Deyarli har bir yig'ish jarayoni bir necha usul bilan amalga oshirilishi mumkin. Ishlab chiqaruvchi yoki integrator eng yaxshi natijalarga erishish uchun tanlaydigan variant odatda tasdiqlangan texnologiyani ma'lum bir dasturga moslashtiradigan variantdir.
Payvandlash ana shunday jarayonlardan biridir. Payvandlash - bu ikki yoki undan ortiq metall qismlar plomba metallini eritib, uni birikmaga quyish orqali birlashtiriladigan metallni birlashtirish jarayonidir. Plomba metallining erish nuqtasi qo'shni metall qismlarga qaraganda pastroq.
Payvandlash uchun issiqlik mash'alalar, pechlar yoki induksion g'altaklar orqali ta'minlanishi mumkin. Induksion payvandlash paytida induksion g'altak substratni isitadigan va plomba metallini eritib yuboradigan magnit maydon hosil qiladi. Induksion payvandlash tobora ko'proq yig'ish ilovalari uchun eng yaxshi tanlov ekanligi isbotlanmoqda.
“Induksion payvandlash mash’ala bilan payvandlashdan ancha xavfsizroq, pech bilan payvandlashdan tezroq va ikkalasiga qaraganda ham takrorlanishi osonroq”, dedi Ogayo shtatining Uilloubi shahridagi 88 yoshli integrator Fusion Inc. kompaniyasining dala va sinov fanlari bo‘yicha menejeri Stiv Anderson, payvandlash kabi turli xil yig‘ish usullariga ixtisoslashgan. “Bundan tashqari, induksion payvandlash osonroq. Boshqa ikkita usul bilan solishtirganda, sizga faqat standart elektr energiyasi kerak bo‘ladi.”
Bir necha yil oldin, Fusion metallga ishlov berish va asbobsozlik uchun 10 ta karbidli burrlarni yig'ish uchun to'liq avtomatik olti stantsiyali mashinani ishlab chiqdi. Burrlar silindrsimon va konussimon volfram karbidli blankalarni po'lat dastaga ulash orqali tayyorlanadi. Ishlab chiqarish tezligi soatiga 250 qismni tashkil etadi va alohida qismlar patnisiga 144 ta blanka va asbob ushlagichlari sig'ishi mumkin.
“Toʻrt oʻqli SCARA roboti patnisdan tutqichni oladi, uni lehim pastasi dispenseriga taqdim etadi va uni tutqich uyasiga yuklaydi”, deb tushuntiradi Anderson. “Keyin robot patnisdan boʻsh qismni oladi va uni yopishtirilgan dastaning uchiga qoʻyadi. Induksion payvandlash ikki qismni vertikal ravishda oʻrab, kumush plomba metallini 1305 F suyuqlik haroratiga keltiradigan elektr bobin yordamida amalga oshiriladi. Burr komponenti hizalangandan va sovutilgandan soʻng, u chiqarish trubkasi orqali chiqariladi va keyingi ishlov berish uchun yigʻiladi.”
Yig'ish uchun induksion payvandlashdan foydalanish tobora ortib bormoqda, chunki u ikkita metall qism o'rtasida mustahkam aloqa yaratadi va turli xil materiallarni birlashtirishda juda samarali. Atrof-muhit bilan bog'liq muammolar, takomillashtirilgan texnologiyalar va noan'anaviy qo'llanmalar ham ishlab chiqarish muhandislarini induksion payvandlashga diqqat bilan qarashga majbur qilmoqda.
Induksion payvandlash 1950-yillardan beri mavjud bo'lib kelgan, garchi induksion isitish (elektromagnetizm yordamida) tushunchasi bir asrdan ko'proq vaqt oldin britaniyalik olim Maykl Faraday tomonidan kashf etilgan bo'lsa-da. Qo'l mash'alalari payvandlash uchun birinchi issiqlik manbai bo'lgan, undan keyin 1920-yillarda pechlar paydo bo'lgan. Ikkinchi Jahon urushi paytida minimal mehnat va xarajatlar bilan ko'p miqdorda metall qismlarni ishlab chiqarish uchun pechga asoslangan usullar tez-tez ishlatilgan.
