பம்ப் பாதுகாப்பு கூறுகள் மணலில் இருந்து பம்புகளைப் பாதுகாப்பதாகவும், வழக்கத்திற்கு மாறான கிணறுகளில் ESPகளின் செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிப்பதாகவும் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த தீர்வு, அதிகப்படியான சுமைகள் மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஃபிராக் மணல் மற்றும் பிற திடப்பொருட்களின் பின்னோக்கி ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. செயல்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் துகள் அளவு விநியோக நிச்சயமற்ற தன்மையுடன் தொடர்புடைய சிக்கல்களை நீக்குகிறது.
மேலும் மேலும் எண்ணெய் கிணறுகள் ESP-களை நம்பியிருப்பதால், மின்சார நீர்மூழ்கிக் குழாய் (ESP) அமைப்புகளின் ஆயுளை நீட்டிப்பது பெருகிய முறையில் முக்கியமானதாகிறது. செயற்கை லிப்ட் பம்புகளின் இயக்க ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறன் உற்பத்தி செய்யப்படும் திரவங்களில் உள்ள திடப்பொருட்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. திட துகள்களின் அதிகரிப்புடன் ESP இன் இயக்க ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறன் கணிசமாகக் குறைந்தது. கூடுதலாக, திடப்பொருட்கள் ESP-ஐ மாற்றுவதற்குத் தேவையான கிணறு செயலற்ற நேரம் மற்றும் வேலை செய்யும் அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்கின்றன.
செயற்கை லிப்ட் பம்புகள் வழியாக அடிக்கடி பாயும் திடத் துகள்களில் உருவாக்க மணல், ஹைட்ராலிக் முறிவு புரோப்பண்டுகள், சிமென்ட் மற்றும் அரிக்கப்பட்ட அல்லது அரிக்கப்பட்ட உலோகத் துகள்கள் ஆகியவை அடங்கும். குறைந்த திறன் கொண்ட சூறாவளிகள் முதல் அதிக திறன் கொண்ட 3D துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலை வரை திடப்பொருட்களைப் பிரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட டவுன்ஹோல் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன. டவுன்ஹோல் வோர்டெக்ஸ் டிசாண்டர்கள் பல தசாப்தங்களாக வழக்கமான கிணறுகளில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, மேலும் அவை முதன்மையாக உற்பத்தியின் போது பெரிய துகள்களிலிருந்து பம்புகளைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், வழக்கத்திற்கு மாறான கிணறுகள் இடைப்பட்ட ஸ்லக் ஓட்டத்திற்கு உட்பட்டவை, இதன் விளைவாக இருக்கும் டவுன்ஹோல் வோர்டெக்ஸ் பிரிப்பான் தொழில்நுட்பம் இடைவிடாது மட்டுமே செயல்படும்.
ESP-களைப் பாதுகாக்க பல்வேறு வகையான ஒருங்கிணைந்த மணல் கட்டுப்பாட்டுத் திரைகள் மற்றும் டவுன்ஹோல் வோர்டெக்ஸ் டிசாண்டர்கள் முன்மொழியப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், ஒவ்வொரு கிணற்றாலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் திடப்பொருட்களின் அளவு விநியோகம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றில் உள்ள நிச்சயமற்ற தன்மை காரணமாக அனைத்து பம்புகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனில் இடைவெளிகள் உள்ளன. நிச்சயமற்ற தன்மை மணல் கட்டுப்பாட்டு கூறுகளின் நீளத்தை அதிகரிக்கிறது, இதன் மூலம் ESP அமைக்கக்கூடிய ஆழத்தைக் குறைக்கிறது, ESP இன் நீர்த்தேக்க சரிவு திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் கிணறு பொருளாதாரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது. வழக்கத்திற்கு மாறான கிணறுகளில் ஆழமான அமைப்பு ஆழங்கள் விரும்பப்படுகின்றன. இருப்பினும், அதிக டாக்லெக் தீவிரத்தன்மை வரையறுக்கப்பட்ட ESP MTBF மேம்பாடுகளைக் கொண்ட உறை பிரிவுகளில் நீண்ட, உறுதியான மணல் கட்டுப்பாட்டு கூட்டங்களை இடைநிறுத்த டி-சாண்டர்கள் மற்றும் ஆண்-பிளக் மண் நங்கூரங்களைப் பயன்படுத்துவது. உள் குழாயின் அரிப்பு இந்த வடிவமைப்பின் மற்றொரு அம்சமாகும், இது போதுமான அளவு மதிப்பீடு செய்யப்படவில்லை.
