প্রায় প্রতিটি অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া বিভিন্ন উপায়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে। একজন প্রস্তুতকারক বা ইন্টিগ্রেটর সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য যে বিকল্পটি বেছে নেন তা সাধারণত এমন একটি বিকল্প যা একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের সাথে একটি প্রমাণিত প্রযুক্তির সাথে মেলে।
ব্রেজিং হলো এমনই একটি প্রক্রিয়া। ব্রেজিং হলো একটি ধাতু সংযোগ প্রক্রিয়া যেখানে দুই বা ততোধিক ধাতব অংশ ফিলার ধাতু গলিয়ে জয়েন্টে প্রবাহিত করে সংযুক্ত করা হয়। ফিলার ধাতুর গলনাঙ্ক সংলগ্ন ধাতব অংশের তুলনায় কম।
ব্রেজিংয়ের জন্য তাপ টর্চ, চুল্লি বা ইন্ডাকশন কয়েল দ্বারা সরবরাহ করা যেতে পারে। ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের সময়, একটি ইন্ডাকশন কয়েল একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে যা ফিলার ধাতু গলানোর জন্য সাবস্ট্রেটকে উত্তপ্ত করে। ক্রমবর্ধমান সংখ্যক অ্যাসেম্বলি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইন্ডাকশন ব্রেজিং সেরা পছন্দ হিসাবে প্রমাণিত হচ্ছে।
"ইন্ডাকশন ব্রেজিং টর্চ ব্রেজিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি নিরাপদ, ফার্নেস ব্রেজিংয়ের চেয়ে দ্রুত এবং উভয়ের চেয়ে বেশি পুনরাবৃত্তিযোগ্য," ওহাইও সাইদের উইলোবিতে ৮৮ বছর বয়সী ইন্টিগ্রেটর, ফিউশন ইনকর্পোরেটেডের ফিল্ড এবং টেস্ট সায়েন্সের ম্যানেজার স্টিভ অ্যান্ডারসন বলেন, ব্রেজিং সহ বিভিন্ন ধরণের অ্যাসেম্বলি পদ্ধতিতে বিশেষজ্ঞ। "এছাড়াও, ইন্ডাকশন ব্রেজিং সহজ। অন্য দুটি পদ্ধতির তুলনায়, আপনার যা দরকার তা হল স্ট্যান্ডার্ড বিদ্যুৎ।"
কয়েক বছর আগে, ফিউশন ধাতুর কাজ এবং সরঞ্জাম তৈরির জন্য 10টি কার্বাইড বার একত্রিত করার জন্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ছয়-স্টেশন মেশিন তৈরি করেছিল। একটি স্টিলের শ্যাঙ্কের সাথে নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত টাংস্টেন কার্বাইড ফাঁকা সংযুক্ত করে বারগুলি তৈরি করা হয়। উৎপাদন হার প্রতি ঘন্টায় 250টি অংশ, এবং পৃথক অংশের ট্রে 144টি ফাঁকা এবং সরঞ্জাম ধারক ধারণ করতে পারে।
“একটি চার-অক্ষের SCARA রোবট ট্রে থেকে একটি হাতল নেয়, এটি সোল্ডার পেস্ট ডিসপেনসারের কাছে উপস্থাপন করে এবং গ্রিপার নেস্টে লোড করে,” অ্যান্ডারসন ব্যাখ্যা করেন। “তারপর রোবটটি ট্রে থেকে একটি ফাঁকা অংশ নেয় এবং এটিকে শ্যাঙ্কের শেষ প্রান্তে রাখে যেখানে এটি আঠালো থাকে। ইন্ডাকশন ব্রেজিং একটি বৈদ্যুতিক কয়েল ব্যবহার করে করা হয় যা দুটি অংশের চারপাশে উল্লম্বভাবে মোড়ানো হয় এবং রূপালী ফিলার ধাতুকে 1,305 F তরল তাপমাত্রায় নিয়ে আসে। বুর উপাদানটি সারিবদ্ধ এবং ঠান্ডা করার পরে, এটি একটি ডিসচার্জ চুটের মাধ্যমে বের করে আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য সংগ্রহ করা হয়।”
অ্যাসেম্বলির জন্য ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের ব্যবহার ক্রমশ বৃদ্ধি পাচ্ছে, প্রধানত কারণ এটি দুটি ধাতব অংশের মধ্যে একটি শক্তিশালী সংযোগ তৈরি করে এবং ভিন্ন ভিন্ন উপকরণকে সংযুক্ত করতে এটি খুবই কার্যকর। পরিবেশগত উদ্বেগ, উন্নত প্রযুক্তি এবং অপ্রচলিত প্রয়োগগুলিও উৎপাদন প্রকৌশলীদের ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের দিকে ঘনিষ্ঠভাবে নজর দিতে বাধ্য করছে।
