लगभग हरेक एसेम्बली प्रक्रिया धेरै तरिकाले गर्न सकिन्छ। निर्माता वा इन्टिग्रेटरले उत्तम नतिजाको लागि छनौट गर्ने विकल्प सामान्यतया त्यस्तो हुन्छ जुन प्रमाणित प्रविधिलाई एक विशेष अनुप्रयोगसँग मेल खान्छ।
ब्रेजिङ एउटा यस्तो प्रक्रिया हो। ब्रेजिङ भनेको धातु जोड्ने प्रक्रिया हो जसमा दुई वा बढी धातुका भागहरूलाई फिलर धातु पगालेर जोर्नीमा प्रवाहित गरिन्छ। फिलर धातुको पग्लने बिन्दु छेउछाउका धातुका भागहरू भन्दा कम हुन्छ।
ब्रेजिङको लागि ताप टर्च, फर्नेस वा इन्डक्सन कोइलद्वारा प्रदान गर्न सकिन्छ। इन्डक्सन ब्रेजिङको समयमा, इन्डक्सन कोइलले चुम्बकीय क्षेत्र सिर्जना गर्दछ जसले फिलर धातु पगाल्न सब्सट्रेटलाई तताउँछ। इन्डक्सन ब्रेजिङ बढ्दो संख्यामा एसेम्बली अनुप्रयोगहरूको लागि उत्तम विकल्प साबित भइरहेको छ।
"इन्डक्सन ब्रेजिङ टर्च ब्रेजिङभन्दा धेरै सुरक्षित, फर्नेस ब्रेजिङभन्दा छिटो र दुवैभन्दा बढी दोहोरिने योग्य छ," ओहायोको विलोबीमा रहेका ८८ वर्षीय इन्टिग्रेटर फ्युजन इंकका फिल्ड एण्ड टेस्ट साइन्सका प्रबन्धक स्टिभ एन्डरसनले भने, ब्रेजिङ सहित विभिन्न एसेम्बली विधिहरूमा विशेषज्ञ छन्। "साथै, इन्डक्सन ब्रेजिङ सजिलो छ। अन्य दुई विधिहरूको तुलनामा, तपाईंलाई वास्तवमै मानक बिजुली चाहिन्छ।"
केही वर्ष पहिले, फ्युजनले धातुको काम र उपकरण निर्माणको लागि १० वटा कार्बाइड बर्रहरू जम्मा गर्न पूर्ण रूपमा स्वचालित छ-स्टेशन मेसिन विकास गरेको थियो। बर्रहरू बेलनाकार र शंक्वाकार टंगस्टन कार्बाइड ब्ल्याङ्कहरूलाई स्टीलको श्याङ्कमा जोडेर बनाइन्छ। उत्पादन दर प्रति घण्टा २५० भाग हो, र छुट्टै भागहरूको ट्रेले १४४ खाली ठाउँहरू र उपकरण होल्डरहरू समात्न सक्छ।
"चार-अक्ष SCARA रोबोटले ट्रेबाट ह्यान्डल लिन्छ, यसलाई सोल्डर पेस्ट डिस्पेन्सरमा प्रस्तुत गर्दछ, र यसलाई ग्रिपर नेस्टमा लोड गर्दछ," एन्डरसन बताउँछन्। "त्यसपछि रोबोटले ट्रेबाट खाली टुक्रा लिन्छ र यसलाई टाँसिएको श्याङ्कको छेउमा राख्छ। इन्डक्सन ब्रेजिङ विद्युतीय कुण्डल प्रयोग गरेर गरिन्छ जुन दुई भागहरू वरिपरि ठाडो रूपमा बेरिन्छ र चाँदीको फिलर धातुलाई १,३०५ F को तरल तापक्रममा ल्याउँछ। बर्र कम्पोनेन्ट पङ्क्तिबद्ध र चिसो भएपछि, यसलाई डिस्चार्ज चुट मार्फत बाहिर निकालिन्छ र थप प्रशोधनको लागि सङ्कलन गरिन्छ।"
एसेम्बलीको लागि इन्डक्सन ब्रेजिङको प्रयोग बढ्दै गएको छ, मुख्यतया किनभने यसले दुई धातुका भागहरू बीच बलियो सम्बन्ध सिर्जना गर्दछ र यो फरक सामग्रीहरू जोड्न धेरै प्रभावकारी हुन्छ। वातावरणीय चिन्ता, सुधारिएको प्रविधि, र गैर-परम्परागत अनुप्रयोगहरूले पनि निर्माण इन्जिनियरहरूलाई इन्डक्सन ब्रेजिङलाई नजिकबाट हेर्न बाध्य पारिरहेका छन्।
