जवळजवळ प्रत्येक असेंब्ली प्रक्रिया अनेक मार्गांनी पार पाडली जाऊ शकते. सर्वोत्तम परिणामांसाठी उत्पादक किंवा इंटिग्रेटर जो पर्याय निवडतो, तो सहसा एका विशिष्ट ॲप्लिकेशनसाठी सिद्ध तंत्रज्ञानाशी जुळणारा असतो.
ब्रेझिंग ही अशीच एक प्रक्रिया आहे. ब्रेझिंग ही एक धातू जोडण्याची प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये दोन किंवा अधिक धातूचे भाग वितळवून आणि तो जोडामध्ये प्रवाहित करून जोडले जातात. या फिलर धातूचा वितळणांक लगतच्या धातूच्या भागांपेक्षा कमी असतो.
ब्रेझिंगसाठी लागणारी उष्णता टॉर्च, भट्टी किंवा इंडक्शन कॉइलद्वारे पुरवली जाऊ शकते. इंडक्शन ब्रेझिंग दरम्यान, एक इंडक्शन कॉइल चुंबकीय क्षेत्र तयार करते, जे सब्सट्रेटला गरम करून फिलर मेटल वितळवते. वाढत्या संख्येने होणाऱ्या असेंब्ली ॲप्लिकेशन्ससाठी इंडक्शन ब्रेझिंग हा सर्वोत्तम पर्याय ठरत आहे.
"इंडक्शन ब्रेझिंग हे टॉर्च ब्रेझिंगपेक्षा खूपच सुरक्षित, फर्नेस ब्रेझिंगपेक्षा जलद आणि दोन्हीपेक्षा अधिक पुनरावर्तनीय आहे," असे ओहायोच्या विलोबी येथील ८८ वर्षे जुन्या इंटिग्रेटर 'फ्यूजन इंक.'चे फील्ड आणि टेस्ट सायन्सचे व्यवस्थापक स्टीव्ह अँडरसन म्हणाले. ही कंपनी ब्रेझिंगसह विविध असेंब्ली पद्धतींमध्ये विशेषज्ञ आहे. "शिवाय, इंडक्शन ब्रेझिंग अधिक सोपे आहे. इतर दोन पद्धतींच्या तुलनेत, यासाठी तुम्हाला फक्त सामान्य विजेचीच गरज असते."
काही वर्षांपूर्वी, फ्यूजनने धातूकाम आणि अवजारनिर्मितीसाठी १० कार्बाइड बर्र जोडण्याकरिता एक पूर्णपणे स्वयंचलित सहा-स्टेशन मशीन विकसित केले. हे बर्र, दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराचे टंगस्टन कार्बाइड ब्लँक्स एका स्टीलच्या शँकला जोडून बनवले जातात. याचा उत्पादन दर ताशी २५० भाग आहे, आणि स्वतंत्र भागांच्या ट्रेमध्ये १४४ ब्लँक्स आणि टूल होल्डर्स ठेवता येतात.
"एक चार-अक्षीय SCARA रोबोट ट्रेमधून एक हँडल घेतो, ते सोल्डर पेस्ट डिस्पेंसरसमोर ठेवतो आणि ग्रिपर नेस्टमध्ये लोड करतो," असे अँडरसन स्पष्ट करतात. "त्यानंतर रोबोट ट्रेमधून ब्लँकचा एक तुकडा घेतो आणि तो शँकच्या टोकावर ठेवतो, ज्याला तो चिकटवला जातो. इंडक्शन ब्रेझिंग एका इलेक्ट्रिकल कॉइलचा वापर करून केले जाते, जी दोन्ही भागांभोवती उभी गुंडाळली जाते आणि सिल्व्हर फिलर मेटलला १,३०५ फॅरनहाइटच्या लिक्विडस तापमानापर्यंत आणते. बर घटक संरेखित करून थंड झाल्यावर, तो एका डिस्चार्ज शूटमधून बाहेर टाकला जातो आणि पुढील प्रक्रियेसाठी गोळा केला जातो."