ইন্ডাকশন ব্রেজিং ১৯৫০ সাল থেকে প্রচলিত, যদিও ইন্ডাকশন হিটিং (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিজম ব্যবহার করে) ধারণাটি এক শতাব্দীরও বেশি সময় আগে ব্রিটিশ বিজ্ঞানী মাইকেল ফ্যারাডে আবিষ্কার করেছিলেন। ব্রেজিংয়ের জন্য প্রথম তাপ উৎস ছিল হ্যান্ড টর্চ, এরপর ১৯২০ সালে চুল্লি তৈরি হয়। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময়, ন্যূনতম শ্রম এবং ব্যয় সহ প্রচুর পরিমাণে ধাতব যন্ত্রাংশ তৈরিতে চুল্লি-ভিত্তিক পদ্ধতিগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হত।
১৯৬০ এবং ১৯৭০ এর দশকে এয়ার কন্ডিশনারের জন্য ভোক্তাদের চাহিদা ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য নতুন অ্যাপ্লিকেশন তৈরি করেছিল। প্রকৃতপক্ষে, ১৯৭০ এর দশকের শেষের দিকে অ্যালুমিনিয়ামের ভর ব্রেজিংয়ের ফলে আজকের অটোমোটিভ এয়ার কন্ডিশনিং সিস্টেমে পাওয়া অনেক উপাদান তৈরি হয়েছিল।
"টর্চ ব্রেজিংয়ের বিপরীতে, ইন্ডাকশন ব্রেজিং যোগাযোগবিহীন এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি কমায়," ইনটেস্ট.টেম্পারেচারের অ্যামব্রেল কর্পোরেশনের বিক্রয় ব্যবস্থাপক রিক বাউশ উল্লেখ করেছেন।
এলডেক এলএলসির বিক্রয় ও অপারেশন ম্যানেজার গ্রেগ হল্যান্ডের মতে, একটি স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাকশন ব্রেজিং সিস্টেমে তিনটি উপাদান থাকে। এগুলো হল পাওয়ার সাপ্লাই, ইন্ডাকশন কয়েল সহ ওয়ার্কিং হেড এবং কুলার বা কুলিং সিস্টেম।
পাওয়ার সাপ্লাইটি ওয়ার্ক হেডের সাথে সংযুক্ত এবং কয়েলগুলি জয়েন্টের চারপাশে ফিট করার জন্য কাস্টম ডিজাইন করা হয়েছে। ইন্ডাক্টরগুলি শক্ত রড, নমনীয় কেবল, মেশিনযুক্ত বিলেট, অথবা গুঁড়ো তামার সংকর ধাতু থেকে 3D প্রিন্টেড দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। তবে, সাধারণত এটি ফাঁপা তামার টিউব দিয়ে তৈরি, যার মধ্য দিয়ে জল বিভিন্ন কারণে প্রবাহিত হয়। একটি হল ব্রেজিং প্রক্রিয়ার সময় অংশগুলি দ্বারা প্রতিফলিত তাপকে প্রতিহত করে কয়েলটিকে ঠান্ডা রাখা। প্রবাহিত জল ঘন ঘন বিকল্প কারেন্টের উপস্থিতি এবং ফলস্বরূপ অদক্ষ তাপ স্থানান্তরের কারণে কয়েলগুলিতে তাপ জমা হতে বাধা দেয়।
"কখনও কখনও সংযোগস্থলের এক বা একাধিক স্থানে চৌম্বক ক্ষেত্রকে শক্তিশালী করার জন্য কয়েলের উপর একটি ফ্লাক্স কনসেনট্রেটর স্থাপন করা হয়," হল্যান্ড ব্যাখ্যা করেন। "এই ধরনের কনসেনট্রেটর ল্যামিনেট ধরণের হতে পারে, যার মধ্যে পাতলা বৈদ্যুতিক ইস্পাত একসাথে শক্তভাবে স্তূপীকৃত থাকে, অথবা ফেরোম্যাগনেটিক টিউব থাকে যাতে গুঁড়ো ফেরোম্যাগনেটিক উপাদান এবং উচ্চ চাপে সংকুচিত ডাইইলেক্ট্রিক বন্ধন থাকে। কনসেনট্রেটরের সুবিধা হল এটি জয়েন্টের নির্দিষ্ট অংশে দ্রুত আরও শক্তি নিয়ে চক্রের সময় কমিয়ে দেয়, একই সাথে অন্যান্য অংশগুলিকে ঠান্ডা রাখে।"
ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য ধাতব যন্ত্রাংশ স্থাপন করার আগে, অপারেটরকে সিস্টেমের ফ্রিকোয়েন্সি এবং পাওয়ার লেভেল সঠিকভাবে সেট করতে হবে। ফ্রিকোয়েন্সি 5 থেকে 500 kHz পর্যন্ত হতে পারে, ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি হবে, পৃষ্ঠ তত দ্রুত উত্তপ্ত হবে।
