При формовании в штампе последовательного действия давление держателя заготовки, условия давления и сырьевые материалы влияют на возможность получения стабильных результатов растяжения без образования складок.
В: Мы вытягиваем чашки из нержавеющей стали марки 304. На первой остановке нашего прогрессивного штампа мы вытягиваем примерно на глубину 0,75 дюйма. Когда я проверяю толщину периметра фланца заготовки, разница между сторонами может достигать 0,003 дюйма. Каждый удар отличается и не появляется в одном и том же месте. Мне сказали, что это как-то связано с обработкой сырья, вероятно, с самым внешним краем основной катушки. Как мы можем получить чашку одинаковой формы без складок?
О: Я вижу, что ваш вопрос поднимает два вопроса: во-первых, изменения, которые вы получаете в процессе лотереи, и, во-вторых, сырье и его характеристики.
Первый вопрос касается фундаментальных недостатков конструкции инструмента, поэтому давайте рассмотрим основы. Периодическое образование складок и изменение толщины фланцев чашек после вытяжки указывают на недостаточность заготовок для инструмента на вашей станции последовательной вытяжки штампа. Не видя конструкции вашего штампа, я бы предположил, что радиусы вашего пуансона и матрицы, а также их соответствующие зазоры соответствуют всем стандартным параметрам конструкции.
При глубокой вытяжке заготовка зажимается между матрицей и держателем заготовки, в то время как пуансон втягивает материал в матрицу, протягивая его по радиусу вытяжки, чтобы сформировать оболочку. Между матрицей и держателем заготовки возникает большое трение. Во время этого процесса материал сжимается в поперечном направлении, что является причиной образования складок и радиального удлинения держателя заготовки против потока материала. Если удерживающее давление слишком велико, материал разорвется под действием вытягивающего пуансона. Если оно слишком низкое, возникнет образование складок.
Между диаметром оболочки и диаметром заготовки существует предел, который нельзя превышать для успешной операции вытяжки. Этот предел зависит от процента удлинения материала. Общее правило — 55–60% для первой вытяжки и 20% для каждой последующей вытяжки. На рисунке 1 представлена ​​стандартная формула для расчета давления держателя заготовки, необходимого для растяжения (я всегда добавляю не менее 30% дополнительной силы в качестве коэффициента безопасности, при необходимости ее можно уменьшить, но ее трудно увеличить после завершения проектирования).
Давление прижима заготовки p составляет 2,5 Н/мм2 для стали, 2,0–2,4 Н/мм2 для медных сплавов и 1,2–1,5 Н/мм2 для алюминиевых сплавов.
Различия в толщине фланца также указывают на то, что конструкция вашего инструмента недостаточно прочна. Башмаки вашей формы должны быть достаточно толстыми, чтобы выдерживать натяжение без прогиба. Опора под основанием штампа должна быть выполнена из прочной стали, а направляющие штифты инструмента должны быть достаточно большими, чтобы предотвратить любое боковое смещение верхнего и нижнего инструментов во время растяжения.
Проверьте также свои новости. Если направляющие пресса изношены и неаккуратны, неважно, насколько прочен ваш инструмент — успеха вы не добьетесь. Проверьте направляющую пресса, чтобы убедиться, что вся длина хода пресса точная и прямоугольная. Убедитесь, что ваша смазка для волочения хорошо отфильтрована и обслуживается, а количество нанесения на инструмент и положение сопла фиксированы. Тщательно осмотрите все печатные инструменты, чтобы убедиться в правильной отделке поверхности, покрытии и симметрии. И обратите особое внимание на радиусы волочения; их геометрия и отделка поверхности должны быть идеальными.
Кроме того, хотя клиенты склонны считать 304L и стандартную 304 взаимозаменяемыми, 304L является лучшим выбором для волочения. L означает низкоуглеродистую сталь, что обеспечивает 304L предел текучести 0,2% от 35 KSI, а 304 — 0,2% от 42 KSI. Благодаря снижению предела текучести на 16% для стали 304L требуется меньшее усилие для ее деформации при формовании и закреплении сформированной формы. Она просто проще в использовании.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Журнал STAMPING — единственный отраслевой журнал, посвященный удовлетворению потребностей рынка штамповки металлов. С 1989 года издание освещает передовые технологии, тенденции отрасли, передовой опыт и новости, помогая профессионалам в области штамповки более эффективно вести свой бизнес.
Теперь с полным доступом к цифровой версии The FABRICATOR вы можете легко получить доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Электронная версия журнала The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступна, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Воспользуйтесь полным доступом к цифровому изданию журнала STAMPING, в котором представлены новейшие технологические достижения, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Теперь с полным доступом к цифровой версии The Fabricator на испанском языке вы получите легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.