2005 ஆம் ஆண்டு ஒரு ஆய்வறிக்கையின் ஆசிரியர்கள், சூறாவளி குழாயை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு கீழ்நோக்கி மணல் பிரிப்பானின் சோதனை முடிவுகளை வழங்கினர் (படம் 1), இது சூறாவளி செயல்பாடு மற்றும் ஈர்ப்பு விசையைச் சார்ந்தது, பிரிப்பு திறன் எண்ணெய் பாகுத்தன்மை, ஓட்ட விகிதம் மற்றும் துகள் அளவைப் பொறுத்தது என்பதைக் காட்ட. பிரிப்பானின் செயல்திறன் பெரும்பாலும் துகள்களின் முனைய வேகத்தைப் பொறுத்தது என்பதை அவர்கள் காட்டுகிறார்கள். ஓட்ட விகிதம் குறைதல், திட துகள் அளவு குறைதல் மற்றும் எண்ணெய் பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பதன் மூலம் பிரிப்பு திறன் குறைகிறது, படம் 2. ஒரு பொதுவான சூறாவளி குழாய் கீழ்நோக்கி பிரிப்பானுக்கு, துகள் அளவு ~100 µm ஆகக் குறையும் போது பிரிப்பு திறன் ~10% ஆகக் குறைகிறது. கூடுதலாக, ஓட்ட விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​சுழல் பிரிப்பான் அரிப்பு தேய்மானத்திற்கு உட்பட்டது, இது கட்டமைப்பு கூறுகளின் ஆயுளைப் பயன்படுத்துகிறது.
அடுத்த தர்க்கரீதியான மாற்று, வரையறுக்கப்பட்ட ஸ்லாட் அகலத்துடன் கூடிய 2D மணல் கட்டுப்பாட்டுத் திரையைப் பயன்படுத்துவதாகும். வழக்கமான அல்லது வழக்கத்திற்கு மாறான கிணறு உற்பத்தியில் திடப்பொருட்களை வடிகட்ட திரைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது துகள் அளவு மற்றும் விநியோகம் முக்கியமான கருத்தாகும், ஆனால் அவை தெரியாமல் இருக்கலாம். திடப்பொருட்கள் நீர்த்தேக்கத்திலிருந்து வரலாம், ஆனால் அவை குதிகால் முதல் குதிகால் வரை மாறுபடும்; மாற்றாக, திரைக்கு ஹைட்ராலிக் முறிவுகளிலிருந்து மணலை வடிகட்ட வேண்டியிருக்கலாம். இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், திடப்பொருட்களின் சேகரிப்பு, பகுப்பாய்வு மற்றும் சோதனைக்கான செலவு மிகவும் அதிகமாக இருக்கலாம்.
