ପ୍ରାୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନେକ ଉପାୟରେ କରାଯାଇପାରେ। ଜଣେ ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଯେଉଁ ବିକଳ୍ପ ବାଛନ୍ତି ତାହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପ୍ରମାଣିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।
ବ୍ରାଜିଂ ହେଉଛି ଏପରି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ବ୍ରାଜିଂ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ସଂଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଧାତୁ ଅଂଶକୁ ଫିଲର ଧାତୁକୁ ତରଳାଇ ସଂଯୋଗରେ ପ୍ରବାହିତ କରାଯାଏ। ଫିଲର ଧାତୁର ତରଳଣ ବିନ୍ଦୁ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଧାତୁ ଅଂଶ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଥାଏ।
ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଟର୍ଚ୍ଚ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଏଲ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରାଜିଂ ସମୟରେ, ଏକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଏଲ ଏକ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଫିଲର ଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କୁ ଗରମ କରେ। ବର୍ଦ୍ଧିତ ସଂଖ୍ୟକ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରାଜିଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ପ୍ରମାଣିତ ହେଉଛି।
"ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ବ୍ରାଜିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ବ୍ରାଜିଂ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ସୁରକ୍ଷିତ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଉଭୟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ," ଓହାଇଓ ସେଡର ୱିଲୋବିରେ 88 ବର୍ଷୀୟ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟର, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଇନକର୍ପୋରେଟେଡ୍ ର କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ବିଜ୍ଞାନ ପରିଚାଳକ ଷ୍ଟିଭ୍ ଆଣ୍ଡରସନ୍ କହିଛନ୍ତି, ସେ ବ୍ରାଜିଂ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଆସେମ୍ବଲି ପଦ୍ଧତିରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ।" ଏହା ସହିତ, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ବ୍ରାଜିଂ ସହଜ। ଅନ୍ୟ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରକୃତରେ କେବଳ ମାନକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଆବଶ୍ୟକ।"
କିଛି ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ 10ଟି କାର୍ବାଇଡ୍ ବର୍ର୍ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଛଅ-ଷ୍ଟେସନ୍ ମେସିନ୍ ବିକଶିତ କରିଥିଲା। ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଶାଙ୍କ୍ ସହିତ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଏବଂ କୋନିକାଲ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ ସଂଲଗ୍ନ କରି ବର୍ର୍ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ହାର ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 250 ଅଂଶ, ଏବଂ ପୃଥକ ଅଂଶ ଟ୍ରେ 144ଟି ବ୍ଲାଙ୍କ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ଧାରକ ଧରିପାରିବ।
"ଏକ ଚାରି-ଅକ୍ଷ SCARA ରୋବୋଟ୍ ଟ୍ରେରୁ ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ନେଇଥାଏ, ଏହାକୁ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ଡିସପେନ୍ସରକୁ ଉପହାର ଦେଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଗ୍ରୀପର୍ ନେଷ୍ଟରେ ଲୋଡ୍ କରିଥାଏ," ଆଣ୍ଡରସନ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି। "ତା'ପରେ ରୋବୋଟ୍ ଟ୍ରେରୁ ଏକ ଖାଲି ଖଣ୍ଡ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଶ୍ୟାଙ୍କ୍ ର ଶେଷ ଭାଗରେ ରଖିଥାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଏହାକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଇଥାଏ। ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କଏଲ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ ଯାହା ଦୁଇଟି ଅଂଶ ଚାରିପାଖରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ରୂପା ଫିଲର ଧାତୁକୁ 1,305 F ର ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆଣିଥାଏ। ବର୍ ଉପାଦାନକୁ ସମାନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଏକ ଡିସଚାର୍ଜ ଚୁଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ।"
ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରାଜିଂର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି, ମୁଖ୍ୟତଃ କାରଣ ଏହା ଦୁଇଟି ଧାତୁ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯୋଡିବାରେ ଏହା ବହୁତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ପରିବେଶଗତ ଚିନ୍ତା, ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଅଣ-ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରୟୋଗ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଉପରେ ଏକ ନିକଟରୁ ନଜର ପକାଇବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରୁଛି।
ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ବ୍ରାଜିଂ 1950 ଦଶକରୁ ପ୍ରଚଳିତ, ଯଦିଓ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ହିଟିଂ (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିଜିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି) ର ଧାରଣା ଏକ ଶତାବ୍ଦୀ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ରିଟିଶ ବୈଜ୍ଞାନିକ ମାଇକେଲ ଫାରାଡେ ଦ୍ୱାରା ଆବିଷ୍କାର କରାଯାଇଥିଲା। ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ହାତ ଟର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରଥମ ଉତ୍ସ ଥିଲା, ତା'ପରେ 1920 ଦଶକରେ ଚୁଲି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ଦ୍ୱିତୀୟ ବିଶ୍ୱଯୁଦ୍ଧ ସମୟରେ, ଚୁଲି-ଆଧାରିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବନିମ୍ନ ଶ୍ରମ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସହିତ ବହୁ ପରିମାଣର ଧାତୁ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିଲା।
୧୯୬୦ ଏବଂ ୧୯୭୦ ଦଶକରେ ଏୟାର କଣ୍ଡିସନିଂ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚାହିଦା ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ନୂତନ ପ୍ରୟୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା। ପ୍ରକୃତରେ, ୧୯୭୦ ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ ଆଲୁମିନିୟମର ବହୁଳ ବ୍ରାଜିଂ ଫଳରେ ଆଜିର ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏୟାର କଣ୍ଡିସନିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଅନେକ ଉପାଦାନ ମିଳିଲା।
"ଟର୍ଚ୍ଚ ବ୍ରାଜିଂ ପରି, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଯୋଗାଯୋଗ ବିହୀନ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର ଆଶଙ୍କାକୁ କମ କରିଥାଏ," inTEST.temperature, ଆମ୍ବରେଲ୍ କର୍ପୋରେସନର ବିକ୍ରୟ ପରିଚାଳକ ରିକ୍ ବାଉସ୍ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଛନ୍ତି।
eldec LLCର ବିକ୍ରୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳକ ଗ୍ରେଗ୍ ହଲାଣ୍ଡଙ୍କ ଅନୁସାରେ, ଏକ ମାନକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରାଜିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ତିନୋଟି ଉପାଦାନ ଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଏଲ ସହିତ କାମ କରୁଥିବା ହେଡ୍ ଏବଂ କୁଲର କିମ୍ବା କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ।
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ଧି ଚାରିପାଖରେ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଇଣ୍ଡକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ କଠିନ ରଡ୍, ନମନୀୟ କେବୁଲ୍, ମେସିନ୍ ବିଲେଟ୍, କିମ୍ବା ପାଉଡର ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ରୁ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। କିନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତଃ, ଏହା ଫମ୍ପା ତମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ପାଣି ଅନେକ କାରଣ ପାଇଁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ବ୍ରେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିଫଳିତ ତାପକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରି କଏଲକୁ ଥଣ୍ଡା ରଖିବା। ପ୍ରବାହିତ ପାଣି କଏଲଗୁଡ଼ିକରେ ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟର ବାରମ୍ବାର ଉପସ୍ଥିତି ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଦକ୍ଷ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହେତୁ ତାପ ଜମା ​​ହେବାକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିଥାଏ।
"କେତେବେଳେ ଜଙ୍କସନର ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ବିନ୍ଦୁରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା ପାଇଁ କଏଲ ଉପରେ ଏକ ଫ୍ଲକ୍ସ କନସେଣ୍ଟ୍ରେଟର ରଖାଯାଇଥାଏ," ହଲାଣ୍ଡ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି। "ଏହିପରି କନସେଣ୍ଟ୍ରେଟର ଲାମିନେଟ୍ ପ୍ରକାରର ହୋଇପାରେ, ଯେଉଁଥିରେ ପତଳା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକାଠି ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଷ୍ଟକ୍ ହୋଇଥାଏ, କିମ୍ବା ପାଉଡର ଫେରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ସଙ୍କୁଚିତ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ବଣ୍ଡ ଧାରଣ କରିଥିବା ଫେରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ହୋଇପାରେ। କନସେଣ୍ଟ୍ରେଟରର ଲାଭ ହେଉଛି ଯେ ଏହା ସନ୍ଧିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଆଣି ଚକ୍ର ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା ରଖେ।"
ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସିଷ୍ଟମର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ପାୱାର ସ୍ତରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 5 ରୁ 500 kHz ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପୃଷ୍ଠ ସେତେ ଶୀଘ୍ର ଗରମ ହେବ।
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ପ୍ରାୟତଃ ଶହ ଶହ କିଲୋୱାଟ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ। ତଥାପି, ଏକ ପାମ୍ ଆକାରର ଅଂଶକୁ 10 ରୁ 15 ସେକେଣ୍ଡରେ ବ୍ରେଜ୍ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ 1 ରୁ 5 କିଲୋୱାଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ, ବଡ଼ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ 50 ରୁ 100 କିଲୋୱାଟ୍ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବ୍ରେଜ୍ କରିବାକୁ 5 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମୟ ଲାଗିପାରେ।
"ସାଧାରଣ ନିୟମ ଅନୁସାରେ, ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଯେପରିକି 100 ରୁ 300 କିଲୋହର୍ଟଜ୍," ବାଉଶ୍ କହିଛନ୍ତି। "ବିପରୀତରେ, ବଡ଼ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ସାଧାରଣତଃ 100 କିଲୋହର୍ଟଜ୍ ତଳେ।"
ଆକାର ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଧନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରବାହିତ ଫିଲର ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ଉପଯୁକ୍ତ କୈଶିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ମୂଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ କଡ଼ା ବ୍ୟବଧାନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନ ନିଆଯିବା ଉଚିତ। ଏହି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି ବଟ୍, ଲ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ବଟ୍ ଲ୍ୟାପ୍ ସନ୍ଧି।
ପାରମ୍ପରିକ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂ-ସଂଯୋଜନ ଗ୍ରହଣୀୟ। ମାନକ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ପରି କମ୍ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ଉଚିତ।
ଇଣ୍ଟରଲକିଙ୍ଗ ସିମ୍, ସ୍ୱାଜିଂ, ଡିପ୍ରେସନ କିମ୍ବା ନର୍ଲ୍ସ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତାର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ସ୍ୱୟଂ-ସ୍ଥାପନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ତା'ପରେ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଏମ୍ରି ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ଦ୍ରାବକ ସାହାଯ୍ୟରେ ସଫା କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ତେଲ, ଗ୍ରୀସ୍, କଳଙ୍କ, ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ରିମ୍ ଭଳି ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସନ୍ଧିର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ପୃଷ୍ଠ ଦେଇ ନିଜକୁ ଟାଣି ନେଉଥିବା ତରଳ ଫିଲର ଧାତୁର କୈଶିକା କ୍ରିୟାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ବସାଯାଇ ସଫା କରିବା ପରେ, ଅପରେଟର ସନ୍ଧିରେ ଏକ ସନ୍ଧି ଯୌଗିକ (ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପେଷ୍ଟ) ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି। ଏହି ଯୌଗିକଟି ଫିଲର ଧାତୁ, ଫ୍ଲକ୍ସ (ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ) ଏବଂ ଏକ ବାଇଣ୍ଡରର ମିଶ୍ରଣ ଯାହା ତରଳିବା ପୂର୍ବରୁ ଧାତୁ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ଏକାଠି ଧରି ରଖେ।
ବ୍ରାଜିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲର ଧାତୁ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ସୋଲ୍ଡରିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥାଏ। ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲର ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ଅତି କମରେ 842 F ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେଲେ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୁଏ। ଏଥିରେ ଆଲୁମିନିୟମ-ସିଲିକନ୍, ତମ୍ବା, ତମ୍ବା-ରୂପା, ପିତ୍ତଳ, କାଂସ୍ୟ, ସୁନା-ରୂପା, ରୂପା ଏବଂ ନିକେଲ ମିଶ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ତା'ପରେ ଅପରେଟର ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଏଲକୁ ସ୍ଥାନିତ କରନ୍ତି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନରେ ଆସିଥାଏ। ହେଲିକାଲ୍ କଏଲଗୁଡ଼ିକ ବୃତ୍ତାକାର କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡାକାର ଆକାରର ଏବଂ ଅଂଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଘେରି ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଫର୍କ (କିମ୍ବା ପିନ୍ସର) କଏଲଗୁଡ଼ିକ ସନ୍ଧିର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲ କଏଲଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶ ସହିତ ଯୋଡି ହୋଇଥାଏ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଏଲଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଭିତର ବ୍ୟାସ (ID), ID/ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ (OD), ପ୍ୟାନକେକ୍, ଖୋଲା, ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ପୋଜିସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ରାଜଡ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସମାନ ଉତ୍ତାପ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଏହା କରିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଏଲ ଲୁପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା କମ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଦୂରତା (କଏଲ OD ରୁ ID ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ ପ୍ରସ୍ଥ) ସମାନ ରହିବ।
ଏହା ପରେ, ଅପରେଟର ସନ୍ଧିକୁ ଗରମ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ପାୱାର ଚାଲୁ କରନ୍ତି। ଏଥିରେ ଏକ ପାୱାର ଉତ୍ସରୁ ଏକ ଇଣ୍ଡକ୍ଟରକୁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରି ଏହା ଚାରିପାଖରେ ଏକ ବିକଳ୍ପ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ।
ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ସନ୍ଧିର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରେରିତ କରେ, ଯାହା ଫିଲର ଧାତୁକୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏହାକୁ ପ୍ରବାହିତ କରି ଧାତୁ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠକୁ ଓଦା କରିଦିଏ, ଏକ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ବହୁ-ସ୍ଥାନ କଏଲ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକକାଳୀନ ଅନେକ ଅଂଶରେ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରାଜଡ୍ ଉପାଦାନର ଶେଷ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଅତି କମରେ 120 F ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ପାଣିରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଧୋଇବା ଦ୍ୱାରା ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ସମୟରେ ଗଠିତ ଯେକୌଣସି ସ୍କେଲ୍ ଦୂର ହୋଇଯିବ। ଫିଲର ଧାତୁ କଠିନ ହେବା ପରେ କିନ୍ତୁ ଆସେମ୍ବଲି ଗରମ ହେବା ପରେ ଅଂଶଟିକୁ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ଅଂଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସର୍ବନିମ୍ନ ଯାଞ୍ଚ ପରେ ଅଣ-ବିନାଶକ ଏବଂ ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ। NDT ପଦ୍ଧତିରେ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ରେଡିଓଗ୍ରାଫିକ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ଲିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରମାଣ ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାଧାରଣ ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍, ପିଲ୍, ଟେନ୍ସାଇଲ୍, ସିଅର୍, ଥକାପଣ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଟର୍ସନ୍ ପରୀକ୍ଷା।
"ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ଟର୍ଚ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆଗୁଆ ପୁଞ୍ଜି ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମୂଲ୍ୟବାନ କାରଣ ଆପଣ ଅତିରିକ୍ତ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଆନ୍ତି," ହଲାଣ୍ଡ କହିଛନ୍ତି। "ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କୁ ଗରମ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଆପଣ କେବଳ ଚାପ ଦିଅନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କୁ ଚାପ ନଥାଏ, ଆପଣ ଚାପ ଦିଅନ୍ତି।"
ଏଲଡେକ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ତିଆରି କରେ, ଯେପରିକି ECO LINE MF ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଲାଇନ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୟୋଗକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବିନ୍ୟାସରେ ଉପଲବ୍ଧ। ଏହି ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣଗୁଡ଼ିକ 5 ରୁ 150 kW ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାୱାର ରେଟିଂ ଏବଂ 8 ରୁ 40 Hz ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ଉପଲବ୍ଧ। ସମସ୍ତ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ପାୱାର ବୁଷ୍ଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କୁ 3 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ 100% ନିରନ୍ତର ଡ୍ୟୁଟି