Etusivu » Alan uutiset » Petrokemikaalit, öljy ja kaasu » Air Products ja Columbus Stainless: Ruostumattoman teräksen valuyhteistyö
Air Products on ylpeä sitoutumisestaan ​​asiakastyytyväisyyteen. Tämä näkyy niiden asiakkaiden määrässä, joiden kanssa heillä on pitkäaikaisia ​​​​suhteita. Tämän suhteen vankka perusta perustuu Air Productsin lähestymistapaan, innovatiivisiin toimenpiteisiin ja teknologioihin, joiden avulla asiakkaille tarjotaan laadukkaita tuotteita, joiden avulla he voivat välttää viivästyksiä ja häiriöitä. Air Products auttoi äskettäin suurinta argonasiakastaan, Columbus Stainlessia, ratkaisemaan tuotanto-ongelmia, jotka voisivat vaikuttaa vakavasti heidän toimintaansa.
Tämä suhde juontaa juurensa 1980-luvulle, jolloin yhtiö nimettiin uudelleen Columbus Stainlessiksi. Vuosien varrella Air Products on vähitellen lisännyt Columbus Stainlessin, Afrikan ainoan ruostumattoman teräksen tehtaan, teollisuuskaasun tuotantoa. Tehdas on osa Acerinox-yritysryhmää.
Columbus Stainless otti 23. kesäkuuta 2022 yhteyttä Air Products -tiimiin saadakseen apua hätähapen toimitusratkaisun kanssa. Air Products -tiimi toimi nopeasti varmistaakseen, että Columbus Stainlessin tuotanto jatkui minimaalisilla seisokeilla ja välttääkseen viivästykset vientikaupassa.
Columbus Stainlessilla on vakava ongelma hapen saannissa putkistossaan. Perjantai-iltana toimitusketjun johtaja sai hätäpuhelun hapenpuutteen mahdollisista ratkaisuista.
Yrityksen avainhenkilöt kysyvät ratkaisuja ja vaihtoehtoja, mikä edellyttää myöhään illalla tehtäviä puheluita ja työmaakäyntejä työajan ulkopuolella mahdollisten reittien, toteuttamiskelpoisten vaihtoehtojen ja harkittavien laitevaatimusten keskustelemiseksi. Air Productsin johtajat, tekniset ja suunnittelutiimit keskustelivat näistä vaihtoehdoista lauantaiaamuna, ja Columbuksen tiimi ehdotti ja hyväksyi seuraavat ratkaisut iltapäivällä.
Happisyöttölinjan keskeytyksen ja Air Productsin alueelle asentaman käyttämättömän argonin vuoksi tekninen tiimi suositteli, että olemassa oleva argonin varastointi- ja höyrystysjärjestelmä asennettaisiin jälkikäteen ja sitä käytettäisiin vaihtoehtona hapen syöttämiselle laitokseen. Vaihtamalla laitteiden käyttö argonista happeen on mahdollista käyttää kaikkia tarvittavia säätöjä pienillä muutoksilla. Tämä edellyttää väliaikaisen putkiston valmistamista yksikön ja laitoksen happisyötön välisen yhteyden varmistamiseksi.
Laitteiston vaihtaminen happeen katsotaan turvallisimmaksi ja helpoimmaksi ratkaisuksi, joka tarjoaa parhaan ratkaisun asiakkaan odotusten täyttämiseksi aikataulussa.
Air Productsin johtavan naispuolisen vanhemman projekti-insinöörin Nana Phutin mukaan heille annettiin vihreää valoa useiden urakoitsijoiden palkkaamiseen, asentajatiimin muodostamiseen ja ennakkovaatimusten täyttämiseen erittäin kunnianhimoisen aikataulun jälkeen.
Hän selitti lisäksi, että myös materiaalitoimittajiin otettiin yhteyttä tarvittavien materiaalien varastotasojen ja saatavuuden selvittämiseksi.
Koska näitä alustavia toimia nopeutettiin viikonlopun aikana, maanantaiaamuun mennessä eri osastojen kesken muodostettiin valvonta- ja ohjausryhmä, joka perehdytettiin tilanteeseen ja lähetettiin paikalle. Nämä alustavat suunnittelu- ja aktivointivaiheet auttavat merkittävästi lyhentämään ratkaisun toimittamiseen asiakkaille kuluvaa aikaa.
Projektiteknikot, Air Productsin tuotesuunnittelun ja jakelun asiantuntijat sekä sitoutunut urakoitsijaryhmä pystyivät muokkaamaan laitoksen ohjaimia, muuntamaan raaka-argonsäiliöiden pinot happipalveluiksi ja asentamaan väliaikaiset putkistot Air Productsin varastoalueiden sekä alavirran linjojen liitäntöjen välille. Liitäntäpisteet on päätetty torstaihin asti.
Phuti selitti edelleen: ”Raaka-argonjärjestelmän muuntaminen hapeksi on saumatonta, koska Air Products käyttää hapenpuhdistuskomponentteja vakiona kaikissa kaasusovelluksissa. Urakoitsijoiden ja teknikkojen tulisi olla paikan päällä maanantaina tarvittavaa perehdytyskoulutusta varten.”
Kuten missä tahansa asennuksessa, turvallisuus on etusijalla, sillä kaikkia tarvittavia menettelyjä on noudatettava projektin aikataulusta riippumatta. Air Products -tiimin jäsenten, urakoitsijoiden ja Columbus Stainlessin tiimin roolit ja vastuut määriteltiin projektia varten selkeästi. Päävaatimuksena oli liittää noin 24 metriä 3 tuuman ruostumattomasta teräksestä valmistettua putkea väliaikaiseksi kaasunjakeluratkaisuksi.
”Tämänkaltaiset projektit vaativat paitsi nopeaa toimintaa, myös tuoteominaisuuksien, turvallisuus- ja suunnitteluvaatimusten tuntemusta sekä tehokasta ja jatkuvaa viestintää kaikkien osapuolten välillä. Lisäksi projektitiimien on varmistettava, että avainosallistujat tuntevat vastuualueensa ja että he suorittavat tehtävänsä projektin aikataulun puitteissa.”
Yhtä tärkeää on pitää asiakkaat ajan tasalla ja hallita heidän odotuksiaan projektin valmistumisen suhteen”, Phuti sanoi.
”Projekti oli niin pitkällä siinä mielessä, että heidän piti liittää putket olemassa olevaan happijärjestelmään. Meillä oli onni työskennellä urakoitsijoiden ja teknisten tiimien kanssa, jotka olivat kokeneita ja halukkaita tekemään kaikkensa auttaakseen asiakkaita jatkamaan tuotantoa”, hän sanoi. Phuti.
”Jokainen tiimissä on sitoutunut tekemään oman osansa, jotta Columbus Stainlessin asiakas voi voittaa tämän haasteen.”
Columbus Stainlessin teknologiajohtaja Alec Russell sanoi, että tuotantokatkokset ovat suuri ongelma ja seisokkikustannukset huolenaihe jokaiselle yritykselle. Onneksi Air Productsin sitoutumisen ansiosta pystyimme ratkaisemaan ongelman muutamassa päivässä. Juuri tällaisina aikoina, hän sanoo, tunnemme arvon rakentaa pitkäaikaisia ​​​​suhteita toimittajiin, jotka ylittävät tarpeen auttaakseen kriisiaikoina.