প্রায় প্রতিটি অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া বিভিন্ন উপায়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে। সেরা ফলাফলের জন্য একজন প্রস্তুতকারক বা ইন্টিগ্রেটর যে বিকল্পটি বেছে নেন, তা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের সাথে একটি প্রমাণিত প্রযুক্তির সমন্বয় করে থাকে।
ব্রেজিং এমনই একটি প্রক্রিয়া। ব্রেজিং হলো একটি ধাতু সংযোগ প্রক্রিয়া যেখানে দুই বা ততোধিক ধাতব অংশকে গলিয়ে জোড়ের মধ্যে প্রবাহিত করে যুক্ত করা হয়। ফিলার মেটালের গলনাঙ্ক সংলগ্ন ধাতব অংশগুলোর তুলনায় কম থাকে।
ব্রেজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ টর্চ, ফার্নেস বা ইন্ডাকশন কয়েলের মাধ্যমে সরবরাহ করা যেতে পারে। ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের সময়, একটি ইন্ডাকশন কয়েল এমন একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে যা সাবস্ট্রেটকে উত্তপ্ত করে ফিলার মেটালকে গলিয়ে দেয়। ক্রমবর্ধমান সংখ্যক অ্যাসেম্বলি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইন্ডাকশন ব্রেজিং সেরা পছন্দ হিসেবে প্রমাণিত হচ্ছে।
ওহাইওর উইলোবিতে অবস্থিত ৮৮ বছরের পুরোনো ইন্টিগ্রেটর ফিউশন ইনকর্পোরেটেড, যা ব্রেজিং সহ বিভিন্ন অ্যাসেম্বলি পদ্ধতিতে বিশেষজ্ঞ, তার ফিল্ড অ্যান্ড টেস্ট সায়েন্সের ম্যানেজার স্টিভ অ্যান্ডারসন বলেন, “ইন্ডাকশন ব্রেজিং টর্চ ব্রেজিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি নিরাপদ, ফার্নেস ব্রেজিংয়ের চেয়ে দ্রুততর এবং উভয়ের চেয়ে বেশি পুনরাবৃত্তিযোগ্য।” তিনি আরও বলেন, “তাছাড়া, ইন্ডাকশন ব্রেজিং আরও সহজ। অন্য দুটি পদ্ধতির তুলনায়, এর জন্য আপনার কেবল সাধারণ বিদ্যুৎই যথেষ্ট।”
কয়েক বছর আগে, ফিউশন ধাতু প্রক্রিয়াকরণ এবং টুল তৈরির জন্য ১০টি কার্বাইড বার অ্যাসেম্বল করার একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ছয়-স্টেশন মেশিন তৈরি করে। নলাকার এবং শঙ্কু আকৃতির টাংস্টেন কার্বাইড ব্ল্যাঙ্ককে একটি স্টিলের শ্যাঙ্কের সাথে সংযুক্ত করে বারগুলো তৈরি করা হয়। এর উৎপাদন হার প্রতি ঘন্টায় ২৫০টি পার্টস, এবং এর আলাদা পার্টস ট্রে-তে ১৪৪টি ব্ল্যাঙ্ক ও টুল হোল্ডার রাখা যায়।
অ্যান্ডারসন ব্যাখ্যা করেন, “একটি চার-অক্ষ বিশিষ্ট SCARA রোবট ট্রে থেকে একটি হ্যান্ডেল নিয়ে সেটিকে সোল্ডার পেস্ট ডিসপেনসারের কাছে উপস্থাপন করে এবং গ্রিপার নেস্টে লোড করে। এরপর রোবটটি ট্রে থেকে একটি ব্ল্যাঙ্কের টুকরো নিয়ে শ্যাঙ্কের প্রান্তে রাখে, যার সাথে এটিকে আঠা দিয়ে জুড়ে দেওয়া হয়। ইন্ডাকশন ব্রেজিং করা হয় একটি বৈদ্যুতিক কয়েল ব্যবহার করে, যা দুটি অংশকে উল্লম্বভাবে পেঁচিয়ে ধরে এবং সিলভার ফিলার মেটালকে ১,৩০৫ ডিগ্রি ফারেনহাইটের লিকুইডাস তাপমাত্রায় নিয়ে আসে। বার কম্পোনেন্টটি সারিবদ্ধ ও ঠান্ডা হওয়ার পর, এটিকে একটি ডিসচার্জ চুট দিয়ে বের করে দেওয়া হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সংগ্রহ করা হয়।”