जोडणीसाठी इंडक्शन ब्रेझिंगचा वापर वाढत आहे, याचे मुख्य कारण म्हणजे ते दोन धातूच्या भागांमध्ये एक मजबूत जोड तयार करते आणि भिन्न पदार्थांना जोडण्यासाठी ते खूप प्रभावी आहे. पर्यावरणीय चिंता, सुधारित तंत्रज्ञान आणि अपारंपरिक उपयोग देखील उत्पादन अभियंत्यांना इंडक्शन ब्रेझिंगकडे अधिक बारकाईने पाहण्यास भाग पाडत आहेत.
इंडक्शन ब्रेझिंग १९५० च्या दशकापासून अस्तित्वात आहे, तथापि इंडक्शन हीटिंगची (विद्युतचुंबकत्वाचा वापर करून) संकल्पना ब्रिटिश शास्त्रज्ञ मायकल फॅराडे यांनी एक शतकाहून अधिक काळ आधी शोधली होती. ब्रेझिंगसाठी हातातील मशाली हा उष्णतेचा पहिला स्रोत होता, त्यानंतर १९२० च्या दशकात भट्ट्यांचा वापर सुरू झाला. दुसऱ्या महायुद्धादरम्यान, कमीत कमी श्रम आणि खर्चात मोठ्या प्रमाणात धातूचे भाग तयार करण्यासाठी भट्टी-आधारित पद्धतींचा वारंवार वापर केला गेला.
१९६० आणि १९७० च्या दशकात वातानुकूलनासाठी असलेल्या ग्राहकांच्या मागणीमुळे इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी नवीन उपयोग निर्माण झाले. खरं तर, १९७० च्या दशकाच्या उत्तरार्धात ॲल्युमिनियमच्या मोठ्या प्रमाणावरील ब्रेझिंगमुळे आजच्या ऑटोमोटिव्ह वातानुकूलन प्रणालींमध्ये आढळणारे अनेक घटक तयार झाले.
“टॉर्च ब्रेझिंगच्या विपरीत, इंडक्शन ब्रेझिंग हे संपर्करहित असते आणि त्यामुळे अतिउष्णतेचा धोका कमी होतो,” असे अॅम्बरेल कॉर्पोरेशनचे विक्री व्यवस्थापक, रिक बॉश, TEST.temperature मध्ये नमूद करतात.
एल्डेक एलएलसीचे विक्री आणि संचालन व्यवस्थापक, ग्रेग हॉलंड यांच्या मते, एका मानक इंडक्शन ब्रेझिंग प्रणालीमध्ये तीन घटक असतात. ते म्हणजे वीज पुरवठा, इंडक्शन कॉइलसह असलेले वर्किंग हेड आणि कूलर किंवा शीतकरण प्रणाली.
वीज पुरवठा वर्क हेडला जोडलेला असतो आणि कॉइल्स सांध्याच्या भोवती व्यवस्थित बसण्यासाठी खास डिझाइन केलेल्या असतात. इंडक्टर्स भरीव सळ्या, लवचिक केबल्स, मशीन केलेले बिलेट्स यांपासून बनवता येतात किंवा तांब्याच्या मिश्रधातूंच्या पावडरपासून ३डी प्रिंट करता येतात. तथापि, सामान्यतः ते पोकळ तांब्याच्या नळीपासून बनवलेले असते, ज्यामधून अनेक कारणांसाठी पाणी वाहते. त्यापैकी एक म्हणजे ब्रेझिंग प्रक्रियेदरम्यान भागांद्वारे परावर्तित होणाऱ्या उष्णतेचा प्रतिकार करून कॉइलला थंड ठेवणे. वाहणारे पाणी प्रत्यावर्ती प्रवाहाच्या (alternating current) वारंवार उपस्थितीमुळे आणि परिणामी होणाऱ्या अकार्यक्षम उष्णता हस्तांतरणामुळे कॉइल्समध्ये उष्णता साचण्यास देखील प्रतिबंध करते.
