خانه » اخبار صنعت » پتروشیمی، نفت و گاز » همکاری ریخته‌گری فولاد ضد زنگ با Air Products و Columbus Stainless
شرکت ایر پروداکتس به تعهد خود به رضایت مشتری افتخار می‌کند. این امر در تعداد مشتریانی که با آنها روابط بلندمدت برقرار می‌کنند، منعکس شده است. پایه و اساس محکم این رابطه بر اساس رویکرد ایر پروداکتس، اقدامات و فناوری‌های نوآورانه برای ارائه محصولات با کیفیت به مشتریان است که به آنها امکان می‌دهد از تأخیرها و اختلالات جلوگیری کنند. ایر پروداکتس اخیراً به بزرگترین مشتری آرگون خود، کلمبوس استیل، کمک کرد تا مشکلات تولیدی را که می‌تواند به طور جدی بر عملیات آنها تأثیر بگذارد، حل کند.
این رابطه به دهه ۱۹۸۰ برمی‌گردد، زمانی که این شرکت به کلمبوس استیلن تغییر نام داد. در طول این سال‌ها، ایر پروداکتس به تدریج تولید گاز صنعتی کلمبوس استیلن، تنها کارخانه فولاد ضد زنگ آفریقا، که بخشی از گروه شرکت‌های آسرینوکس است را افزایش داده است.
در ۲۳ ژوئن ۲۰۲۲، شرکت کلمبوس استیلنز (Columbus Stainless) برای دریافت کمک در مورد یک راه‌حل اضطراری برای تأمین اکسیژن با تیم ایر پروداکتس (Air Products) تماس گرفت. تیم ایر پروداکتس به سرعت اقدام کرد تا اطمینان حاصل شود که تولید کلمبوس استیلنز با حداقل زمان توقف ادامه می‌یابد و از تأخیر در تجارت صادراتی جلوگیری می‌شود.
شرکت کلمبوس استیلنز با مشکل بزرگی در تامین اکسیژن از طریق خط لوله خود مواجه است. عصر جمعه، مدیر کل زنجیره تامین، تماس اضطراری در مورد راه‌حل‌های ممکن برای کمبود اکسیژن دریافت کرد.
افراد کلیدی شرکت درخواست راه‌حل‌ها و گزینه‌ها را دارند که مستلزم تماس‌های آخر شب و بازدید از محل پس از ساعات کاری برای بحث در مورد مسیرهای ممکن، گزینه‌های مناسب و الزامات تجهیزاتی است. این گزینه‌ها صبح شنبه توسط مدیران ایر پروداکتس، تیم‌های فنی و مهندسی مورد بحث و بررسی قرار گرفت و راه‌حل‌های زیر بعدازظهر توسط تیم کلمبوس پیشنهاد و تصویب شد.
با توجه به قطعی خط تأمین اکسیژن و آرگون استفاده نشده‌ای که توسط شرکت Air Products در محل نصب شده بود، تیم فنی توصیه کرد که سیستم ذخیره‌سازی و تبخیر آرگون موجود، بازسازی و به عنوان جایگزینی برای تأمین اکسیژن مورد نیاز کارخانه استفاده شود. با تغییر کاربری تجهیزات از آرگون به اکسیژن، می‌توان از تمام کنترل‌های لازم با تغییرات جزئی استفاده کرد. این امر مستلزم ساخت لوله‌کشی موقت برای ایجاد اتصال بین واحد و منبع اکسیژن مورد نیاز کارخانه خواهد بود.
امکان تغییر سرویس تجهیزات به اکسیژن، امن‌ترین و آسان‌ترین راه حل در نظر گرفته می‌شود و بهترین راهکاری را ارائه می‌دهد که می‌تواند انتظارات مشتری را در بازه زمانی مورد نظر برآورده کند.
به گفته نانا فوتی، مهندس ارشد پروژه زن در شرکت ایر پروداکتس، پس از ارائه یک جدول زمانی بسیار بلندپروازانه، به آنها چراغ سبز داده شد تا چندین پیمانکار را استخدام کنند، تیمی از نصاب‌ها را تشکیل دهند و پیش‌نیازها را برآورده کنند.