2D குழாய்த் திரை சரியாக உள்ளமைக்கப்படாவிட்டால், முடிவுகள் கிணற்றின் பொருளாதாரத்தை சமரசம் செய்யலாம். மிகச் சிறியதாக இருக்கும் மணல் திரை திறப்புகள் முன்கூட்டியே அடைப்பு, பணிநிறுத்தம் மற்றும் சரிசெய்தல் பணிகளுக்கான தேவையை ஏற்படுத்தும். அவை மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அவை திடப்பொருட்களை உற்பத்தி செயல்முறைக்குள் சுதந்திரமாக நுழைய அனுமதிக்கின்றன, இது எண்ணெய் குழாய்களை அரிக்கும், செயற்கை லிப்ட் பம்புகளை சேதப்படுத்தும், மேற்பரப்பு மூச்சுத் திணறல்களை வெளியேற்றும் மற்றும் மேற்பரப்பு பிரிப்பான்களை நிரப்பும், மணல் வெடிப்பு மற்றும் அகற்றல் தேவைப்படுகிறது. இந்த சூழ்நிலைக்கு பம்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கக்கூடிய மற்றும் மணல் அளவுகளின் பரந்த விநியோகத்தை உள்ளடக்கிய ஒரு எளிய, செலவு குறைந்த தீர்வு தேவைப்படுகிறது.
இந்தத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலையுடன் இணைந்து வால்வு கூட்டங்களைப் பயன்படுத்துவது குறித்து ஒரு ஆய்வு நடத்தப்பட்டது, இது விளைவாக வரும் திடப்பொருட்களின் விநியோகத்திற்கு உணர்திறன் இல்லாதது. மாறி துளை அளவு மற்றும் 3D அமைப்பு கொண்ட துகள் அளவு விநியோகம் தெரியாமல், பல்வேறு அளவுகளில் உள்ள திடப்பொருட்களை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. கூடுதல் இரண்டாம் நிலை வடிகட்டுதல் தேவையில்லாமல், 3D துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலை அனைத்து அளவுகளிலும் உள்ள மணல் துகள்களை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும்.
திரையின் அடிப்பகுதியில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு வால்வு அசெம்பிளி, ESP வெளியே இழுக்கப்படும் வரை உற்பத்தியைத் தொடர அனுமதிக்கிறது. இது திரை பிரிட்ஜ் செய்யப்பட்ட உடனேயே ESP மீட்டெடுக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது. இதன் விளைவாக வரும் இன்லெட் மணல் கட்டுப்பாட்டுத் திரை மற்றும் வால்வு அசெம்பிளி, திரவ ஓட்டத்தை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் உற்பத்தியின் போது திடப்பொருட்களிலிருந்து ESPகள், ராட் லிப்ட் பம்புகள் மற்றும் எரிவாயு லிப்ட் நிறைவுகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு நீர்த்தேக்க பண்புகளை மாற்றியமைக்காமல் பம்ப் ஆயுளை நீட்டிக்க செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகிறது.
முதல் தலைமுறை பம்ப் பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு. மேற்கு கனடாவில் உள்ள நீராவி உதவியுடன் கூடிய ஈர்ப்பு வடிகால் கிணற்றில், உற்பத்தியின் போது திடப்பொருட்களிலிருந்து ESP-ஐப் பாதுகாக்க துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பளித் திரைகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பம்ப் பாதுகாப்பு அசெம்பிளி பயன்படுத்தப்பட்டது. உற்பத்தி சரத்திற்குள் நுழையும் போது உற்பத்தி திரவத்திலிருந்து தீங்கு விளைவிக்கும் திடப்பொருட்களை திரைகள் வடிகட்டுகின்றன. உற்பத்தி சரத்திற்குள், திரவங்கள் ESP நுழைவாயிலுக்கு பாய்கின்றன, அங்கு அவை மேற்பரப்புக்கு பம்ப் செய்யப்படுகின்றன. உற்பத்தி மண்டலத்திற்கும் மேல் கிணற்று துளைக்கும் இடையில் மண்டல தனிமைப்படுத்தலை வழங்க திரைக்கும் ESP-க்கும் இடையில் பேக்கர்களை இயக்கலாம்.