1960 va 1970-yillarda iste'molchilarning konditsionerlarga bo'lgan talabi induksion payvandlash uchun yangi qo'llanmalarni yaratdi. Darhaqiqat, 1970-yillarning oxirlarida alyuminiyning ommaviy payvandlanishi bugungi avtomobil konditsioner tizimlarida mavjud bo'lgan ko'plab komponentlarning paydo bo'lishiga olib keldi.
"Mash'alali payvandlashdan farqli o'laroq, induksion payvandlash kontaktsiz amalga oshiriladi va qizib ketish xavfini kamaytiradi", deb ta'kidlaydi Ambrell Corp., inTEST.temperature savdo menejeri Rik Bausch."
Eldec MChJ savdo va operatsiyalar bo'yicha menejeri Greg Hollandning so'zlariga ko'ra, standart induksion payvandlash tizimi uchta komponentdan iborat. Bular quvvat manbai, induksion bobinli ishchi bosh va sovutgich yoki sovutish tizimi.
Elektr ta'minoti ishchi kallakka ulangan va g'altaklar bo'g'in atrofiga mos keladigan tarzda maxsus ishlab chiqilgan. Induktorlar qattiq tayoqchalardan, egiluvchan kabellardan, ishlov berilgan blankalardan yoki kukunli mis qotishmalaridan 3D bosilgan holda tayyorlanishi mumkin. Biroq, odatda, u ichi bo'sh mis quvurlardan tayyorlanadi, ular orqali suv bir necha sabablarga ko'ra oqadi. Ulardan biri payvandlash jarayonida qismlar tomonidan aks ettirilgan issiqlikni bartaraf etish orqali g'altakni salqin saqlashdir. Oqayotgan suv, shuningdek, o'zgaruvchan tokning tez-tez mavjudligi va natijada samarasiz issiqlik uzatilishi tufayli g'altaklarda issiqlik to'planishining oldini oladi.
“Ba’zan bir yoki bir nechta nuqtalarda magnit maydonni kuchaytirish uchun g‘altak ustiga flyus konsentratori qo‘yiladi”, deb tushuntiradi Holland. “Bunday konsentratorlar laminat turida bo‘lishi mumkin, ular bir-biriga mahkam o‘rnashgan yupqa elektr po‘latlaridan yoki yuqori bosim ostida siqilgan kukunli ferromagnit material va dielektrik bog‘lanishlarni o‘z ichiga olgan ferromagnit naychalardan iborat bo‘lishi mumkin. Ikkalasidan ham foydalaning. Konsentratorning afzalligi shundaki, u bo‘g‘inning ma’lum joylariga tezroq ko‘proq energiya olib kirish orqali sikl vaqtini qisqartiradi, shu bilan birga boshqa joylarni salqinroq saqlaydi.”
Induksion payvandlash uchun metall qismlarni joylashtirishdan oldin, operator tizimning chastotasi va quvvat darajalarini to'g'ri sozlashi kerak. Chastota 5 dan 500 kHz gacha bo'lishi mumkin, chastota qanchalik yuqori bo'lsa, sirt shunchalik tez qiziydi.
Quvvat manbalari ko'pincha yuzlab kilovatt elektr energiyasi ishlab chiqarishga qodir. Biroq, kaft o'lchamidagi detalni 10-15 soniyada payvandlash uchun atigi 1 dan 5 kilovattgacha energiya kerak bo'ladi. Taqqoslash uchun, katta detal 50 dan 100 kilovattgacha quvvat talab qilishi mumkin va payvandlash uchun 5 daqiqagacha vaqt ketadi.
"Umumiy qoida tariqasida, kichikroq komponentlar kamroq quvvat sarflaydi, lekin 100 dan 300 kilohertsgacha bo'lgan yuqori chastotalarni talab qiladi", dedi Bausch. "Aksincha, kattaroq komponentlar ko'proq quvvat va odatda 100 kilohertsdan past chastotalarni talab qiladi."
