ஒரு புரோகிரசிவ் டை-யில் வடிவமைக்கும்போது, ​​பிளாங்க் ஹோல்டரின் அழுத்தம், அழுத்த நிலைமைகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் ஆகிய அனைத்தும், சுருக்கங்கள் இல்லாமல் சீரான நீட்சி முடிவுகளைப் பெறும் திறனைப் பாதிக்கின்றன.
கே: நாங்கள் கிரேடு 304 துருப்பிடிக்காத எஃகிலிருந்து கோப்பைகளை உருவாக்குகிறோம். எங்கள் புரோகிரசிவ் டையின் முதல் நிறுத்தத்தில், நாங்கள் சுமார் 0.75 அங்குல ஆழத்திற்கு வரைகிறோம். நான் வார்ப்புப் பொருளின் விளிம்புச் சுற்றளவின் தடிமனைச் சரிபார்க்கும்போது, ​​இரு பக்கங்களுக்குமான வித்தியாசம் 0.003 அங்குலம் வரை அதிகமாக இருக்கலாம். ஒவ்வொரு முறையும் வரையும்போது ஏற்படும் விரிசல்கள் வித்தியாசமாக இருக்கின்றன, மேலும் அவை ஒரே இடத்தில் தோன்றுவதில்லை. இது மூலப்பொருளைப் பதப்படுத்தும் முறையுடன் தொடர்புடையது என்றும், அநேகமாக பிரதான சுருளின் வெளிப்புற விளிம்பாக இருக்கலாம் என்றும் எனக்குச் சொல்லப்பட்டது. சுருக்கங்கள் இல்லாமல், சீரான வடிவமுள்ள கோப்பையை நாங்கள் எப்படிப் பெறுவது?
அ: உங்கள் கேள்வி இரண்டு கேள்விகளை எழுப்புவதாக நான் காண்கிறேன்: முதலாவது, லாட்டரி செயல்முறையில் கிடைக்கும் மாற்றங்கள், மற்றும் இரண்டாவது, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் விவரக்குறிப்புகள்.
முதல் கேள்வி அடிப்படை கருவி வடிவமைப்பு குறைபாடுகளைப் பற்றியது, எனவே அடிப்படைகளை மதிப்பாய்வு செய்வோம். கோப்பை விளிம்புகளில் ஏற்படும் இடைப்பட்ட சுருக்கங்களும், இழுத்தலுக்குப் பிந்தைய தடிமன் மாற்றங்களும், உங்கள் தொடர் அச்சு இழுக்கும் நிலையத்தில் போதுமான கருவி வெற்றுத் தகடுகள் இல்லை என்பதைக் குறிக்கின்றன. உங்கள் அச்சு வடிவமைப்பைப் பார்க்காமல், உங்கள் இழுக்கும் துளை மற்றும் அச்சு ஆரங்களும் அவற்றின் இடைவெளிகளும் அனைத்து நிலையான வடிவமைப்பு அளவுருக்களையும் பூர்த்தி செய்கின்றன என்று நான் கருத வேண்டியிருக்கும்.
ஆழமான இழுத்தல் முறையில், மூலப்பொருள் இழுக்கும் அச்சுக்கும் மூலப்பொருள் தாங்கிக்கும் இடையில் அழுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், இழுக்கும் துளைப்பான் பொருளை இழுக்கும் அச்சுக்குள் இழுத்து, இழுக்கும் ஆரத்தைச் சுற்றி இழுத்து ஒரு கூட்டை உருவாக்குகிறது. அச்சுக்கும் மூலப்பொருள் தாங்கிக்கும் இடையில் அதிக உராய்வு ஏற்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருள் பக்கவாட்டில் அழுத்தப்படுகிறது. இதுவே, பொருளின் ஓட்டத்திற்கு எதிராக மூலப்பொருள் தாங்கியில் சுருக்கமும் ஆர நீட்சியும் ஏற்படுவதற்குக் காரணமாகும். பிடிப்பு அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், இழுக்கும் துளைப்பானின் இழுப்பால் பொருள் உடைந்துவிடும். அது மிகக் குறைவாக இருந்தால், சுருக்கம் ஏற்படும்.
