Ved støping i en progressiv dyse påvirker emneholdertrykket, trykkforholdene og råmaterialene evnen til å oppnå konsistente strekkresultater uten rynking.
Q: Vi trekker kopper av rustfritt stål i klasse 304. På det første stoppet på den progressive dysen vår trekker vi til en dybde på omtrent 0,75 tommer. Når jeg sjekker tykkelsen på flensomkretsen til emnet, kan forskjellen fra side til side være så høy som 0,003 tommer. Hvert treff er forskjellig og vises ikke på samme sted. Jeg har blitt fortalt at det har noe med råmaterialebehandlingen å gjøre, sannsynligvis den ytterste kanten av hovedspolen. Hvordan kan vi få en kopp med ensartet formet form uten å rynke?
A: Jeg ser at spørsmålet ditt reiser to spørsmål: for det første, endringene du får i lotteriprosessen, og for det andre, råmaterialene og deres spesifikasjoner.
Det første spørsmålet omhandler grunnleggende feil i verktøydesignet, så la oss gjennomgå det grunnleggende. Periodisk rynking og endringer i tykkelsen etter trekking på koppflenser indikerer utilstrekkelige verktøyemner i den progressive formtegnestasjonen din. Uten å se formdesignet ditt, måtte jeg anta at trekkstempelet og formradiene og deres respektive mellomrom oppfyller alle standard designparametere.
Ved dyptrekking klemmes emnet mellom tegnedysen og emneholderen, mens tegnestempelet trekker materialet inn i tegnedysen og trekker det rundt trekkeradiusen for å danne skallet. Det er mye friksjon mellom dysen og emneholderen. Under denne prosessen komprimeres materialet sideveis, noe som er årsaken til rynking og radial forlengelse av emneholderen mot materialstrømmen. Hvis holdetrykket er for høyt, vil materialet brekke under strekkstempelets trekk. Hvis det er for lavt, vil det oppstå rynking.
Det er en grense mellom skalldiameteren og emnediameteren som ikke kan overskrides for en vellykket trekkeoperasjon. Denne grensen varierer med prosentvis forlengelse av materialet. Den generelle regelen er 55 % til 60 % for første trekk og 20 % for hver påfølgende trekk. Figur 1 er en standardformel for å beregne emneholdertrykket som kreves for strekking (jeg legger alltid til minst 30 % av den ekstra kraften som en sikkerhetsfaktor, den kan reduseres om nødvendig, men det er vanskelig å øke etter at designet er fullført).
Emneholdertrykket p er 2,5 N/mm2 for stål, 2,0 til 2,4 N/mm2 for kobberlegeringer og 1,2 til 1,5 N/mm2 for aluminiumlegeringer.
Variasjoner i flenstykkelsen indikerer også at verktøydesignet ditt ikke er sterkt nok. Formstativene dine må være tykke nok til å tåle trekk uten å knekke seg. Støtten under formbasen må være av massivt stål, og verktøyføringspinnene må være store nok til å forhindre sideveis bevegelse av topp- og bunnverktøyene under strekking.
Sjekk også nyhetene dine. Hvis presseføringene er slitte og slurvete, spiller det ingen rolle om verktøyet ditt er sterkt – du vil ikke lykkes. Sjekk pressesleiden for å forsikre deg om at pressens fulle slaglengde er sann og firkantet. Bekreft at tegnesmøremiddelet ditt er godt filtrert og vedlikeholdt, og at verktøyets påføringsmengde og dyseposisjon er faste. Inspiser grundig alle trykkeverktøy for å sikre riktig overflatefinish, belegg og symmetri. Og vær spesielt oppmerksom på tegneradiusene; geometrien og overflatefinishen må være perfekt.
Selv om kunder pleier å se på 304L og standard 304 som utskiftbare, er 304L det bedre valget for trekking. L står for lavkarbon, som gir 304L en flytegrense på 0,2 % av 35 KSI og 304 på 0,2 % av 42 KSI. Med en reduksjon i flytegrense på 16 % krever 304L mindre kraft for å gi etter når den formes og settes. Den er bare enklere å bruke.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal er det eneste bransjetidsskriftet som er dedikert til å betjene behovene til metallstemplingsmarkedet. Siden 1989 har publikasjonen dekket banebrytende teknologier, bransjetrender, beste praksis og nyheter for å hjelpe stemplingsfagfolk med å drive virksomheten sin mer effektivt.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle ressurser i bransjen.
Få full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir deg de nyeste teknologiske fremskrittene, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator på spansk, enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.