الرئيسية » أخبار الصناعة » البتروكيماويات والنفط والغاز » تعاون بين شركتي إير برودكتس وكولومبوس ستانلس في مجال صب الفولاذ المقاوم للصدأ
تفتخر شركة إير برودكتس بالتزامها التام برضا عملائها، ويتجلى ذلك في عدد العملاء الذين تربطها بهم علاقات طويلة الأمد. ويستند هذا الالتزام المتين إلى نهج إير برودكتس، وإجراءاتها المبتكرة، وتقنياتها المتطورة لتزويد العملاء بمنتجات عالية الجودة تُمكّنهم من تجنب التأخيرات والاضطرابات. وقد ساعدت إير برودكتس مؤخرًا أكبر عملائها في مجال غاز الأرجون، شركة كولومبوس ستانلس، على حلّ مشكلات إنتاجية كان من الممكن أن تؤثر بشكل خطير على عملياتها.
تعود هذه العلاقة إلى ثمانينيات القرن الماضي عندما تم تغيير اسم الشركة إلى كولومبوس ستانلس. وعلى مر السنين، زادت شركة إير برودكتس تدريجياً من إنتاج الغازات الصناعية من مصنع كولومبوس ستانلس، وهو مصنع الفولاذ المقاوم للصدأ الوحيد في أفريقيا، والتابع لمجموعة شركات أسيرينوكس.
في 23 يونيو 2022، تواصلت شركة كولومبوس ستانلس مع فريق شركة إير برودكتس لطلب المساعدة في إيجاد حل طارئ لتوفير الأكسجين. وقد تحرك فريق إير برودكتس بسرعة لضمان استمرار إنتاج كولومبوس ستانلس بأقل قدر من التوقف وتجنب أي تأخير في صادراتها.
تواجه شركة كولومبوس ستانلس مشكلة كبيرة في إمدادات الأكسجين عبر خط أنابيبها. مساء الجمعة، تلقى المدير العام لسلسلة التوريد مكالمة طارئة بشأن حلول محتملة لنقص الأكسجين.
يطلب كبار المسؤولين في الشركة حلولاً وخيارات، مما يستلزم مكالمات هاتفية في وقت متأخر من الليل وزيارات ميدانية بعد ساعات العمل لمناقشة المسارات الممكنة والخيارات العملية ومتطلبات المعدات التي يمكن أخذها في الاعتبار. وقد ناقش المديرون التنفيذيون والفرق الفنية والهندسية في شركة إير برودكتس هذه الخيارات وراجعوها صباح يوم السبت، واقترح فريق كولومبوس الحلول التالية واعتمدها بعد الظهر.
نظراً لانقطاع خط إمداد الأكسجين ووجود غاز الأرجون غير المستخدم في الموقع من قِبل شركة "إير برودكتس"، أوصى الفريق الفني بتحديث نظام تخزين وتبخير الأرجون الحالي واستخدامه كبديل لتزويد المصنع بالأكسجين. وبتحويل المعدات من استخدام الأرجون إلى الأكسجين، يُمكن استخدام جميع عناصر التحكم اللازمة مع تعديلات طفيفة. ويتطلب ذلك تصنيع أنابيب مؤقتة لربط الوحدة بخط إمداد الأكسجين بالمصنع.
تعتبر القدرة على تغيير خدمة المعدات إلى الأكسجين الحل الأكثر أمانًا وسهولة، حيث تقدم أفضل حل يمكن أن يلبي توقعات العميل في الإطار الزمني المحدد.
بحسب نانا فوتي، كبيرة مهندسي المشاريع الإناث في شركة إير برودكتس، بعد تقديم جدول زمني طموح للغاية، تم منحهم الضوء الأخضر لإحضار العديد من المقاولين، وتشكيل فريق من الفنيين، وتلبية المتطلبات الأساسية.
وأوضحت كذلك أنه تم التواصل مع موردي المواد لفهم مستويات مخزون المواد المطلوبة ومدى توافرها.
مع تسريع هذه الإجراءات الأولية خلال عطلة نهاية الأسبوع، تم تشكيل فريق إشراف ومراقبة من مختلف الأقسام بحلول صباح الاثنين، وتم إطلاعه على التفاصيل وإرساله إلى الموقع. تُسهم خطوات التخطيط والتفعيل الأولية هذه في تقليل الوقت اللازم لتقديم هذا الحل للعملاء بشكل ملحوظ.
تمكن فنيو المشروع، ومتخصصو تصميم وتوزيع منتجات شركة "إير برودكتس"، ومجموعة من المقاولين الملتزمين، من تعديل أنظمة التحكم في المصنع، وتحويل خزانات غاز الأرجون الخام إلى خزانات الأكسجين، وتركيب أنابيب مؤقتة بين مناطق تخزين "إير برودكتس" وخطوط التوصيل اللاحقة. وسيتم تحديد نقاط التوصيل بحلول يوم الخميس.
وأوضح فوتي قائلاً: "إن عملية تحويل نظام الأرجون الخام إلى أكسجين تتم بسلاسة تامة لأن شركة إير برودكتس تستخدم مكونات تنقية الأكسجين كمعيار لجميع تطبيقات الغاز. يجب أن يكون المقاولون والفنيون متواجدين في الموقع يوم الاثنين لتلقي التدريب التمهيدي اللازم."
كما هو الحال في أي عملية تركيب، تُعدّ السلامة أولوية قصوى، إذ يجب اتباع جميع الإجراءات اللازمة بغض النظر عن الجدول الزمني للمشروع. وقد حُدّدت أدوار ومسؤوليات أعضاء فريق شركة "إير برودكتس" والمقاولين وفريق "كولومبوس ستانلس" بوضوح لهذا المشروع. وكان الشرط الرئيسي هو توصيل ما يقارب 24 مترًا من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر 3 بوصات كحل مؤقت لإمداد الغاز.
تتطلب مشاريع من هذا النوع ليس فقط سرعة في التنفيذ، بل أيضاً إلماماً بخصائص المنتج، ومتطلبات السلامة والتصميم، وتواصلاً فعالاً ومستمراً بين جميع الأطراف. إضافةً إلى ذلك، يجب على فرق المشروع ضمان إلمام المشاركين الرئيسيين بمسؤولياتهم، والتأكد من إنجازهم لمهامهم ضمن الإطار الزمني المحدد للمشروع.
وقال فوتي: "من المهم بنفس القدر إبقاء العملاء على اطلاع وإدارة توقعاتهم بشأن إنجاز المشروع".
"كان المشروع متقدماً للغاية لدرجة أنه تطلب توصيل الأنابيب بنظام إمداد الأكسجين الحالي. لقد حالفنا الحظ بالعمل مع مقاولين وفرق فنية ذات خبرة واستعداد لبذل كل ما يلزم لمساعدة العملاء على مواصلة الإنتاج"، هكذا صرّح فوتي.
"جميع أعضاء الفريق ملتزمون ببذل قصارى جهدهم حتى يتمكن عميل شركة كولومبوس ستانلس من التغلب على هذا التحدي."
قال أليك راسل، المدير التقني لشركة كولومبوس ستانلس، إن انقطاعات الإنتاج تُشكل مشكلة كبيرة، وأن تكاليف التوقف عن العمل تُثير قلق جميع الشركات. ولحسن الحظ، وبفضل التزام شركة إير برودكتس، تمكّنا من حل المشكلة في غضون أيام قليلة. وأضاف: "في مثل هذه الأوقات، نُدرك قيمة بناء علاقات طويلة الأمد مع الموردين تتجاوز مجرد تقديم المساعدة في أوقات الأزمات".