Prilikom oblikovanja u progresivnom kalupu, tlak držača blanka, uvjeti tlaka i sirovine utječu na sposobnost postizanja konzistentnih rezultata istezanja bez nabora.
P: Izrađujemo šalice od nehrđajućeg čelika klase 304. Na prvom zaustavljanju našeg progresivnog matrice, izvlačimo do dubine od oko 0,75 inča. Kada provjerim debljinu oboda prirubnice blanka, razlika od strane do strane može biti i do 0,003 inča. Svaki udarac je drugačiji i ne pojavljuje se na istom mjestu. Rečeno mi je da to ima neke veze s obradom sirovine, vjerojatno s najudaljenijim rubom glavne zavojnice. Kako možemo dobiti šalicu dosljednog oblika bez nabora?
O: Vidim da vaše pitanje postavlja dva pitanja: prvo, promjene koje dobivate u procesu lutrije, i drugo, sirovine i njihove specifikacije.
Prvo pitanje se odnosi na temeljne nedostatke u dizajnu alata, pa ćemo pregledati osnove. Povremeno nabiranje i promjene debljine nakon izvlačenja na prirubnicama čašica ukazuju na nedovoljne količine alata u vašoj progresivnoj stanici za izvlačenje kalupa. Bez da vidim dizajn vašeg kalupa, morao bih pretpostaviti da vaš bušač i radijusi kalupa te njihovi odgovarajući razmaci zadovoljavaju sve standardne parametre dizajna.
Kod dubokog izvlačenja, blank je umetnut između matrice za izvlačenje i držača blanka, dok bušač uvlači materijal u matricu za izvlačenje, povlačeći ga oko radijusa izvlačenja kako bi se formirala ljuska. Postoji veliko trenje između matrice i držača blanka. Tijekom ovog procesa, materijal se bočno komprimira, što je razlog nabiranja i radijalnog izduženja držača blanka protiv toka materijala. Ako je tlak držanja previsok, materijal će se slomiti pod povlačenjem rastezljivog bušača. Ako je prenizak, doći će do nabiranja.
Postoji ograničenje između promjera ljuske i promjera blanka koje se ne smije prekoračiti za uspješnu operaciju izvlačenja. Ovo ograničenje varira ovisno o postotku istezanja materijala. Opće pravilo je 55% do 60% za prvo izvlačenje i 20% za svako sljedeće izvlačenje. Slika 1 je standardna formula za izračun tlaka držača blanka potrebnog za istezanje (uvijek dodajem najmanje 30% dodatne sile kao faktor sigurnosti, može se smanjiti ako je potrebno, ali teško ga je povećati nakon što je dizajn dovršen).
Tlak držača blankova p iznosi 2,5 N/mm2 za čelik, 2,0 do 2,4 N/mm2 za bakrene legure i 1,2 do 1,5 N/mm2 za aluminijske legure.
Varijacije u debljini prirubnice također ukazuju na to da dizajn vašeg alata nije dovoljno čvrst. Vaše čizme kalupa moraju biti dovoljno debele da izdrže povlačenje bez izvijanja. Potporanj ispod baze kalupa mora biti od punog čelika, a vodilice alata moraju biti dovoljno velike da spriječe bilo kakvo bočno pomicanje gornjeg i donjeg alata tijekom istezanja.
Provjerite i svoje vijesti. Ako su vodilice preše istrošene i neuredne, nije važno je li vaš alat jak – nećete uspjeti. Provjerite klizač preše kako biste bili sigurni da je puna duljina hoda preše točna i ravnomjerna. Provjerite je li vaše mazivo za crtanje dobro filtrirano i održavano te jesu li količina nanošenja alata i položaj mlaznice fiksni. Temeljito pregledajte sve alate za ispis kako biste osigurali ispravnu površinsku obradu, premaz i simetriju. I obratite posebnu pozornost na radijuse crtanja; njihova geometrija i površinska obrada moraju biti savršene.
Također, iako kupci obično smatraju 304L i standardni 304 zamjenjivima, 304L je bolji izbor za izvlačenje. L označava niski udio ugljika, što daje 304L granicu razvlačenja od 0,2% od 35 KSI i 304 od 0,2% od 42 KSI. Sa smanjenjem granice razvlačenja od 16%, 304L zahtijeva manje sile za popuštanje prilikom oblikovanja i postavljanja oblikovanog oblika. Jednostavno je jednostavniji za korištenje.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Časopis STAMPING jedini je industrijski časopis posvećen zadovoljavanju potreba tržišta štancanja metala. Od 1989. godine publikacija pokriva najsuvremenije tehnologije, trendove u industriji, najbolje prakse i novosti kako bi pomogla profesionalcima u štancanju da učinkovitije vode svoje poslovanje.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju časopisa The FABRICATOR, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje časopisa The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, omogućujući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Iskoristite puni pristup digitalnom izdanju časopisa STAMPING, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju časopisa The Fabricator en Español, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.