Бараг бүх угсралтын процессыг хэд хэдэн аргаар гүйцэтгэж болно. Үйлдвэрлэгч эсвэл интеграторын хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд сонгосон сонголт нь ихэвчлэн батлагдсан технологийг тодорхой хэрэглээнд тохируулсан сонголт юм.
Гагнах нь ийм үйл явцын нэг юм. Гагнах нь хоёр ба түүнээс дээш металл эд ангиудыг дүүргэгч металл хайлуулж, холбоос руу урсгах замаар холбодог металл холбох үйл явц юм. Дүүргэгч металл нь зэргэлдээ металл эд ангиудаас бага хайлах цэгтэй байдаг.
Гагнуурын дулааныг бамбар, зуух эсвэл индукцийн ороомогоор хангаж болно. Индукцийн гагнуурын үед индукцийн ороомог нь дүүргэгч металлыг хайлуулахын тулд суурь хэсгийг халаадаг соронзон орон үүсгэдэг. Индукцийн гагнуур нь угсралтын хэрэглээний тоо нэмэгдэж байгаа тул хамгийн сайн сонголт болж байна.
"Индукцийн гагнуур нь бамбар гагнуураас хамаагүй аюулгүй, зуухны гагнуураас хурдан бөгөөд хоёуланг нь давтах боломжтой" гэж Огайо мужийн Виллоуби хотод 88 настай интегратор болох Fusion Inc.-ийн хээрийн болон туршилтын шинжлэх ухааны менежер Стив Андерсон хэлэв. Тэрээр гагнуур зэрэг янз бүрийн угсралтын аргуудад мэргэшсэн. "Түүнчлэн индукцийн гагнуур нь илүү хялбар байдаг. Бусад хоёр аргатай харьцуулахад танд үнэхээр хэрэгтэй зүйл бол стандарт цахилгаан юм."
Хэдэн жилийн өмнө Fusion компани металл боловсруулах болон багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэх зориулалттай 10 карбидын өрөм угсрах бүрэн автомат зургаан станцтай машин боловсруулсан. Өрөмдлөгийг цилиндр болон конус хэлбэрийн вольфрамын карбидын хоосон зайг ган ишэнд бэхлэх замаар хийдэг. Үйлдвэрлэлийн хурд нь цагт 250 эд анги бөгөөд тусдаа эд ангийн тавиур нь 144 хоосон зай болон багаж хэрэгслийн тавиурыг багтаах боломжтой.
"Дөрвөн тэнхлэгтэй SCARA робот нь тавиураас бариул авч, гагнуурын зуурмаг түгээгч рүү үзүүлээд атгагчийн үүрэнд хийнэ" гэж Андерсон тайлбарлав. "Дараа нь робот тавиураас хоосон хэсгийг авч, наасан ишний үзүүр дээр байрлуулна. Индукцийн гагнуурыг хоёр хэсгийг босоо байдлаар ороож, мөнгөн дүүргэгч металлыг 1305 Фаренгейт шингэн температурт хүргэдэг цахилгаан ороомог ашиглан гүйцэтгэдэг. Бөрр эд ангийг тэгшлээд хөргөсний дараа түүнийг гадагшлуулах хоолойгоор гаргаж, цаашдын боловсруулалтад зориулж цуглуулдаг."
Индукцийн гагнуурыг угсралтын ажилд ашиглах нь нэмэгдэж байгаа бөгөөд голчлон хоёр металл эд ангийн хооронд хүчтэй холбоо үүсгэдэг бөгөөд энэ нь өөр өөр материалыг холбоход маш үр дүнтэй байдагтай холбоотой юм. Байгаль орчны асуудлууд, сайжруулсан технологи, уламжлалт бус хэрэглээ нь үйлдвэрлэлийн инженерүүдийг индукцийн гагнуурыг илүү нарийвчлан судлахад хүргэж байна.
Индукцийн гагнуур нь 1950-иад оноос хойш хэрэглэгдэж ирсэн боловч индукцийн халаалтын тухай ойлголтыг (цахилгаан соронзон ашиглан) зуун гаруй жилийн өмнө Британийн эрдэмтэн Майкл Фарадей нээсэн. Гагнуурын анхны дулааны эх үүсвэр нь гар бамбар байсан бөгөөд дараа нь 1920-иод онд зуухнууд гарч ирсэн. Дэлхийн 2-р дайны үед зууханд суурилсан аргыг бага хөдөлмөр, зардалтайгаар их хэмжээний металл эд анги үйлдвэрлэхэд байнга ашигладаг байв.
