जवळजवळ प्रत्येक असेंब्ली प्रक्रिया अनेक प्रकारे पार पाडता येते. सर्वोत्तम परिणामांसाठी निर्माता किंवा इंटिग्रेटर जो पर्याय निवडतो तो सहसा विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी सिद्ध तंत्रज्ञानाशी जुळणारा असतो.
ब्रेझिंग ही अशीच एक प्रक्रिया आहे. ब्रेझिंग ही धातू जोडण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये दोन किंवा अधिक धातूचे भाग फिलर धातू वितळवून जोडतात आणि ते सांध्यात वाहतात. फिलर धातूचा वितळण्याचा बिंदू लगतच्या धातूच्या भागांपेक्षा कमी असतो.
ब्रेझिंगसाठी उष्णता टॉर्च, फर्नेस किंवा इंडक्शन कॉइलद्वारे प्रदान केली जाऊ शकते. इंडक्शन ब्रेझिंग दरम्यान, इंडक्शन कॉइल एक चुंबकीय क्षेत्र तयार करते जे फिलर मेटल वितळविण्यासाठी सब्सट्रेटला गरम करते. वाढत्या संख्येने असेंब्ली अनुप्रयोगांसाठी इंडक्शन ब्रेझिंग सर्वोत्तम पर्याय असल्याचे सिद्ध होत आहे.
"इंडक्शन ब्रेझिंग हे टॉर्च ब्रेझिंगपेक्षा खूपच सुरक्षित, फर्नेस ब्रेझिंगपेक्षा वेगवान आणि दोन्हीपेक्षा जास्त पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आहे," असे ओहायो सईदमधील विलोबी येथील ८८ वर्षीय इंटिग्रेटर फ्यूजन इंक. येथील फील्ड आणि टेस्ट सायन्सचे व्यवस्थापक स्टीव्ह अँडरसन म्हणाले. ते ब्रेझिंगसह विविध असेंब्ली पद्धतींमध्ये विशेषज्ञ आहेत. "शिवाय, इंडक्शन ब्रेझिंग सोपे आहे. इतर दोन पद्धतींच्या तुलनेत, तुम्हाला खरोखर फक्त मानक वीजेची आवश्यकता आहे."
काही वर्षांपूर्वी, फ्यूजनने मेटलवर्किंग आणि टूलमेकिंगसाठी १० कार्बाइड बर्र्स असेंबल करण्यासाठी पूर्णपणे स्वयंचलित सहा-स्टेशन मशीन विकसित केली. स्टील शँकमध्ये दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराचे टंगस्टन कार्बाइड ब्लँक्स जोडून हे बर्र्स बनवले जातात. उत्पादन दर प्रति तास २५० भाग आहे आणि वेगळ्या भागांच्या ट्रेमध्ये १४४ ब्लँक्स आणि टूल होल्डर असू शकतात.
"चार-अक्षांचा SCARA रोबोट ट्रेमधून एक हँडल घेतो, तो सोल्डर पेस्ट डिस्पेंसरला देतो आणि ग्रिपर नेस्टमध्ये लोड करतो," अँडरसन स्पष्ट करतात. "नंतर रोबोट ट्रेमधून एक रिकामा तुकडा घेतो आणि तो शँकच्या टोकावर ठेवतो ज्यावर तो चिकटलेला असतो. इंडक्शन ब्रेझिंग एका इलेक्ट्रिकल कॉइलचा वापर करून केले जाते जे दोन्ही भागांभोवती उभ्या गुंडाळते आणि चांदीच्या फिलर धातूला १,३०५ फॅरनहाइटच्या द्रव तापमानावर आणते. बुर घटक संरेखित आणि थंड केल्यानंतर, ते डिस्चार्ज चुटद्वारे बाहेर काढले जाते आणि पुढील प्रक्रियेसाठी गोळा केले जाते."
असेंब्लीसाठी इंडक्शन ब्रेझिंगचा वापर वाढत आहे, मुख्यतः कारण ते दोन धातूच्या भागांमध्ये मजबूत कनेक्शन तयार करते आणि भिन्न सामग्री जोडण्यासाठी ते खूप प्रभावी आहे. पर्यावरणीय चिंता, सुधारित तंत्रज्ञान आणि अपारंपारिक अनुप्रयोग देखील उत्पादन अभियंत्यांना इंडक्शन ब्रेझिंगकडे बारकाईने पाहण्यास भाग पाडत आहेत.