او همچنین توضیح داد که با تأمین‌کنندگان مواد نیز تماس گرفته شد تا از میزان موجودی و موجودی مواد مورد نیاز مطلع شوند.
با تسریع این اقدامات اولیه در طول آخر هفته، یک تیم نظارت و سرپرستی تا صبح دوشنبه از بین بخش‌های مختلف تشکیل شد، توجیه و به محل اعزام شدند. این مراحل برنامه‌ریزی و فعال‌سازی اولیه به کاهش قابل توجه زمان لازم برای ارائه این راهکار به مشتریان کمک می‌کند.
تکنسین‌های پروژه، متخصصان طراحی و توزیع محصولات Air Products و گروهی از پیمانکاران متعهد توانستند کنترل‌های کارخانه را اصلاح کنند، مخازن آرگون خام را به سرویس اکسیژن تبدیل کنند و لوله‌کشی موقت بین مناطق ذخیره‌سازی Air Products و همچنین خطوط پایین‌دست را نصب کنند. اتصالات. نقاط اتصال تا پنجشنبه تعیین می‌شوند.
فوتی در ادامه توضیح داد: «فرآیند تبدیل یک سیستم آرگون خام به اکسیژن یکپارچه است زیرا Air Products از اجزای تصفیه اکسیژن به عنوان استاندارد برای همه کاربردهای گاز استفاده می‌کند. پیمانکاران و تکنسین‌ها باید روز دوشنبه برای آموزش مقدماتی لازم در محل حضور داشته باشند.»
همانند هر نصب دیگری، ایمنی از اولویت بالایی برخوردار است زیرا صرف نظر از جدول زمانی پروژه، باید تمام مراحل لازم رعایت شود. نقش‌ها و مسئولیت‌های اعضای تیم Air Products، پیمانکاران و تیم Columbus Stainless برای این پروژه به وضوح تعریف شده بود. نیاز اصلی، اتصال تقریباً ۲۴ متر لوله فولادی ضد زنگ ۳ اینچی به عنوان یک راه حل موقت برای تأمین گاز بود.
«پروژه‌هایی از این دست نه تنها نیازمند اقدام سریع هستند، بلکه آشنایی با ویژگی‌های محصول، الزامات ایمنی و طراحی و ارتباط مؤثر و مداوم بین همه طرفین را نیز می‌طلبند. علاوه بر این، تیم‌های پروژه باید اطمینان حاصل کنند که شرکت‌کنندگان کلیدی با مسئولیت‌های خود آشنا هستند و وظایف خود را در چارچوب زمانی پروژه به پایان می‌رسانند.»
فوتی گفت، به همان اندازه مهم است که مشتریان را در جریان امور قرار دهیم و انتظارات آنها را برای تکمیل پروژه مدیریت کنیم.
او گفت: «این پروژه آنقدر پیشرفته بود که مجبور بودند لوله‌ها را به سیستم تأمین اکسیژن موجود متصل کنند. ما خوش‌شانس بودیم که با پیمانکاران و تیم‌های فنی باتجربه و مایل به انجام هر کاری که برای کمک به مشتریان در ادامه تولید لازم بود، همکاری کردیم.» فوتی.
«تمام اعضای تیم متعهد هستند که وظیفه خود را انجام دهند تا مشتری Columbus Stainless بتواند بر این چالش غلبه کند.»
الک راسل، مدیر ارشد فناوری شرکت کلمبوس استیلنز، گفت که قطع تولید یک مشکل اساسی است و هزینه‌های ناشی از خرابی برای هر شرکتی نگران‌کننده است. خوشبختانه، به لطف تعهد ایر پروداکتدز، ما توانستیم ظرف چند روز این مشکل را حل کنیم. او می‌گوید در چنین مواقعی است که ما ارزش ایجاد روابط بلندمدت با تأمین‌کنندگانی را که فراتر از حد لازم برای کمک در مواقع بحرانی عمل می‌کنند، احساس می‌کنیم.