"कधीकधी जंक्शनमधील एक किंवा अधिक बिंदूंवर चुंबकीय क्षेत्र मजबूत करण्यासाठी कॉइलवर फ्लक्स कॉन्सन्ट्रेटर ठेवला जातो," असे हॉलंड स्पष्ट करतात. "असे कॉन्सन्ट्रेटर लॅमिनेट प्रकारचे असू शकतात, ज्यात पातळ इलेक्ट्रिकल स्टीलचे थर एकमेकांवर घट्ट रचलेले असतात, किंवा ते फेरोमॅग्नेटिक ट्यूब असू शकतात, ज्यात उच्च दाबाखाली दाबलेली फेरोमॅग्नेटिक पदार्थाची पावडर आणि डायलेक्ट्रिक बॉन्ड्स असतात. दोन्हीपैकी कोणताही वापरा. ​​कॉन्सन्ट्रेटरचा फायदा हा आहे की तो जॉइंटच्या विशिष्ट भागांमध्ये अधिक ऊर्जा वेगाने पोहोचवून सायकल टाइम कमी करतो, आणि त्याच वेळी इतर भाग थंड ठेवतो."
इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी धातूचे भाग ठेवण्यापूर्वी, ऑपरेटरला सिस्टमची फ्रिक्वेन्सी आणि पॉवर लेव्हल्स योग्यरित्या सेट करणे आवश्यक आहे. फ्रिक्वेन्सी 5 ते 500 kHz पर्यंत असू शकते, फ्रिक्वेन्सी जितकी जास्त असेल, तितक्या लवकर पृष्ठभाग गरम होतो.
वीज पुरवठा केंद्रे अनेकदा शेकडो किलोवॅट वीज निर्माण करण्यास सक्षम असतात. तथापि, तळहाताच्या आकाराचा भाग १० ते १५ सेकंदात जोडण्यासाठी (ब्रेझ करण्यासाठी) फक्त १ ते ५ किलोवॅट वीज लागते. याउलट, मोठे भाग जोडण्यासाठी (ब्रेझ करण्यासाठी) ५० ते १०० किलोवॅट वीज लागू शकते आणि ५ मिनिटांपर्यंत वेळ लागू शकतो.
"सर्वसाधारणपणे, लहान घटक कमी वीज वापरतात, परंतु त्यांना 100 ते 300 किलोहर्ट्झ सारख्या उच्च फ्रिक्वेन्सीची आवश्यकता असते," असे बॉश म्हणाले. "याउलट, मोठ्या घटकांना अधिक वीज आणि कमी फ्रिक्वेन्सीची आवश्यकता असते, जी सामान्यतः 100 किलोहर्ट्झपेक्षा कमी असते."
त्यांच्या आकाराची पर्वा न करता, धातूचे भाग जोडण्यापूर्वी योग्य स्थितीत ठेवणे आवश्यक आहे. वाहणाऱ्या फिलर मेटलद्वारे योग्य केशिका क्रियेसाठी (capillary action) मूळ धातूंमध्ये कमी अंतर राखण्याची काळजी घेतली पाहिजे. हे अंतर सुनिश्चित करण्यासाठी बट, लॅप आणि बट लॅप जोड हे सर्वोत्तम मार्ग आहेत.
पारंपारिक किंवा स्वयं-स्थिर होणारे (सेल्फ-फिक्सिंग) स्वीकारार्ह आहेत. मानक फिक्स्चर स्टेनलेस स्टील किंवा सिरॅमिकसारख्या कमी सुवाहक पदार्थांचे बनलेले असावेत आणि त्यांनी घटकांना (कॉम्पोनंट्सना) शक्य तितका कमी स्पर्श करावा.