इंडक्शन ब्रेझिंग १९५० च्या दशकापासून अस्तित्वात आहे, जरी इंडक्शन हीटिंगची संकल्पना (इलेक्ट्रोमॅग्नेटिझम वापरून) ब्रिटिश शास्त्रज्ञ मायकेल फॅराडे यांनी एक शतकाहून अधिक काळ आधी शोधली होती. ब्रेझिंगसाठी हँड टॉर्च हे पहिले उष्णता स्त्रोत होते, त्यानंतर १९२० च्या दशकात भट्टीचा वापर सुरू झाला. दुसऱ्या महायुद्धादरम्यान, कमीत कमी श्रम आणि खर्चासह मोठ्या प्रमाणात धातूचे भाग तयार करण्यासाठी भट्टीवर आधारित पद्धतींचा वापर वारंवार केला जात असे.
१९६० आणि १९७० च्या दशकात एअर कंडिशनिंगसाठी ग्राहकांच्या मागणीमुळे इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी नवीन अनुप्रयोग निर्माण झाले. खरं तर, १९७० च्या दशकाच्या उत्तरार्धात अॅल्युमिनियमच्या मोठ्या प्रमाणात ब्रेझिंगमुळे आजच्या ऑटोमोटिव्ह एअर कंडिशनिंग सिस्टममध्ये आढळणारे अनेक घटक तयार झाले.
"टॉर्च ब्रेझिंगच्या विपरीत, इंडक्शन ब्रेझिंग संपर्करहित आहे आणि जास्त गरम होण्याचा धोका कमी करते," असे अँब्रेल कॉर्प., inTEST.temperature चे विक्री व्यवस्थापक रिक बाउश नोंदवतात.
एल्डेक एलएलसीचे सेल्स आणि ऑपरेशन्स मॅनेजर ग्रेग हॉलंड यांच्या मते, एका मानक इंडक्शन ब्रेझिंग सिस्टममध्ये तीन घटक असतात. हे पॉवर सप्लाय, इंडक्शन कॉइलसह कार्यरत हेड आणि कूलर किंवा कूलिंग सिस्टम आहेत.
वीजपुरवठा वर्क हेडशी जोडलेला असतो आणि कॉइल्स जॉइंटभोवती बसण्यासाठी कस्टम डिझाइन केलेले असतात. इंडक्टर्स सॉलिड रॉड्स, लवचिक केबल्स, मशीन्ड बिलेट्स किंवा पावडर कॉपर मिश्रधातूंपासून 3D प्रिंटेडपासून बनवता येतात. तथापि, सहसा ते पोकळ कॉपर ट्यूबिंगपासून बनवले जाते, ज्यामधून अनेक कारणांमुळे पाणी वाहते. ब्रेझिंग प्रक्रियेदरम्यान भागांद्वारे परावर्तित होणाऱ्या उष्णतेचा प्रतिकार करून कॉइल थंड ठेवणे हे एक आहे. वाहणारे पाणी पर्यायी प्रवाहाच्या वारंवार उपस्थितीमुळे आणि परिणामी अकार्यक्षम उष्णता हस्तांतरणामुळे कॉइलमध्ये उष्णता जमा होण्यास प्रतिबंध करते.
"कधीकधी जंक्शनमधील एक किंवा अधिक बिंदूंवर चुंबकीय क्षेत्र मजबूत करण्यासाठी कॉइलवर फ्लक्स कॉन्सन्ट्रेटर ठेवला जातो," हॉलंड स्पष्ट करतात. "असे कॉन्सन्ट्रेटर लॅमिनेट प्रकारचे असू शकतात, ज्यामध्ये पातळ इलेक्ट्रिकल स्टील्स एकत्र घट्ट रचलेले असतात किंवा फेरोमॅग्नेटिक ट्यूब असतात ज्यामध्ये पावडर फेरोमॅग्नेटिक मटेरियल आणि उच्च दाबाखाली डायलेक्ट्रिक बॉन्ड्स दाबले जातात. कॉन्सन्ट्रेटरचा फायदा असा आहे की ते सांध्याच्या विशिष्ट भागात जलद गतीने अधिक ऊर्जा आणून सायकल वेळ कमी करते, तर इतर भाग थंड ठेवते."
इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी धातूचे भाग ठेवण्यापूर्वी, ऑपरेटरला सिस्टमची वारंवारता आणि पॉवर पातळी योग्यरित्या सेट करणे आवश्यक आहे. वारंवारता 5 ते 500 kHz पर्यंत असू शकते, वारंवारता जितकी जास्त असेल तितक्या वेगाने पृष्ठभाग गरम होईल.
वीजपुरवठा अनेकदा शेकडो किलोवॅट वीज निर्माण करण्यास सक्षम असतो. तथापि, १० ते १५ सेकंदात तळहाताच्या आकाराच्या भागाला ब्रेझ करण्यासाठी फक्त १ ते ५ किलोवॅट लागतात. तुलनेने, मोठ्या भागांना ५० ते १०० किलोवॅट वीज लागते आणि ब्रेझ होण्यासाठी ५ मिनिटे लागतात.
"सर्वसाधारण नियमानुसार, लहान घटक कमी वीज वापरतात, परंतु त्यांना १०० ते ३०० किलोहर्ट्झ सारख्या जास्त फ्रिक्वेन्सीची आवश्यकता असते," बॉश म्हणाले. "याउलट, मोठ्या घटकांना जास्त शक्ती आणि कमी फ्रिक्वेन्सीची आवश्यकता असते, सामान्यतः १०० किलोहर्ट्झपेक्षा कमी."
आकार काहीही असो, धातूचे भाग बांधण्यापूर्वी ते योग्यरित्या ठेवले पाहिजेत. वाहत्या फिलर धातूद्वारे योग्य केशिका क्रिया करण्यासाठी बेस मेटलमध्ये घट्ट अंतर राखण्याची काळजी घेतली पाहिजे. ही क्लिअरन्स सुनिश्चित करण्यासाठी बट, लॅप आणि बट लॅप जॉइंट्स हा सर्वोत्तम मार्ग आहे.
पारंपारिक किंवा स्वतः फिक्सिंग स्वीकार्य आहेत. मानक फिक्स्चर स्टेनलेस स्टील किंवा सिरेमिक सारख्या कमी वाहक पदार्थांपासून बनवलेले असावेत आणि घटकांना शक्य तितके कमी स्पर्श करावा.
इंटरलॉकिंग सीम, स्वेजिंग, डिप्रेशन किंवा नर्ल्स असलेले भाग डिझाइन करून, यांत्रिक आधाराची आवश्यकता नसतानाही स्वयं-फिक्सेशन साध्य करता येते.
त्यानंतर सांधे एमरी पॅड किंवा सॉल्व्हेंटने स्वच्छ केले जातात जेणेकरून तेल, ग्रीस, गंज, स्केल आणि घाण यांसारखे दूषित पदार्थ काढून टाकता येतील. हे पाऊल वितळलेल्या फिलर धातूच्या सांध्याच्या लगतच्या पृष्ठभागावरून स्वतःला ओढून घेण्याची केशिका क्रिया आणखी वाढवते.
भाग व्यवस्थित बसवल्यानंतर आणि स्वच्छ केल्यानंतर, ऑपरेटर जॉइंटवर जॉइंट कंपाऊंड (सामान्यतः पेस्ट) लावतो. हे कंपाऊंड फिलर मेटल, फ्लक्स (ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी) आणि एक बाईंडर यांचे मिश्रण आहे जे वितळण्यापूर्वी धातू आणि फ्लक्स एकत्र ठेवते.
ब्रेझिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या फिलर धातू आणि फ्लक्स हे सोल्डरिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या तापमानापेक्षा जास्त तापमान सहन करण्यासाठी तयार केले जातात. ब्रेझिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या फिलर धातू किमान ८४२ फॅरनहाइट तापमानाला वितळतात आणि थंड झाल्यावर अधिक मजबूत होतात. त्यात अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन, तांबे, तांबे-चांदी, पितळ, कांस्य, सोने-चांदी, चांदी आणि निकेल मिश्रधातूंचा समावेश आहे.
