Početna » Vijesti iz industrije » Petrohemikalije, nafta i plin » Air Products i Columbus Stainless: Saradnja u oblasti livenja nehrđajućeg čelika
Air Products se ponosi svojom posvećenošću zadovoljstvu kupaca. To se ogleda u broju klijenata s kojima održavaju dugoročne odnose. Čvrst temelj ovog odnosa zasniva se na pristupu Air Productsa, inovativnim mjerama i tehnologijama koje kupcima pružaju kvalitetne proizvode koji im omogućavaju da izbjegnu kašnjenja i prekide. Air Products je nedavno pomogao svom najvećem kupcu argona, Columbus Stainless-u, da riješi probleme u proizvodnji koji bi mogli ozbiljno uticati na njihovo poslovanje.
Ovaj odnos datira iz 1980-ih kada je kompanija preimenovana u Columbus Stainless. Tokom godina, Air Products je postepeno povećavao proizvodnju industrijskog gasa u Columbus Stainlessu, jedinoj afričkoj fabriki nehrđajućeg čelika, koja je dio Acerinox grupe kompanija.
Dana 23. juna 2022. godine, kompanija Columbus Stainless se obratila timu Air Products za pomoć u vezi s rješenjem za hitnu opskrbu kisikom. Tim Air Products je brzo reagirao kako bi osigurao nastavak proizvodnje kompanije Columbus Stainless uz minimalne zastoje i izbjegao kašnjenja u izvoznoj trgovini.
Kompanija Columbus Stainless suočava se s velikim problemom s opskrbom kisikom putem cjevovoda. U petak navečer, generalni direktor lanca opskrbe primio je hitan poziv o mogućim rješenjima za nedostatak kisika.
Ključni ljudi u kompaniji traže rješenja i opcije, što zahtijeva pozive kasno navečer i posjete lokacijama nakon radnog vremena kako bi se razgovaralo o mogućim rutama, održivim opcijama i zahtjevima za opremom koji se mogu razmotriti. Ove opcije su u subotu ujutro razmatrali i pregledali rukovodioci Air Productsa, tehnički i inženjerski timovi, a sljedeća rješenja je predložio i usvojio tim iz Columbusa popodne.
Zbog prekida u dovodu kisika i neiskorištenog argona koji je na lokaciji instalirala kompanija Air Products, tehnički tim je preporučio da se postojeći sistem za skladištenje i isparavanje argona naknadno ugradi i koristi kao alternativa za dovod kisika u postrojenje. Promjenom upotrebe opreme sa argona na kisik, moguće je koristiti sve potrebne kontrole uz manje promjene. To će zahtijevati izradu privremenih cijevi kako bi se osigurala međusobna veza između jedinice i dovoda kisika u postrojenje.
Mogućnost promjene servisa opreme na kisik smatra se najsigurnijim i najlakšim rješenjem, nudeći najbolje rješenje koje može ispuniti očekivanja klijenta u zadanom roku.
Prema riječima Nane Phuti, vodeće više inženjerke projekata u kompaniji Air Products, nakon što su ponudili izuzetno ambiciozan vremenski okvir, dobili su zeleno svjetlo da angažuju više izvođača radova, formiraju tim instalatera i ispune preduvjete.
Dalje je objasnila da su kontaktirani i dobavljači materijala kako bi se razumjeli potrebni nivoi zaliha materijala i njihova dostupnost.
Kako su ove početne akcije ubrzane tokom vikenda, do ponedjeljka ujutro je formiran tim za nadzor i superviziju između različitih odjela, koji je dobio upute i poslan na mjesto događaja. Ovi početni koraci planiranja i aktivacije značajno smanjuju vrijeme potrebno za isporuku ovog rješenja kupcima.
Projektni tehničari, stručnjaci za dizajn i distribuciju proizvoda kompanije Air Products, te angažovana grupa izvođača radova, uspjeli su modificirati upravljačke elemente postrojenja, pretvoriti dimnjake rezervoara sirovog argona u sisteme za rad s kisikom i instalirati privremene cijevi između skladišnih prostora Air Productsa, kao i nizvodnih vodova. Tačke povezivanja određuju se do četvrtka.
Phuti je dalje objasnio: „Proces pretvaranja sistema sirovog argona u kiseonik je besprijekoran jer Air Products koristi komponente za prečišćavanje kiseonika kao standard za sve primjene gasa. Izvođači radova i tehničari trebali bi biti na lokaciji u ponedjeljak radi potrebne uvodne obuke.“
Kao i kod svake instalacije, sigurnost je glavni prioritet jer se sve potrebne procedure moraju slijediti bez obzira na vremenski okvir projekta. Uloge i odgovornosti članova tima Air Products, izvođača radova i tima Columbus Stainless bile su jasno definirane za projekat. Glavni zahtjev bio je spojiti približno 24 metra cijevi od nehrđajućeg čelika promjera 3 inča kao privremeno rješenje za opskrbu plinom.
„Projekti ove prirode zahtijevaju ne samo brzu akciju, već i poznavanje karakteristika proizvoda, sigurnosnih i dizajnerskih zahtjeva, te efikasnu i kontinuiranu komunikaciju između svih strana. Osim toga, projektni timovi moraju osigurati da su ključni učesnici upoznati sa svojim odgovornostima i osigurati da završe svoje zadatke u roku projekta.“
"Podjednako je važno redovno informirati klijente i upravljati njihovim očekivanjima u pogledu završetka projekta", rekao je Phuti.
„Projekat je bio toliko napredan u smislu da su morali spojiti cijevi na postojeći sistem za dovod kisika. Imali smo sreću da sarađujemo s izvođačima radova i tehničkim timovima koji su bili iskusni i spremni učiniti sve što je potrebno kako bi pomogli kupcima da nastave proizvodnju“, rekao je Phuti.
„Svi u timu su posvećeni tome da daju svoj doprinos kako bi kupac kompanije Columbus Stainless mogao da prevaziđe ovaj izazov.“
Alec Russell, tehnički direktor kompanije Columbus Stainless, rekao je da su prekidi u proizvodnji veliki problem, a troškovi zastoja briga svake kompanije. Srećom, zahvaljujući posvećenosti kompanije Air Products, uspjeli smo riješiti problem u roku od nekoliko dana. U ovakvim trenucima, kaže on, osjećamo vrijednost izgradnje dugoročnih odnosa s dobavljačima koji idu dalje od onoga što je potrebno da bi se pomoglo u vrijeme krize.