বিদ্যুৎ সরবরাহ প্রায়শই শত শত কিলোওয়াট বিদ্যুৎ উৎপাদন করতে সক্ষম। তবে, ১০ থেকে ১৫ সেকেন্ডের মধ্যে একটি তালুর আকারের অংশ ব্রেজ করতে মাত্র ১ থেকে ৫ কিলোওয়াট প্রয়োজন। তুলনামূলকভাবে, বড় অংশগুলির জন্য ৫০ থেকে ১০০ কিলোওয়াট শক্তি প্রয়োজন হতে পারে এবং ব্রেজ করতে ৫ মিনিট পর্যন্ত সময় লাগে।
"সাধারণ নিয়ম হিসাবে, ছোট উপাদানগুলির জন্য কম শক্তি ব্যবহার করা হয়, তবে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন, যেমন 100 থেকে 300 কিলোহার্টজ," বাউশ বলেন। "বিপরীতে, বড় উপাদানগুলির জন্য বেশি শক্তি এবং কম ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন, সাধারণত 100 কিলোহার্টজের নিচে।"
আকার যাই হোক না কেন, ধাতব অংশগুলিকে বেঁধে দেওয়ার আগে সঠিকভাবে স্থাপন করা প্রয়োজন। প্রবাহিত ফিলার ধাতুর সঠিক কৈশিক ক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য বেস ধাতুগুলির মধ্যে একটি শক্ত ফাঁক বজায় রাখার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। এই ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করার জন্য বাট, ল্যাপ এবং বাট ল্যাপ জয়েন্টগুলি সর্বোত্তম উপায়।
ঐতিহ্যবাহী বা স্ব-স্থাপন গ্রহণযোগ্য। স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সচারগুলি স্টেইনলেস স্টিল বা সিরামিকের মতো কম পরিবাহী উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং যতটা সম্ভব কম উপাদান স্পর্শ করা উচিত।
ইন্টারলকিং সীম, সোয়াজিং, ডিপ্রেশন বা নর্ল সহ যন্ত্রাংশ ডিজাইন করে, যান্ত্রিক সহায়তার প্রয়োজন ছাড়াই স্ব-স্থিরতা অর্জন করা যেতে পারে।
এরপর জয়েন্টগুলো এমেরি প্যাড বা দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করা হয় যাতে তেল, গ্রীস, মরিচা, আঁশ এবং ময়লার মতো দূষক পদার্থ দূর করা যায়। এই ধাপটি গলিত ফিলার ধাতুর কৈশিক ক্রিয়াকে আরও বাড়িয়ে দেয় যা জয়েন্টের সংলগ্ন পৃষ্ঠতলের মধ্য দিয়ে নিজেকে টেনে নেয়।
যন্ত্রাংশগুলো সঠিকভাবে বসা এবং পরিষ্কার করার পর, অপারেটর জয়েন্টে একটি জয়েন্ট কম্পাউন্ড (সাধারণত একটি পেস্ট) প্রয়োগ করে। যৌগটি হল ফিলার ধাতু, ফ্লাক্স (জারণ রোধ করার জন্য) এবং একটি বাইন্ডারের মিশ্রণ যা গলে যাওয়ার আগে ধাতু এবং ফ্লাক্সকে একসাথে ধরে রাখে।
ব্রেজিংয়ে ব্যবহৃত ফিলার ধাতু এবং ফ্লাক্সগুলি সোল্ডারিংয়ে ব্যবহৃত ধাতুর তুলনায় বেশি তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয়। ব্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ফিলার ধাতুগুলি কমপক্ষে 842 ফারেনহাইট তাপমাত্রায় গলে যায় এবং ঠান্ডা হলে আরও শক্তিশালী হয়। এর মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন, তামা, তামা-রূপা, পিতল, ব্রোঞ্জ, সোনা-রূপা, রূপা এবং নিকেল সংকর ধাতু।
এরপর অপারেটর ইন্ডাকশন কয়েলটি স্থাপন করে, যা বিভিন্ন ডিজাইনে আসে। হেলিকাল কয়েলগুলি বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতির হয় এবং সম্পূর্ণরূপে অংশটিকে ঘিরে থাকে, যখন ফর্ক (বা পিন্সার) কয়েলগুলি জয়েন্টের প্রতিটি পাশে অবস্থিত থাকে এবং চ্যানেল কয়েলগুলি অংশের সাথে সংযুক্ত থাকে। অন্যান্য কয়েলগুলির মধ্যে রয়েছে ইনার ব্যাস (আইডি), আইডি/আউটার ব্যাস (ওডি), প্যানকেক, ওপেন এবং মাল্টি-পজিশন।