इन्डक्सन ब्रेजिङ १९५० को दशकदेखि नै चलनचल्तीमा छ, यद्यपि इन्डक्सन तताउने (विद्युत चुम्बकत्व प्रयोग गरेर) को अवधारणा एक शताब्दीभन्दा पहिले ब्रिटिश वैज्ञानिक माइकल फराडेले पत्ता लगाएका थिए। ब्रेजिङको लागि पहिलो ताप स्रोत हात टर्च थियो, त्यसपछि १९२० को दशकमा भट्टीहरू प्रयोग गरिए। दोस्रो विश्वयुद्धको समयमा, न्यूनतम श्रम र खर्चमा ठूलो मात्रामा धातुका भागहरू निर्माण गर्न भट्टीमा आधारित विधिहरू बारम्बार प्रयोग गरिन्थ्यो।
१९६० र १९७० को दशकमा वातानुकूलित उपकरणको लागि उपभोक्ता मागले इन्डक्सन ब्रेजिङको लागि नयाँ अनुप्रयोगहरू सिर्जना गर्‍यो। वास्तवमा, १९७० को दशकको अन्त्यमा आल्मुनियमको ठूलो मात्रामा ब्रेजिङको परिणामस्वरूप आजको अटोमोटिभ वातानुकूलित उपकरण प्रणालीहरूमा धेरै कम्पोनेन्टहरू पाइए।
"टर्च ब्रेजिङको विपरीत, इन्डक्सन ब्रेजिङ सम्पर्करहित हुन्छ र अत्यधिक तातो हुने जोखिमलाई कम गर्छ," एम्ब्रेल कर्प, inTEST.temperature का बिक्री प्रबन्धक रिक बाउशले टिप्पणी गरे।
एल्डेक एलएलसीका बिक्री तथा सञ्चालन प्रबन्धक ग्रेग हल्याण्डका अनुसार, एक मानक इन्डक्सन ब्रेजिङ प्रणालीमा तीनवटा घटक हुन्छन्। यी हुन् पावर सप्लाई, इन्डक्सन कोइल भएको काम गर्ने हेड र कूलर वा कूलिंग सिस्टम।
पावर सप्लाई वर्क हेडमा जोडिएको छ र कोइलहरू जोइन्ट वरिपरि फिट गर्न अनुकूलित डिजाइन गरिएका छन्। इन्डक्टरहरू ठोस रडहरू, लचिलो केबलहरू, मेसिन गरिएका बिलेटहरू, वा पाउडर गरिएको तामा मिश्रबाट 3D प्रिन्टेडबाट बनाउन सकिन्छ। यद्यपि, सामान्यतया, यो खोक्रो तामाको ट्युबिङबाट बनेको हुन्छ, जसबाट धेरै कारणले पानी बग्छ। एउटा भनेको ब्रेजिङ प्रक्रियाको क्रममा भागहरूद्वारा प्रतिबिम्बित तापलाई प्रतिरोध गरेर कुण्डलीलाई चिसो राख्नु हो। बग्ने पानीले वैकल्पिक धातुको बारम्बार उपस्थिति र परिणामस्वरूप अकुशल ताप स्थानान्तरणको कारण कुण्डलीहरूमा तातो निर्माण हुनबाट पनि रोक्छ।
"कहिलेकाहीं जंक्शनमा एक वा बढी बिन्दुहरूमा चुम्बकीय क्षेत्रलाई बलियो बनाउन कुण्डलीमा फ्लक्स कन्सेन्ट्रेटर राखिन्छ," हल्याण्ड बताउँछन्। "यस्ता कन्सेन्ट्रेटरहरू ल्यामिनेट प्रकारका हुन सक्छन्, जसमा पातलो विद्युतीय स्टीलहरू एकसाथ कडा रूपमा राखिएको हुन्छ, वा उच्च दबाबमा कम्प्रेस गरिएको पाउडर गरिएको फेरोम्याग्नेटिक सामग्री र डाइइलेक्ट्रिक बन्डहरू भएको फेरोम्याग्नेटिक ट्यूबहरू हुन्छन्। कन्सेन्ट्रेटरको फाइदा यो हो कि यसले जोर्नीको विशिष्ट क्षेत्रहरूमा छिटो बढी ऊर्जा ल्याएर चक्र समय घटाउँछ, जबकि अन्य क्षेत्रहरूलाई चिसो राख्छ।"