त्यानंतर ऑपरेटर इंडक्शन कॉइलची स्थिती निश्चित करतो, जी विविध डिझाइनमध्ये येते. हेलिकल कॉइल्स गोलाकार किंवा अंडाकृती आकाराचे असतात आणि त्या भागाला पूर्णपणे वेढतात, तर फोर्क (किंवा पिंसर) कॉइल्स जॉइंटच्या प्रत्येक बाजूला असतात आणि चॅनेल कॉइल्स त्या भागाला जोडलेल्या असतात. इतर कॉइल्समध्ये इनर व्यास (आयडी), आयडी/आउटर व्यास (ओडी), पॅनकेक, ओपन आणि मल्टी-पोझिशन यांचा समावेश होतो.
उच्च-गुणवत्तेच्या ब्रेझ्ड कनेक्शनसाठी एकसमान उष्णता आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, ऑपरेटरने प्रत्येक इंडक्शन कॉइल लूपमधील उभ्या अंतर कमी असल्याची आणि कपलिंग अंतर (कॉइल OD ते ID पर्यंतचे अंतर) एकसमान राहण्याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
पुढे, ऑपरेटर जॉइंट गरम करण्याची प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी पॉवर चालू करतो. यामध्ये पॉवर सोर्सपासून इंडक्टरमध्ये इंटरमीडिएट किंवा हाय फ्रिक्वेन्सी अल्टरनेटिंग करंट वेगाने ट्रान्सफर करणे समाविष्ट आहे जेणेकरून त्याच्याभोवती एक पर्यायी चुंबकीय क्षेत्र तयार होईल.
चुंबकीय क्षेत्र सांध्याच्या पृष्ठभागावर एक विद्युत प्रवाह निर्माण करते, ज्यामुळे भराव धातू वितळण्यासाठी उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे तो प्रवाहित होतो आणि धातूच्या भागाच्या पृष्ठभागावर ओला होतो, ज्यामुळे एक मजबूत बंध तयार होतो. मल्टी-पोझिशन कॉइल्स वापरून, ही प्रक्रिया एकाच वेळी अनेक भागांवर करता येते.
प्रत्येक ब्रेझ्ड घटकाची अंतिम साफसफाई आणि तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते. कमीत कमी १२० फॅरनहाइट पर्यंत गरम केलेल्या पाण्याने भाग धुण्याने फ्लक्सचे अवशेष आणि ब्रेझिंग दरम्यान तयार झालेले कोणतेही स्केल काढून टाकले जातील. फिलर मेटल घट्ट झाल्यानंतर परंतु असेंब्ली अजूनही गरम असताना भाग पाण्यात बुडवावा.
भागानुसार, किमान तपासणीनंतर विना-विध्वंसक आणि विध्वंसक चाचणी केली जाऊ शकते. NDT पद्धतींमध्ये दृश्य आणि रेडिओग्राफिक तपासणी, तसेच गळती आणि प्रूफ चाचणी समाविष्ट आहे. सामान्य विध्वंसक चाचणी पद्धती म्हणजे मेटॅलोग्राफिक, पील, टेन्साइल, शीअर, थकवा, हस्तांतरण आणि टॉर्शन चाचणी.
"इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी टॉर्च पद्धतीपेक्षा मोठ्या आगाऊ भांडवल गुंतवणुकीची आवश्यकता असते, परंतु ते फायदेशीर आहे कारण तुम्हाला अतिरिक्त कार्यक्षमता आणि नियंत्रण मिळते," हॉलंड म्हणाले. "इंडक्शनसह, जेव्हा तुम्हाला उष्णतेची आवश्यकता असते तेव्हा तुम्ही फक्त दाबता. जेव्हा तुम्हाला नसते तेव्हा तुम्ही दाबता."
एल्डेक इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी विस्तृत श्रेणीतील पॉवर स्रोत तयार करते, जसे की ECO LINE MF इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी लाइन, जी प्रत्येक अनुप्रयोगासाठी सर्वोत्तम प्रकारे विविध कॉन्फिगरेशनमध्ये उपलब्ध आहे. हे पॉवर सप्लाय 5 ते 150 kW पर्यंतच्या पॉवर रेटिंगमध्ये आणि 8 ते 40 Hz पर्यंतच्या फ्रिक्वेन्सीमध्ये उपलब्ध आहेत. सर्व मॉडेल्स पॉवर बूस्ट वैशिष्ट्यासह सुसज्ज असू शकतात जे ऑपरेटरला 3 मिनिटांत 100% सतत ड्यूटी रेटिंग अतिरिक्त 50% ने वाढवू देते. इतर प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये पायरोमीटर तापमान नियंत्रण, तापमान रेकॉर्डर आणि इन्सुलेटेड गेट बायपोलर ट्रान्झिस्टर पॉवर स्विच समाविष्ट आहे. या उपभोग्य वस्तूंना कमी देखभालीची आवश्यकता असते, शांतपणे चालतात, लहान फूटप्रिंट असते आणि वर्कसेल नियंत्रकांसह सहजपणे एकत्रित केले जातात.