উচ্চ-মানের ব্রেজড সংযোগের জন্য অভিন্ন তাপ অপরিহার্য। এটি করার জন্য, অপারেটরকে নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি ইন্ডাকশন কয়েল লুপের মধ্যে উল্লম্ব দূরত্ব কম এবং কাপলিং দূরত্ব (কয়েল OD থেকে ID পর্যন্ত ব্যবধানের প্রস্থ) অভিন্ন থাকে।
এরপর, অপারেটর জয়েন্টটি গরম করার প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য পাওয়ার চালু করে। এর মধ্যে রয়েছে একটি পাওয়ার উৎস থেকে একটি ইন্ডাক্টরে দ্রুত মধ্যবর্তী বা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প প্রবাহ স্থানান্তর করা যাতে এর চারপাশে একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়।
চৌম্বক ক্ষেত্রটি জয়েন্টের পৃষ্ঠে একটি বিদ্যুৎ প্রবাহ সৃষ্টি করে, যা ফিলার ধাতুকে গলে যাওয়ার জন্য তাপ উৎপন্ন করে, যা এটিকে প্রবাহিত করতে এবং ধাতব অংশের পৃষ্ঠকে ভিজিয়ে রাখতে দেয়, যার ফলে একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি হয়। মাল্টি-পজিশন কয়েল ব্যবহার করে, এই প্রক্রিয়াটি একই সাথে একাধিক অংশে সম্পাদন করা যেতে পারে।
প্রতিটি ব্রেজড উপাদানের চূড়ান্ত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কমপক্ষে ১২০ ফারেনহাইট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত জল দিয়ে অংশগুলি ধোয়া হলে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ এবং ব্রেজিংয়ের সময় তৈরি হওয়া যেকোনো স্কেল দূর হবে। ফিলার ধাতু শক্ত হয়ে যাওয়ার পরেও অ্যাসেম্বলিটি গরম থাকার পরে অংশটি পানিতে ডুবিয়ে রাখা উচিত।
অংশের উপর নির্ভর করে, ন্যূনতম পরিদর্শনের পরে অ-ধ্বংসাত্মক এবং ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা যেতে পারে। NDT পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ভিজ্যুয়াল এবং রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন, সেইসাথে লিক এবং প্রুফ পরীক্ষা। সাধারণ ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি হল মেটালোগ্রাফিক, পিল, টেনসাইল, শিয়ার, ক্লান্তি, স্থানান্তর এবং টর্শন পরীক্ষা।
"ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য টর্চ পদ্ধতির তুলনায় আরও বেশি মূলধন বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, তবে এটি মূল্যবান কারণ আপনি অতিরিক্ত দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রণ পাবেন," হল্যান্ড বলেন। "ইন্ডাকশনের মাধ্যমে, যখন আপনার তাপের প্রয়োজন হয়, তখন আপনি কেবল চাপ দেন। যখন আপনার তা না হয়, তখন আপনি চাপ দেন।"
