Beim Formen in einem Folgeverbundwerkzeug wirken sich der Blechhalterdruck, die Druckbedingungen und die Rohmaterialien auf die Fähigkeit aus, gleichmäßige Dehnungsergebnisse ohne Faltenbildung zu erzielen.
F: Wir ziehen Becher aus Edelstahl der Güteklasse 304. Beim ersten Stopp unseres Folgeverbundwerkzeugs ziehen wir etwa 0,75 Zoll tief. Wenn ich die Dicke des Flanschumfangs des Rohlings überprüfe, kann der Unterschied von Seite zu Seite bis zu 0,003 Zoll betragen. Jeder Treffer ist anders und erscheint nicht an der gleichen Stelle. Mir wurde gesagt, dass es etwas mit der Verarbeitung des Rohmaterials zu tun hat, wahrscheinlich mit der äußersten Kante der Hauptspule. Wie können wir einen Becher mit gleichmäßiger Form ohne Faltenbildung erhalten?
A: Ich sehe, Ihre Frage wirft zwei Fragen auf: erstens die Änderungen, die sich im Lotterieverfahren ergeben, und zweitens die Rohstoffe und ihre Spezifikationen.
Die erste Frage befasst sich mit grundlegenden Konstruktionsfehlern des Werkzeugs. Lassen Sie uns also die Grundlagen noch einmal durchgehen. Zeitweilige Faltenbildung und Dickenänderungen an den Becherflanschen nach dem Ziehen weisen auf unzureichende Werkzeugrohlinge in Ihrer Folgeverbund-Ziehstation hin. Ohne Ihre Matrizenkonstruktion zu sehen, müsste ich davon ausgehen, dass Ihre Ziehstempel- und Matrizenradien und deren jeweilige Lücken alle standardmäßigen Konstruktionsparameter erfüllen.
Beim Tiefziehen wird der Rohling zwischen Ziehmatrize und Niederhalter eingeklemmt, während der Ziehstempel das Material in die Ziehmatrize zieht und es um den Ziehradius zieht, um die Schale zu formen. Zwischen Matrize und Niederhalter entsteht eine hohe Reibung. Dabei wird das Material seitlich zusammengedrückt, was zur Faltenbildung und radialen Dehnung des Niederhalters gegen den Materialfluss führt. Ist der Haltedruck zu hoch, bricht das Material unter der Zugkraft des Streckstempels, ist er zu niedrig, kommt es zur Faltenbildung.
Es gibt eine Grenze zwischen dem Schalendurchmesser und dem Rohlingsdurchmesser, die für einen erfolgreichen Ziehvorgang nicht überschritten werden darf. Diese Grenze variiert je nach Prozentdehnung des Materials. Die allgemeine Regel lautet 55 % bis 60 % für den ersten Zug und 20 % für jeden weiteren Zug. Abbildung 1 ist eine Standardformel zur Berechnung des für die Dehnung erforderlichen Rohlingshalterdrucks (ich füge immer mindestens 30 % der zusätzlichen Kraft als Sicherheitsfaktor hinzu; dieser kann bei Bedarf reduziert werden, ist aber nach Abschluss der Konstruktion nur schwer wieder zu erhöhen).
Der Niederhalterdruck p beträgt bei Stahl 2,5 N/mm2, bei Kupferlegierungen 2,0 bis 2,4 N/mm2 und bei Aluminiumlegierungen 1,2 bis 1,5 N/mm2.
Schwankungen in der Flanschdicke weisen auch darauf hin, dass Ihr Werkzeugdesign nicht stabil genug ist. Ihre Formmanschetten müssen dick genug sein, um dem Zug standzuhalten, ohne zu knicken. Die Stütze unter der Matrizenbasis muss aus massivem Stahl bestehen und die Werkzeugführungsstifte müssen groß genug sein, um seitliche Bewegungen der oberen und unteren Werkzeuge während des Streckens zu verhindern.
Informieren Sie sich auch über Ihre Neuigkeiten. Wenn die Pressenführungen abgenutzt und schlampig sind, spielt es keine Rolle, wie stark Ihr Werkzeug ist – Sie werden keinen Erfolg haben. Überprüfen Sie den Pressenschlitten, um sicherzustellen, dass die gesamte Hublänge der Presse genau und rechtwinklig ist. Stellen Sie sicher, dass Ihr Ziehschmiermittel gut gefiltert und gewartet wird und dass die Werkzeugauftragsmenge und Düsenposition fest sind. Überprüfen Sie alle Druckwerkzeuge gründlich, um die richtige Oberflächenbeschaffenheit, Beschichtung und Symmetrie sicherzustellen. Und achten Sie besonders auf die Ziehradien; ihre Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit müssen perfekt sein.
Auch wenn Kunden 304L und Standard 304 als austauschbar betrachten, ist 304L zum Ziehen die bessere Wahl. L steht für kohlenstoffarm, was 304L eine Streckgrenze von 0,2 % von 35 KSI und 304 von 0,2 % von 42 KSI verleiht. Mit einer um 16 % geringeren Streckgrenze erfordert 304L beim Formen und Fixieren der geformten Form weniger Kraft zum Nachgeben. Es ist einfach leichter zu verwenden.
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