अनेक उद्योगांमधील उत्पादक भाग एकत्र करण्यासाठी इंडक्शन ब्रेझिंगचा वापर वाढत्या प्रमाणात करत आहेत. अ‍ॅम्ब्रेल इंडक्शन ब्रेझिंग उपकरणांचे सर्वात मोठे वापरकर्ते म्हणून बाउश ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि खाण उपकरणे उत्पादकांकडे निर्देश करतात.
"वजन कमी करण्याच्या उपक्रमांमुळे ऑटोमोटिव्ह उद्योगात इंडक्शन ब्रेझ्ड अॅल्युमिनियम घटकांची संख्या वाढत आहे," बॉश सांगतात. "एरोस्पेस क्षेत्रात, निकेल आणि इतर प्रकारचे वेअर पॅड बहुतेकदा जेट ब्लेडवर ब्रेझ केले जातात. दोन्ही उद्योग इंडक्शन ब्रेझ विविध स्टील पाईप फिटिंग्ज देखील वापरतात."
अम्ब्रेलच्या सर्व सहा इझीहीट सिस्टीमची फ्रिक्वेन्सी रेंज १५० ते ४०० kHz आहे आणि विविध भूमितींच्या लहान भागांच्या इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी त्या आदर्श आहेत. कॉम्पॅक्ट (०११२ आणि ०२२४) २५ वॅट्स रिझोल्यूशनमध्ये पॉवर कंट्रोल देतात; LI मालिकेतील मॉडेल्स (३५४२, ५०६०, ७५९०, ८३१०) ५० वॅट्स रिझोल्यूशनमध्ये कंट्रोल देतात.
दोन्ही मालिकांमध्ये पॉवर सोर्सपासून १० फूट अंतरापर्यंत काढता येण्याजोगे वर्क हेड आहे. सिस्टमचे फ्रंट पॅनल कंट्रोल्स प्रोग्राम करण्यायोग्य आहेत, ज्यामुळे अंतिम वापरकर्त्याला चार वेगवेगळ्या हीटिंग प्रोफाइल परिभाषित करता येतात, प्रत्येकी पाच वेळ आणि पॉवर स्टेप्ससह. संपर्क किंवा अॅनालॉग इनपुट किंवा पर्यायी सिरीयल डेटा पोर्टसाठी रिमोट पॉवर कंट्रोल उपलब्ध आहे.
"इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी आमचे मुख्य ग्राहक काही कार्बन असलेले भाग किंवा मोठ्या प्रमाणात लोह असलेले भाग तयार करणारे आहेत," असे फ्यूजन बिझनेस डेव्हलपमेंट मॅनेजर रिच कुकेल्ज स्पष्ट करतात. "यापैकी काही कंपन्या ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस उद्योगांना सेवा देतात, तर काही बंदुका, कटिंग टूल असेंब्ली, प्लंबिंग टॅप्स आणि ड्रेन किंवा पॉवर डिस्ट्रिब्यूशन ब्लॉक्स आणि फ्यूज बनवतात."
फ्यूजन कस्टम रोटरी सिस्टीम विकते जे प्रति तास १०० ते १००० भाग ब्रेझ इंडक्शन करू शकतात. कुकेलजच्या मते, एकाच प्रकारच्या भागासाठी किंवा विशिष्ट भागांच्या मालिकेसाठी जास्त उत्पादन शक्य आहे. हे भाग २ ते १४ चौरस इंच आकाराचे असतात.