1960, 1970-аад оны үед агааржуулагчийн хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээ нь индукцийн гагнуурын шинэ хэрэглээг бий болгосон. Үнэндээ 1970-аад оны сүүлээр хөнгөн цагааныг их хэмжээгээр гагнах нь өнөөгийн автомашины агааржуулагчийн системд байдаг олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бий болгосон.
"Бамбар гагнуураас ялгаатай нь индукцийн гагнуур нь холбоо барихгүй бөгөөд хэт халалтын эрсдлийг бууруулдаг" гэж Ambrell Corp., inTEST.temperature компанийн борлуулалтын менежер Рик Бауш тэмдэглэв.
eldec ХХК-ийн борлуулалт, үйл ажиллагааны менежер Грег Холландын хэлснээр, стандарт индукцийн гагнуурын систем нь гурван бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ. Эдгээр нь цахилгаан хангамж, индукцийн ороомогтой ажиллах толгой болон хөргөгч буюу хөргөлтийн систем юм.
Цахилгаан тэжээл нь ажлын толгойд холбогдсон бөгөөд ороомог нь холболтын эргэн тойронд тохирохоор тусгайлан бүтээгдсэн. Индукторыг хатуу саваа, уян хатан кабель, боловсруулсан бэлдэц эсвэл нунтаг зэс хайлшаар 3D хэвлэсэн хэлбэрээр хийж болно. Гэсэн хэдий ч ихэвчлэн үүнийг хэд хэдэн шалтгааны улмаас ус урсдаг хөндий зэс хоолойгоор хийдэг. Нэг нь гагнуурын явцад эд ангиудын ойсон дулааныг саармагжуулах замаар ороомгийг сэрүүн байлгах явдал юм. Урсдаг ус нь мөн хувьсах гүйдэл байнга байдаг тул ороомогт дулаан хуримтлагдахаас сэргийлдэг бөгөөд үүний үр дүнд дулаан дамжуулалт үр ашиггүй болдог.
"Заримдаа уулзварын нэг буюу хэд хэдэн цэг дээрх соронзон орныг бэхжүүлэхийн тулд ороомог дээр флюс баяжуулагч байрлуулдаг" гэж Холланд тайлбарлав. "Ийм баяжуулагч нь хоорондоо нягт давхарласан нимгэн цахилгаан гангаас бүрдэх ламинат хэлбэртэй эсвэл өндөр даралтын дор шахсан нунтаг ферромагнет материал болон диэлектрик холбоо агуулсан ферромагнет хоолой байж болно. Аль нэгийг нь ашиглаарай. Баяжуулагчийн давуу тал нь холболтын тодорхой хэсэгт илүү их энергийг хурдан оруулснаар мөчлөгийн хугацааг багасгаж, бусад хэсгийг сэрүүн байлгадагт оршино."
Индукцийн гагнуурын металл эд ангиудыг байрлуулахаасаа өмнө оператор нь системийн давтамж болон чадлын түвшинг зөв тохируулах шаардлагатай. Давтамж нь 5-500 кГц хооронд хэлбэлзэж болох бөгөөд давтамж өндөр байх тусам гадаргуу нь илүү хурдан халдаг.
Цахилгаан хангамж нь ихэвчлэн хэдэн зуун киловатт цахилгаан үйлдвэрлэх чадвартай байдаг. Гэсэн хэдий ч далдуу модны хэмжээтэй эд ангийг 10-15 секундын дотор гагнахад ердөө 1-5 киловатт шаардлагатай байдаг. Харьцуулбал, том эд ангиуд 50-100 киловатт эрчим хүч шаардаж, гагнахад 5 минут хүртэл хугацаа шаардагддаг.
"Ерөнхийдөө жижиг эд ангиуд бага эрчим хүч ашигладаг боловч 100-300 килогерц гэх мэт өндөр давтамж шаарддаг" гэж Бауш хэлэв. "Үүний эсрэгээр том эд ангиуд илүү их эрчим хүч, бага давтамж шаарддаг, ихэвчлэн 100 килогерцээс доош байдаг."