Eldec ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য বিস্তৃত পরিসরের পাওয়ার সোর্স তৈরি করে, যেমন ECO LINE MF ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি লাইন, যা প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত বিভিন্ন কনফিগারেশনে পাওয়া যায়। এই পাওয়ার সাপ্লাইগুলি 5 থেকে 150 kW পর্যন্ত পাওয়ার রেটিং এবং 8 থেকে 40 Hz পর্যন্ত ফ্রিকোয়েন্সিতে পাওয়া যায়। সমস্ত মডেল একটি পাওয়ার বুস্ট বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে যা অপারেটরকে 3 মিনিটের মধ্যে 100% ক্রমাগত শুল্ক রেটিং অতিরিক্ত 50% বৃদ্ধি করতে দেয়। অন্যান্য মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে পাইরোমিটার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, তাপমাত্রা রেকর্ডার এবং ইনসুলেটেড গেট বাইপোলার ট্রানজিস্টর পাওয়ার সুইচ। এই ভোগ্যপণ্যগুলির খুব কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, শান্তভাবে কাজ করে, একটি ছোট ফুটপ্রিন্ট থাকে এবং সহজেই ওয়ার্কসেল কন্ট্রোলারের সাথে একত্রিত হয়।
বিভিন্ন শিল্পের নির্মাতারা যন্ত্রাংশ একত্রিত করার জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ইন্ডাকশন ব্রেজিং ব্যবহার করছেন। বাউশ অ্যামব্রেল ইন্ডাকশন ব্রেজিং সরঞ্জামের বৃহত্তম ব্যবহারকারী হিসাবে মোটরগাড়ি, মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং খনির সরঞ্জাম নির্মাতাদের দিকে ইঙ্গিত করেন।
"ওজন কমানোর উদ্যোগের কারণে মোটরগাড়ি শিল্পে ইন্ডাকশন ব্রেজড অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের সংখ্যা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে," বাউশ উল্লেখ করেন। "মহাকাশ খাতে, নিকেল এবং অন্যান্য ধরণের পরিধান প্যাডগুলি প্রায়শই জেট ব্লেডে ব্রেজড করা হয়। উভয় শিল্পই ইন্ডাকশন ব্রেজ বিভিন্ন স্টিলের পাইপ ফিটিং তৈরি করে।"
অ্যামব্রেলের ইজিহিট সিস্টেমের ছয়টি সিস্টেমেরই ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ ১৫০ থেকে ৪০০ kHz এবং বিভিন্ন জ্যামিতির ছোট অংশের ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য আদর্শ। কমপ্যাক্ট (০১১২ এবং ০২২৪) ২৫ ওয়াট রেজোলিউশনের মধ্যে পাওয়ার নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে; LI সিরিজের মডেলগুলি (৩৫৪২, ৫০৬০, ৭৫৯০, ৮৩১০) ৫০ ওয়াট রেজোলিউশনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
উভয় সিরিজেই পাওয়ার সোর্স থেকে ১০ ফুট পর্যন্ত অপসারণযোগ্য ওয়ার্ক হেড রয়েছে। সিস্টেমের সামনের প্যানেল নিয়ন্ত্রণগুলি প্রোগ্রামযোগ্য, যা শেষ ব্যবহারকারীকে চারটি পর্যন্ত ভিন্ন হিটিং প্রোফাইল সংজ্ঞায়িত করতে দেয়, প্রতিটিতে পাঁচটি সময় এবং পাওয়ার ধাপ থাকে। যোগাযোগ বা অ্যানালগ ইনপুট, অথবা ঐচ্ছিক সিরিয়াল ডেটা পোর্টের জন্য রিমোট পাওয়ার নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধ।
"ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য আমাদের প্রধান গ্রাহকরা হলেন এমন যন্ত্রাংশের নির্মাতারা যাদের কিছু কার্বন থাকে, অথবা বৃহৎ ভরের যন্ত্রাংশ যাতে উচ্চ শতাংশে লোহা থাকে," ব্যাখ্যা করেন ফিউশন বিজনেস ডেভেলপমেন্ট ম্যানেজার রিচ কুকেলজ। "এই কোম্পানিগুলির মধ্যে কিছু অটোমোটিভ এবং মহাকাশ শিল্পে পরিষেবা দেয়, অন্যরা বন্দুক, কাটিং টুল অ্যাসেম্বলি, প্লাম্বিং ট্যাপ এবং ড্রেন, অথবা পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ব্লক এবং ফিউজ তৈরি করে।"
ফিউশন কাস্টম রোটারি সিস্টেম বিক্রি করে যা প্রতি ঘন্টায় ১০০ থেকে ১,০০০ যন্ত্রাংশ ব্রেজ ইন্ডাকশন করতে পারে। কুকেলজের মতে, এক ধরণের যন্ত্রাংশ বা নির্দিষ্ট সিরিজের যন্ত্রাংশের জন্য উচ্চ ফলন সম্ভব। এই যন্ত্রাংশগুলির আকার ২ থেকে ১৪ বর্গ ইঞ্চি পর্যন্ত।
