaratan keselamatan dan desain, serta komunikasi yang efektif dan berkelanjutan antara semua pihak. Selain itu, tim proyek harus memastikan bahwa peserta kunci memahami tanggung jawab mereka dan memastikan bahwa mereka menyelesaikan tugas mereka dalam jangka waktu proyek.”
Yang tak kalah penting adalah menjaga agar klien tetap mendapat informasi dan mengelola ekspektasi mereka terhadap penyelesaian proyek,” kata Phuti.
“Proyek ini sudah sangat maju sehingga mereka harus menghubungkan pipa ke sistem pasokan oksigen yang sudah ada. Kami beruntung dapat bekerja sama dengan kontraktor dan tim teknis yang berpengalaman dan bersedia melakukan apa pun yang diperlukan untuk membantu pelanggan melanjutkan produksi,” katanya. Phuti.
“Setiap anggota tim berkomitmen untuk melakukan bagian mereka agar pelanggan Columbus Stainless dapat mengatasi tantangan ini.”
Alec Russell, CTO Columbus Stainless, mengatakan bahwa gangguan produksi merupakan masalah besar dan biaya waktu henti menjadi perhatian setiap perusahaan. Untungnya, berkat komitmen Air Products, kami dapat menyelesaikan masalah tersebut dalam beberapa hari. Pada saat-saat seperti inilah, katanya, kita merasakan nilai dari membangun hubungan jangka panjang dengan pemasok yang melampaui apa yang dibutuhkan untuk membantu di saat krisis.”