Хэмжээнээс үл хамааран металл эд ангиудыг бэхлэхийн өмнө зөв байрлуулах шаардлагатай. Урсдаг дүүргэгч металлын капилляр судасны зөв үйлчлэлийг хангахын тулд суурь металлуудын хоорондох зайг нягт байлгахад анхаарах хэрэгтэй. Тулгуур, хормой болон өгзөгний хормой холболт нь энэхүү зайг хангах хамгийн сайн арга юм.
Уламжлалт эсвэл өөрөө бэхэлдэг нь хүлээн зөвшөөрөгдөнө. Стандарт бэхэлгээг зэвэрдэггүй ган эсвэл керамик гэх мэт цахилгаан дамжуулах чадвар багатай материалаар хийж, эд ангиудад аль болох бага хүрэх хэрэгтэй.
Хоорондоо холбогдсон оёдол, хонхорхой, хонхорхой эсвэл мушгиралттай эд ангиудыг зохион бүтээснээр механик тулгуур шаардлагагүйгээр өөрөө бэхлэх боломжтой.
Дараа нь үеийг зүлгүүр эсвэл уусгагчаар цэвэрлэж, тос, тос, зэв, хайрс, хир зэрэг бохирдлыг арилгана. Энэ алхам нь хайлсан дүүргэгч металлын хялгасан судасны үйлчлэлийг улам сайжруулж, үений зэргэлдээ гадаргуугаар өөрийгөө татдаг.
Эд ангиудыг зөв байрлуулж, цэвэрлэсний дараа оператор нь холболтын нэгдэл (ихэвчлэн зуурмаг)-ийг холболтод түрхдэг. Нэгдэл нь дүүргэгч металл, флюс (исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх) болон хайлахаас өмнө металл ба флюсийг хооронд нь холбодог холбогчийн холимог юм.
Гагнуурт ашигладаг дүүргэгч металл ба флюсийг гагнуурт ашигладагаас илүү өндөр температурт тэсвэрлэхээр боловсруулсан. Гагнуурт ашигладаг дүүргэгч металл нь дор хаяж 842 F температурт хайлж, хөргөхөд илүү бат бөх байдаг. Үүнд хөнгөн цагаан-цахиур, зэс, зэс-мөнгө, гууль, хүрэл, алт-мөнгө, мөнгө, никелийн хайлш орно.
Дараа нь оператор нь янз бүрийн загвартай индукцийн ороомгийг байрлуулдаг. Мушгиа ороомог нь дугуй эсвэл зууван хэлбэртэй бөгөөд эд ангийг бүрэн хүрээлдэг бол сэрээ (эсвэл хавчаар) ороомог нь холболтын хоёр талд байрладаг бөгөөд сувгийн ороомог нь эд ангид бэхлэгддэг. Бусад ороомогуудад Дотоод Диаметр (ID), ID/Гадна Диаметр (OD), Хуушуур, Нээлттэй болон Олон Байрлал багтдаг.
Өндөр чанартай гагнуурын холболтын хувьд жигд дулаан чухал юм. Үүний тулд оператор нь индукцийн ороомгийн гогцоо бүрийн хоорондох босоо зай бага, холболтын зай (ороомгийн OD-ээс ID хүртэлх зайны өргөн) жигд хэвээр байгаа эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай.
Дараа нь оператор холболтыг халаах процессыг эхлүүлэхийн тулд цахилгааныг асаана. Энэ нь завсрын эсвэл өндөр давтамжийн хувьсах гүйдлийг тэжээлийн эх үүсвэрээс индуктор руу хурдан шилжүүлэх замаар түүний эргэн тойронд хувьсах соронзон орон үүсгэхийг хэлнэ.
Соронзон орон нь холболтын гадаргуу дээр гүйдэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь дүүргэгч металлыг хайлуулах дулааныг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь урсаж, металл хэсгийн гадаргууг норгож, бат бөх холбоо үүсгэдэг. Олон байрлалтай ороомог ашиглан энэ процессыг олон хэсэгт нэгэн зэрэг гүйцэтгэж болно.
Гагнасан эд анги бүрийг эцсийн цэвэрлэгээ, үзлэг хийхийг зөвлөж байна. Эд ангиудыг дор хаяж 120 F хүртэл халаасан усаар угаах нь урсгалын үлдэгдэл болон гагнуурын явцад үүссэн аливаа хайрсыг арилгана. Дүүргэгч металл хатуурсны дараа угсралт халуун хэвээр байгаа тул эд ангийг усанд дүрэх хэрэгтэй.