உற்பத்தி நேரத்தில், திரைக்கும் உறைக்கும் இடையிலான வளைய இடைவெளி மணலுடன் பாலமாக மாறுகிறது, இது ஓட்ட எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இறுதியில், வளையம் முற்றிலுமாக பாலமாகி, ஓட்டத்தை நிறுத்தி, கிணற்றுத் துளைக்கும் உற்பத்தி சரத்திற்கும் இடையில் ஒரு அழுத்த வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது, இது படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த கட்டத்தில், திரவம் இனி ESP க்கு பாய முடியாது மற்றும் நிறைவு சரம் இழுக்கப்பட வேண்டும். திடப்பொருட்கள் உற்பத்தி தொடர்பான பல மாறிகளைப் பொறுத்து, திரையில் உள்ள திடப்பொருட்கள் பாலத்தின் வழியாக ஓட்டத்தை நிறுத்த தேவையான கால அளவு, ESP திடப்பொருட்கள் நிறைந்த திரவத்தை தரையில் தோல்விகளுக்கு இடையிலான சராசரி நேரத்தை பம்ப் செய்ய அனுமதிக்கும் கால அளவை விட குறைவாக இருக்கலாம், எனவே இரண்டாம் தலைமுறை கூறுகள் உருவாக்கப்பட்டன.
இரண்டாம் தலைமுறை பம்ப் பாதுகாப்பு அசெம்பிளி. பம்ப்கார்டு* இன்லெட் மணல் கட்டுப்பாட்டுத் திரை மற்றும் வால்வு அசெம்பிளி அமைப்பு படம் 4 இல் உள்ள REDA* பம்பிற்குக் கீழே இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, இது வழக்கத்திற்கு மாறான ESP நிறைவுக்கான எடுத்துக்காட்டு. கிணறு உற்பத்தியானவுடன், திரை உற்பத்தியில் உள்ள திடப்பொருட்களை வடிகட்டுகிறது, ஆனால் மணலுடன் மெதுவாக பாலம் அமைத்து ஒரு அழுத்த வேறுபாட்டை உருவாக்கும். இந்த வேறுபட்ட அழுத்தம் வால்வின் அமைக்கப்பட்ட விரிசல் அழுத்தத்தை அடையும் போது, ​​வால்வு திறக்கிறது, இது திரவத்தை குழாய் சரத்தில் நேரடியாக ESP க்கு பாய அனுமதிக்கிறது. இந்த ஓட்டம் திரை முழுவதும் உள்ள அழுத்த வேறுபாட்டை சமப்படுத்துகிறது, திரையின் வெளிப்புறத்தில் உள்ள மணல் மூட்டைகளின் பிடியை தளர்த்துகிறது. மணல் வளையத்திலிருந்து வெளியேற சுதந்திரமாக உள்ளது, இது திரை வழியாக ஓட்ட எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஓட்டத்தை மீண்டும் தொடங்க அனுமதிக்கிறது. வேறுபட்ட அழுத்தம் குறையும் போது, ​​வால்வு அதன் மூடிய நிலைக்குத் திரும்புகிறது மற்றும் சாதாரண ஓட்ட நிலைமைகள் மீண்டும் தொடங்குகின்றன. சேவை செய்வதற்காக துளையிலிருந்து ESP ஐ வெளியே இழுக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும் வரை இந்த சுழற்சியை மீண்டும் செய்யவும். இந்தக் கட்டுரையில் சிறப்பிக்கப்பட்ட வழக்கு ஆய்வுகள், இயங்கும் ஸ்கிரீனிங் நிறைவுடன் ஒப்பிடும்போது பம்பின் ஆயுளை இந்த அமைப்பு கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது.
சமீபத்திய நிறுவலுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலைக்கும் ESPக்கும் இடையிலான பகுதியை தனிமைப்படுத்துவதற்கு செலவு சார்ந்த தீர்வு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. திரைப் பகுதிக்கு மேலே ஒரு கீழ்நோக்கிய கப் பேக்கர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கப் பேக்கருக்கு மேலே, கூடுதல் மையக் குழாய் துளைகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட திரவம் திரையின் உட்புறத்திலிருந்து பேக்கருக்கு மேலே உள்ள வளைய இடத்திற்கு இடம்பெயர்வதற்கான ஓட்டப் பாதையை வழங்குகின்றன, அங்கு திரவம் ESP நுழைவாயிலுக்குள் நுழைய முடியும்.
