Kung naporma sa usa ka progresibo nga mamatay, ang blangko nga presyur sa naghupot, mga kondisyon sa presyur, ug mga hilaw nga materyales tanan makaapekto sa katakus nga makakuha kanunay nga mga resulta sa pag-inat nga wala’y kunot.
P: Nagdrowing kami og mga tasa gikan sa grade 304 nga stainless steel.Sa unang paghunong sa among progresibong mamatay, nag-drawing kami og mga 0.75 ka pulgada ang giladmon.Sa dihang akong susihon ang gibag-on sa flange perimeter sa blangko, ang kalainan gikan sa kilid ngadto sa kilid mahimong ingon ka taas sa 0.003 ka pulgada. Ang matag hit managlahi ug dili makita sa sama nga hilaw nga lugar. sa main coil.Unsaon nato pagkuha sa usa ka makanunayon nga porma nga tasa nga walay kunot?
A: Nakita nako nga ang imong pangutana nagpatunghag duha ka pangutana: una, ang mga pagbag-o nga imong makuha sa proseso sa lottery, ug ikaduha, ang hilaw nga materyales ug ang ilang mga detalye.
Ang una nga pangutana naghisgot sa sukaranang mga depekto sa disenyo sa himan, mao nga atong ribyuhon ang mga sukaranan.Ang mga pagbag-o sa mga wrinkling ug post-draw nga gibag-on sa mga flanges sa tasa nagpakita sa dili igo nga mga blangko sa tooling sa imong progresibong die drawing station.Kung wala makita ang imong disenyo sa die, kinahanglan nako nga hunahunaon nga ang imong draw punch ug die radii ug ang ilang tagsa-tagsa ka mga kal-ang makatagbo sa tanang standard nga mga parameter sa disenyo.
Sa lawom nga drowing, ang blangko gisudlan sa taliwala sa drowing die ug sa blangko nga naghupot, samtang ang drowing punch nagkuha sa materyal ngadto sa drowing die, nagdrowing niini sa palibot sa radius sa drowing aron maporma ang kabhang.Adunay daghang friction tali sa die ug sa blangko nga tighupot.Atol niini nga proseso, ang materyal gi-compress sa ulahi, nga mao ang hinungdan sa pagkunot ug pag-agas sa radial nga materyal batok usab sa pagpalugway sa radial. taas, ang materyal mabuak ubos sa pagbira sa stretch punch.Kon kini ubos kaayo, mahitabo ang wrinkling.
Adunay limitasyon sa taliwala sa diametro sa kabhang ug sa blangko nga diametro nga dili malapas alang sa usa ka malampuson nga pagdrowing nga operasyon.Kini nga limitasyon magkalahi sa porsyento nga elongation sa materyal.Ang kinatibuk-ang lagda mao ang 55% ngadto sa 60% alang sa unang draw ug 20% ​​alang sa matag sunod nga draw.Figure 1 mao ang usa ka standard nga pormula alang sa pagkalkula sa blangko nga naghupot sa pressure nga gikinahanglan alang sa pag-inat (ako kanunay nga makadugang sa usa ka butang sa labing menos 30% sa kaluwasan, kon kini kinahanglan nga pagpakunhod sa 30% sa kaluwasan. pero lisod madugangan human makompleto ang disenyo).
Ang blangko nga pressure holder p kay 2.5 N/mm2 para sa steel, 2.0 to 2.4 N/mm2 para sa copper alloys ug 1.2 to 1.5 N/mm2 para sa aluminum alloys.
Ang mga kalainan sa gibag-on sa flange nagpakita usab nga ang imong disenyo sa himan dili igo nga lig-on.Ang imong agup-op nga mga botas kinahanglan nga igo nga gibag-on aron makasugakod sa pagbira nga walay buckling.Ang suporta ubos sa die base kinahanglan nga solid nga puthaw, ug ang tool guide pins kinahanglan nga igo nga dako aron mapugngan ang bisan unsang lateral nga paglihok sa ibabaw ug ubos nga mga himan sa panahon sa pag-inat.
Tan-awa usab ang imong balita.Kon ang mga giya sa prensa gisul-ob ug palpak, dili igsapayan kung ang imong himan lig-on - dili ka magmalampuson.Tan-awa ang press slide aron masiguro nga ang tibuok stroke nga gitas-on sa press tinuod ug kuwadrado.I-verify nga ang imong drawing lubricant maayo nga nasala ug gimentinar, ug nga ang gidaghanon sa aplikasyon sa himan ug ang posisyon sa nozzle naayo.Ug sa pagsiguro nga ang tanan nga mga himan sa pag-imprenta hingpit nga mahuman. drawing radii; ang ilang geometry ug paghuman sa ibabaw kinahanglan nga hingpit.
Usab, samtang ang mga kustomer lagmit nga nagtan-aw sa 304L ug standard nga 304 ingon nga mabaylo, ang 304L mao ang mas maayo nga pagpili alang sa pagdrowing. Ang L nagbarug alang sa ubos nga carbon, nga naghatag sa 304L og kusog sa ani nga 0.2% sa 35 KSI ug 304 sa 0.2% sa 42 KSI. Uban sa 16% nga kusog nga pagkunhod sa 42 KSI. sa diha nga nag-umol ug nagbutang sa naporma nga porma.Kini lang mas sayon ​​sa paggamit.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Ang STAMPING Journal mao lamang ang journal sa industriya nga gipahinungod sa pag-alagad sa mga panginahanglan sa metal stamping market. Sukad sa 1989, ang publikasyon naglangkob sa mga cutting-edge nga teknolohiya, uso sa industriya, labing maayo nga mga gawi ug mga balita aron sa pagtabang sa mga propesyonal sa stamping sa pagpadagan sa ilang negosyo nga mas episyente.
Karon nga adunay bug-os nga pag-access sa digital nga edisyon sa The FABRICATOR, dali nga pag-access sa bililhon nga mga kapanguhaan sa industriya.
Ang digital nga edisyon sa The Tube & Pipe Journal hingpit na nga ma-access, nga naghatag ug sayon ​​nga pag-access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Malingaw sa hingpit nga pag-access sa digital nga edisyon sa STAMPING Journal, nga naghatag sa pinakabag-o nga pag-uswag sa teknolohiya, labing maayo nga mga gawi ug balita sa industriya alang sa metal stamping market.
Karon nga adunay hingpit nga pag-access sa digital nga edisyon sa The Fabricator en Español, dali nga pag-access sa bililhon nga mga kapanguhaan sa industriya.