इन्डक्सन ब्रेजिङको लागि धातुका भागहरू राख्नु अघि, अपरेटरले प्रणालीको फ्रिक्वेन्सी र पावर लेभलहरू राम्ररी सेट गर्नुपर्छ। फ्रिक्वेन्सी ५ देखि ५०० kHz सम्म हुन सक्छ, फ्रिक्वेन्सी जति उच्च हुन्छ, सतह त्यति नै छिटो तातो हुन्छ।
बिजुली आपूर्तिहरूले प्रायः सयौं किलोवाट बिजुली उत्पादन गर्न सक्षम हुन्छन्। यद्यपि, १० देखि १५ सेकेन्डमा हत्केलाको आकारको भागलाई ब्रेज गर्न केवल १ देखि ५ किलोवाट मात्र लाग्छ। तुलनात्मक रूपमा, ठूला भागहरूलाई ५० देखि १०० किलोवाट पावर चाहिन्छ र ब्रेज गर्न ५ मिनेटसम्म लाग्न सक्छ।
"सामान्य नियमको रूपमा, साना कम्पोनेन्टहरूलाई कम पावर प्रयोग गरिन्छ, तर १०० देखि ३०० किलोहर्ट्ज जस्ता उच्च फ्रिक्वेन्सीहरू चाहिन्छ," बाउशले भने। "यसको विपरीत, ठूला कम्पोनेन्टहरूलाई बढी पावर र कम फ्रिक्वेन्सीहरू चाहिन्छ, सामान्यतया १०० किलोहर्ट्जभन्दा कम।"
आकार जस्तोसुकै भए पनि, धातुका भागहरूलाई बाँध्नु अघि सही रूपमा राख्नु आवश्यक छ। बग्ने फिलर धातुले उचित केशिका कार्य गर्न अनुमति दिन आधार धातुहरू बीच कडा खाडल कायम राख्न सावधानी अपनाउनु पर्छ। यो क्लियरेन्स सुनिश्चित गर्ने उत्तम तरिका बट, ल्याप र बट ल्याप जोइन्टहरू हुन्।
परम्परागत वा स्व-फिक्सिङ स्वीकार्य छन्। मानक फिक्स्चरहरू स्टेनलेस स्टील वा सिरेमिक जस्ता कम प्रवाहकीय सामग्रीहरूबाट बनेका हुनुपर्छ, र कम्पोनेन्टहरूलाई सकेसम्म कम छुनुहोस्।
इन्टरलकिङ सिम, स्वेजिङ, डिप्रेसन वा नर्ल्स भएका भागहरू डिजाइन गरेर, मेकानिकल सपोर्टको आवश्यकता बिना नै स्व-फिक्सेसन प्राप्त गर्न सकिन्छ।
त्यसपछि जोर्नीहरूलाई तेल, ग्रीस, खिया, स्केल र ग्रिम जस्ता दूषित पदार्थहरू हटाउन एमरी प्याड वा घोलकले सफा गरिन्छ। यो चरणले जोर्नीको छेउछाउको सतहहरूबाट आफूलाई तान्ने पग्लिएको फिलर धातुको केशिका कार्यलाई अझ बढाउँछ।
भागहरू राम्ररी बसाइसकेपछि र सफा गरिसकेपछि, अपरेटरले जोर्नीमा जोर्नी कम्पाउन्ड (सामान्यतया पेस्ट) लगाउँछ। यो कम्पाउन्ड फिलर धातु, फ्लक्स (अक्सिडेशन रोक्नको लागि) र पग्लनु अघि धातु र फ्लक्सलाई एकसाथ राख्ने बाइन्डरको मिश्रण हो।
ब्रेजिङमा प्रयोग हुने फिलर धातुहरू र फ्लक्सहरू सोल्डरिङमा प्रयोग हुने भन्दा बढी तापक्रम सहन सक्ने गरी तयार पारिएका हुन्छन्। ब्रेजिङको लागि प्रयोग हुने फिलर धातुहरू कम्तिमा ८४२ फारेनहाइट तापक्रममा पग्लिन्छन् र चिसो हुँदा बलियो हुन्छन्। तिनीहरूमा आल्मुनियम-सिलिकन, तामा, तामा-चाँदी, पीतल, कांस्य, सुन-चाँदी, चाँदी र निकल मिश्र धातुहरू समावेश छन्।
