عند التشكيل في قالب تقدمي، فإن ضغط حامل الفراغ، وظروف الضغط، والمواد الخام تؤثر جميعها على القدرة على الحصول على نتائج تمدد متسقة دون تجعد.
س: نحن نرسم الكؤوس من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304. في المحطة الأولى لقالبنا التدريجي، نرسم إلى عمق حوالي 0.75 بوصة. عندما أتحقق من سمك محيط شفة الفراغ، يمكن أن يصل الفرق من جانب إلى آخر إلى 0.003 بوصة. كل ضربة مختلفة ولا تظهر في نفس المكان. لقد قيل لي أن الأمر له علاقة بمعالجة المواد الخام، وربما الحافة الخارجية للملف الرئيسي. كيف يمكننا الحصول على كوب ذو شكل ثابت دون تجعد؟
ج: أرى أن سؤالك يثير سؤالين: أولاً، التغييرات التي تحصل عليها في عملية اليانصيب، وثانياً، المواد الخام ومواصفاتها.
السؤال الأول يتعلق بعيوب تصميم الأداة الأساسية، لذا دعنا نراجع الأساسيات. يشير التجعد المتقطع وتغيرات سمك ما بعد السحب على حواف الكأس إلى عدم كفاية الفراغات في محطة رسم القالب التدريجي الخاصة بك. بدون رؤية تصميم القالب الخاص بك، يجب أن أفترض أن ثقب السحب ونصف قطر القالب والفجوات الخاصة بهما تلبي جميع معلمات التصميم القياسية.
في السحب العميق، يتم وضع الفراغ بين قالب السحب وحامل الفراغ، بينما تقوم لكمة السحب بسحب المادة إلى قالب السحب، وسحبها حول نصف قطر السحب لتشكيل الغلاف. يوجد الكثير من الاحتكاك بين القالب وحامل الفراغ. أثناء هذه العملية، يتم ضغط المادة جانبياً، وهو سبب التجعد والاستطالة الشعاعية لحامل الفراغ ضد تدفق المادة. إذا كان ضغط الإمساك مرتفعًا جدًا، فسوف تنكسر المادة تحت سحب لكمة التمدد. إذا كان منخفضًا جدًا، فسيحدث التجعد.
يوجد حد بين قطر الغلاف وقطر الفراغ لا يمكن تجاوزه لعملية سحب ناجحة. يختلف هذا الحد حسب النسبة المئوية لاستطالة المادة. القاعدة العامة هي 55٪ إلى 60٪ للسحب الأول و 20٪ لكل سحب لاحق. الشكل 1 هو صيغة قياسية لحساب ضغط حامل الفراغ المطلوب للتمدد (أضيف دائمًا ما لا يقل عن 30٪ من القوة الإضافية كعامل أمان، ويمكن تقليله إذا لزم الأمر، ولكن من الصعب زيادته بعد اكتمال التصميم).
يبلغ ضغط حامل الفراغ p 2.5 نيوتن/مم2 للصلب، و2.0 إلى 2.4 نيوتن/مم2 لسبائك النحاس، و1.2 إلى 1.5 نيوتن/مم2 لسبائك الألومنيوم.
تشير الاختلافات في سمك الحافة أيضًا إلى أن تصميم أداتك ليس قويًا بدرجة كافية. يجب أن تكون أحذية القالب الخاصة بك سميكة بدرجة كافية لتحمل السحب دون انبعاج. يجب أن يكون الدعم الموجود أسفل قاعدة القالب من الفولاذ الصلب، ويجب أن تكون دبابيس دليل الأداة كبيرة بدرجة كافية لمنع أي حركة جانبية للأدوات العلوية والسفلية أثناء التمدد.
تحقق من أخبارك أيضًا. إذا كانت أدلة الضغط مهترئة وغير دقيقة، فلا يهم إذا كانت أداتك قوية - فلن تنجح. تحقق من شريحة الضغط للتأكد من أن طول ضربة الضغط بالكامل صحيح ومربع. تأكد من أن مادة التشحيم الخاصة بالرسم لديك مفلترة جيدًا ومُحافظ عليها، وأن كمية تطبيق الأداة وموضع الفوهة ثابتان. افحص جميع أدوات الطباعة بدقة لضمان التشطيب السطحي الصحيح والطلاء والتماثل. وانتبه بشكل خاص إلى نصف قطر الرسم؛ يجب أن تكون هندستها وتشطيب سطحها مثاليين.
بالإضافة إلى ذلك، في حين يميل العملاء إلى النظر إلى 304L و304 القياسي على أنهما قابلان للتبادل، فإن 304L هو الخيار الأفضل للرسم. L تعني منخفض الكربون، مما يمنح 304L قوة خضوع تبلغ 0.2٪ من 35 KSI و 304 من 0.2٪ من 42 KSI. مع انخفاض بنسبة 16٪ في قوة الخضوع، يتطلب 304L قوة أقل للخضوع عند تشكيل وضبط الشكل المشكل. إنه أسهل في الاستخدام.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
مجلة STAMPING هي المجلة الصناعية الوحيدة المخصصة لخدمة احتياجات سوق ختم المعادن. منذ عام 1989، كانت المجلة تغطي التقنيات المتطورة واتجاهات الصناعة وأفضل الممارسات والأخبار لمساعدة محترفي الختم على إدارة أعمالهم بكفاءة أكبر.
الآن مع إمكانية الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The FABRICATOR، يمكنك الوصول بسهولة إلى موارد الصناعة القيمة.
أصبحت النسخة الرقمية من مجلة The Tube & Pipe Journal متاحة الآن بشكل كامل، مما يوفر سهولة الوصول إلى الموارد الصناعية القيمة.
استمتع بالوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من مجلة STAMPING Journal، التي توفر أحدث التطورات التكنولوجية وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة لسوق ختم المعادن.
الآن مع إمكانية الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The Fabricator en Español، يمكنك الوصول بسهولة إلى موارد الصناعة القيمة.