इंटरलॉकिंग सीम, स्वॅगिंग, डिप्रेशन किंवा नर्ल्स वापरून भागांची रचना केल्याने, यांत्रिक आधाराच्या गरजेशिवाय स्व-स्थिरीकरण साधता येते.
त्यानंतर तेल, ग्रीस, गंज, क्षार आणि घाण यांसारखे दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी सांधे एमरी पॅड किंवा सॉल्व्हेंटने स्वच्छ केले जातात. ही पायरी वितळलेल्या फिलर धातूच्या केशिका क्रियेला अधिक चालना देते, ज्यामुळे तो सांध्याच्या लगतच्या पृष्ठभागांमधून स्वतःच खेचला जातो.
भाग व्यवस्थित बसवून स्वच्छ केल्यावर, ऑपरेटर त्या जोडावर जॉइंट कंपाऊंड (सहसा पेस्ट) लावतो. हे कंपाऊंड म्हणजे फिलर मेटल, फ्लक्स (ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी) आणि वितळण्यापूर्वी धातू व फ्लक्सला एकत्र धरून ठेवणाऱ्या बाइंडरचे मिश्रण असते.
सोल्डरिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या धातूंपेक्षा जास्त तापमान सहन करण्यासाठी ब्रेझिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या फिलर धातू आणि फ्लक्सची रचना केली जाते. ब्रेझिंगसाठी वापरले जाणारे फिलर धातू किमान ८४२° फॅरनहाइट तापमानावर वितळतात आणि थंड झाल्यावर अधिक मजबूत होतात. यामध्ये ॲल्युमिनियम-सिलिकॉन, तांबे, तांबे-चांदी, पितळ, कांस्य, सोने-चांदी, चांदी आणि निकेल मिश्रधातूंचा समावेश होतो.
त्यानंतर ऑपरेटर इंडक्शन कॉइल योग्य जागी ठेवतो, जी विविध डिझाइनमध्ये येते. हेलिकल कॉइल्स गोलाकार किंवा अंडाकृती आकाराच्या असतात आणि भागाला पूर्णपणे वेढतात, तर फोर्क (किंवा पिन्सर) कॉइल्स जॉइंटच्या प्रत्येक बाजूला असतात आणि चॅनल कॉइल्स भागाला अडकवल्या जातात. इतर कॉइल्समध्ये इनर डायमीटर (ID), ID/आउटर डायमीटर (OD), पॅनकेक, ओपन आणि मल्टी-पोझिशन यांचा समावेश होतो.
उच्च-गुणवत्तेच्या ब्रेझ्ड जोडण्यांसाठी एकसमान उष्णता आवश्यक असते. हे करण्यासाठी, ऑपरेटरने हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की प्रत्येक इंडक्शन कॉइल लूपमधील उभे अंतर कमी असेल आणि कपलिंग अंतर (कॉइलच्या बाहेरील व्यासापासून आतील व्यासापर्यंतच्या फटीची रुंदी) एकसमान राहील.
यानंतर, ऑपरेटर सांधा गरम करण्याची प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी वीज चालू करतो. यामध्ये, वीज स्रोतामधून मध्यम किंवा उच्च वारंवारतेचा प्रत्यावर्ती प्रवाह एका इंडक्टरकडे वेगाने हस्तांतरित केला जातो, ज्यामुळे त्याच्याभोवती एक प्रत्यावर्ती चुंबकीय क्षेत्र तयार होते.
चुंबकीय क्षेत्रामुळे जोडाच्या पृष्ठभागावर विद्युत प्रवाह प्रेरित होतो, ज्यामुळे उष्णता निर्माण होऊन फिलर धातू वितळतो. यामुळे तो वाहून धातूच्या भागाच्या पृष्ठभागावर पसरतो आणि एक मजबूत जोड तयार होतो. मल्टी-पोझिशन कॉइल्सचा वापर करून, ही प्रक्रिया एकाच वेळी अनेक भागांवर केली जाऊ शकते.