Metall qismlarning o'lchamidan qat'i nazar, ularni mahkamlashdan oldin to'g'ri joylashtirish kerak. Oqayotgan plomba metallining to'g'ri kapillyar harakatini ta'minlash uchun asosiy metallar orasidagi bo'shliqni mahkam saqlashga e'tibor berish kerak. Bu bo'shliqni ta'minlashning eng yaxshi usuli - bu bo'shliqni ta'minlash.
An'anaviy yoki o'z-o'zidan mahkamlanadigan armaturalar qabul qilinadi. Standart armaturalar zanglamaydigan po'lat yoki keramika kabi kamroq o'tkazuvchan materiallardan tayyorlanishi va komponentlarga iloji boricha kamroq tegishi kerak.
O'zaro bog'langan choklar, shtamplar, chuqurchalar yoki mixlar bilan qismlarni loyihalash orqali mexanik tayanchga ehtiyoj sezmasdan o'z-o'zini mahkamlash mumkin.
Keyin bo'g'inlar moy, surtma, zang, shkala va kir kabi ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun zumrad yostiqchasi yoki erituvchi bilan tozalanadi. Bu bosqich eritilgan plomba metallining kapillyar ta'sirini bo'g'imning qo'shni yuzalaridan tortib olishini yanada kuchaytiradi.
Qismlar to'g'ri joylashtirilgandan va tozalangandan so'ng, operator bo'g'inga bo'g'im aralashmasini (odatda pasta) surtadi. Bo'g'im to'ldiruvchi metall, flyus (oksidlanishning oldini olish uchun) va eritishdan oldin metall va flyusni bir-biriga bog'lab turadigan bog'lovchi aralashmasidir.
Lehimlashda ishlatiladigan plomba metallari va flyuslar lehimlashda ishlatiladiganlarga qaraganda yuqori haroratlarga bardosh berish uchun ishlab chiqilgan. Lehimlash uchun ishlatiladigan plomba metallari kamida 842 F haroratda eriydi va soviganida mustahkamroq bo'ladi. Ularga alyuminiy-kremniy, mis, mis-kumush, jez, bronza, oltin-kumush, kumush va nikel qotishmalari kiradi.
Keyin operator turli xil dizaynlarda keladigan induksion bobinni joylashtiradi. Vintli bobinlar dumaloq yoki oval shaklda bo'lib, detalni to'liq o'rab oladi, vilka (yoki qisqich) bobinlari esa bo'g'inning har ikki tomonida joylashgan va kanal bobinlari detalga ulanadi. Boshqa bobinlar ichki diametr (ID), tashqi diametr (OD), pancake, ochiq va ko'p pozitsiyali bobinlarni o'z ichiga oladi.
Yuqori sifatli payvandlangan ulanishlar uchun bir xil issiqlik juda muhimdir. Buning uchun operator har bir induksion bobin halqasi orasidagi vertikal masofa kichik bo'lishini va ulanish masofasi (bobinning OD dan ID gacha bo'lgan bo'shliq kengligi) bir xil bo'lib qolishini ta'minlashi kerak.
Keyin, operator bo'g'inni isitish jarayonini boshlash uchun quvvatni yoqadi. Bu uning atrofida o'zgaruvchan magnit maydon hosil qilish uchun quvvat manbaidan induktorga oraliq yoki yuqori chastotali o'zgaruvchan tokni tez uzatishni o'z ichiga oladi.
Magnit maydon birikma yuzasida tok hosil qiladi, bu esa plomba metallini eritish uchun issiqlik hosil qiladi, bu uning oqishi va metall qism yuzasini namlashiga imkon beradi va kuchli bog'lanish hosil qiladi. Ko'p pozitsiyali bobinlardan foydalangan holda, bu jarayon bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarda bajarilishi mumkin.
Har bir payvandlangan komponentni yakuniy tozalash va tekshirish tavsiya etiladi. Qismlarni kamida 120 F darajagacha qizdirilgan suv bilan yuvish payvandlash paytida hosil bo'lgan oqim qoldiqlarini va har qanday shkalalarni olib tashlaydi. Plomba metalli qotib qolgandan keyin, lekin yig'ish hali ham issiq bo'lgandan keyin qismni suvga botirish kerak.
