La formarea într-o matriță progresivă, presiunea pe suportul de piesă semifabricată, condițiile de presiune și materiile prime afectează capacitatea de a obține rezultate consistente de întindere fără cute.
Î: Desenăm cupe din oțel inoxidabil de calitate 304. La prima oprire a matriței noastre progresive, desenăm până la o adâncime de aproximativ 0,75 inci. Când verific grosimea perimetrului flanșei semifabricatului, diferența de la o parte la alta poate fi de până la 0,003 inci. Fiecare lovitură este diferită și nu apare în același loc. Mi s-a spus că are legătură cu procesarea materiei prime, probabil cu marginea exterioară a bobinei principale. Cum putem obține o cupă cu o formă uniformă, fără șifonare?
R: Văd că întrebarea dumneavoastră ridică două probleme: în primul rând, schimbările pe care le obțineți în procesul de loterie și, în al doilea rând, materiile prime și specificațiile acestora.
Prima întrebare se referă la defectele fundamentale de proiectare a sculelor, așa că haideți să trecem în revistă elementele de bază. Încrețirea intermitentă și modificările grosimii post-tragere pe flanșele cupei indică un număr insuficient de semifabricate în stația dvs. de tragere progresivă. Fără a vedea designul matriței, ar trebui să presupun că poansonul de tragere și razele matriței, precum și golurile aferente, îndeplinesc toți parametrii standard de proiectare.
În ambutisarea profundă, semifabricatul este plasat între matrița de tragere și suportul semifabricatului, în timp ce perforatorul de tragere trage materialul în matrița de tragere, trăgându-l în jurul razei de tragere pentru a forma învelișul. Există multă frecare între matriță și suportul semifabricatului. În timpul acestui proces, materialul este comprimat lateral, acesta fiind motivul pentru încrețirea și alungirea radială a suportului semifabricatului împotriva fluxului materialului. Dacă presiunea de menținere este prea mare, materialul se va rupe sub tracțiunea perforatorului de întindere. Dacă este prea mică, se va produce încrețirea.
Există o limită între diametrul carcasei și diametrul semifabricatului care nu poate fi depășită pentru o operațiune de tragere reușită. Această limită variază în funcție de procentul de alungire a materialului. Regula generală este de 55% până la 60% pentru prima tragere și 20% pentru fiecare tragere ulterioară. Figura 1 este o formulă standard pentru calcularea presiunii suportului semifabricatului necesară pentru întindere (întotdeauna adaug cel puțin 30% din forța suplimentară ca factor de siguranță, aceasta poate fi redusă dacă este necesar, dar este dificil de crescut după finalizarea proiectării).
Presiunea p a suportului de așchiere este de 2,5 N/mm2 pentru oțel, 2,0 până la 2,4 N/mm2 pentru aliajele de cupru și 1,2 până la 1,5 N/mm2 pentru aliajele de aluminiu.
Variațiile grosimii flanșei indică, de asemenea, că designul sculei nu este suficient de rezistent. Manșoanele matriței trebuie să fie suficient de groase pentru a rezista la tracțiune fără a se deforma. Suportul de sub baza matriței trebuie să fie din oțel solid, iar știfturile de ghidare a sculei trebuie să fie suficient de mari pentru a preveni orice mișcare laterală a sculelor superioare și inferioare în timpul întinderii.
Verificați și noutățile. Dacă ghidajele presei sunt uzate și neglijente, nu contează dacă unealta este puternică - nu veți avea succes. Verificați glisiera presei pentru a vă asigura că lungimea completă a cursei presei este corectă și dreaptă. Verificați dacă lubrifiantul de desen este bine filtrat și întreținut și dacă cantitatea de aplicare a unealtei și poziția duzei sunt fixe. Inspectați cu atenție toate uneltele de imprimare pentru a asigura finisajul corect al suprafeței, acoperirea și simetria. Și acordați o atenție deosebită razelor de desenare; geometria și finisajul suprafeței acestora trebuie să fie perfecte.
De asemenea, în timp ce clienții tind să considere 304L și 304 standard ca fiind interschimbabile, 304L este alegerea mai bună pentru tragere. L reprezintă conținut scăzut de carbon, ceea ce conferă oțelului 304L o rezistență la curgere de 0,2% din 35 KSI și oțelului 304 de 0,2% din 42 KSI. Cu o reducere de 16% a rezistenței la curgere, 304L necesită mai puțină forță pentru a ceda la formare și fixarea formei formate. Este doar mai ușor de utilizat.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal este singura revistă din domeniu dedicată satisfacerii nevoilor pieței de ștanțare a metalelor. Din 1989, publicația acoperă tehnologii de ultimă generație, tendințe din industrie, cele mai bune practici și știri pentru a ajuta profesioniștii din domeniul ștanțării să își gestioneze afacerea mai eficient.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The FABRICATOR, acces facil la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a revistei The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces facil la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a revistei STAMPING Journal, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The Fabricator en Español, aveți acces facil la resurse valoroase din industrie.