Strona główna » Aktualności branżowe » Petrochemia, ropa i gaz » Air Products i Columbus Stainless: Współpraca w zakresie odlewów ze stali nierdzewnej
Firma Air Products szczyci się swoim zaangażowaniem w zadowolenie klienta. Znajduje to odzwierciedlenie w liczbie klientów, z którymi utrzymuje długoterminowe relacje. Solidny fundament tej relacji opiera się na podejściu Air Products, innowacyjnych rozwiązaniach i technologiach, które zapewniają klientom wysokiej jakości produkty, pozwalające uniknąć opóźnień i zakłóceń. Firma Air Products niedawno pomogła swojemu największemu klientowi z branży argonu, firmie Columbus Stainless, rozwiązać problemy produkcyjne, które mogłyby poważnie wpłynąć na jej działalność.
Ta relacja sięga lat 80. XX wieku, kiedy firma zmieniła nazwę na Columbus Stainless. Z biegiem lat Air Products stopniowo zwiększał produkcję gazów przemysłowych w Columbus Stainless, jedynej w Afryce fabryce stali nierdzewnej, należącej do grupy Acerinox.
23 czerwca 2022 roku firma Columbus Stainless zwróciła się do zespołu Air Products o pomoc w rozwiązaniu problemu awaryjnego zaopatrzenia w tlen. Zespół Air Products zareagował szybko, aby zapewnić kontynuację produkcji Columbus Stainless przy minimalnych przestojach i uniknąć opóźnień w eksporcie.
Columbus Stainless zmaga się z poważnym problemem z dostawą tlenu rurociągiem. W piątek wieczorem dyrektor generalny łańcucha dostaw otrzymał telefon alarmowy z prośbą o możliwe rozwiązania problemu braku tlenu.
Kluczowi pracownicy firmy proszą o rozwiązania i opcje, co wymaga nocnych telefonów i wizyt na miejscu po godzinach pracy, aby omówić możliwe trasy, realne opcje i wymagania sprzętowe, które można rozważyć. Opcje te zostały omówione i przeanalizowane przez kadrę kierowniczą Air Products, zespoły techniczne i inżynieryjne w sobotę rano, a po południu zespół w Columbus zaproponował i wdrożył poniższe rozwiązania.
Z powodu przerwy w dostawie tlenu i niewykorzystanego argonu zainstalowanego na miejscu przez firmę Air Products, zespół techniczny zalecił modernizację istniejącego systemu magazynowania i odparowywania argonu, który mógłby być wykorzystywany jako alternatywa dla dostarczania tlenu do zakładu. Zmiana sposobu zasilania urządzeń z argonu na tlen umożliwiła wykorzystanie wszystkich niezbędnych elementów sterujących z niewielkimi zmianami. Wymaga to jednak wykonania tymczasowej instalacji rurowej, zapewniającej połączenie między urządzeniem a dopływem tlenu do zakładu.
Możliwość zmiany trybu pracy sprzętu na tlen jest uważana za najbezpieczniejsze i najłatwiejsze rozwiązanie, oferujące najlepsze rozwiązanie mogące spełnić oczekiwania klienta w określonym czasie.
Jak mówi Nana Phuti, główna inżynierka projektów w firmie Air Products, po przedstawieniu niezwykle ambitnego harmonogramu firma dostała zielone światło na zatrudnienie wielu wykonawców, utworzenie zespołu instalatorów i spełnienie wymagań wstępnych.
Wyjaśniła również, że skontaktowano się również z dostawcami materiałów, aby ustalić wymagane poziomy zapasów i dostępność materiałów.
Ponieważ te wstępne działania zostały przyspieszone w weekend, w poniedziałek rano utworzono zespół nadzoru i nadzoru z różnych działów, który został poinformowany i wysłany na miejsce zdarzenia. Te wstępne kroki planowania i aktywacji pomagają znacznie skrócić czas potrzebny na dostarczenie tego rozwiązania klientom.
Technicy projektu, specjaliści ds. projektowania i dystrybucji produktów Air Products oraz zaangażowana grupa wykonawców byli w stanie zmodyfikować sterowanie zakładem, przestawić kominy zbiorników argonu na zasilanie tlenem oraz zainstalować tymczasowe rurociągi między magazynami Air Products a rurociągami przesyłowymi. Punkty połączeń zostaną określone do czwartku.
Phuti wyjaśnił dalej: „Proces konwersji systemu argonu surowego na tlen przebiega bezproblemowo, ponieważ firma Air Products standardowo stosuje komponenty do oczyszczania tlenu we wszystkich zastosowaniach gazowych. Wykonawcy i technicy powinni być na miejscu w poniedziałek, aby odbyć niezbędne szkolenie wprowadzające”.
Podobnie jak w przypadku każdej instalacji, bezpieczeństwo jest priorytetem, ponieważ wszystkie niezbędne procedury muszą być przestrzegane niezależnie od harmonogramu projektu. Role i obowiązki członków zespołu Air Products, wykonawców i zespołu Columbus Stainless zostały jasno określone w ramach projektu. Głównym wymogiem było podłączenie około 24 metrów 3-calowej rury ze stali nierdzewnej jako tymczasowego rozwiązania do zasilania gazem.
Projekty tego typu wymagają nie tylko szybkiego działania, ale także znajomości charakterystyki produktu, wymogów bezpieczeństwa i projektowania oraz skutecznej i ciągłej komunikacji między wszystkimi stronami. Ponadto zespoły projektowe muszą upewnić się, że kluczowi uczestnicy znają swoje obowiązki i wywiązują się ze swoich zadań w ramach czasowych projektu.
Równie ważne jest informowanie klientów o postępach prac i zarządzanie ich oczekiwaniami co do realizacji projektu” – powiedziała Phuti.
„Projekt był tak zaawansowany, że konieczne było podłączenie rur do istniejącego systemu dostarczania tlenu. Mieliśmy szczęście współpracować z doświadczonymi wykonawcami i zespołami technicznymi, którzy byli gotowi zrobić wszystko, co konieczne, aby pomóc klientom w kontynuowaniu produkcji” – powiedział Phuti.
„Każdy członek zespołu jest zaangażowany w działania, które mają na celu pomóc klientowi Columbus Stainless sprostać temu wyzwaniu”.
Alec Russell, dyrektor ds. technologii w Columbus Stainless, powiedział, że przerwy w produkcji stanowią poważny problem, a koszty przestojów stanowią problem dla każdej firmy. Na szczęście, dzięki zaangażowaniu Air Products, udało nam się rozwiązać problem w ciągu kilku dni. To właśnie w takich momentach, jak te, odczuwamy wartość budowania długoterminowych relacji z dostawcami, wykraczających poza to, co jest niezbędne, aby pomóc w czasie kryzysu.