Qismga qarab, minimal tekshiruvdan so'ng buzmaydigan va buzuvchi sinovlar o'tkazilishi mumkin. NDT usullari vizual va radiografik tekshiruvni, shuningdek, oqish va o'tkazmaslik sinovlarini o'z ichiga oladi. Keng tarqalgan buzuvchi sinov usullari metallografik, qobiq, cho'zish, kesish, charchoq, uzatish va burish sinovlari hisoblanadi.
“Induksiyali payvandlash mash’ala usuliga qaraganda ko‘proq dastlabki kapital qo‘yilmalarni talab qiladi, ammo bunga arziydi, chunki siz qo‘shimcha samaradorlik va nazoratga ega bo‘lasiz”, dedi Holland. “Induksiya bilan sizga issiqlik kerak bo‘lganda, siz shunchaki bosasiz. Agar kerak bo‘lmasa, siz bosasiz.”
Eldec induksion payvandlash uchun turli xil quvvat manbalarini, masalan, har bir dasturga eng mos keladigan turli xil konfiguratsiyalarda mavjud bo'lgan ECO LINE MF oraliq chastota liniyasini ishlab chiqaradi. Ushbu quvvat manbalari 5 dan 150 kVt gacha bo'lgan quvvat ko'rsatkichlarida va 8 dan 40 Gts gacha bo'lgan chastotalarda mavjud. Barcha modellar operatorga 3 daqiqa ichida 100% uzluksiz ish ko'rsatkichini qo'shimcha 50% ga oshirish imkonini beruvchi quvvatni oshirish xususiyati bilan jihozlanishi mumkin. Boshqa asosiy xususiyatlarga pirometr haroratini boshqarish, haroratni yozib oluvchi va izolyatsiyalangan darvozali bipolyar tranzistorli quvvat tugmasi kiradi. Ushbu sarf materiallari kam texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi, jim ishlaydi, kichik maydonga ega va ishchi katakchali kontrollerlar bilan osongina birlashtiriladi.
Bir nechta sohalardagi ishlab chiqaruvchilar qismlarni yig'ish uchun induksion payvandlashdan tobora ko'proq foydalanmoqdalar. Bausch avtomobil, aerokosmik, tibbiy uskunalar va konchilik uskunalari ishlab chiqaruvchilarini Ambrell induksion payvandlash uskunalarining eng katta foydalanuvchilari sifatida ko'rsatmoqda.
Bausch ta'kidlaganidek, "avtomobil sanoatida induksion lehimlangan alyuminiy komponentlar soni vaznni kamaytirish tashabbuslari tufayli ortib bormoqda." "Aerokosmik sohada nikel va boshqa turdagi aşınma prokladkalari ko'pincha reaktiv pichoqlarga lehimlanadi. Ikkala soha ham turli xil po'lat quvur armaturalarini induksion lehimlaydi."
Ambrellning oltita EasyHeat tizimlarining barchasi 150 dan 400 kHz gacha bo'lgan chastota diapazoniga ega va turli geometriyadagi kichik qismlarni induksion payvandlash uchun idealdir. Kompaktlar (0112 va 0224) 25 vattlik aniqlikdagi quvvatni boshqarishni taklif qiladi; LI seriyasidagi modellar (3542, 5060, 7590, 8310) 50 vattlik aniqlikdagi boshqaruvni taklif qiladi.
Ikkala seriyada ham quvvat manbaidan 10 futgacha masofada olinadigan ishchi kallak mavjud. Tizimning old paneli boshqaruv elementlari dasturlashtirilishi mumkin, bu oxirgi foydalanuvchiga har biri beshta vaqt va quvvat bosqichiga ega bo'lgan to'rttagacha turli xil isitish profillarini aniqlash imkonini beradi. Kontakt yoki analog kirish yoki ixtiyoriy ketma-ket ma'lumotlar porti uchun masofadan quvvat boshqarish mavjud.
"Induksion payvandlash bo'yicha asosiy mijozlarimiz tarkibida uglerod yoki temirning yuqori foizini o'z ichiga olgan katta massali qismlar ishlab chiqaruvchilari", deb tushuntiradi Fusion biznesini rivojlantirish bo'yicha menejeri Rich Cukelj. "Ushbu kompaniyalarning ba'zilari avtomobil va aerokosmik sanoatiga xizmat ko'rsatadi, boshqalari esa qurol, kesish asboblari yig'ish moslamalari, sanitariya-tesisat jo'mraklari va drenajlar yoki elektr taqsimlash bloklari va sug'urtalarini ishlab chiqaradi."