இந்த தீர்வுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலை வடிகட்டி இடைவெளி அடிப்படையிலான 2D வலை வகைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. 2D வடிப்பான்கள் மணல் மூட்டைகளை உருவாக்கவும் மணல் கட்டுப்பாட்டை வழங்கவும் வடிகட்டி இடைவெளிகள் அல்லது துளைகளை உள்ளடக்கிய துகள்களை முதன்மையாக நம்பியுள்ளன. இருப்பினும், திரைக்கு ஒரு இடைவெளி மதிப்பை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்க முடியும் என்பதால், உற்பத்தி செய்யப்படும் திரவத்தின் துகள் அளவு விநியோகத்திற்கு திரை மிகவும் உணர்திறன் மிக்கதாகிறது.
இதற்கு நேர்மாறாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலை வடிகட்டிகளின் தடிமனான கண்ணி படுக்கை, உற்பத்தி செய்யப்படும் கிணற்றுத் துளை திரவத்திற்கு அதிக துளைத்தன்மை (92%) மற்றும் பெரிய திறந்த ஓட்டப் பகுதியை (40%) வழங்குகிறது. இந்த வடிகட்டி ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பளி வலையை அழுத்தி, ஒரு துளையிடப்பட்ட மையக் குழாயைச் சுற்றி நேரடியாகச் சுற்றி கட்டமைக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒவ்வொரு முனையிலும் மையக் குழாயில் பற்றவைக்கப்படும் ஒரு துளையிடப்பட்ட பாதுகாப்பு உறைக்குள் அதை இணைக்கிறது. கண்ணி படுக்கையில் உள்ள துளைகளின் பரவல், சீரான கோண நோக்குநிலை (15 µm முதல் 600 µm வரை) பெரிய மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் துகள்கள் வலைக்குள் சிக்கிய பிறகு, மத்திய குழாயை நோக்கி ஒரு 3D ஓட்டப் பாதையில் பாதிப்பில்லாத நுண்துகள் பாய அனுமதிக்கிறது. இந்த சல்லடையின் மாதிரிகளில் மணல் தக்கவைப்பு சோதனை, சல்லடை வழியாக திரவம் உருவாக்கப்படுவதால் வடிகட்டி அதிக ஊடுருவலைப் பராமரிக்கிறது என்பதை நிரூபித்தது. திறம்பட, இந்த ஒற்றை "அளவு" வடிகட்டி எதிர்கொள்ளும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட திரவங்களின் அனைத்து துகள் அளவு விநியோகங்களையும் கையாள முடியும். இந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பளித் திரை 1980 களில் ஒரு பெரிய ஆபரேட்டரால் குறிப்பாக நீராவி தூண்டப்பட்ட நீர்த்தேக்கங்களில் சுய-கட்டுப்பாட்டுத் திரை நிறைவுகளுக்காக உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் விரிவான பதிவுகளைக் கொண்டுள்ளது. வெற்றிகரமான நிறுவல்கள்.
வால்வு அசெம்பிளி ஒரு ஸ்பிரிங்-லோடட் வால்வைக் கொண்டுள்ளது, இது உற்பத்திப் பகுதியிலிருந்து குழாய் சரத்திற்குள் ஒரு வழி ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது. நிறுவலுக்கு முன் சுருள் ஸ்பிரிங் முன் ஏற்றத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், பயன்பாட்டிற்கு தேவையான விரிசல் அழுத்தத்தை அடைய வால்வைத் தனிப்பயனாக்கலாம். பொதுவாக, நீர்த்தேக்கத்திற்கும் ESPக்கும் இடையில் இரண்டாம் நிலை ஓட்டப் பாதையை வழங்க துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலையின் கீழ் ஒரு வால்வு இயக்கப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், பல வால்வுகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வலைகள் தொடரில் இயங்குகின்றன, நடுத்தர வால்வு மிகக் குறைந்த வால்வை விட குறைந்த விரிசல் அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது.