त्यसपछि अपरेटरले इन्डक्सन कोइललाई राख्छ, जुन विभिन्न डिजाइनहरूमा आउँछ। हेलिकल कोइलहरू गोलाकार वा अंडाकार आकारका हुन्छन् र भागलाई पूर्ण रूपमा घेर्छन्, जबकि फोर्क (वा पिन्सर) कोइलहरू जोइन्टको प्रत्येक छेउमा अवस्थित हुन्छन् र च्यानल कोइलहरू भागमा जोडिएका हुन्छन्। अन्य कोइलहरूमा भित्री व्यास (ID), ID/बाहिरी व्यास (OD), प्यानकेक, खुला, र बहु-स्थिति समावेश छन्।
उच्च-गुणस्तरको ब्राज्ड जडानहरूको लागि एकरूप ताप आवश्यक छ। यो गर्नको लागि, अपरेटरले प्रत्येक इन्डक्सन कोइल लूप बीचको ठाडो दूरी सानो छ र कपलिंग दूरी (कोइल OD देखि ID सम्मको अन्तर चौडाइ) एकरूप रहेको सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
त्यसपछि, अपरेटरले जोइन्ट तताउने प्रक्रिया सुरु गर्न पावर अन गर्छ। यसमा पावर स्रोतबाट इन्डक्टरमा मध्यवर्ती वा उच्च आवृत्ति वैकल्पिक धारालाई द्रुत रूपमा स्थानान्तरण गर्ने र यसको वरिपरि वैकल्पिक चुम्बकीय क्षेत्र सिर्जना गर्ने समावेश छ।
चुम्बकीय क्षेत्रले जोर्नीको सतहमा धातु प्रवाह गर्छ, जसले फिलर धातुलाई पग्लन ताप उत्पन्न गर्छ, जसले गर्दा धातुको भागको सतहमा प्रवाह हुन्छ र भिज्छ, जसले गर्दा बलियो बन्धन सिर्जना हुन्छ। बहु-स्थिति कुण्डलीहरू प्रयोग गरेर, यो प्रक्रिया एकै साथ धेरै भागहरूमा गर्न सकिन्छ।
प्रत्येक ब्रेज्ड कम्पोनेन्टको अन्तिम सफाई र निरीक्षण सिफारिस गरिन्छ। कम्तिमा १२० F मा तताइएको पानीले भागहरू धुँदा फ्लक्स अवशेषहरू र ब्रेजिङको समयमा बनेको कुनै पनि स्केल हट्नेछ। फिलर धातु ठोस भएपछि तर एसेम्बली अझै तातो भएपछि भागलाई पानीमा डुबाउनु पर्छ।
भागको आधारमा, न्यूनतम निरीक्षण पछि गैर-विनाशकारी र विनाशकारी परीक्षण गर्न सकिन्छ। NDT विधिहरूमा दृश्य र रेडियोग्राफिक निरीक्षण, साथै चुहावट र प्रमाण परीक्षण समावेश छ। सामान्य विनाशकारी परीक्षण विधिहरू मेटालोग्राफिक, पिल, टेन्सिल, कतरनी, थकान, स्थानान्तरण, र टोर्सन परीक्षण हुन्।
"इन्डक्सन ब्रेजिङलाई टर्च विधि भन्दा ठूलो अग्रिम पूँजी लगानी चाहिन्छ, तर यो यसको लायक छ किनभने तपाईंले अतिरिक्त दक्षता र नियन्त्रण पाउनुहुन्छ," हल्याण्डले भने। "इन्डक्सनको साथ, जब तपाईंलाई गर्मी चाहिन्छ, तपाईंले केवल थिच्नुहुन्छ। जब तपाईंलाई हुँदैन, तपाईंले थिच्नुहुन्छ।"
एल्डेकले इन्डक्सन ब्रेजिङका लागि पावर स्रोतहरूको विस्तृत दायरा उत्पादन गर्दछ, जस्तै ECO LINE MF इन्टरमिडिएट फ्रिक्वेन्सी लाइन, जुन प्रत्येक अनुप्रयोगलाई उत्तम रूपमा उपयुक्त हुने विभिन्न कन्फिगरेसनहरूमा उपलब्ध छ। यी पावर आपूर्तिहरू ५ देखि १५० किलोवाट र ८ देखि ४० हर्ट्जसम्मको फ्रिक्वेन्सीहरूमा पावर रेटिंगहरूमा उपलब्ध छन्। सबै मोडेलहरूलाई पावर बूस्ट सुविधाले सुसज्जित गर्न सकिन्छ जसले अपरेटरलाई ३ मिनेट भित्र १००% निरन्तर ड्युटी रेटिंगलाई थप ५०% ले बढाउन अनुमति दिन्छ। अन्य प्रमुख सुविधाहरूमा पाइरोमिटर तापक्रम नियन्त्रण, तापक्रम रेकर्डर र इन्सुलेटेड गेट बाइपोलर ट्रान्जिस्टर पावर स्विच समावेश छन्। यी उपभोग्य वस्तुहरूलाई थोरै मर्मत आवश्यक पर्दछ, चुपचाप सञ्चालन हुन्छ, सानो पदचिह्न हुन्छ, र वर्कसेल नियन्त्रकहरूसँग सजिलै एकीकृत हुन्छन्।
