Progresif bir kalıpta şekillendirme yapılırken, kalıp tutucu basıncı, basınç koşulları ve hammaddeler, kırışmadan tutarlı germe sonuçları elde etme yeteneğini etkiler.
S: 304 kalite paslanmaz çelikten bardaklar çiziyoruz. Progresif kalıbımızın ilk durağında yaklaşık 0,75 inç derinliğe kadar çekiyoruz. Boşluğun flanş çevresinin kalınlığını kontrol ettiğimde, bir yandan diğer yana fark 0,003 inç kadar yüksek olabilir. Her vuruş farklıdır ve aynı noktada görünmez. Bunun ham madde işlemeyle, muhtemelen ana bobinin en dış kenarıyla ilgisi olduğunu söylediler. Kırışmadan tutarlı şekilli bir bardak nasıl elde edebiliriz?
A: Sorunuzun iki soruyu gündeme getirdiğini görüyorum: birincisi, piyango sürecinde elde ettiğiniz değişiklikler ve ikincisi, hammaddeler ve bunların özellikleri.
İlk soru temel takım tasarım kusurlarıyla ilgilidir, bu yüzden temelleri gözden geçirelim. Bardak flanşlarında aralıklı kırışma ve çekme sonrası kalınlık değişiklikleri, kademeli kalıp çekme istasyonunuzda yetersiz takım boşlukları olduğunu gösterir. Kalıp tasarımınızı görmeden, çekme zımbanızın ve kalıp yarıçaplarınızın ve ilgili boşluklarının tüm standart tasarım parametrelerini karşıladığını varsaymak zorundayım.
Derin çekmede, boşluk çekme kalıbı ile boşluk tutucu arasına sıkıştırılırken, çekme zımbası malzemeyi çekme kalıbına çekerek, kabuğu oluşturmak için çekme yarıçapı etrafında çeker. Kalıp ile boşluk tutucu arasında çok fazla sürtünme vardır. Bu işlem sırasında malzeme yanal olarak sıkıştırılır, bu da boşluk tutucunun malzemenin akışına karşı kırışmasına ve radyal uzamasına neden olur. Tutma basıncı çok yüksekse, malzeme germe zımbasının çekmesi altında kırılır. Çok düşükse, kırışma meydana gelir.
Başarılı bir çekme işlemi için kabuk çapı ile boş çap arasında aşılamayacak bir sınır vardır. Bu sınır, malzemenin uzama yüzdesine göre değişir. Genel kural, ilk çekme için %55 ila %60 ve sonraki her çekme için %20'dir. Şekil 1, germe için gereken boş tutucu basıncını hesaplamak için standart bir formüldür (Her zaman ek kuvvetin en az %30'unu bir güvenlik faktörü olarak eklerim, gerekirse azaltılabilir, ancak tasarım tamamlandıktan sonra artırmak zordur).
Boş tutucu basıncı p, çelik için 2,5 N/mm2, bakır alaşımları için 2,0 ila 2,4 N/mm2 ve alüminyum alaşımları için 1,2 ila 1,5 N/mm2'dir.
Flanş kalınlığındaki farklılıklar aynı zamanda takım tasarımınızın yeterince güçlü olmadığını da gösterir. Kalıp botlarınız, eğilmeden çekmeye dayanacak kadar kalın olmalıdır. Kalıp tabanının altındaki destek sağlam çelik olmalı ve takım kılavuz pimleri, germe sırasında üst ve alt takımların herhangi bir yanal hareketini önleyecek kadar büyük olmalıdır.
Haberlerinizi de kontrol edin. Pres kılavuzları aşınmış ve gevşekse, aletiniz güçlü olsa bile önemli değildir - başarılı olamazsınız. Presin tam strok uzunluğunun doğru ve kare olduğundan emin olmak için pres kızağını kontrol edin. Çizim yağlayıcınızın iyi filtrelendiğinden ve korunduğundan ve alet uygulama miktarının ve nozul konumunun sabit olduğundan emin olun. Doğru yüzey kalitesi, kaplama ve simetri sağlamak için tüm baskı aletlerini iyice inceleyin. Ve çizim yarıçaplarına özellikle dikkat edin; geometrileri ve yüzey kaliteleri mükemmel olmalıdır.
Ayrıca, müşteriler 304L ve standart 304'ü birbirinin yerine kullanılabilir olarak görme eğilimindeyken, 304L çizim için daha iyi bir seçimdir. L, düşük karbon anlamına gelir ve 304L'ye 35 KSI'nin %0,2'si ve 304'e 42 KSI'nin %0,2'si oranında akma dayanımı verir. Akma dayanımında %16'lık bir azalma ile 304L, şekillendirme ve şekillendirilen şekli ayarlama sırasında daha az kuvvet gerektirir. Kullanımı daha kolaydır.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Dergisi, metal damgalama pazarının ihtiyaçlarını karşılamaya adanmış tek endüstri dergisidir. Yayın, 1989'dan bu yana damgalama profesyonellerinin işlerini daha verimli bir şekilde yürütmelerine yardımcı olmak için en son teknolojileri, endüstri trendlerini, en iyi uygulamaları ve haberleri ele almaktadır.
Artık The FABRICATOR'ın dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital versiyonu artık tamamen erişilebilir durumda ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlıyor.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini sağlayan STAMPING Dergisi'nin dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Artık The Fabricator en Español'un dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.