Fusion soatiga 100 dan 1000 gacha qismni induksion payvandlash imkonini beruvchi maxsus aylanma tizimlarni sotadi. Cukeljning so'zlariga ko'ra, bitta turdagi qism yoki ma'lum bir qator qismlar uchun yuqori rentabellikga erishish mumkin. Bu qismlarning o'lchami 2 dan 14 kvadrat dyuymgacha.
“Har bir tizimda Stelron Components Inc. kompaniyasining 8, 10 yoki 12 ish stantsiyasiga ega indeksatori mavjud”, deb tushuntiradi Kukelj. “Ba’zi ish stantsiyalari payvandlash uchun ishlatiladi, boshqalari esa tekshirish, ko‘rish kameralari yoki lazer o‘lchash uskunalaridan foydalanish yoki yuqori sifatli payvandlangan bo‘g‘inlarni ta’minlash uchun tortish sinovlarini o‘tkazish uchun ishlatiladi.”
Hollandning so'zlariga ko'ra, ishlab chiqaruvchilar Eldecning standart ECO LINE quvvat manbalaridan turli xil induksion payvandlash dasturlari, masalan, qisqaruvchi rotorlar va vallar yoki motor korpuslarini ulash uchun foydalanadilar. Yaqinda ushbu generatorning 100 kVt quvvatga ega modeli katta qismlarni qo'llashda qo'llanildi, bu esa gidroelektr to'g'on generatorlari uchun mis zanjir halqalarini mis kran ulanishlariga payvandlashni o'z ichiga oldi.
Eldec shuningdek, zavod bo'ylab 10 dan 25 kHz gacha chastota diapazonida osongina ko'chirilishi mumkin bo'lgan ko'chma MiniMICO quvvat manbalarini ishlab chiqaradi. Ikki yil oldin, avtomobil issiqlik almashtirgich naychalari ishlab chiqaruvchisi MiniMICO dan har bir naychaga tirsaklarni induksion payvandlash uchun foydalangan. Barcha payvandlash ishlarini bir kishi bajargan va har bir naychani yig'ish uchun 30 soniyadan kam vaqt ketgan.
Jim ASSEMBLY kompaniyasida 30 yildan ortiq tahririyat tajribasiga ega katta muharrir. ASSEMBLYga qo'shilishdan oldin, Kamillo bosh muhandis, Uskunalar muhandisligi jurnali va tegirmon jurnali assotsiatsiyasining muharriri bo'lgan. Jim DePaul universitetida ingliz tili bo'yicha diplomga ega.
Tanlagan yetkazib beruvchingizga taklif so'rovini (RFP) yuboring va ehtiyojlaringizni batafsil bayon qiluvchi tugmani bosing
Barcha turdagi yig'ish texnologiyalari, mashinalar va tizimlar yetkazib beruvchilari, xizmat ko'rsatuvchi provayderlar va savdo tashkilotlarini topish uchun xaridorlar qo'llanmasini ko'rib chiqing.
Lean Six Sigma o'nlab yillar davomida uzluksiz takomillashtirish ishlarini olib bormoqda, ammo uning kamchiliklari aniq bo'lib qoldi. Ma'lumotlarni to'plash ko'p mehnat talab qiladi va faqat kichik namunalarni olishi mumkin. Endi ma'lumotlarni uzoq vaqt davomida va bir nechta joylarda eski qo'lda ishlash usullari narxining bir qismiga olish mumkin.
Robotlar har qachongidan ham arzonroq va ulardan foydalanish osonroq. Ushbu texnologiya hatto kichik va o'rta ishlab chiqaruvchilar uchun ham osonlikcha mavjud. Amerikaning to'rtta eng yaxshi robototexnika yetkazib beruvchilari: ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America va Universal Robots rahbarlari ishtirokidagi ushbu eksklyuziv panel muhokamasini tinglang.