"प्रत्येक सिस्टीममध्ये स्टेलरॉन कॉम्पोनंट्स इंक. कडून ८, १० किंवा १२ वर्कस्टेशन्ससह एक इंडेक्सर असतो," कुकेल्ज स्पष्ट करतात. "काही वर्कस्टेशन्स ब्रेझिंगसाठी वापरल्या जातात, तर काही तपासणीसाठी, व्हिजन कॅमेरे किंवा लेसर मापन उपकरणांचा वापर करण्यासाठी किंवा उच्च-गुणवत्तेच्या ब्रेझ्ड जॉइंट्सची खात्री करण्यासाठी पुल चाचण्या करण्यासाठी वापरल्या जातात."
हॉलंड म्हणाले की, उत्पादक विविध प्रकारच्या इंडक्शन ब्रेझिंग अनुप्रयोगांसाठी एल्डेकच्या मानक इको लाइन पॉवर सप्लायचा वापर करतात, जसे की श्रिंक-फिटिंग रोटर्स आणि शाफ्ट किंवा मोटर हाऊसिंग जोडणे. अलिकडेच, या जनरेटरचे 100 किलोवॅट मॉडेल मोठ्या भागांच्या अनुप्रयोगात वापरले गेले होते ज्यामध्ये जलविद्युत धरण जनरेटरसाठी कॉपर सर्किट रिंग्ज ते कॉपर टॅप कनेक्शन ब्रेझिंग समाविष्ट होते.
एल्डेक पोर्टेबल मिनीमिको पॉवर सप्लाय देखील बनवते जे 10 ते 25 kHz च्या फ्रिक्वेन्सी रेंजसह कारखान्याभोवती सहजपणे हलवता येतात. दोन वर्षांपूर्वी, ऑटोमोटिव्ह हीट एक्सचेंजर ट्यूबच्या एका उत्पादकाने मिनीमिकोचा वापर प्रत्येक ट्यूबला इंडक्शन ब्रेझ परत कोपर देण्यासाठी केला. एका व्यक्तीने सर्व ब्रेझिंग केले आणि प्रत्येक ट्यूब असेंबल करण्यासाठी 30 सेकंदांपेक्षा कमी वेळ लागला.
जिम हे असेंब्लीमध्ये वरिष्ठ संपादक आहेत आणि त्यांना ३० वर्षांहून अधिक संपादकीय अनुभव आहे. असेंब्लीमध्ये सामील होण्यापूर्वी, कॅमिलो पीएम इंजिनिअर होते, असोसिएशन फॉर इक्विपमेंट इंजिनिअरिंग जर्नल आणि मिलिंग जर्नलचे संपादक होते. जिमने डीपॉल विद्यापीठातून इंग्रजीमध्ये पदवी घेतली आहे.
तुमच्या पसंतीच्या विक्रेत्याकडे प्रस्ताव विनंती (RFP) सबमिट करा आणि तुमच्या गरजा तपशीलवार असलेल्या बटणावर क्लिक करा.
सर्व प्रकारच्या असेंब्ली तंत्रज्ञानाचे, मशीन्स आणि सिस्टीमचे पुरवठादार, सेवा प्रदाते आणि व्यापार संघटना शोधण्यासाठी आमचे खरेदीदार मार्गदर्शक ब्राउझ करा.
लीन सिक्स सिग्मा गेल्या अनेक दशकांपासून सतत सुधारणांचे प्रयत्न करत आहे, परंतु त्याच्या कमतरता स्पष्ट झाल्या आहेत. डेटा संकलन हे कष्टाचे काम आहे आणि ते फक्त लहान नमुने कॅप्चर करू शकते. आता डेटा दीर्घ कालावधीत आणि अनेक ठिकाणी जुन्या मॅन्युअल पद्धतींच्या किमतीच्या काही अंशाने कॅप्चर केला जाऊ शकतो.
रोबोट्स आता पूर्वीपेक्षा स्वस्त आणि वापरण्यास सोपे आहेत. हे तंत्रज्ञान लहान आणि मध्यम उत्पादकांसाठी देखील सहज उपलब्ध आहे. अमेरिकेतील चार टॉप रोबोटिक्स पुरवठादारांचे अधिकारी असलेले हे विशेष पॅनेल चर्चासत्र ऐका: ATI इंडस्ट्रियल ऑटोमेशन, एपसन रोबोट्स, FANUC अमेरिका आणि युनिव्हर्सल रोबोट्स.