অ্যাসেম্বলির কাজে ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের ব্যবহার বাড়ছে, প্রধানত কারণ এটি দুটি ধাতব অংশের মধ্যে একটি শক্তিশালী সংযোগ তৈরি করে এবং ভিন্ন ভিন্ন উপাদান জোড়া লাগানোর ক্ষেত্রে এটি অত্যন্ত কার্যকর। পরিবেশগত উদ্বেগ, উন্নত প্রযুক্তি এবং অপ্রচলিত প্রয়োগগুলোও ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারদের ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের দিকে আরও নিবিড়ভাবে নজর দিতে বাধ্য করছে।
ইন্ডাকশন ব্রেজিং ১৯৫০-এর দশক থেকে প্রচলিত থাকলেও, এর এক শতাব্দীরও বেশি আগে ব্রিটিশ বিজ্ঞানী মাইকেল ফ্যারাডে ইন্ডাকশন হিটিং (তড়িৎচুম্বকত্ব ব্যবহার করে) এর ধারণা আবিষ্কার করেছিলেন। ব্রেজিংয়ের জন্য প্রথম তাপ উৎস ছিল হ্যান্ড টর্চ, এবং ১৯২০-এর দশকে এর ব্যবহার শুরু হয়। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময়, ন্যূনতম শ্রম ও খরচে বিপুল পরিমাণে ধাতব যন্ত্রাংশ তৈরি করার জন্য প্রায়শই চুল্লি-ভিত্তিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হতো।
১৯৬০ ও ১৯৭০-এর দশকে শীতাতপ নিয়ন্ত্রণের জন্য ভোক্তাদের চাহিদা ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের নতুন প্রয়োগক্ষেত্র তৈরি করেছিল। প্রকৃতপক্ষে, ১৯৭০-এর দশকের শেষের দিকে অ্যালুমিনিয়ামের ব্যাপক ব্রেজিংয়ের ফলেই আজকের স্বয়ংচালিত শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত অনেক যন্ত্রাংশ তৈরি হয়েছে।
“টর্চ ব্রেজিংয়ের বিপরীতে, ইন্ডাকশন ব্রেজিং একটি অ-স্পর্শভিত্তিক পদ্ধতি এবং এটি অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি কমিয়ে দেয়,” টেস্ট.টেম্পারেচার-এ অ্যামব্রেল কর্পোরেশনের বিক্রয় ব্যবস্থাপক রিক বাউশ উল্লেখ করেন।
এলডেক এলএলসি-এর বিক্রয় ও পরিচালন ব্যবস্থাপক গ্রেগ হল্যান্ডের মতে, একটি আদর্শ ইন্ডাকশন ব্রেজিং সিস্টেম তিনটি উপাদান নিয়ে গঠিত। এগুলো হলো পাওয়ার সাপ্লাই, ইন্ডাকশন কয়েলসহ ওয়ার্কিং হেড এবং কুলার বা কুলিং সিস্টেম।
পাওয়ার সাপ্লাইটি ওয়ার্ক হেডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং কয়েলগুলি জয়েন্টের চারপাশে ঠিকভাবে বসানোর জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়। ইন্ডাক্টরগুলি নিরেট রড, নমনীয় তার, যন্ত্রে কাটা বিলেট, অথবা গুঁড়ো তামার সংকর ধাতু থেকে থ্রিডি প্রিন্ট করে তৈরি করা যেতে পারে। তবে, সাধারণত এটি ফাঁপা তামার নল দিয়ে তৈরি হয়, যার মধ্যে দিয়ে বিভিন্ন কারণে জল প্রবাহিত হয়। এর একটি কারণ হলো ব্রেজিং প্রক্রিয়ার সময় যন্ত্রাংশ থেকে প্রতিফলিত তাপকে প্রতিহত করে কয়েলকে ঠান্ডা রাখা। এছাড়াও, প্রবাহিত জল ঘন ঘন পরিবর্তী প্রবাহের উপস্থিতি এবং এর ফলে সৃষ্ট অদক্ষ তাপ স্থানান্তরের কারণে কয়েলে তাপ জমা হওয়া প্রতিরোধ করে।