ରେଟିଂକୁ ଅତିରିକ୍ତ 50% ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପାଇରୋମିଟର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ତାପମାତ୍ରା ରେକର୍ଡର ଏବଂ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ଗେଟ୍ ବାଇପୋଲାର ଟ୍ରାଞ୍ଜିଷ୍ଟର ପାୱାର ସ୍ୱିଚ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ନୀରବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏକ ଛୋଟ ପାଦଚିହ୍ନ ଥାଏ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟସେଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସହିତ ସହଜରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ନିର୍ମାତାମାନେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ବ୍ରାଜିଂ ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛନ୍ତି। ବାଉଶ୍ ଆମ୍ବରେଲ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ବ୍ରାଜିଂ ଉପକରଣର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଭାବରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଖଣି ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ସୂଚିତ କରନ୍ତି।
"ଓଜନ ହ୍ରାସ ପଦକ୍ଷେପ ଯୋଗୁଁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରାଜେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାରେ ଲାଗିଛି," ବାଉଶ୍ ସୂଚିତ କରନ୍ତି। "ଏରୋସ୍ପେସ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ନିକେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ୱେୟାର ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଜେଟ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ବ୍ରାଜେଡ୍ ହୋଇଥାଏ। ଉଭୟ ଶିଳ୍ପ ମଧ୍ୟ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରାଜେଡ୍ ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ କରନ୍ତି।"
ଆମ୍ବରେଲର ସମସ୍ତ ଛଅଟି ଇଜିହିଟ୍ ସିଷ୍ଟମର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରେଞ୍ଜ 150 ରୁ 400 kHz ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଜ୍ୟାମିତିର ଛୋଟ ଅଂଶର ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ଏହା ଆଦର୍ଶ। କମ୍ପାକ୍ଟ (0112 ଏବଂ 0224) 25 ୱାଟ୍ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାୱାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ; LI ସିରିଜର ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ (3542, 5060, 7590, 8310) 50 ୱାଟ୍ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଉଭୟ ସିରିଜରେ ପାୱାର ଉତ୍ସରୁ 10 ଫୁଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଅପସାରଣୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ମୁଣ୍ଡ ଅଛି। ସିଷ୍ଟମର ସମ୍ମୁଖ ପ୍ୟାନେଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଯୋଗ୍ୟ, ଯାହା ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ଚାରୋଟି ଭିନ୍ନ ହିଟିଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିଭାଷିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ପାଞ୍ଚଟି ସମୟ ଏବଂ ପାୱାର ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ। ସମ୍ପର୍କ କିମ୍ବା ଆନାଲଗ୍ ଇନପୁଟ୍, କିମ୍ବା ବିକଳ୍ପ ସିରିଏଲ୍ ଡାଟା ପୋର୍ଟ ପାଇଁ ରିମୋଟ୍ ପାୱାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପଲବ୍ଧ।
"ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ଆମର ମୁଖ୍ୟ ଗ୍ରାହକମାନେ କିଛି କାର୍ବନ ଧାରଣ କରୁଥିବା ଅଂଶ କିମ୍ବା ଲୁହାର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଶତ ଧାରଣ କରୁଥିବା ବୃହତ ପିଣ୍ଡ ଅଂଶର ନିର୍ମାତା," ଫ୍ୟୁଜନ୍ ବ୍ୟବସାୟ ବିକାଶ ପରିଚାଳକ ରିଚ୍ କୁକେଲଜ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି। "ଏହି କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଶିଳ୍ପକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟମାନେ ବନ୍ଧୁକ, କଟିଂ ଉପକରଣ ଆସେମ୍ବଲି, ପ୍ଲମ୍ବିଂ ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଡ୍ରେନ୍, କିମ୍ବା ପାୱାର ବିତରଣ ବ୍ଲକ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜ୍ ତିଆରି କରନ୍ତି।"
ଫ୍ୟୁଜନ୍ କଷ୍ଟମ୍ ରୋଟାରୀ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିକ୍ରୟ କରେ ଯାହା ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 100 ରୁ 1,000 ଅଂଶ ବ୍ରାଜ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କରିପାରିବ। କୁକେଲଜ୍ ଅନୁସାରେ, ଗୋଟିଏ ପ୍ରକାରର ଅଂଶ ପାଇଁ କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶୃଙ୍ଖଳାର ଅଂଶ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅମଳ ସମ୍ଭବ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର 2 ରୁ 14 ବର୍ଗ ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
"ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଷ୍ଟମରେ 8, 10 କିମ୍ବା 12ଟି ୱର୍କଷ୍ଟେସନ ସହିତ ଷ୍ଟେଲର୍ନ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟସ୍ ଇନକର୍ପୋରେଟେଡ୍ ରୁ ଏକ ଇଣ୍ଡେକ୍ସର୍ ଥାଏ," କୁକେଲଜ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି। "କିଛି ୱର୍କଷ୍ଟେସନ ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ଦୃଷ୍ଟି କ୍ୟାମେରା କିମ୍ବା ଲେଜର ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ରାଜିଡ୍ ସନ୍ଧି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୁଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।"
ହଲାଣ୍ଡ କହିଛନ୍ତି ଯେ ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ବ୍ରାଜିଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ ଏଲଡେକର ମାନକ ECO LINE ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରିଙ୍କ-ଫିଟିଂ ରୋଟର୍ସ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ, କିମ୍ବା ମୋଟର ହାଉସିଂ ଯୋଡିବା। ସମ୍ପ୍ରତି, ଏହି ଜେନେରେଟରର ଏକ 100 kW ମଡେଲ ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା ଯେଉଁଥିରେ ଜଳବିଦ୍ୟୁତ୍ ଡ୍ୟାମ୍ ଜେନେରେଟର ପାଇଁ ତମ୍ବା ଟ୍ୟାପ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ତମ୍ବା ସର୍କିଟ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଥିଲା।
ଏଲଡେକ୍ ପୋର୍ଟେବଲ୍ MiniMICO ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ମଧ୍ୟ ତିଆରି କରେ ଯାହାକୁ 10 ରୁ 25 kHz ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରେଞ୍ଜ ସହିତ କାରଖାନାରେ ସହଜରେ ଘୁଞ୍ଚାଇହେବ। ଦୁଇ ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର୍ ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ଏକ ନିର୍ମାତା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ୟୁବ୍‌କୁ କହୁଣୀ ଫେରାଇ ଆଣିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରାଜ୍ ପାଇଁ MiniMICO ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ। ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି ସମସ୍ତ ବ୍ରାଜିଂ କରିଥିଲେ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ୟୁବ୍‌କୁ ଏକତ୍ରିତ କରିବାକୁ 30 ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ ସମୟ ଲାଗିଥିଲା।
ଜିମ୍ ASSEMBLYରେ ଜଣେ ବରିଷ୍ଠ ସମ୍ପାଦକ ଏବଂ ତାଙ୍କର ସମ୍ପାଦକୀୟ ଅଭିଜ୍ଞତା 30 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ। ASSEMBLYରେ ଯୋଗଦେବା ପୂର୍ବରୁ, କାମିଲୋ ପିଏମ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର, ଆସୋସିଏସନ୍ ଫର୍ ଇକ୍ୱିପମେଣ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ଏବଂ ମିଲିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍‌ର ସମ୍ପାଦକ ଥିଲେ। ଜିମ୍ ଡିପଲ୍ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟରୁ ଇଂରାଜୀରେ ଡିଗ୍ରୀ ହାସଲ କରିଛନ୍ତି।
ଆପଣଙ୍କ ପସନ୍ଦର ବିକ୍ରେତାଙ୍କ ନିକଟରେ ଏକ ପ୍ରସ୍ତାବ ଅନୁରୋଧ (RFP) ଦାଖଲ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଏକ ବଟନ୍ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ।
ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ମେସିନ୍ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ସେବା ପ୍ରଦାନକାରୀ ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟ ସଂଗଠନର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଆମର କ୍ରେତାଙ୍କ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ବ୍ରାଉଜ୍ କରନ୍ତୁ।
ଲିନ୍ ସିକ୍ସ ସିଗମା ଦଶନ୍ଧି ଧରି ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ପ୍ରୟାସ କରିଆସୁଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ତ୍ରୁଟି ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଛି। ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଶ୍ରମ-ସଙ୍ଘନଶୀଳ ଏବଂ କେବଳ ଛୋଟ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୟାପଚର କରିପାରିବ। ପୁରୁଣା ମାନୁଆଲ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟର ଏକ ଅଂଶରେ ବର୍ତ୍ତମାନ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଏବଂ ଏକାଧିକ ସ୍ଥାନରେ ଡାଟା କ୍ୟାପଚର କରାଯାଇପାରିବ।
ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଶସ୍ତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସହଜ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସହଜରେ ଉପଲବ୍ଧ। ଆମେରିକାର ଚାରିଟି ଶ୍ରେଷ୍ଠ ରୋବୋଟିକ୍ସ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀମାନଙ୍କୁ ନେଇ ଏହି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆଲୋଚନା ଶୁଣନ୍ତୁ: ATI ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଅଟୋମେସନ୍, Epson Robots, FANUC ଆମେରିକା, ଏବଂ ୟୁନିଭର୍ସାଲ୍ ରୋବୋଟ୍।