Progressiivisessa muotissa muovattaessa aihion pidikkeen paine, paineolosuhteet ja raaka-aineet vaikuttavat kaikki kykyyn saada tasaisia ​​venytystuuloksia ilman rypistymistä.
K: Vedämme kuppeja 304-luokan ruostumattomasta teräksestä. Progressiivisen muotin ensimmäisellä pysähdyksellä vedämme noin 0,75 tuumaa syväksi. Kun tarkistan aihion laipan kehän paksuuden, ero sivulta toiselle voi olla jopa 0,003 tuumaa. Jokainen isku on erilainen eikä näy samassa kohdassa. Minulle on kerrottu, että sillä on jotain tekemistä raaka-aineen käsittelyn kanssa, luultavasti pääkelan uloimman reunan kanssa. Miten saamme tasaisen muotoisen kupin ilman rypistymistä?
A: Näen, että kysymyksesi herättää kaksi kysymystä: ensinnäkin arpajaisprosessissa tapahtuvat muutokset ja toiseksi raaka-aineet ja niiden ominaisuudet.
Ensimmäinen kysymys käsittelee työkalujen suunnittelun perustavanlaatuisia virheitä, joten tarkastellaanpa perusasioita. Ajoittainen rypistyminen ja kupin laippojen paksuuden muutokset vedon jälkeen osoittavat, että progressiivisessa muotinvetoasemassasi ei ole riittävästi työkaluaihioita. Näkemättä muotin suunnittelua minun on oletettava, että vetomeistin ja muotin säteet ja niiden väliset raot täyttävät kaikki vakiosuunnitteluparametrit.
Syvävetomenetelmässä aihio asetetaan vetomuotin ja aihionpitimen väliin, ja vetomeisti vetää materiaalia vetomuottiin ja vetää sitä vetosäteen ympäri muodostaen kuoren. Meistin ja aihionpitimen välillä on paljon kitkaa. Tämän prosessin aikana materiaali puristuu sivusuunnassa, mikä aiheuttaa aihionpitimen rypistymistä ja säteittäistä venymistä materiaalin virtausta vastaan. Jos pitopaine on liian korkea, materiaali murtuu venytysmeistin vetäessä sitä. Jos se on liian matala, materiaali rypistyy.
Kuoren halkaisijan ja aihion halkaisijan välillä on raja, jota ei voida ylittää onnistuneen vetooperaation kannalta. Tämä raja vaihtelee materiaalin prosentuaalisen venymän mukaan. Yleissääntö on 55–60 % ensimmäisellä vedolla ja 20 % jokaisella seuraavalla vedolla. Kuva 1 on vakiokaava venytykseen tarvittavan aihionpitimen paineen laskemiseksi (lisään aina vähintään 30 % lisävoimasta varmuuskertoimena, sitä voidaan pienentää tarvittaessa, mutta sitä on vaikea lisätä suunnittelun valmistuttua).
Aihion pidikkeen paine p on 2,5 N/mm2 teräkselle, 2,0–2,4 N/mm2 kupariseoksille ja 1,2–1,5 N/mm2 alumiiniseoksille.
Laipan paksuuden vaihtelut osoittavat myös, että työkalusi rakenne ei ole riittävän vahva. Muottikuppien on oltava riittävän paksut kestämään vetoa lommahtamatta. Muotin pohjan alla olevan tuen on oltava umpiterästä, ja työkalun ohjaustappien on oltava riittävän suuria estämään ylä- ja alatyökalujen sivuttaisliikkeen venytyksen aikana.
Tutustu myös uutisiin. Jos puristimen ohjaimet ovat kuluneet ja huolimattomat, ei ole väliä, vaikka työkalusi olisi vahva – et tule onnistumaan. Tarkista puristimen luisti varmistaaksesi, että puristimen koko iskunpituus on oikea ja suorakulmainen. Varmista, että vetovoiteluaine on hyvin suodatettu ja huollettu, ja että työkalun levitysmäärä ja suuttimen asento ovat oikein. Tarkista kaikki painotyökalut huolellisesti varmistaaksesi oikean pinnanlaadun, pinnoitteen ja symmetrian. Kiinnitä erityistä huomiota piirussäteisiin; niiden geometrian ja pinnanlaadun on oltava täydellisiä.
Vaikka asiakkaat yleensä pitävät 304L:ää ja vakio-304:ää keskenään vaihdettavina, 304L on parempi valinta vetämiseen. L tarkoittaa vähähiilistä materiaalia, mikä antaa 304L:n myötölujuuden 0,2 % 35 KSI:stä ja 304:n myötölujuuden 0,2 % 42 KSI:stä. 16 %:n pienentyneen myötölujuuden ansiosta 304L vaatii vähemmän voimaa muovattaessa ja muotoiltaessa muovattua materiaalia. Se on yksinkertaisesti helpompi käyttää.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal on ainoa metallileimausalan lehti, joka on omistautunut metallileimausmarkkinoiden tarpeisiin. Vuodesta 1989 lähtien julkaisu on käsitellyt huipputeknologiaa, alan trendejä, parhaita käytäntöjä ja uutisia auttaakseen leimausalan ammattilaisia ​​tehostamaan liiketoimintaansa.
Nyt täydellä pääsyllä The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen versio on nyt täysin saavutettavissa, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Nauti täydestä pääsystä STAMPING Journalin digitaaliseen versioon, joka tarjoaa uusimmat tekniset edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallinleimausmarkkinoille.
Nyt täydellä pääsyllä The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.