“কখনও কখনও জাংশনের এক বা একাধিক বিন্দুতে চৌম্বক ক্ষেত্রকে শক্তিশালী করার জন্য কয়েলের উপর একটি ফ্লাক্স কনসেনট্রেটর স্থাপন করা হয়,” হল্যান্ড ব্যাখ্যা করেন। “এই ধরনের কনসেনট্রেটরগুলো ল্যামিনেট ধরনের হতে পারে, যা পাতলা ইলেকট্রিক্যাল স্টিলকে ঘনভাবে স্তূপ করে তৈরি করা হয়, অথবা উচ্চ চাপে সংকুচিত গুঁড়ো ফেরোম্যাগনেটিক উপাদান এবং ডাইইলেকট্রিক বন্ডযুক্ত ফেরোম্যাগনেটিক টিউব হতে পারে। কনসেনট্রেটর ব্যবহারের সুবিধা হলো, এটি জয়েন্টের নির্দিষ্ট কিছু অংশে দ্রুত বেশি শক্তি পৌঁছে দিয়ে সাইকেল টাইম কমিয়ে আনে এবং একই সাথে অন্যান্য অংশকে শীতল রাখে।”
ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য ধাতব অংশ স্থাপন করার আগে, অপারেটরকে সিস্টেমের ফ্রিকোয়েন্সি এবং পাওয়ার লেভেল সঠিকভাবে সেট করতে হবে। ফ্রিকোয়েন্সি ৫ থেকে ৫০০ কিলোহার্টজ পর্যন্ত হতে পারে; ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি হবে, পৃষ্ঠ তত দ্রুত গরম হবে।
পাওয়ার সাপ্লাইগুলো প্রায়শই শত শত কিলোওয়াট বিদ্যুৎ উৎপাদন করতে সক্ষম। তবে, ১০ থেকে ১৫ সেকেন্ডের মধ্যে হাতের তালুর আকারের একটি অংশ ব্রেজিং করতে মাত্র ১ থেকে ৫ কিলোওয়াট শক্তির প্রয়োজন হয়। এর তুলনায়, বড় অংশগুলোর জন্য ৫০ থেকে ১০০ কিলোওয়াট শক্তির প্রয়োজন হতে পারে এবং সেগুলো ব্রেজিং করতে ৫ মিনিট পর্যন্ত সময় লাগতে পারে।
“সাধারণত, ছোট যন্ত্রাংশ কম শক্তি ব্যবহার করে, কিন্তু ১০০ থেকে ৩০০ কিলোহার্টজের মতো উচ্চ কম্পাঙ্কের প্রয়োজন হয়,” বাউশ বলেন। “অন্যদিকে, বড় যন্ত্রাংশের জন্য বেশি শক্তি এবং নিম্ন কম্পাঙ্কের প্রয়োজন হয়, যা সাধারণত ১০০ কিলোহার্টজের নিচে থাকে।”
আকার নির্বিশেষে, ধাতব অংশগুলিকে সংযুক্ত করার আগে সঠিকভাবে স্থাপন করা প্রয়োজন। মূল ধাতুগুলির মধ্যে একটি সংকীর্ণ ফাঁক বজায় রাখার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত, যাতে প্রবাহিত ফিলার ধাতুর সঠিক কৈশিক ক্রিয়া সম্ভব হয়। এই ফাঁক নিশ্চিত করার জন্য বাট, ল্যাপ এবং বাট ল্যাপ জয়েন্টগুলিই সর্বোত্তম উপায়।
প্রচলিত বা স্ব-সংযোজক ফিক্সচার গ্রহণযোগ্য। স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সচারগুলো স্টেইনলেস স্টিল বা সিরামিকের মতো কম পরিবাহী পদার্থ দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত এবং যন্ত্রাংশগুলোকে যতটা সম্ভব কম স্পর্শ করা উচিত।