धेरै उद्योगहरूमा उत्पादकहरूले पार्टपुर्जाहरू भेला गर्न इन्डक्सन ब्रेजिङको प्रयोग बढ्दो रूपमा गरिरहेका छन्। बाउशले अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण र खानी उपकरण निर्माताहरूलाई एम्ब्रेल इन्डक्सन ब्रेजिङ उपकरणको सबैभन्दा ठूलो प्रयोगकर्ताको रूपमा औंल्याउँछन्।
"तौल घटाउने पहलका कारण अटोमोटिभ उद्योगमा इन्डक्सन ब्रेज्ड एल्युमिनियम कम्पोनेन्टहरूको संख्या बढ्दै गएको छ," बाउशले औंल्याए। "एरोस्पेस क्षेत्रमा, निकल र अन्य प्रकारका पहिरन प्याडहरू प्रायः जेट ब्लेडहरूमा ब्रेज गरिन्छन्। दुबै उद्योगहरूले विभिन्न स्टील पाइप फिटिंगहरू पनि इन्डक्सन ब्रेज गर्छन्।"
एम्ब्रेलका सबै छवटा इजीहिट प्रणालीहरूको फ्रिक्वेन्सी दायरा १५० देखि ४०० kHz सम्म छ र विभिन्न ज्यामितिहरूको साना भागहरूको इन्डक्सन ब्रेजिङको लागि आदर्श हो। कम्प्याक्टहरू (०११२ र ०२२४) ले २५ वाट रिजोल्युसन भित्र पावर नियन्त्रण प्रदान गर्दछ; LI श्रृंखला (३५४२, ५०६०, ७५९०, ८३१०) मा मोडेलहरूले ५० वाट रिजोल्युसन भित्र नियन्त्रण प्रदान गर्दछ।
दुबै शृङ्खलाहरूमा पावर स्रोतबाट १० फिटसम्म हटाउन सकिने कार्य टाउको छ। प्रणालीको अगाडिको प्यानल नियन्त्रणहरू प्रोग्रामेबल छन्, जसले अन्तिम प्रयोगकर्तालाई चार फरक ताप प्रोफाइलहरू परिभाषित गर्न अनुमति दिन्छ, प्रत्येकमा पाँच समय र पावर चरणहरू सम्म। सम्पर्क वा एनालग इनपुट, वा वैकल्पिक सिरियल डेटा पोर्टको लागि रिमोट पावर नियन्त्रण उपलब्ध छ।
"इन्डक्सन ब्रेजिङका लागि हाम्रा मुख्य ग्राहकहरू केही कार्बन भएका पार्टपुर्जाहरू वा फलामको उच्च प्रतिशत भएका ठूला द्रव्यमानका पार्टपुर्जाहरूका निर्माताहरू हुन्," फ्युजन बिजनेस डेभलपमेन्ट म्यानेजर रिच कुकेल्ज बताउँछन्। "यी मध्ये केही कम्पनीहरूले अटोमोटिभ र एयरोस्पेस उद्योगहरूलाई सेवा दिन्छन्, जबकि अरूले बन्दुक, काट्ने उपकरण एसेम्बली, प्लम्बिङ ट्याप र ड्रेन, वा पावर वितरण ब्लक र फ्यूजहरू बनाउँछन्।"
फ्युजनले अनुकूलित रोटरी प्रणालीहरू बेच्छ जसले प्रति घण्टा १०० देखि १,००० भागहरू इन्डक्सन ब्राज गर्न सक्छ। कुकेल्जका अनुसार, एकल प्रकारको भाग वा भागहरूको एक विशेष श्रृंखलाको लागि उच्च उपज सम्भव छ। यी भागहरूको आकार २ देखि १४ वर्ग इन्च सम्म हुन्छ।
