Ao conformar nun troquel progresivo, a presión do portapiezas, as condicións de presión e as materias primas afectan á capacidade de obter resultados de estiramento consistentes sen engurras.
P: Estamos a debuxar copas de aceiro inoxidable de grao 304. Na primeira parada do noso troquel progresivo, debuxamos ata unha profundidade duns 0,75 polgadas. Cando comprobo o grosor do perímetro da brida da peza en bruto, a diferenza dun lado a outro pode chegar aos 0,003 polgadas. Cada golpe é diferente e non aparece no mesmo lugar. Dixéronme que ten algo que ver co procesamento da materia prima, probablemente co bordo máis externo da bobina principal. Como podemos obter unha copa cunha forma uniforme sen engurras?
R: Vexo que a túa pregunta suscita dúas cuestións: primeiro, os cambios que se producen no proceso da lotaría e, segundo, as materias primas e as súas especificacións.
A primeira pregunta trata sobre os defectos fundamentais do deseño das ferramentas, polo que revisemos os conceptos básicos. As engurras intermitentes e os cambios de grosor posteriores ao estiramento nas bridas da copa indican que as pezas en bruto das ferramentas son insuficientes na súa estación de estiramento progresivo. Sen ver o deseño da súa matriz, tería que supoñer que os seus raios de punzón e matriz, así como os seus respectivos espazos, cumpren todos os parámetros de deseño estándar.
No embutido profundo, a peza en bruto está intercalada entre o troquel de embutido e o porta-peças en bruto, mentres que o punzón de embutido arrastra o material cara ao interior do troquel de embutido, debuxándoo arredor do radio de embutido para formar a carcasa. Hai moita fricción entre o troquel e o porta-peças en bruto. Durante este proceso, o material comprímese lateralmente, o que é a razón das engurras e o alongamento radial do porta-peças en bruto contra o fluxo do material. Se a presión de suxeición é demasiado alta, o material romperase baixo a tracción do punzón de estiramento. Se é demasiado baixa, produciranse engurras.
Existe un límite entre o diámetro da cuncha e o diámetro da peza en bruto que non se pode superar para unha operación de debuxo exitosa. Este límite varía segundo a porcentaxe de alongamento do material. A regra xeral é do 55 % ao 60 % para o primeiro debuxo e do 20 % para cada debuxo posterior. A figura 1 é unha fórmula estándar para calcular a presión do porta-piezas en bruto necesaria para o estiramento (sempre engado polo menos o 30 % da forza adicional como factor de seguridade, pódese reducir se é necesario, pero é difícil aumentala unha vez finalizado o deseño).
A presión p do portabrocas é de 2,5 N/mm2 para o aceiro, de 2,0 a 2,4 N/mm2 para as aliaxes de cobre e de 1,2 a 1,5 N/mm2 para as aliaxes de aluminio.
As variacións no grosor da brida tamén indican que o deseño da ferramenta non é o suficientemente forte. As botas do molde deben ser o suficientemente grosas como para soportar a tracción sen deformarse. O soporte baixo a base do molde debe ser de aceiro sólido e os pasadores da guía da ferramenta deben ser o suficientemente grandes como para evitar calquera movemento lateral das ferramentas superior e inferior durante o estiramento.
Consulta tamén as túas novas. Se as guías da prensa están gastadas e descoidadas, non importa se a túa ferramenta é forte; non terás éxito. Comproba a corredera da prensa para asegurarte de que a lonxitude total da carreira da prensa sexa correcta e cadrada. Verifica que o lubricante de debuxo estea ben filtrado e mantido, e que a cantidade de aplicación da ferramenta e a posición da boquilla sexan fixas. Inspecciona minuciosamente todas as ferramentas de impresión para garantir un acabado superficial, un revestimento e unha simetría correctos. E presta especial atención aos radios de debuxo; a súa xeometría e acabado superficial deben ser perfectos.
Ademais, aínda que os clientes tenden a considerar o 304L e o 304 estándar como intercambiables, o 304L é a mellor opción para o trefilado. L significa baixo contido en carbono, o que lle dá ao 304L un límite elástico do 0,2 % de 35 KSI e ao 304 do 0,2 % de 42 KSI. Cunha redución do 16 % no límite elástico, o 304L require menos forza para ceder ao conformar e fixar a forma conformada. Simplemente é máis doado de usar.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal é a única revista do sector dedicada a atender as necesidades do mercado da estampación de metais. Desde 1989, a publicación leva cubrindo tecnoloxías de vangarda, tendencias do sector, mellores prácticas e novas para axudar aos profesionais da estampación a xestionar os seus negocios de forma máis eficiente.
Agora, con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, acceso sinxelo a recursos valiosos da industria.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal xa é totalmente accesible, o que proporciona un acceso sinxelo a valiosos recursos do sector.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, as mellores prácticas e as novidades do sector para o mercado da estampación de metais.
Agora, con acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, tes acceso doado a recursos valiosos da industria.