পরস্পর সংযুক্ত জোড়, সোয়েজিং, ডিপ্রেশন বা নার্ল ব্যবহার করে যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার মাধ্যমে যান্ত্রিক সহায়তা ছাড়াই স্ব-স্থিরীকরণ অর্জন করা যায়।
এরপর তেল, গ্রিজ, মরিচা, ময়লা ও কাদার মতো দূষক পদার্থ দূর করার জন্য জয়েন্টগুলো এমেরি প্যাড বা সলভেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। এই ধাপটি গলিত ফিলার মেটালের কৈশিক ক্রিয়াকে আরও বাড়িয়ে তোলে, যা জয়েন্টের সংলগ্ন পৃষ্ঠতলগুলোর মধ্য দিয়ে নিজেকে টেনে নিয়ে যায়।
অংশগুলো সঠিকভাবে বসানো এবং পরিষ্কার করার পর, অপারেটর জোড়টিতে একটি জয়েন্ট কম্পাউন্ড (সাধারণত একটি পেস্ট) প্রয়োগ করেন। এই কম্পাউন্ডটি হলো ফিলার মেটাল, ফ্লাক্স (জারণ রোধ করার জন্য) এবং একটি বাইন্ডারের মিশ্রণ, যা গলানোর আগে ধাতু ও ফ্লাক্সকে একত্রে ধরে রাখে।
ব্রেজিং-এ ব্যবহৃত ফিলার মেটাল এবং ফ্লাক্স সোল্ডারিং-এ ব্যবহৃতগুলোর চেয়ে উচ্চতর তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়। ব্রেজিং-এর জন্য ব্যবহৃত ফিলার মেটাল কমপক্ষে ৮৪২° ফারেনহাইট তাপমাত্রায় গলে যায় এবং ঠান্ডা হলে আরও শক্তিশালী হয়। এগুলোর মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন, তামা, তামা-রূপা, পিতল, ব্রোঞ্জ, সোনা-রূপা, রূপা এবং নিকেল সংকর ধাতু।
এরপর অপারেটর ইন্ডাকশন কয়েলটি স্থাপন করেন, যা বিভিন্ন ডিজাইনে পাওয়া যায়। হেলিকাল কয়েলগুলো গোলাকার বা ডিম্বাকৃতি হয় এবং যন্ত্রাংশটিকে সম্পূর্ণরূপে ঘিরে রাখে, অন্যদিকে ফর্ক (বা পিন্সার) কয়েলগুলো সংযোগস্থলের প্রতিটি পাশে অবস্থিত থাকে এবং চ্যানেল কয়েলগুলো যন্ত্রাংশটির সাথে হুকের মতো আটকে যায়। অন্যান্য কয়েলগুলোর মধ্যে রয়েছে ইনার ডায়ামিটার (ID), ID/আউটার ডায়ামিটার (OD), প্যানকেক, ওপেন এবং মাল্টি-পজিশন।
উচ্চ-মানের ব্রেজিং সংযোগের জন্য সুষম তাপ অপরিহার্য। এটি করার জন্য, অপারেটরকে নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি ইন্ডাকশন কয়েল লুপের মধ্যে উল্লম্ব দূরত্ব কম থাকে এবং কাপলিং দূরত্ব (কয়েলের বাইরের ব্যাস থেকে ভেতরের ব্যাস পর্যন্ত ফাঁকের প্রস্থ) সুষম থাকে।
এরপর, অপারেটর জয়েন্টটি গরম করার প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য পাওয়ার চালু করেন। এই প্রক্রিয়ায় একটি পাওয়ার সোর্স থেকে একটি ইন্ডাক্টরে দ্রুত মাঝারি বা উচ্চ কম্পাঙ্কের পরিবর্তী প্রবাহ স্থানান্তর করা হয়, যা এর চারপাশে একটি পরিবর্তী চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে।
চৌম্বক ক্ষেত্র জোড়ের পৃষ্ঠে একটি তড়িৎ প্রবাহ আবেশন করে, যা তাপ উৎপন্ন করে ফিলার মেটালকে গলিয়ে দেয়। এর ফলে ফিলার মেটালটি প্রবাহিত হয়ে ধাতব অংশের পৃষ্ঠকে ভিজিয়ে দেয় এবং একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে। মাল্টি-পজিশন কয়েল ব্যবহার করে এই প্রক্রিয়াটি একই সাথে একাধিক অংশে সম্পাদন করা যায়।