Эд ангиас хамааран хамгийн бага үзлэгийн дараа эвдэхгүй болон эвдэх туршилт хийж болно. NDT аргуудад харааны болон рентген шинжилгээ, мөн гоожих болон хамгаалалтын туршилт орно. Нийтлэг эвдэх туршилтын аргууд нь металлографийн, хальслах, сунгах, хяргах, ядрах, шилжүүлэх, мушгирах туршилт юм.
"Индукцийн гагнуур нь бамбар аргаар хийхээс илүү их хэмжээний урьдчилсан хөрөнгө оруулалт шаарддаг боловч та нэмэлт үр ашиг, хяналтыг авдаг тул үнэ цэнэтэй юм" гэж Холланд хэлэв. "Индукцийн үед танд дулаан хэрэгтэй үед та зүгээр л дардаг. Дулаан хэрэггүй үед та дардаг."
Eldec нь индукцийн гагнуурын олон төрлийн эрчим хүчний эх үүсвэрийг үйлдвэрлэдэг бөгөөд үүнд ECO LINE MF завсрын давтамжийн шугам багтдаг бөгөөд энэ нь хэрэглээ бүрт хамгийн сайн тохирох янз бүрийн тохиргоотой байдаг. Эдгээр цахилгаан хангамжууд нь 5-150 кВт хүртэлх хүчин чадалтай, 8-40 Гц давтамжтай байдаг. Бүх загварууд нь операторт 3 минутын дотор 100% тасралтгүй ажиллах хүчин чадлыг 50%-иар нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог эрчим хүчийг нэмэгдүүлэх функцээр тоноглогдсон байж болно. Бусад гол онцлогуудад пирометрийн температурын хяналт, температурын бичигч, тусгаарлагдсан хаалгатай хоёр туйлт транзисторын цахилгаан унтраалга орно. Эдгээр хэрэглээний материалууд нь засвар үйлчилгээ бага шаарддаг, чимээгүй ажилладаг, бага зай эзэлдэг бөгөөд ажлын эсийн хянагчтай хялбархан нэгтгэгддэг.
Хэд хэдэн салбарын үйлдвэрлэгчид эд анги угсрахдаа индукцийн гагнуурыг улам бүр ашиглаж байна. Бауш нь автомашин, сансар судлал, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, уул уурхайн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдийг Ambrell индукцийн гагнуурын тоног төхөөрөмжийн хамгийн том хэрэглэгч гэж онцолжээ.
"Жин бууруулах санаачилгын ачаар автомашины үйлдвэрлэлийн индукцийн гагнуурын хөнгөн цагаан эд ангийн тоо нэмэгдсээр байна" гэж Бауш онцолжээ. "Агаарын сансрын салбарт никель болон бусад төрлийн элэгдлийн дэвсгэрийг ихэвчлэн тийрэлтэт иртэй гагнаж хийдэг. Хоёр салбар хоёулаа янз бүрийн ган хоолойн холбох хэрэгслийг индукцийн гагнуураар хийдэг."
Ambrell-ийн EasyHeat системийн зургаан нь бүгд 150-400 кГц давтамжийн хүрээтэй бөгөөд янз бүрийн геометрийн жижиг хэсгүүдийг индукцийн гагнуураар гагнахад тохиромжтой. Компакт загварууд (0112 ба 0224) нь 25 ваттын нягтрал доторх эрчим хүчний хяналтыг санал болгодог; LI цувралын загварууд (3542, 5060, 7590, 8310) нь 50 ваттын нягтрал доторх хяналтыг санал болгодог.
Хоёр цуврал хоёулаа цахилгаан эх үүсвэрээс 10 футын зайд салгаж авах боломжтой ажлын толгойтой. Системийн урд самбарын удирдлага нь програмчлагдах боломжтой бөгөөд эцсийн хэрэглэгч таван хүртэлх хугацаа болон цахилгаан шаттай дөрвөн өөр халаалтын профайлыг тодорхойлох боломжийг олгодог. Алсын цахилгаан удирдлага нь холбоо барих эсвэл аналог оролт, эсвэл нэмэлт цуваа өгөгдлийн портод боломжтой.
