Podczas formowania w matrycy progresywnej, nacisk uchwytu wykrojnika, warunki ciśnienia i surowce mają wpływ na możliwość uzyskania spójnych wyników rozciągania bez marszczenia.
P: Ciągniemy kubki ze stali nierdzewnej klasy 304. Podczas pierwszego zatrzymania naszej matrycy postępowej ciągniemy na głębokość około 0,75 cala. Gdy sprawdzam grubość obwodu kołnierza półfabrykatu, różnica między stronami może wynosić nawet 0,003 cala. Każde uderzenie jest inne i nie pojawia się w tym samym miejscu. Powiedziano mi, że ma to coś wspólnego z obróbką surowca, prawdopodobnie najbardziej zewnętrzną krawędzią głównego zwoju. W jaki sposób możemy uzyskać kubek o jednolitym kształcie bez zmarszczek?
A: Widzę, że Twoje pytanie porusza dwie kwestie: po pierwsze, zmiany, jakie zachodzą w procesie loterii, a po drugie, surowce i ich specyfikacje.
Pierwsze pytanie dotyczy podstawowych wad konstrukcji narzędzi, zatem przejrzyjmy podstawy. Okresowe marszczenie i zmiany grubości kołnierzy miseczek po ciągnieniu wskazują na niewystarczającą liczbę półfabrykatów narzędziowych na stanowisku do ciągnienia wykrojników postępowych. Bez zapoznania się z projektem Twojej wykrojnika musiałbym założyć, że promienie stempla ciągnącego i wykrojnika oraz ich odpowiednie odstępy spełniają wszystkie standardowe parametry projektowe.
W przypadku tłoczenia głębokiego, wykrojnik jest umieszczany pomiędzy matrycą ciągarską a uchwytem wykrojnika, podczas gdy stempel ciągnący wciąga materiał do matrycy ciągarskiej, ciągnąc go wokół promienia ciągnienia w celu utworzenia skorupy. Pomiędzy matrycą a uchwytem wykrojnika występuje duże tarcie. Podczas tego procesu materiał jest ściskany bocznie, co jest przyczyną marszczenia się i wydłużenia promieniowego uchwytu wykrojnika wbrew przepływowi materiału. Jeśli ciśnienie docisku jest zbyt duże, materiał pęknie pod wpływem rozciągającego stempla. Jeśli jest zbyt niskie, wystąpią marszczenia.
Istnieje granica między średnicą skorupy a średnicą wykroju, której nie można przekroczyć, aby operacja ciągnienia zakończyła się sukcesem. Granica ta zmienia się w zależności od procentowego wydłużenia materiału. Ogólna zasada to 55% do 60% dla pierwszego ciągnienia i 20% dla każdego kolejnego. Rysunek 1 przedstawia standardowy wzór do obliczania nacisku uchwytu wykroju wymaganego do rozciągania (zawsze dodaję co najmniej 30% dodatkowej siły jako współczynnik bezpieczeństwa; w razie potrzeby można go zmniejszyć, ale trudno go zwiększyć po zakończeniu projektu).
Nacisk uchwytu wykrojnika p wynosi 2,5 N/mm2 dla stali, 2,0 do 2,4 N/mm2 dla stopów miedzi i 1,2 do 1,5 N/mm2 dla stopów aluminium.
Różnice w grubości kołnierza wskazują również, że konstrukcja narzędzia nie jest wystarczająco wytrzymała. Osłony formy muszą być wystarczająco grube, aby wytrzymać naprężenie bez wyboczenia. Podpora pod podstawą matrycy musi być wykonana z litej stali, a sworznie prowadzące narzędzia muszą być wystarczająco duże, aby zapobiegać jakiemukolwiek bocznemu ruchowi górnego i dolnego narzędzia podczas rozciągania.
Sprawdź także swoje aktualności. Jeśli prowadnice prasy są zużyte i niedbałe, nie ma znaczenia, czy Twoje narzędzie jest mocne – nie odniesiesz sukcesu. Sprawdź suwak prasy, aby upewnić się, że pełna długość skoku prasy jest prawidłowa i kwadratowa. Sprawdź, czy Twój środek smarny do ciągnienia jest dobrze przefiltrowany i utrzymywany, a ilość nakładanego środka smarnego na narzędzie i położenie dyszy są stałe. Dokładnie sprawdź wszystkie narzędzia drukarskie, aby zapewnić prawidłowe wykończenie powierzchni, powłokę i symetrię. Zwróć szczególną uwagę na promienie ciągnienia; ich geometria i wykończenie powierzchni muszą być idealne.
Ponadto, chociaż klienci uważają, że stal 304L i standardowa stal 304 są zamienne, stal 304L jest lepszym wyborem do ciągnienia. Skrót L oznacza niską zawartość węgla, co sprawia, że ​​stal 304L ma granicę plastyczności wynoszącą 0,2% 35 KSI, a stal 304 — 0,2% 42 KSI. Przy 16% zmniejszeniu granicy plastyczności stal 304L wymaga mniejszej siły do ​​odkształcenia i utrwalenia uformowanego kształtu. Jest po prostu łatwiejsza w użyciu.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal to jedyne branżowe czasopismo poświęcone zaspokajaniu potrzeb rynku tłoczenia metali. Od 1989 r. publikacja ta opisuje najnowocześniejsze technologie, trendy branżowe, najlepsze praktyki i wiadomości, aby pomóc profesjonalistom z branży tłoczenia skuteczniej prowadzić swoją działalność.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The FABRICATOR, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowa edycja czasopisma The Tube & Pipe Journal jest już w pełni dostępna, umożliwiając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej wersji czasopisma STAMPING Journal, w którym znajdziesz najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i wiadomości branżowe dla rynku tłoczenia metali.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The Fabricator w języku hiszpańskim, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.