प्रत्येक ब्रेझ केलेल्या घटकाची अंतिम स्वच्छता आणि तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते. किमान १२०° फॅरनहाइट (F) पर्यंत गरम केलेल्या पाण्याने भाग धुतल्यास, फ्लक्सचे अवशेष आणि ब्रेझिंग दरम्यान तयार झालेला कोणताही थर निघून जाईल. फिलर मेटल घट्ट झाल्यानंतर, परंतु जोडणी अजूनही गरम असतानाच, तो भाग पाण्यात बुडवावा.
भागावर अवलंबून, किमान तपासणीनंतर अविनाशी आणि विनाशकारी चाचणी केली जाऊ शकते. NDT पद्धतींमध्ये दृश्य आणि रेडिओग्राफिक तपासणी, तसेच गळती आणि रोधक चाचणी यांचा समावेश होतो. सामान्य विनाशकारी चाचणी पद्धतींमध्ये धातुरचनाशास्त्रीय, पील, टेन्साइल, शियर, फटीग, ट्रान्सफर आणि टॉर्शन चाचणी यांचा समावेश होतो.
"टॉर्च पद्धतीच्या तुलनेत इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी सुरुवातीला जास्त भांडवली गुंतवणूक करावी लागते, पण ते फायदेशीर ठरते कारण तुम्हाला अतिरिक्त कार्यक्षमता आणि नियंत्रण मिळते," असे हॉलंड म्हणाले. "इंडक्शनमध्ये, जेव्हा उष्णतेची गरज असते, तेव्हा फक्त दाब द्या. जेव्हा गरज नसते, तेव्हाही दाब द्या."
एल्डेक इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी विविध प्रकारच्या पॉवर सोर्सेसचे उत्पादन करते, जसे की इको लाइन एमएफ इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी लाइन, जी प्रत्येक ॲप्लिकेशनला सर्वोत्तम अनुकूल होण्यासाठी विविध कॉन्फिगरेशनमध्ये उपलब्ध आहे. हे पॉवर सप्लाय ५ ते १५० किलोवॅट पर्यंतच्या पॉवर रेटिंगमध्ये आणि ८ ते ४० हर्ट्झ पर्यंतच्या फ्रिक्वेन्सीमध्ये उपलब्ध आहेत. सर्व मॉडेल्समध्ये पॉवर बूस्ट फीचर बसवता येते, ज्यामुळे ऑपरेटरला ३ मिनिटांच्या आत १००% कंटीन्युअस ड्युटी रेटिंगमध्ये अतिरिक्त ५०% वाढ करता येते. इतर प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये पायरोमीटर तापमान नियंत्रण, तापमान रेकॉर्डर आणि इन्सुलेटेड गेट बायपोलर ट्रान्झिस्टर पॉवर स्विच यांचा समावेश आहे. या उपभोग्य वस्तूंना कमी देखभालीची आवश्यकता असते, त्या शांतपणे चालतात, त्यांची जागा कमी लागते आणि त्या वर्कसेल कंट्रोलर्ससोबत सहजपणे एकत्रित केल्या जाऊ शकतात.
अनेक उद्योगांमधील उत्पादक भाग जोडण्यासाठी इंडक्शन ब्रेझिंगचा वापर वाढत्या प्रमाणात करत आहेत. बॉश यांच्या मते, ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि खाणकाम उपकरणे उत्पादक हे अॅम्बरेल इंडक्शन ब्रेझिंग उपकरणांचे सर्वात मोठे वापरकर्ते आहेत.