காலப்போக்கில், உருவாக்கத் துகள்கள் பம்ப் பாதுகாப்பு அசெம்பிளி திரையின் வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கும் உற்பத்தி உறையின் சுவருக்கும் இடையிலான வளையப் பகுதியை நிரப்புகின்றன. குழி மணலால் நிரப்பப்பட்டு துகள்கள் ஒன்றிணைக்கப்படும்போது, ​​மணல் மூட்டையின் குறுக்கே உள்ள அழுத்த வீழ்ச்சி அதிகரிக்கிறது. இந்த அழுத்த வீழ்ச்சி முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பை அடையும் போது, ​​கூம்பு வால்வு திறந்து பம்ப் நுழைவாயில் வழியாக நேரடியாக ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது. இந்த கட்டத்தில், குழாய் வழியாக ஓட்டம் திரை வடிகட்டியின் வெளிப்புறத்தில் முன்னர் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மணலை உடைக்க முடியும். குறைக்கப்பட்ட அழுத்த வேறுபாடு காரணமாக, திரை வழியாக ஓட்டம் மீண்டும் தொடங்கும் மற்றும் உட்கொள்ளும் வால்வு மூடப்படும். எனவே, பம்ப் வால்விலிருந்து நேரடியாக ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு மட்டுமே ஓட்டத்தைக் காண முடியும். இது பம்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, ஏனெனில் பெரும்பாலான ஓட்டம் மணல் திரை வழியாக வடிகட்டப்பட்ட திரவமாகும்.
அமெரிக்காவில் உள்ள டெலாவேர் பேசின் பகுதியில் உள்ள மூன்று வெவ்வேறு கிணறுகளில் பேக்கர்களைக் கொண்டு பம்ப் பாதுகாப்பு அமைப்பு இயக்கப்பட்டது. மணல் தொடர்பான அதிக சுமைகள் காரணமாக ESP தொடக்கங்கள் மற்றும் நிறுத்தங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதும், உற்பத்தியை மேம்படுத்த ESP கிடைக்கும் தன்மையை அதிகரிப்பதும் முக்கிய குறிக்கோளாகும். ESP சரத்தின் கீழ் முனையிலிருந்து பம்ப் பாதுகாப்பு அமைப்பு இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. எண்ணெய் கிணற்றின் முடிவுகள் நிலையான பம்ப் செயல்திறன், குறைக்கப்பட்ட அதிர்வு மற்றும் மின்னோட்ட தீவிரம் மற்றும் பம்ப் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்பத்தைக் காட்டுகின்றன. புதிய அமைப்பை நிறுவிய பிறகு, மணல் மற்றும் திடப்பொருட்கள் தொடர்பான செயலிழப்பு நேரம் 75% குறைக்கப்பட்டது மற்றும் பம்ப் ஆயுள் 22% க்கும் அதிகமாக அதிகரித்தது.
ஒரு கிணறு. டெக்சாஸின் மார்ட்டின் கவுண்டியில் உள்ள ஒரு புதிய துளையிடும் மற்றும் உடைக்கும் கிணற்றில் ஒரு ESP அமைப்பு நிறுவப்பட்டது. கிணற்றின் செங்குத்துப் பகுதி தோராயமாக 9,000 அடி மற்றும் கிடைமட்ட பகுதி 12,000 அடி வரை நீண்டுள்ளது, அளவிடப்பட்ட ஆழம் (MD). முதல் இரண்டு நிறைவுகளுக்கு, ஆறு லைனர் இணைப்புகளைக் கொண்ட ஒரு டவுன்ஹோல் சுழல் மணல் பிரிப்பான் அமைப்பு ESP நிறைவுக்கான ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக நிறுவப்பட்டது. ஒரே மாதிரியான மணல் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்தி இரண்டு தொடர்ச்சியான நிறுவல்களுக்கு, ESP இயக்க அளவுருக்களின் (தற்போதைய தீவிரம் மற்றும் அதிர்வு) நிலையற்ற நடத்தை காணப்பட்டது. இழுக்கப்பட்ட ESP அலகின் பிரித்தெடுத்தல் பகுப்பாய்வு, சுழல் வாயு பிரிப்பான் அசெம்பிளி வெளிநாட்டுப் பொருட்களால் அடைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது, ஏனெனில் அது காந்தமற்றது மற்றும் அமிலத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிவதில்லை.