ব্রেজ করা প্রতিটি অংশের চূড়ান্ত পরিষ্কার ও পরিদর্শন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কমপক্ষে ১২০° ফারেনহাইট তাপমাত্রায় গরম করা জল দিয়ে যন্ত্রাংশগুলি ধুলে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ এবং ব্রেজিংয়ের সময় তৈরি হওয়া যেকোনো ময়লা দূর হয়ে যাবে। ফিলার মেটাল জমাট বাঁধার পরে কিন্তু অ্যাসেম্বলিটি তখনও গরম থাকা অবস্থায় যন্ত্রাংশটি জলে ডুবিয়ে রাখতে হবে।
যন্ত্রাংশের উপর নির্ভর করে, ন্যূনতম পরিদর্শনের পর অবিনাশী এবং ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা যেতে পারে। এনডিটি পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে চাক্ষুষ এবং রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন, সেইসাথে লিক এবং প্রুফ টেস্টিং। সাধারণ ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পদ্ধতিগুলো হলো মেটালোগ্রাফিক, পিল, টেনসাইল, শিয়ার, ফ্যাটিগ, ট্রান্সফার এবং টর্শন টেস্টিং।
হল্যান্ড বলেন, “টর্চ পদ্ধতির তুলনায় ইন্ডাকশন ব্রেজিং-এ শুরুতে বেশি মূলধন বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, কিন্তু এটি সার্থক কারণ এর মাধ্যমে আপনি অতিরিক্ত দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রণ লাভ করেন। ইন্ডাকশন পদ্ধতিতে, যখন তাপের প্রয়োজন হয়, তখন শুধু চাপ দিতে হয়। যখন প্রয়োজন হয় না, তখনও চাপ দিতে হয়।”
এলডেক ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য বিভিন্ন ধরনের পাওয়ার সোর্স তৈরি করে, যেমন ইকো লাইন এমএফ ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি লাইন, যা প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত করে তোলার জন্য বিভিন্ন কনফিগারেশনে পাওয়া যায়। এই পাওয়ার সাপ্লাইগুলো ৫ থেকে ১৫০ কিলোওয়াট পর্যন্ত পাওয়ার রেটিং এবং ৮ থেকে ৪০ হার্টজ পর্যন্ত ফ্রিকোয়েন্সিতে পাওয়া যায়। সমস্ত মডেলে একটি পাওয়ার বুস্ট ফিচার যুক্ত করা যেতে পারে, যা অপারেটরকে ৩ মিনিটের মধ্যে ১০০% কন্টিনিউয়াস ডিউটি ​​রেটিং অতিরিক্ত ৫০% পর্যন্ত বাড়ানোর সুযোগ দেয়। অন্যান্য প্রধান ফিচারের মধ্যে রয়েছে পাইরোমিটার টেম্পারেচার কন্ট্রোল, টেম্পারেচার রেকর্ডার এবং ইনসুলেটেড গেট বাইপোলার ট্রানজিস্টর পাওয়ার সুইচ। এই কনজিউমেবলগুলোর জন্য খুব কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, এগুলো নিঃশব্দে কাজ করে, আকারে ছোট এবং ওয়ার্কসেল কন্ট্রোলারের সাথে সহজেই ইন্টিগ্রেট করা যায়।
বিভিন্ন শিল্পের নির্মাতারা যন্ত্রাংশ সংযোজনে ইন্ডাকশন ব্রেজিং-এর ব্যবহার ক্রমশ বাড়াচ্ছে। বাউশ উল্লেখ করেছে যে, অটোমোটিভ, অ্যারোস্পেস, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং খনির সরঞ্জাম নির্মাতারাই অ্যামব্রেল ইন্ডাকশন ব্রেজিং সরঞ্জামের বৃহত্তম ব্যবহারকারী।