"वजन कमी करण्याच्या प्रयत्नांमुळे ऑटोमोटिव्ह उद्योगात इंडक्शन ब्रेझिंग केलेल्या ॲल्युमिनियम घटकांची संख्या सातत्याने वाढत आहे," असे बॉश नमूद करतात. "एरोस्पेस क्षेत्रात, निकेल आणि इतर प्रकारचे वेअर पॅड्स अनेकदा जेट ब्लेड्सना ब्रेझ केले जातात. हे दोन्ही उद्योग विविध स्टील पाईप फिटिंग्जचेही इंडक्शन ब्रेझिंग करतात."
अँब्रेलच्या सर्व सहा इझीहीट सिस्टीमची फ्रिक्वेन्सी रेंज 150 ते 400 kHz आहे आणि त्या विविध भूमितीच्या लहान भागांच्या इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी आदर्श आहेत. कॉम्पॅक्ट मॉडेल्स (0112 आणि 0224) 25 वॅट्स रिझोल्यूशनमध्ये पॉवर कंट्रोल देतात; LI सिरीजमधील मॉडेल्स (3542, 5060, 7590, 8310) 50 वॅट्स रिझोल्यूशनमध्ये कंट्रोल देतात.
दोन्ही सिरीजमध्ये पॉवर सोर्सपासून १० फुटांपर्यंत काढता येण्याजोगा वर्क हेड असतो. सिस्टीमच्या फ्रंट पॅनलवरील नियंत्रणे प्रोग्राम करण्यायोग्य आहेत, ज्यामुळे अंतिम वापरकर्त्याला चार वेगवेगळे हीटिंग प्रोफाइल परिभाषित करता येतात, ज्यापैकी प्रत्येकामध्ये पाच वेळ आणि पॉवर स्टेप्सपर्यंत असतात. कॉन्टॅक्ट किंवा ॲनालॉग इनपुटसाठी, किंवा पर्यायी सिरीयल डेटा पोर्टसाठी रिमोट पॉवर कंट्रोल उपलब्ध आहे.
“आमचे इंडक्शन ब्रेझिंगसाठीचे मुख्य ग्राहक हे कार्बनचा काही प्रमाणात समावेश असलेले भाग, किंवा लोहाचे प्रमाण जास्त असलेले मोठे भाग बनवणारे उत्पादक आहेत,” असे फ्यूजन बिझनेस डेव्हलपमेंट मॅनेजर, रिच कुकेल्ज स्पष्ट करतात. “यापैकी काही कंपन्या ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस उद्योगांना सेवा देतात, तर इतर कंपन्या बंदुका, कटिंग टूल असेंब्ली, प्लंबिंगचे नळ आणि ड्रेन, किंवा पॉवर डिस्ट्रिब्युशन ब्लॉक आणि फ्यूज बनवतात.”
फ्यूजन सानुकूलित रोटरी सिस्टीम विकते, ज्याद्वारे प्रति तास १०० ते १,००० भागांचे इंडक्शन ब्रेझिंग करता येते. कुकेल्ज यांच्या मते, एकाच प्रकारच्या भागासाठी किंवा भागांच्या विशिष्ट मालिकेसाठी अधिक उत्पादनक्षमता शक्य आहे. या भागांचा आकार २ ते १४ चौरस इंच असतो.
“प्रत्येक सिस्टीममध्ये स्टेलरॉन कंपोनेंट्स इंक.चा ८, १० किंवा १२ वर्कस्टेशन्स असलेला एक इंडेक्सर असतो,” असे कुकेल्ज स्पष्ट करतात. “काही वर्कस्टेशन्स ब्रेझिंगसाठी वापरली जातात, तर इतर वर्कस्टेशन्स व्हिजन कॅमेरा किंवा लेझर मापन उपकरणे वापरून तपासणीसाठी, किंवा उच्च-गुणवत्तेचे ब्रेझ केलेले सांधे सुनिश्चित करण्यासाठी पुल टेस्ट करण्यासाठी वापरली जातात.”
