Приликом обликовања у прогресивном калупу, притисак држача бланка, услови притиска и сировине утичу на могућност добијања конзистентних резултата истезања без набора.
П: Израђујемо чаше од нерђајућег челика класе 304. На првом заустављању нашег прогресивног калупа, цртамо до дубине од око 0,75 инча. Када проверим дебљину обода прирубнице бланка, разлика од стране до стране може бити и до 0,003 инча. Сваки ударац је другачији и не појављује се на истом месту. Речено ми је да то има везе са обрадом сировине, вероватно са најудаљенијом ивицом главне завојнице. Како можемо добити чашу конзистентног облика без набора?
A: Видим да ваше питање покреће два питања: прво, промене које добијате у процесу лутрије, и друго, сировине и њихове спецификације.
Прво питање се бави основним недостацима у дизајну алата, па хајде да прегледамо основе. Повремено наборање и промене дебљине након извлачења на прирубницама чаша указују на недовољно комада алата у вашој станици за прогресивно извлачење алата. Без виђења вашег дизајна алата, морао бих да претпоставим да ваш бушач за извлачење и радијуси алата и њихови одговарајући зазори испуњавају све стандардне параметре дизајна.
Код дубоког цртања, бланк је постављен између матрице за цртање и држача бланка, док бушач за цртање увлачи материјал у матрицу за цртање, повлачећи га око радијуса цртања да би формирао љуску. Постоји велико трење између матрице и држача бланка. Током овог процеса, материјал се бочно сабија, што је разлог за наборање и радијално издуживање држача бланка у односу на ток материјала. Ако је притисак држања превисок, материјал ће се сломити под повлачењем бушача. Ако је пренизак, доћи ће до наборања.
Постоји ограничење између пречника љуске и пречника бланка које се не сме прекорачити за успешно извлачење. Ово ограничење варира у зависности од процента издужења материјала. Опште правило је 55% до 60% за прво извлачење и 20% за свако наредно извлачење. Слика 1 је стандардна формула за израчунавање притиска држача бланка потребног за истезање (увек додајем најмање 30% додатне силе као фактор сигурности, може се смањити ако је потребно, али је тешко повећати након што је дизајн завршен).
Притисак држача бланке p је 2,5 N/mm2 за челик, 2,0 до 2,4 N/mm2 за легуре бакра и 1,2 до 1,5 N/mm2 за легуре алуминијума.
Варијације у дебљини прирубнице такође указују на то да дизајн вашег алата није довољно чврст. Чизме вашег калупа морају бити довољно дебеле да издрже повлачење без извијања. Носач испод основе калупа мора бити од чврстог челика, а вођице алата морају бити довољно велике да спрече било какво бочно померање горњег и доњег алата током истезања.
Проверите и своје вести. Ако су вођице пресе истрошене и неуредне, није битно да ли је ваш алат јак – нећете бити успешни. Проверите клизач пресе да бисте се уверили да је пуна дужина хода пресе тачна и квадратна. Проверите да ли је ваше мазиво за цртање добро филтрирано и одржавано, и да ли су количина наношења алата и положај млазнице фиксирани. Пажљиво прегледајте све алате за штампање како бисте осигурали исправну завршну обраду површине, премаз и симетрију. И обратите посебну пажњу на радијусе цртања; њихова геометрија и завршна обрада површине морају бити савршени.
Такође, иако купци имају тенденцију да сматрају 304L и стандардни 304 заменљивим, 304L је бољи избор за цртање. L означава нискоугљенични челик, што даје 304L границу течења од 0,2% од 35 KSI и 304 од 0,2% од 42 KSI. Са смањењем границе течења од 16%, 304L захтева мање силе за течење приликом обликовања и фиксирања обликованог облика. Једноставно је лакши за употребу.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Часопис „ШТАМПАЊЕ“ је једини индустријски часопис посвећен потребама тржишта штанцања метала. Од 1989. године, публикација покрива најсавременије технологије, трендове у индустрији, најбоље праксе и вести како би помогла професионалцима у штанцању да ефикасније воде своје пословање.
Сада са потпуним приступом дигиталном издању часописа The FABRICATOR, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање часописа „The Tube & Pipe Journal“ је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Уживајте у пуном приступу дигиталном издању часописа STAMPING Journal, који пружа најновија технолошка достигнућа, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Сада са потпуним приступом дигиталном издању часописа The Fabricator en Español, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.