“ওজন কমানোর উদ্যোগের কারণে স্বয়ংচালিত শিল্পে ইন্ডাকশন ব্রেজড অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের সংখ্যা ক্রমাগত বাড়ছে,” বাউশ উল্লেখ করেন। “মহাকাশ খাতে, জেট ব্লেডের সাথে প্রায়শই নিকেল এবং অন্যান্য ধরণের ওয়্যার প্যাড ব্রেজ করা হয়। উভয় শিল্পেই বিভিন্ন স্টিলের পাইপ ফিটিংসও ইন্ডাকশন ব্রেজ করা হয়।”
অ্যামব্রেলের ছয়টি ইজিহিট সিস্টেমেরই ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ ১৫০ থেকে ৪০০ কিলোহার্টজ এবং এগুলো বিভিন্ন জ্যামিতিক আকারের ছোট যন্ত্রাংশ ইন্ডাকশন ব্রেজিং করার জন্য আদর্শ। কম্প্যাক্ট মডেলগুলো (০১১২২ এবং ০২২৪) ২৫ ওয়াট রেজোলিউশনের মধ্যে পাওয়ার কন্ট্রোল সুবিধা দেয়; অন্যদিকে LI সিরিজের মডেলগুলো (৩৫৪২, ৫০৬০, ৭৫৯০, ৮৩১০) ৫০ ওয়াট রেজোলিউশনের মধ্যে কন্ট্রোল সুবিধা প্রদান করে।
উভয় সিরিজেই একটি অপসারণযোগ্য ওয়ার্ক হেড রয়েছে যা পাওয়ার সোর্স থেকে ১০ ফুট পর্যন্ত দূরে স্থাপন করা যায়। সিস্টেমটির ফ্রন্ট প্যানেল কন্ট্রোলগুলো প্রোগ্রামযোগ্য, যা ব্যবহারকারীকে চারটি ভিন্ন হিটিং প্রোফাইল নির্ধারণ করার সুযোগ দেয়, যার প্রতিটিতে পাঁচটি পর্যন্ত সময় ও পাওয়ার ধাপ থাকতে পারে। কন্টাক্ট বা অ্যানালগ ইনপুট, অথবা ঐচ্ছিক সিরিয়াল ডেটা পোর্টের জন্য রিমোট পাওয়ার কন্ট্রোল উপলব্ধ।
“ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য আমাদের প্রধান গ্রাহক হলো সেইসব যন্ত্রাংশের নির্মাতারা, যেগুলিতে কিছু পরিমাণ কার্বন থাকে, অথবা এমন বড় আকারের যন্ত্রাংশ তৈরি করে যেগুলিতে উচ্চ শতাংশে লোহা থাকে,” ব্যাখ্যা করেন ফিউশন বিজনেস ডেভেলপমেন্ট ম্যানেজার রিচ কুকেলজ। “এই সংস্থাগুলির মধ্যে কিছু মোটরগাড়ি এবং মহাকাশ শিল্পে পরিষেবা দেয়, আবার অন্যরা বন্দুক, কাটিং টুল অ্যাসেম্বলি, প্লাম্বিংয়ের কল ও ড্রেন, অথবা পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ব্লক ও ফিউজ তৈরি করে।”
ফিউশন এমন কাস্টম রোটারি সিস্টেম বিক্রি করে যা দিয়ে প্রতি ঘণ্টায় ১০০ থেকে ১,০০০টি যন্ত্রাংশ ইন্ডাকশন ব্রেজ করা যায়। কুকেলজের মতে, একটি নির্দিষ্ট ধরনের যন্ত্রাংশ বা যন্ত্রাংশের একটি বিশেষ সিরিজের জন্য আরও বেশি উৎপাদন সম্ভব। এই যন্ত্রাংশগুলোর আকার ২ থেকে ১৪ বর্গ ইঞ্চি পর্যন্ত হয়ে থাকে।
“প্রতিটি সিস্টেমে স্টেলরন কম্পোনেন্টস ইনকর্পোরেটেডের ৮, ১০ বা ১২টি ওয়ার্কস্টেশনসহ একটি ইনডেক্সার থাকে,” কুকেলজ ব্যাখ্যা করেন। “কিছু ওয়ার্কস্টেশন ব্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, আর অন্যগুলো ভিশন ক্যামেরা বা লেজার পরিমাপক যন্ত্র ব্যবহার করে পরিদর্শনের জন্য, অথবা উচ্চ-মানের ব্রেজড জয়েন্ট নিশ্চিত করতে পুল টেস্ট করার জন্য ব্যবহৃত হয়।”