மூன்றாவது ESP நிறுவலில், ESP மணல் கட்டுப்பாட்டுக்கான வழிமுறையாக மணல் பிரிப்பானை எஃகு கம்பி வலை மாற்றியது. புதிய பம்ப் பாதுகாப்பு அமைப்பை நிறுவிய பிறகு, ESP மிகவும் நிலையான நடத்தையை வெளிப்படுத்தியது, நிறுவல் #2 க்கு மோட்டார் மின்னோட்ட ஏற்ற இறக்கங்களின் வரம்பை ~19 A இலிருந்து நிறுவல் #3 க்கு ~6.3 A ஆகக் குறைத்தது. அதிர்வு மிகவும் நிலையானது மற்றும் போக்கு 75% குறைக்கப்பட்டது. அழுத்த வீழ்ச்சியும் நிலையானது, முந்தைய நிறுவலுடன் ஒப்பிடும்போது மிகக் குறைவாகவே ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தது மற்றும் கூடுதலாக 100 psi அழுத்தம் வீழ்ச்சியைப் பெற்றது. ESP ஓவர்லோட் ஷட் டவுன்கள் 100% குறைக்கப்படுகின்றன மற்றும் ESP குறைந்த அதிர்வுடன் இயங்குகிறது.
கிணறு B. நியூ மெக்ஸிகோவின் யூனிஸுக்கு அருகிலுள்ள ஒரு கிணற்றில், மற்றொரு வழக்கத்திற்கு மாறான கிணற்றில் ESP நிறுவப்பட்டிருந்தது, ஆனால் பம்ப் பாதுகாப்பு இல்லை. ஆரம்ப துவக்க வீழ்ச்சிக்குப் பிறகு, ESP ஒழுங்கற்ற நடத்தையைக் காட்டத் தொடங்கியது. மின்னோட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தில் ஏற்ற இறக்கங்கள் அதிர்வு கூர்முனைகளுடன் தொடர்புடையவை. இந்த நிலைமைகளை 137 நாட்களுக்குப் பராமரித்த பிறகு, ESP தோல்வியடைந்து ஒரு மாற்று நிறுவப்பட்டது. இரண்டாவது நிறுவலில் அதே ESP உள்ளமைவுடன் ஒரு புதிய பம்ப் பாதுகாப்பு அமைப்பு அடங்கும். கிணறு மீண்டும் உற்பத்தியைத் தொடங்கிய பிறகு, ESP சாதாரணமாக இயங்கியது, நிலையான ஆம்பரேஜ் மற்றும் குறைந்த அதிர்வுடன். வெளியீட்டு நேரத்தில், ESP இன் இரண்டாவது ஓட்டம் 300 நாட்களுக்கு மேல் செயல்பாட்டை எட்டியிருந்தது, இது முந்தைய நிறுவலை விட குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம்.
சரி C. இந்த அமைப்பின் மூன்றாவது ஆன்-சைட் நிறுவல் டெக்சாஸின் மென்டோனில் உள்ள ஒரு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சிறப்பு நிறுவனத்தால் செய்யப்பட்டது, மணல் உற்பத்தி காரணமாக செயலிழப்புகள் மற்றும் ESP தோல்விகளை சந்தித்தது மற்றும் பம்ப் இயக்க நேரத்தை மேம்படுத்த விரும்பியது. ஆபரேட்டர்கள் பொதுவாக ஒவ்வொரு ESP கிணற்றிலும் லைனருடன் டவுன்ஹோல் மணல் பிரிப்பான்களை இயக்குகிறார்கள். இருப்பினும், லைனர் மணலால் நிரப்பப்பட்டவுடன், பிரிப்பான் பம்ப் பிரிவு வழியாக மணலைப் பாய அனுமதிக்கும், இது பம்ப் நிலை, தாங்கு உருளைகள் மற்றும் தண்டை அரிக்கிறது, இதன் விளைவாக லிஃப்ட் இழப்பு ஏற்படுகிறது. பம்ப் ப்ரொடெக்டருடன் புதிய அமைப்பை இயக்கிய பிறகு, ESP 22% நீண்ட இயக்க ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நிலையான அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் சிறந்த ESP தொடர்பான இயக்க நேரத்துடன்.
செயல்பாட்டின் போது மணல் மற்றும் திடப்பொருள் தொடர்பான பணிநிறுத்தங்களின் எண்ணிக்கை 75% குறைந்துள்ளது, முதல் நிறுவலில் 8 ஓவர்லோட் நிகழ்வுகளிலிருந்து இரண்டாவது நிறுவலில் இரண்டாகக் குறைந்துள்ளது, மேலும் ஓவர்லோட் பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு வெற்றிகரமான மறுதொடக்கங்களின் எண்ணிக்கை முதல் நிறுவலில் 8 ஆக இருந்து 30% அதிகரித்துள்ளது. இரண்டாம் நிலை நிறுவலில் மொத்தம் 8 நிகழ்வுகளுக்கு மொத்தம் 12 நிகழ்வுகள் செய்யப்பட்டன, இது உபகரணங்களில் மின் அழுத்தத்தைக் குறைத்து ESP இன் செயல்பாட்டு ஆயுளை அதிகரித்தது.
படம் 5, துருப்பிடிக்காத எஃகு வலை அடைக்கப்பட்டு வால்வு அசெம்பிளி திறக்கப்படும்போது உட்கொள்ளும் அழுத்த கையொப்பத்தில் (நீலம்) திடீர் அதிகரிப்பைக் காட்டுகிறது. இந்த அழுத்த கையொப்பம் மணல் தொடர்பான ESP தோல்விகளைக் கணிப்பதன் மூலம் உற்பத்தித் திறனை மேலும் மேம்படுத்தலாம், எனவே பணிச்சூழல் ரிக்குகளுடன் மாற்று செயல்பாடுகளைத் திட்டமிடலாம்.
1 மார்டின்ஸ், ஜேஏ, இஎஸ் ரோசா, எஸ். ராப்சன், “டவுன்ஹோல் டிசாண்டர் சாதனமாக சுழல் குழாயின் பரிசோதனை பகுப்பாய்வு,” SPE தாள் 94673-MS, ஜூன் 20 - பிப்ரவரி 23, 2005 அன்று பிரேசிலின் ரியோ டி ஜெனிரோவில் நடந்த SPE லத்தீன் அமெரிக்கா மற்றும் கரீபியன் பெட்ரோலிய பொறியியல் மாநாட்டில் வழங்கப்பட்டது. https://doi.org/10.2118/94673-MS.
இந்தக் கட்டுரையில், 2021 நவம்பர் 15-18 தேதிகளில் ஐக்கிய அரபு எமிரேட்ஸின் அபுதாபியில் நடைபெற்ற அபுதாபி சர்வதேச பெட்ரோலிய கண்காட்சி மற்றும் மாநாட்டில் வழங்கப்பட்ட SPE ஆய்வறிக்கை 207926-MS இன் கூறுகள் உள்ளன.
அனைத்து பொருட்களும் கண்டிப்பாக அமல்படுத்தப்பட்ட பதிப்புரிமைச் சட்டங்களுக்கு உட்பட்டவை, இந்த தளத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் எங்கள் விதிமுறைகள் மற்றும் நிபந்தனைகள், குக்கீகள் கொள்கை மற்றும் தனியுரிமைக் கொள்கையைப் படிக்கவும்.