בעת יצירת תבנית מתקדמת, לחץ מחזיק החסר, תנאי הלחץ וחומרי הגלם משפיעים על היכולת להשיג תוצאות מתיחה עקביות ללא קמטים.
ש: אנו מציירים כוסות מפלדת אל-חלד 304. בתחנה הראשונה של התבנית הפרוגרסיבית שלנו, אנו מציירים לעומק של כ-0.75 אינץ'. כשאני בודק את עובי היקף האוגן של הגליל, ההבדל מצד לצד יכול להגיע עד 0.003 אינץ'. כל מכה שונה ואינה מופיעה באותו מקום. נאמר לי שזה קשור לעיבוד חומר הגלם, כנראה הקצה החיצוני ביותר של הסליל הראשי. כיצד נוכל לקבל כוס בעלת צורה עקבית ללא קמטים?
א: אני רואה שהשאלה שלך מעלה שתי שאלות: ראשית, השינויים שאתה מקבל בתהליך ההגרלה, ושנית, חומרי הגלם והמפרטים שלהם.
השאלה הראשונה עוסקת בפגמים בסיסיים בתכנון כלים, אז בואו נסקור את היסודות. קמטים לסירוגין ושינויים בעובי לאחר המתיחה על אוגני הכוסות מצביעים על חוסר בחריצים לכלי עבודה בתחנת המתיחה המתקדמת שלכם. מבלי לראות את עיצוב המתכת שלכם, הייתי צריך להניח שאגרוף המתיחה ורדיוס המתכת שלכם והפערים המתאימים להם עומדים בכל פרמטרי התכנון הסטנדרטיים.
בציור עמוק, החומר הריק מוכנס בין תבנית הציור למחזיק החומר הריק, בעוד שאגרוף הציור מושך את החומר לתוך תבנית הציור, ומושך אותו סביב רדיוס הציור ליצירת הקליפה. יש חיכוך רב בין התבנית למחזיק החומר הריק. במהלך תהליך זה, החומר נדחס לרוחב, וזו הסיבה לקמטים ולהארכה רדיאלית של מחזיק החומר הריק כנגד זרימת החומר. אם לחץ האחיזה גבוה מדי, החומר ייקרע תחת משיכת אגרוף המתיחה. אם הוא נמוך מדי, יתרחשו קמטים.
יש גבול בין קוטר הקליפה לקוטר החומר הריק שאסור לחרוג ממנו לצורך פעולת שרטוט מוצלחת. גבול זה משתנה בהתאם לאחוז ההתארכות של החומר. הכלל הכללי הוא 55% עד 60% עבור השרטוט הראשון ו-20% עבור כל שרטוט עוקב. איור 1 הוא נוסחה סטנדרטית לחישוב לחץ מחזיק החומר הריק הנדרש למתיחה (אני תמיד מוסיף לפחות 30% מהכוח הנוסף כגורם בטיחות, ניתן להפחיתו במידת הצורך, אך קשה להגדילו לאחר השלמת התכנון).
לחץ מחזיק החסר p הוא 2.5 ניוטון/מ"מ² עבור פלדה, 2.0 עד 2.4 ניוטון/מ"מ² עבור סגסוגות נחושת ו-1.2 עד 1.5 ניוטון/מ"מ² עבור סגסוגות אלומיניום.
שינויים בעובי האוגן מצביעים גם על כך שתכנון הכלי שלך אינו חזק מספיק. מגפי התבנית שלך חייבים להיות עבים מספיק כדי לעמוד במשיכה מבלי להתקפל. התמיכה מתחת לבסיס התבנית חייבת להיות מפלדה מוצקה, ופיני הנחיית הכלי חייבים להיות גדולים מספיק כדי למנוע כל תנועה צידית של הכלים העליונים והתחתונים במהלך המתיחה.
בדקו גם את החדשות שלכם. אם מדריכי המכבש שחוקים ומרושלים, לא משנה אם הכלי שלכם חזק - לא תצליחו. בדקו את מגלשת המכבש כדי לוודא שאורך המהלך המלא של המכבש נכון ומרובע. ודאו שחומר סיכה לציור מסונן ומתוחזק היטב, ושכמות היישום של הכלי ומיקום הפיה קבועים. בדקו היטב את כל כלי ההדפסה כדי להבטיח גימור פני השטח, ציפוי וסימטריה נכונים. שימו לב במיוחד לרדיוסי הציור; הגיאומטריה וגימור פני השטח שלהם חייבים להיות מושלמים.
כמו כן, בעוד שלקוחות נוטים לראות את 304L ואת 304 הסטנדרטי כמתחלפים, 304L הוא הבחירה הטובה יותר לציור. L מייצג דל פחמן, מה שנותן ל-304L חוזק כניעה של 0.2% מתוך 35 KSI ו-304 של 0.2% מתוך 42 KSI. עם הפחתה של 16% בחוזק הכניעה, 304L דורש פחות כוח כדי להתכופף בעת עיצוב וקיבוע הצורה המעוצבת. זה פשוט קל יותר לשימוש.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal הוא כתב העת היחיד בתעשייה המוקדש לשירות צרכי שוק הטבעת המתכת. מאז 1989, הפרסום מכסה טכנולוגיות מתקדמות, מגמות בתעשייה, שיטות עבודה מומלצות וחדשות כדי לסייע לאנשי מקצוע בתחום הטבעת המתכת לנהל את עסקיהם בצורה יעילה יותר.
כעת עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The FABRICATOR, גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
המהדורה הדיגיטלית של כתב העת The Tube & Pipe Journal נגישה כעת במלואה, ומספקת גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
תיהנו מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של STAMPING Journal, המספקת את ההתקדמות הטכנולוגית, שיטות העבודה המומלצות וחדשות התעשייה האחרונות עבור שוק הטבעת המתכת.
כעת עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Fabricator בספרדית, גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.