হল্যান্ড বলেন, নির্মাতারা বিভিন্ন ধরনের ইন্ডাকশন ব্রেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এলডেক-এর স্ট্যান্ডার্ড ইকো লাইন পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে থাকেন, যেমন রোটর ও শ্যাফটকে সঙ্কুচিত করে ফিট করা বা মোটর হাউজিং জোড়া লাগানো। অতি সম্প্রতি, এই জেনারেটরের একটি ১০০ কিলোওয়াট মডেল একটি বৃহৎ যন্ত্রাংশ তৈরির কাজে ব্যবহৃত হয়েছিল, যেখানে জলবিদ্যুৎ বাঁধের জেনারেটরের জন্য তামার ট্যাপ সংযোগের সাথে তামার সার্কিট রিং ব্রেজিং করা হয়।
এলডেক ১০ থেকে ২৫ কিলোহার্টজ ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জের পোর্টেবল মিনিমাইকো পাওয়ার সাপ্লাইও তৈরি করে, যা কারখানার মধ্যে সহজেই এক জায়গা থেকে অন্য জায়গায় সরানো যায়। দুই বছর আগে, অটোমোটিভ হিট এক্সচেঞ্জার টিউব প্রস্তুতকারক একটি কোম্পানি প্রতিটি টিউবের রিটার্ন এলবো ইন্ডাকশন ব্রেজ করার জন্য মিনিমাইকো ব্যবহার করেছিল। একজন ব্যক্তিই সমস্ত ব্রেজিংয়ের কাজ করেছিলেন এবং প্রতিটি টিউব একত্রিত করতে ৩০ সেকেন্ডেরও কম সময় লেগেছিল।
জিম অ্যাসেম্বলি-র একজন সিনিয়র সম্পাদক এবং তাঁর ৩০ বছরেরও বেশি সম্পাদনার অভিজ্ঞতা রয়েছে। অ্যাসেম্বলি-তে যোগদানের আগে, ক্যামিলো পিএম ইঞ্জিনিয়ার এবং অ্যাসোসিয়েশন ফর ইকুইপমেন্ট ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নাল ও মিলিং জার্নালের সম্পাদক ছিলেন। জিম ডিপল ইউনিভার্সিটি থেকে ইংরেজিতে ডিগ্রি অর্জন করেছেন।
আপনার পছন্দের বিক্রেতার কাছে একটি প্রস্তাবনা অনুরোধ (RFP) জমা দিন এবং আপনার প্রয়োজনগুলো বিস্তারিতভাবে উল্লেখ করে একটি বোতামে ক্লিক করুন।
সব ধরনের অ্যাসেম্বলি প্রযুক্তি, মেশিন ও সিস্টেম, পরিষেবা প্রদানকারী এবং বাণিজ্যিক প্রতিষ্ঠানের সরবরাহকারী খুঁজে পেতে আমাদের ক্রেতা নির্দেশিকাটি দেখুন।
লিন সিক্স সিগমা কয়েক দশক ধরে ধারাবাহিক উন্নতির প্রচেষ্টাকে চালিত করে আসছে, কিন্তু এর সীমাবদ্ধতাগুলো স্পষ্ট হয়ে উঠেছে। তথ্য সংগ্রহ একটি শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া এবং এর মাধ্যমে কেবল অল্প সংখ্যক নমুনাই সংগ্রহ করা যায়। এখন পুরোনো হস্তচালিত পদ্ধতির খরচের একটি ভগ্নাংশেই দীর্ঘ সময় ধরে এবং একাধিক স্থানে তথ্য সংগ্রহ করা সম্ভব।
রোবট এখন আগের চেয়ে অনেক সস্তা এবং ব্যবহার করাও অনেক সহজ। এই প্রযুক্তি এখন ছোট ও মাঝারি উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলোর জন্যও সহজলভ্য। আমেরিকার শীর্ষ চারটি রোবটিক্স সরবরাহকারী প্রতিষ্ঠান—ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America, এবং Universal Robots-এর নির্বাহীদের নিয়ে আয়োজিত এই বিশেষ প্যানেল আলোচনাটি শুনুন।