उत्पादक विविध इंडक्शन ब्रेझिंग ॲप्लिकेशन्ससाठी एल्डेकच्या मानक इको लाइन पॉवर सप्लायचा वापर करतात, जसे की रोटर्स आणि शाफ्ट्सचे श्रिंक-फिटिंग करणे किंवा मोटर हाउसिंग जोडणे, असे हॉलंड म्हणाले. अगदी अलीकडे, या जनरेटरचे १०० किलोवॅटचे मॉडेल एका मोठ्या पार्ट्सच्या ॲप्लिकेशनमध्ये वापरले गेले, ज्यामध्ये जलविद्युत धरण जनरेटरसाठी तांब्याच्या टॅप कनेक्शन्सना तांब्याच्या सर्किट रिंग्सचे ब्रेझिंग करण्याचे काम होते.
एल्डेक पोर्टेबल मिनीमायको पॉवर सप्लायचे उत्पादन देखील करते, जे १० ते २५ किलोहर्ट्झच्या फ्रिक्वेन्सी रेंजसह कारखान्यात सहजपणे हलवता येतात. दोन वर्षांपूर्वी, ऑटोमोटिव्ह हीट एक्सचेंजर ट्यूब्सच्या एका उत्पादकाने प्रत्येक ट्यूबला इंडक्शन ब्रेझिंगद्वारे रिटर्न एल्बो जोडण्यासाठी मिनीमायकोचा वापर केला. एकाच व्यक्तीने हे सर्व ब्रेझिंग केले आणि प्रत्येक ट्यूब जोडायला ३० सेकंदांपेक्षा कमी वेळ लागला.
जिम हे 'असेम्बली'मध्ये वरिष्ठ संपादक असून त्यांना ३० वर्षांहून अधिक संपादकीय अनुभव आहे. 'असेम्बली'मध्ये रुजू होण्यापूर्वी, कॅमिलो हे पीएम इंजिनिअर, 'असोसिएशन फॉर इक्विपमेंट इंजिनिअरिंग जर्नल' आणि 'मिलिंग जर्नल'चे संपादक होते. जिम यांनी डीपॉल युनिव्हर्सिटीमधून इंग्रजीमध्ये पदवी मिळवली आहे.
तुमच्या पसंतीच्या विक्रेत्याकडे प्रस्तावासाठी विनंती (RFP) सादर करा आणि तुमच्या गरजा तपशीलवार नमूद करण्यासाठी एका बटणावर क्लिक करा.
सर्व प्रकारच्या असेंब्ली तंत्रज्ञान, यंत्रे आणि प्रणालींचे पुरवठादार, सेवा प्रदाते आणि व्यापारी संघटना शोधण्यासाठी आमचे खरेदी मार्गदर्शक ब्राउझ करा.
लीन सिक्स सिग्मा अनेक दशकांपासून सातत्यपूर्ण सुधारणेच्या प्रयत्नांना चालना देत आहे, परंतु त्याच्या उणिवा आता स्पष्ट झाल्या आहेत. डेटा संकलन हे श्रम-केंद्रित आहे आणि त्यातून केवळ लहान नमुनेच गोळा करता येतात. आता जुन्या मॅन्युअल पद्धतींच्या तुलनेत अत्यंत कमी खर्चात, दीर्घ कालावधीसाठी आणि अनेक ठिकाणी डेटा गोळा केला जाऊ शकतो.
रोबोट्स पूर्वीपेक्षा स्वस्त आणि वापरण्यास सोपे झाले आहेत. हे तंत्रज्ञान लहान आणि मध्यम उत्पादकांसाठीही सहज उपलब्ध आहे. अमेरिकेतील चार प्रमुख रोबोटिक्स पुरवठादार कंपन्या: एटीआय इंडस्ट्रियल ऑटोमेशन, एप्सन रोबोट्स, फॅनुक अमेरिका आणि युनिव्हर्सल रोबोट्स यांच्या कार्यकारी अधिकाऱ्यांचा समावेश असलेली ही विशेष पॅनेल चर्चा ऐका.