ஒரு வெற்றிகரமான இழுத்தல் செயல்பாட்டிற்கு, ஷெல் விட்டத்திற்கும் பிளாங்க் விட்டத்திற்கும் இடையில் மீறக்கூடாத ஒரு வரம்பு உள்ளது. இந்த வரம்பு, பொருளின் நீட்சி சதவீதத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவான விதி என்னவென்றால், முதல் இழுத்தலுக்கு 55% முதல் 60% வரையிலும், அதைத் தொடரும் ஒவ்வொரு இழுத்தலுக்கும் 20% வரையிலும் இருக்க வேண்டும். படம் 1 என்பது, நீட்டுவதற்குத் தேவையான பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான ஒரு நிலையான சூத்திரமாகும் (நான் எப்போதும் கூடுதல் விசையின் குறைந்தபட்சம் 30%-ஐ ஒரு பாதுகாப்புக் காரணியாகச் சேர்ப்பேன், தேவைப்பட்டால் அதைக் குறைக்கலாம், ஆனால் வடிவமைப்பு முடிந்த பிறகு அதை அதிகரிப்பது கடினம்).
பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம் p என்பது எஃகிற்கு 2.5 N/mm², தாமிரக் கலப்புலோகங்களுக்கு 2.0 முதல் 2.4 N/mm² வரையிலும், அலுமினியக் கலப்புலோகங்களுக்கு 1.2 முதல் 1.5 N/mm² வரையிலும் உள்ளது.
விளிம்பின் தடிமனில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள், உங்கள் கருவி வடிவமைப்பு போதுமான வலிமையுடன் இல்லை என்பதையும் சுட்டிக்காட்டுகின்றன. உங்கள் அச்சுப் பூட்டுகள், இழுவிசையை வளைந்து கொடுக்காமல் தாங்கும் அளவுக்குத் தடிமனாக இருக்க வேண்டும். அச்சின் அடிப்பகுதிக்குக் கீழே உள்ள தாங்கி திடமான எஃகால் ஆனதாக இருக்க வேண்டும், மேலும், நீட்டும் போது மேல் மற்றும் கீழ் கருவிகளின் பக்கவாட்டு அசைவைத் தடுக்கும் அளவுக்குக் கருவி வழிகாட்டி முள்கள் பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
உங்கள் செய்திகளையும் சரிபார்க்கவும். அச்சக வழிகாட்டிகள் தேய்ந்து தளர்வாக இருந்தால், உங்கள் கருவி வலிமையானதாக இருந்தாலும் பலனில்லை – நீங்கள் வெற்றி பெற மாட்டீர்கள். அச்சகத்தின் முழு இயக்க நீளமும் நேராகவும் சதுரமாகவும் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த அச்சக சறுக்கியைச் சரிபார்க்கவும். உங்கள் வரைதல் மசகு எண்ணெய் நன்கு வடிகட்டப்பட்டு பராமரிக்கப்படுவதையும், கருவியால் பயன்படுத்தப்படும் அளவு மற்றும் முனை நிலை ஆகியவை நிலையாக இருப்பதையும் சரிபார்க்கவும். சரியான மேற்பரப்புப் பூச்சு, மேற்பூச்சு மற்றும் சமச்சீர் தன்மையை உறுதிப்படுத்த அனைத்து அச்சு கருவிகளையும் முழுமையாக ஆய்வு செய்யவும். மேலும், வரைதல் ஆரங்களில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்; அவற்றின் வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சு கச்சிதமாக இருக்க வேண்டும்.
மேலும், வாடிக்கையாளர்கள் 304L மற்றும் சாதாரண 304 ஆகியவற்றை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்த முனைகிறார்கள் என்றாலும், இழுப்பதற்கு 304L ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். L என்பது குறைந்த கார்பனைக் குறிக்கிறது, இது 304L-க்கு 35 KSI-இல் 0.2% வளைவு வலிமையையும், 304-க்கு 42 KSI-இல் 0.2% வளைவு வலிமையையும் அளிக்கிறது. வளைவு வலிமையில் 16% குறைப்பு இருப்பதால், 304L-ஐ உருவாக்கும்போதும், உருவாக்கப்பட்ட வடிவத்தை நிலைநிறுத்தும்போதும் வளைவதற்கு குறைந்த விசையே தேவைப்படுகிறது. இதைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் எளிது.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
ஸ்டாம்பிங் ஜர்னல் என்பது உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கென அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒரே தொழில் இதழாகும். 1989 ஆம் ஆண்டு முதல், இந்த வெளியீடு, ஸ்டாம்பிங் வல்லுநர்கள் தங்கள் தொழிலை மிகவும் திறமையாக நடத்துவதற்கு உதவும் வகையில், அதிநவீன தொழில்நுட்பங்கள், தொழில் போக்குகள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் செய்திகளை வெளியிட்டு வருகிறது.
இப்போது 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
'தி டியூப் & பைப் ஜர்னல்' இதழின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாகக் கிடைக்கப்பெறுகிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை எளிதாக அணுக வழிவகுக்கிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில் துறை செய்திகளை வழங்கும் ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.