"प्रत्येक प्रणालीमा ८, १० वा १२ वर्कस्टेशनहरू भएको स्टेल्रोन कम्पोनेन्ट्स इंकको इन्डेक्सर हुन्छ," कुकेल्ज बताउँछन्। "केही वर्कस्टेशनहरू ब्रेजिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि अरूहरू निरीक्षणको लागि, भिजन क्यामेरा वा लेजर मापन उपकरण प्रयोग गर्न, वा उच्च-गुणस्तरको ब्रेज्ड जोइन्टहरू सुनिश्चित गर्न पुल परीक्षणहरू गर्न प्रयोग गरिन्छ।"
हल्याण्डले भने, उत्पादकहरूले विभिन्न प्रकारका इन्डक्सन ब्रेजिङ अनुप्रयोगहरूको लागि एल्डेकको मानक इको लाइन पावर सप्लाईहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै स्रिङ्क-फिटिंग रोटरहरू र शाफ्टहरू, वा मोटर हाउसिङहरू जोड्ने। हालसालै, यस जेनेरेटरको १०० किलोवाट मोडेललाई ठूला भागहरूको अनुप्रयोगमा प्रयोग गरिएको थियो जसमा जलविद्युत बाँध जेनेरेटरहरूको लागि तामाको सर्किट रिंगहरूमा तामाको ट्याप जडानहरूमा ब्रेजिङ समावेश थियो।
एल्डेकले पोर्टेबल MiniMICO पावर सप्लाई पनि उत्पादन गर्दछ जुन १० देखि २५ kHz को फ्रिक्वेन्सी दायराको साथ कारखाना वरिपरि सजिलै सार्न सकिन्छ। दुई वर्ष पहिले, अटोमोटिभ हीट एक्सचेन्जर ट्यूबहरूको निर्माताले प्रत्येक ट्यूबमा कुहिनाहरू फर्काउन इन्डक्सन ब्राज गर्न MiniMICO प्रयोग गर्‍यो। एक व्यक्तिले सबै ब्रेजिङ गर्‍यो, र प्रत्येक ट्यूबलाई जम्मा गर्न ३० सेकेन्ड भन्दा कम समय लाग्यो।
जिम एसेम्बलीका वरिष्ठ सम्पादक हुन् र ३० वर्षभन्दा बढीको सम्पादकीय अनुभव छ। एसेम्बलीमा सामेल हुनुभन्दा पहिले, क्यामिलो पीएम इन्जिनियर थिए, एसोसिएसन फर इक्विपमेन्ट इन्जिनियरिङ जर्नल र मिलिङ जर्नलका सम्पादक थिए। जिमले डेपल विश्वविद्यालयबाट अंग्रेजीमा डिग्री हासिल गरेका छन्।
आफ्नो रोजाइको विक्रेतालाई प्रस्तावको लागि अनुरोध (RFP) पेश गर्नुहोस् र आफ्नो आवश्यकताहरू वर्णन गर्ने बटनमा क्लिक गर्नुहोस्।
सबै प्रकारका एसेम्बली प्रविधि, मेसिन र प्रणालीहरू, सेवा प्रदायकहरू र व्यापार संगठनहरूका आपूर्तिकर्ताहरू फेला पार्न हाम्रो क्रेता गाइड ब्राउज गर्नुहोस्।
लीन सिक्स सिग्माले दशकौंदेखि निरन्तर सुधार प्रयासहरू गर्दै आएको छ, तर यसका कमजोरीहरू स्पष्ट भएका छन्। डेटा सङ्कलन श्रम-गहन छ र यसले केवल साना नमूनाहरू मात्र खिच्न सक्छ। डेटा अब लामो समयसम्म र धेरै स्थानहरूमा पुरानो म्यानुअल विधिहरूको लागतको एक अंशमा कैद गर्न सकिन्छ।
रोबोटहरू पहिलेभन्दा सस्तो र प्रयोग गर्न सजिलो छन्। यो प्रविधि साना र मझौला उत्पादकहरूको लागि पनि सजिलै उपलब्ध छ। अमेरिकाका चार शीर्ष रोबोटिक्स आपूर्तिकर्ताहरू: ATI औद्योगिक स्वचालन, एप्सन रोबोट, FANUC अमेरिका, र युनिभर्सल रोबोटका कार्यकारीहरू समावेश गर्ने यो विशेष प्यानल छलफल सुन्नुहोस्।