"Индукцийн гагнуурын гол үйлчлүүлэгчид маань нүүрстөрөгч агуулсан эд анги үйлдвэрлэгчид эсвэл төмрийн өндөр хувьтай том массын эд анги үйлдвэрлэгчид юм" гэж Fusion бизнесийн хөгжлийн менежер Рич Кукелж тайлбарлав. "Эдгээр компаниудын зарим нь автомашины болон сансрын салбарт үйлчилдэг бол зарим нь буу, зүсэх багажны угсралт, сантехникийн цорго, ус зайлуулах хоолой, эсвэл цахилгаан түгээх блок, гал хамгаалагч үйлдвэрлэдэг."
Fusion нь цагт 100-1000 эд анги индукцийн аргаар гагнах боломжтой захиалгат эргэлдэгч системүүдийг зардаг. Кукелжийн хэлснээр нэг төрлийн эд анги эсвэл тодорхой цуврал эд ангиудад илүү өндөр бүтээмж бий болгох боломжтой. Эдгээр эд ангиудын хэмжээ 2-14 хавтгай дөрвөлжин инч хооронд хэлбэлздэг.
"Систем бүр нь 8, 10 эсвэл 12 ажлын станцтай Stelron Components Inc.-ийн индексжүүлэгчийг агуулдаг" гэж Кукелж тайлбарлав. "Зарим ажлын станцуудыг гагнахад ашигладаг бол заримыг нь үзлэг хийх, харааны камер эсвэл лазер хэмжих төхөөрөмж ашиглах, эсвэл өндөр чанартай гагнасан холболтыг баталгаажуулахын тулд татах туршилт хийхэд ашигладаг."
Үйлдвэрлэгчид Eldec-ийн стандарт ECO LINE тэжээлийн хангамжийг агшилтын тохируулгатай ротор, босоо ам, эсвэл моторын гэрийг холбох гэх мэт янз бүрийн индукцийн гагнуурын хэрэглээнд ашигладаг гэж Холланд хэлэв. Саяхан энэхүү генераторын 100 кВт-ын загварыг усан цахилгаан станцын далангийн генераторуудын зэс цоргоны холболттой зэс хэлхээний цагираг холбох зэрэг томоохон эд ангийн хэрэглээнд ашигласан.
Eldec нь мөн үйлдвэрийн эргэн тойронд 10-25 кГц давтамжийн хүрээтэй зөөврийн MiniMICO цахилгаан хангамж үйлдвэрлэдэг. Хоёр жилийн өмнө автомашины дулаан солилцуурын хоолой үйлдвэрлэгч MiniMICO-г индукцийн гагнуурын тохойг хоолой бүрт буцааж өгөхөд ашигласан. Бүх гагнуурын ажлыг нэг хүн хийсэн бөгөөд хоолой бүрийг угсрахад 30 секундээс бага хугацаа зарцуулсан.
Жим бол ASSEMBLY-д 30 гаруй жилийн редакцийн туршлагатай ахлах редактор юм. ASSEMBLY-д элсэхээсээ өмнө Камилло Ерөнхий инженер, Тоног төхөөрөмжийн инженерийн сэтгүүл болон тээрэмдэх сэтгүүлийн холбооны редактороор ажиллаж байсан. Жим нь ДеПолын их сургуулийг англи хэлний чиглэлээр төгссөн.
Сонгосон борлуулагчдаа саналын хүсэлт (RFP) илгээгээд хэрэгцээгээ дэлгэрэнгүй харуулсан товчлуур дээр дарна уу
Бүх төрлийн угсралтын технологи, машин, системийн нийлүүлэгчид, үйлчилгээ үзүүлэгчид болон худалдааны байгууллагуудыг олохын тулд манай худалдан авагчийн гарын авлагыг үзнэ үү.
Lean Six Sigma нь хэдэн арван жилийн турш тасралтгүй сайжруулах хүчин чармайлт гаргаж ирсэн боловч түүний дутагдалтай талууд илт харагдаж байна. Өгөгдөл цуглуулах нь хөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд зөвхөн жижиг дээжийг л авах боломжтой. Өгөгдлийг одоо урт хугацаанд, олон байршилд хуучин гар аргаар хийсэн аргуудын өртгөөс хамаагүй бага үнээр авах боломжтой болсон.
Роботууд урьд өмнөхөөсөө хямд бөгөөд ашиглахад хялбар болсон. Энэхүү технологи нь жижиг, дунд үйлдвэрлэгчдэд ч хүртээмжтэй. Америкийн шилдэг дөрвөн роботын нийлүүлэгч болох ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America, Universal Robots зэрэг компанийн удирдлагуудын оролцсон энэхүү онцгой хэлэлцүүлгийг сонсоорой.