"প্রতিটি সিস্টেমে স্টেলরন কম্পোনেন্টস ইনকর্পোরেটেডের একটি ইনডেক্সার থাকে যার মধ্যে ৮, ১০ অথবা ১২টি ওয়ার্কস্টেশন থাকে," কুকেলজ ব্যাখ্যা করেন। "কিছু ওয়ার্কস্টেশন ব্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যগুলি পরিদর্শন, ভিশন ক্যামেরা বা লেজার পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, অথবা উচ্চ-মানের ব্রেজড জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করার জন্য টান পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়।"
হল্যান্ড জানিয়েছে, নির্মাতারা বিভিন্ন ধরণের ইন্ডাকশন ব্রেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য eldec-এর স্ট্যান্ডার্ড ECO LINE পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে, যেমন সঙ্কুচিত-ফিটিং রোটর এবং শ্যাফ্ট, অথবা মোটর হাউজিংগুলিতে যোগদান। সম্প্রতি, এই জেনারেটরের একটি 100 কিলোওয়াট মডেল একটি বৃহৎ যন্ত্রাংশ অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়েছে যার মধ্যে জলবিদ্যুৎ বাঁধ জেনারেটরের জন্য তামার ট্যাপ সংযোগের সাথে তামার সার্কিট রিং ব্রেজিং জড়িত ছিল।
এল্ডেক পোর্টেবল মিনিমিকো পাওয়ার সাপ্লাইও তৈরি করে যা ১০ থেকে ২৫ কিলোহার্টজ ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জের সাথে সহজেই কারখানার চারপাশে স্থানান্তরিত করা যায়। দুই বছর আগে, অটোমোটিভ হিট এক্সচেঞ্জার টিউব তৈরির একটি প্রস্তুতকারক মিনিমিকো ব্যবহার করত ইন্ডাকশন ব্রেজ প্রতিটি টিউবে কনুই ফিরিয়ে আনতে। একজন ব্যক্তি সমস্ত ব্রেজিং করেছিলেন এবং প্রতিটি টিউব একত্রিত করতে ৩০ সেকেন্ডেরও কম সময় লেগেছিল।
জিম অ্যাসেম্বলিতে একজন সিনিয়র সম্পাদক, যার ৩০ বছরেরও বেশি সম্পাদকীয় অভিজ্ঞতা রয়েছে। অ্যাসেম্বলিতে যোগদানের আগে, ক্যামিলো পিএম ইঞ্জিনিয়ার, অ্যাসোসিয়েশন ফর ইকুইপমেন্ট ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নাল এবং মিলিং জার্নালের সম্পাদক ছিলেন। জিমের ডিপল বিশ্ববিদ্যালয় থেকে ইংরেজিতে ডিগ্রি রয়েছে।
আপনার পছন্দের একজন বিক্রেতার কাছে একটি অনুরোধের প্রস্তাব (RFP) জমা দিন এবং আপনার চাহিদার বিবরণ সহ একটি বোতামে ক্লিক করুন।
সকল ধরণের অ্যাসেম্বলি প্রযুক্তি, মেশিন এবং সিস্টেম, পরিষেবা প্রদানকারী এবং বাণিজ্য সংস্থার সরবরাহকারীদের খুঁজে পেতে আমাদের ক্রেতা নির্দেশিকাটি ব্রাউজ করুন।
লিন সিক্স সিগমা কয়েক দশক ধরে ক্রমাগত উন্নতির প্রচেষ্টা চালিয়ে আসছে, কিন্তু এর ত্রুটিগুলি স্পষ্ট হয়ে উঠেছে। তথ্য সংগ্রহ শ্রমসাধ্য এবং শুধুমাত্র ছোট নমুনা সংগ্রহ করতে পারে। এখন দীর্ঘ সময় ধরে এবং একাধিক স্থানে পুরানো ম্যানুয়াল পদ্ধতির খরচের একটি ভগ্নাংশে ডেটা সংগ্রহ করা যেতে পারে।
রোবট আগের তুলনায় সস্তা এবং ব্যবহার করা সহজ। এই প্রযুক্তি ছোট এবং মাঝারি নির্মাতাদের জন্যও সহজেই উপলব্ধ। আমেরিকার চারটি শীর্ষ রোবোটিক্স সরবরাহকারীর নির্বাহীদের নিয়ে এই এক্সক্লুসিভ প্যানেল আলোচনাটি শুনুন: ATI ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন, এপসন রোবটস, FANUC আমেরিকা এবং ইউনিভার্সাল রোবটস।