Shtamplash bo'yicha mutaxassislardan so'rang: ajinlarsiz izchil shakllangan stakanlarni oling

Progressiv matritsada shakllantirishda bo'sh ushlagich bosimi, bosim sharoitlari va xom ashyolarning barchasi ajinlarsiz izchil cho'zish natijalarini olish qobiliyatiga ta'sir qiladi.
Savol: Biz 304-toifali zanglamaydigan po‘latdan stakan chizamiz. Ilg‘or matritsamizning birinchi to‘xtash joyida biz taxminan 0,75 dyuym chuqurlikka chizamiz. Blankning gardish perimetri qalinligini tekshirganimda, yon tomondan farq 0,003 dyuymgacha bo‘lishi mumkin. ishlov berish, ehtimol, asosiy lasanning eng tashqi qirrasi. Qanday qilib biz burishmasdan, izchil shakldagi chashka olishimiz mumkin?
Javob: Menimcha, sizning savolingiz ikkita savol tug'diradi: birinchidan, lotereya jarayonida olgan o'zgarishlar, ikkinchidan, xom ashyo va ularning texnik xususiyatlari.
Birinchi savol asbob dizaynidagi asosiy kamchiliklar bilan bog‘liq, shuning uchun keling, asoslarini ko‘rib chiqamiz. Chashka troyniklarida intervalgacha burishish va chizishdan keyingi qalinlikdagi o‘zgarishlar progressiv matritsa chizish stantsiyangizda asbob blankalari yetarli emasligini ko‘rsatadi. Qolip dizaynini ko‘rmasdan turib, sizning tortishish va qolip radiuslari va ularning tegishli dizayn parametrlari barcha standart parametrlariga javob beradi deb taxmin qilishim kerak edi.
Chuqur chizishda blanka chizma qolipi va blank ushlagich orasiga singdiriladi, chizma shtampi esa materialni chizma qolipiga tortadi va uni chizma radiusi bo'ylab qobiq hosil qiladi. Qolib va ​​blank ushlagich o'rtasida juda ko'p ishqalanish mavjud. Bu jarayon davomida material yon tomondan siqiladi, bu esa radiatsiya ushlagichining burishishiga va radiatsiya ushlagichining burishishiga sabab bo'ladi. material.Agar ushlab turish bosimi juda yuqori bo'lsa, cho'zilgan zımbaning tortilishi ostida material sinadi. Agar u juda past bo'lsa, ajinlar paydo bo'ladi.
Muvaffaqiyatli chizish operatsiyasi uchun qobiq diametri va bo'sh diametri o'rtasida chegara mavjud. Bu chegara materialning cho'zilish foiziga qarab o'zgaradi. Umumiy qoida birinchi tortishish uchun 55% dan 60% gacha va har bir keyingi tortishish uchun 20% ni tashkil qiladi. 1-rasm blank ushlagich bosimini hisoblash uchun standart formuladir (har doim qo'shimcha cho'zish kuchi uchun zarur bo'lgan eng kamida 3 I koeffitsienti) agar kerak bo'lsa, kamaytirilishi mumkin, lekin dizayn tugagandan so'ng uni oshirish qiyin).
Bo'sh ushlagich bosimi p po'lat uchun 2,5 N / mm2, mis qotishmalari uchun 2,0 dan 2,4 N / mm2 va alyuminiy qotishmalari uchun 1,2 dan 1,5 N / mm2 gacha.
Gardish qalinligidagi o‘zgarishlar, shuningdek, asbobingiz konstruksiyasi yetarli darajada mustahkam emasligini ko‘rsatadi. Qolib botinkalaringiz tortilishga burilishsiz bardosh bera oladigan darajada qalin bo‘lishi kerak. Qopqoq tagidagi tayanch mustahkam po‘lat bo‘lishi va cho‘zish vaqtida yuqori va pastki asboblarning lateral harakatlanishiga yo‘l qo‘ymaslik uchun asbob yo‘naltiruvchi pinlar yetarlicha katta bo‘lishi kerak.
Yangiliklaringizni ham tekshiring.Agar press qoʻllanmalari eskirgan va egiluvchan boʻlsa, asbobingiz mustahkam boʻlishi muhim emas – muvaffaqiyatga erisha olmaysiz. Bosishning toʻliq uzunligi toʻgʻri va toʻrtburchak ekanligiga ishonch hosil qilish uchun press slaydni tekshiring. Chizilgan moylash moslamasi yaxshi filtrlangani va saqlanganligini, shuningdek, asbobning qoʻllanilgan miqdori va nozullarning joylashishini tekshiring. simmetriya.Va radiuslarni chizishga alohida e'tibor bering; ularning geometriyasi va sirt qoplamasi mukammal bo'lishi kerak.
Bundan tashqari, xaridorlar 304L va standart 304 ni bir-birini almashtiradigan deb bilishsa-da, 304L chizish uchun eng yaxshi tanlovdir. L past uglerodli degan ma'noni anglatadi, bu 304L ning 0,2% 35 KSI va 304 ning 0,2% 42 KSI oquvchanligini beradi. hosil bo'lgan shaklni shakllantirish va o'rnatishda hosil berish.Uni ishlatish osonroq.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal - bu metall shtamplash bozori ehtiyojlariga xizmat ko'rsatishga bag'ishlangan yagona sanoat jurnali. 1989 yildan beri nashr shtamplash bo'yicha mutaxassislarga o'z bizneslarini yanada samaraliroq boshqarishga yordam berish uchun ilg'or texnologiyalar, sanoat tendentsiyalari, ilg'or tajribalar va yangiliklarni yoritib keladi.
Endi FABRICATOR raqamli nashriga to‘liq kirish, qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish.
The Tube & Pipe Journalning raqamli nashri endi to'liq mavjud bo'lib, qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish imkonini beradi.
Metall shtamplash bozori uchun eng so'nggi texnologik yutuqlar, ilg'or tajribalar va sanoat yangiliklarini taqdim etuvchi STAMPING Journalning raqamli nashriga to'liq kirishdan rohatlaning.
Endi The Fabricator en Español raqamli nashriga to‘liq kirish, qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish.


Xabar vaqti: 2022-yil-12-iyul