ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸಾಬೀತಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಂತಹ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಜಂಟಿಗೆ ಹರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಪಕ್ಕದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬೇಕಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು, ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಒಂದು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
"ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಓಹಿಯೋದ ವಿಲ್ಲೋಬಿಯಲ್ಲಿರುವ 88 ವರ್ಷ ವಯಸ್ಸಿನ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಇಂಕ್ ನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಜ್ಞಾನದ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಟೀವ್ ಆಂಡರ್ಸನ್ ಹೇಳಿದರು, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. "ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಿಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿದ್ಯುತ್."
ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ 10 ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಫ್ಯೂಷನ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆರು-ನಿಲ್ದಾಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ಗಂಟೆಗೆ 250 ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳ ಟ್ರೇ 144 ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
"ನಾಲ್ಕು-ಅಕ್ಷಗಳ SCARA ರೋಬೋಟ್ ಟ್ರೇನಿಂದ ಒಂದು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅದನ್ನು ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್‌ಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಗೂಡಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಆಂಡರ್ಸನ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ನಂತರ ರೋಬೋಟ್ ಟ್ರೇನಿಂದ ಖಾಲಿ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಲಂಬವಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು 1,305 F ನ ಲಿಕ್ವಿಡಸ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ. ಬರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ."
ಎರಡು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುವಲ್ಲಿ ಇದು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಪರಿಸರ ಕಾಳಜಿ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಿವೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ 1950 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ಇದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು) ಬ್ರಿಟಿಷ್ ವಿಜ್ಞಾನಿ ಮೈಕೆಲ್ ಫ್ಯಾರಡೆ ಒಂದು ಶತಮಾನಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಹಿಂದೆ ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊದಲ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದವು, ನಂತರ 1920 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಗಳು. ಎರಡನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕುಲುಮೆ ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.
1960 ಮತ್ತು 1970 ರ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಸ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, 1970 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಇಂದಿನ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
"ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು TEST.temperature ನಲ್ಲಿ ಆಂಬ್ರೆಲ್ ಕಾರ್ಪ್‌ನ ಮಾರಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ರಿಕ್ ಬಾಷ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.
ಎಲ್ಡೆಕ್ ಎಲ್ಎಲ್ ಸಿ ಯ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಗ್ರೆಗ್ ಹಾಲೆಂಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕೂಲರ್ ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕೆಲಸದ ತಲೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಜಂಟಿ ಸುತ್ತಲೂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಘನ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ 3D ಮುದ್ರಿತದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ನೀರು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಒಂದು, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸುವುದು. ಹರಿಯುವ ನೀರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಥ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸುರುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
"ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಂದ್ರಕವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಹಾಲೆಂಡ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಅಂತಹ ಸಾಂದ್ರಕಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಪ್ರಕಾರದ್ದಾಗಿರಬಹುದು, ತೆಳುವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಎರಡರಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಂದ್ರಕದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಜಂಟಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತರುವ ಮೂಲಕ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ."
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಆಪರೇಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತನವು 5 ರಿಂದ 500 kHz ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಆವರ್ತನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೂರಾರು ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 10 ರಿಂದ 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಗೈ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ಕೇವಲ 1 ರಿಂದ 5 ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 50 ರಿಂದ 100 ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು 5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
"ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 100 ರಿಂದ 300 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ಜ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಬೌಷ್ ಹೇಳಿದರು. "ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ಜ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ."
ಗಾತ್ರ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಿಯುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಮೂಲ ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ಬಟ್, ಲ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು ಈ ತೆರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂ-ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕು.
ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳು, ತೂಗಾಡುವಿಕೆ, ಖಿನ್ನತೆಗಳು ಅಥವಾ ನರ್ಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ನಂತರ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಎಮೆರಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಎಣ್ಣೆ, ಗ್ರೀಸ್, ತುಕ್ಕು, ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಕೊಳೆ ಮುಂತಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಕರಗಿದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜಂಟಿಯ ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಜಂಟಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್) ಜಂಟಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಂಯುಕ್ತವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು) ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮೊದಲು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.
ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 842 F ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್, ತಾಮ್ರ, ತಾಮ್ರ-ಬೆಳ್ಳಿ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕಂಚು, ಚಿನ್ನ-ಬೆಳ್ಳಿ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ನಂತರ ಆಪರೇಟರ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಹೆಲಿಕಲ್ ಸುರುಳಿಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಫೋರ್ಕ್ (ಅಥವಾ ಪಿನ್ಸರ್) ಸುರುಳಿಗಳು ಜಂಟಿಯ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಸುರುಳಿಗಳು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇತರ ಸುರುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ID), ID/ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (OD), ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್, ಓಪನ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪೊಸಿಷನ್ ಸೇರಿವೆ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಶಾಖ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಪ್ರತಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಲೂಪ್ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಅಂತರವು (ಕಾಯಿಲ್ OD ಯಿಂದ ID ವರೆಗಿನ ಅಂತರದ ಅಗಲ) ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಮುಂದೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಿಂದ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಜಂಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಸ್ಥಾನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕದ ಅಂತಿಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 120 F ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದರಿಂದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಉಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಯಾವುದೇ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಘನೀಕೃತವಾದ ನಂತರ ಆದರೆ ಜೋಡಣೆ ಇನ್ನೂ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವ ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು.
ಭಾಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕನಿಷ್ಠ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು. NDT ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುರಾವೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ, ಕರ್ಷಕ, ಶಿಯರ್, ಆಯಾಸ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ.
"ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಟಾರ್ಚ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಮುಂಭಾಗದ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಅದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಹಾಲೆಂಡ್ ಹೇಳಿದರು. "ಇಂಡಕ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನಿಮಗೆ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ನೀವು ಒತ್ತಿರಿ. ನೀವು ಬಯಸದಿದ್ದಾಗ, ನೀವು ಒತ್ತಿರಿ."
Eldec ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ECO LINE MF ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಲೈನ್, ಇದು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು 5 ರಿಂದ 150 kW ವರೆಗಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 8 ರಿಂದ 40 Hz ವರೆಗಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳು ಪವರ್ ಬೂಸ್ಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ 3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 100% ನಿರಂತರ ಕರ್ತವ್ಯ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ 50% ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಪೈರೋಮೀಟರ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ತಾಪಮಾನ ರೆಕಾರ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಗೇಟ್ ಬೈಪೋಲಾರ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಸೆಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ತಯಾರಕರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಆಂಬ್ರೆಲ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಬಳಕೆದಾರರಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರನ್ನು ಬಾಷ್ ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ.
"ತೂಕ ಕಡಿತ ಉಪಕ್ರಮಗಳಿಂದಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ" ಎಂದು ಬಾಷ್ ಗಮನಸೆಳೆದಿದ್ದಾರೆ. "ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ವೇರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೆಟ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ."
ಆಂಬ್ರೆಲ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಆರು ಈಸಿಹೀಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು 150 ರಿಂದ 400 kHz ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಗಳು (0112 ಮತ್ತು 0224) 25 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಒಳಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ; LI ಸರಣಿಯ ಮಾದರಿಗಳು (3542, 5060, 7590, 8310) 50 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಎರಡೂ ಸರಣಿಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಿಂದ 10 ಅಡಿಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಕೆಲಸದ ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಐದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಅನಲಾಗ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅಥವಾ ಐಚ್ಛಿಕ ಸೀರಿಯಲ್ ಡೇಟಾ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ರಿಮೋಟ್ ಪವರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
"ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರು ಕೆಲವು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗಗಳು" ಎಂದು ಫ್ಯೂಷನ್ ಬಿಸಿನೆಸ್ ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ರಿಚ್ ಕುಕೆಲ್ಜ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಈ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಿದರೆ, ಇನ್ನು ಕೆಲವು ಬಂದೂಕುಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆಗಳು, ಪ್ಲಂಬಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ."
ಫ್ಯೂಷನ್ ಕಸ್ಟಮ್ ರೋಟರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಗಂಟೆಗೆ 100 ರಿಂದ 1,000 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕುಕೆಲ್ಜ್ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರಣಿಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಧ್ಯ. ಈ ಭಾಗಗಳು 2 ರಿಂದ 14 ಚದರ ಇಂಚುಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.
"ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 8, 10 ಅಥವಾ 12 ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೆಲ್ರಾನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಸ್ ಇಂಕ್‌ನಿಂದ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಕುಕೆಲ್ಜ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ, ದೃಷ್ಟಿ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪುಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ."
ತಯಾರಕರು ಎಲ್ಡೆಕ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ECO LINE ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕುಗ್ಗಿಸುವ-ಜೋಡಿಸುವ ರೋಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದು ಎಂದು ಹಾಲೆಂಡ್ ಹೇಳಿದರು. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಈ ಜನರೇಟರ್‌ನ 100 kW ಮಾದರಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಅಣೆಕಟ್ಟು ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಟ್ಯಾಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು.
ಎಲ್ಡೆಕ್ 10 ರಿಂದ 25 kHz ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮಿನಿಮೈಕೊ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರು ಮಿನಿಮೈಕೊವನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಮೊಣಕೈಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಿದರು. ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ಎಲ್ಲಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು.
ಜಿಮ್ ASSEMBLY ನಲ್ಲಿ ಹಿರಿಯ ಸಂಪಾದಕರಾಗಿದ್ದು, 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪಾದಕೀಯ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ASSEMBLY ಗೆ ಸೇರುವ ಮೊದಲು, ಕ್ಯಾಮಿಲ್ಲೊ PM ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿದ್ದರು, ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ಫಾರ್ ಎಕ್ವಿಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಸಂಪಾದಕರಾಗಿದ್ದರು. ಜಿಮ್ ಡಿಪಾಲ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಿಂದ ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಪದವಿ ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ.
ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾರಾಟಗಾರರಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಾಗಿ ವಿನಂತಿಯನ್ನು (RFP) ಸಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹುಡುಕಲು ನಮ್ಮ ಖರೀದಿದಾರರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿ.
ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ದಶಕಗಳಿಂದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹವು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಹಳೆಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಧಾನಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಈಗ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಬಹುದು.
ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಎಂದಿಗಿಂತಲೂ ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಯಾರಕರಿಗೂ ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಅಮೆರಿಕದ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾದ ATI ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಆಟೊಮೇಷನ್, ಎಪ್ಸನ್ ರೋಬೋಟ್ಸ್, FANUC ಅಮೇರಿಕಾ ಮತ್ತು ಯೂನಿವರ್ಸಲ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಈ ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾನಲ್ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಆಲಿಸಿ.