પંપ સુરક્ષા ઘટકો પંપને રેતીથી બચાવવા અને બિનપરંપરાગત કુવાઓમાં ESPs ના કાર્યકારી જીવનને વધારવા માટે સાબિત થયા છે. આ સોલ્યુશન ફ્રેક રેતી અને અન્ય ઘન પદાર્થોના બેકફ્લોને નિયંત્રિત કરે છે જે ઓવરલોડ અને ડાઉનટાઇમનું કારણ બની શકે છે. સક્ષમ ટેકનોલોજી કણોના કદ વિતરણ અનિશ્ચિતતા સાથે સંકળાયેલી સમસ્યાઓને દૂર કરે છે.
જેમ જેમ વધુને વધુ તેલ કુવાઓ ESP પર આધાર રાખે છે, તેમ તેમ ઇલેક્ટ્રિકલ સબમર્સિબલ પમ્પિંગ (ESP) સિસ્ટમ્સનું જીવન વધારવું વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બનતું જાય છે. કૃત્રિમ લિફ્ટ પંપનું કાર્યકારી જીવન અને પ્રદર્શન ઉત્પાદિત પ્રવાહીમાં રહેલા ઘન પદાર્થો પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. ઘન કણોમાં વધારા સાથે ESPનું કાર્યકારી જીવન અને પ્રદર્શન નોંધપાત્ર રીતે ઘટ્યું. વધુમાં, ઘન પદાર્થો ESP ને બદલવા માટે જરૂરી કૂવાના ડાઉનટાઇમ અને વર્કઓવર ફ્રીક્વન્સીમાં વધારો કરે છે.
કૃત્રિમ લિફ્ટ પંપમાંથી વારંવાર વહેતા ઘન કણોમાં રચના રેતી, હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ પ્રોપેન્ટ્સ, સિમેન્ટ અને ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા કાટ લાગેલા ધાતુના કણોનો સમાવેશ થાય છે. ઘન પદાર્થોને અલગ કરવા માટે રચાયેલ ડાઉનહોલ તકનીકો ઓછી કાર્યક્ષમતાવાળા ચક્રવાતથી લઈને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા 3D સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ સુધીની છે. પરંપરાગત કુવાઓમાં દાયકાઓથી ડાઉનહોલ વોર્ટેક્સ ડિસેન્ડર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉત્પાદન દરમિયાન પંપને મોટા કણોથી બચાવવા માટે થાય છે. જો કે, બિનપરંપરાગત કુવાઓ તૂટક તૂટક સ્લગ ફ્લોને આધીન છે, જેના પરિણામે હાલની ડાઉનહોલ વોર્ટેક્સ સેપરેટર ટેકનોલોજી ફક્ત તૂટક તૂટક કામ કરે છે.
ESP ને સુરક્ષિત રાખવા માટે સંયુક્ત રેતી નિયંત્રણ સ્ક્રીન અને ડાઉનહોલ વોર્ટેક્સ ડિસેન્ડરના અનેક વિવિધ પ્રકારો પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવ્યા છે. જો કે, દરેક કૂવા દ્વારા ઉત્પાદિત ઘન પદાર્થોના કદ વિતરણ અને જથ્થામાં અનિશ્ચિતતાને કારણે બધા પંપના રક્ષણ અને ઉત્પાદન કામગીરીમાં અંતર છે. અનિશ્ચિતતા રેતી નિયંત્રણ ઘટકોની લંબાઈમાં વધારો કરે છે, જેનાથી ESP સેટ કરી શકાય તે ઊંડાઈ ઓછી થાય છે, ESP ની જળાશય ઘટાડાની સંભાવના મર્યાદિત થાય છે, અને કૂવાના અર્થશાસ્ત્ર પર નકારાત્મક અસર પડે છે. અપરંપરાગત કુવાઓમાં ઊંડા સેટિંગ ઊંડાઈ પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, ઉચ્ચ ડોગલેગ તીવ્રતા મર્યાદિત ESP MTBF સુધારાઓ સાથે કેસીંગ વિભાગોમાં લાંબા, કઠોર રેતી નિયંત્રણ એસેમ્બલીઓને સ્થગિત કરવા માટે ડી-સેન્ડર્સ અને મેલ-પ્લગ મડ એન્કરનો ઉપયોગ. આંતરિક ટ્યુબનો કાટ એ આ ડિઝાઇનનું બીજું પાસું છે જેનું પર્યાપ્ત મૂલ્યાંકન કરવામાં આવ્યું નથી.
2005 ના એક પેપરના લેખકોએ ચક્રવાત ટ્યુબ (આકૃતિ 1) પર આધારિત ડાઉનહોલ રેતી વિભાજકના પ્રાયોગિક પરિણામો રજૂ કર્યા, જે ચક્રવાત ક્રિયા અને ગુરુત્વાકર્ષણ પર આધારિત હતું, તે બતાવવા માટે કે વિભાજન કાર્યક્ષમતા તેલ સ્નિગ્ધતા, પ્રવાહ દર અને કણોના કદ પર આધાર રાખે છે. તેઓ દર્શાવે છે કે વિભાજકની કાર્યક્ષમતા મોટાભાગે કણોના ટર્મિનલ વેગ પર આધારિત છે. ઘટતા પ્રવાહ દર, ઘન કણોના કદમાં ઘટાડો અને તેલ સ્નિગ્ધતામાં વધારો સાથે વિભાજન કાર્યક્ષમતા ઘટે છે, આકૃતિ 2. લાક્ષણિક ચક્રવાત ટ્યુબ ડાઉનહોલ વિભાજક માટે, કણોનું કદ ~100 µm સુધી ઘટી જાય છે ત્યારે વિભાજન કાર્યક્ષમતા ~10% સુધી ઘટી જાય છે. વધુમાં, જેમ જેમ પ્રવાહ દર વધે છે, તેમ તેમ વમળ વિભાજક ધોવાણના ઘસારાને આધિન હોય છે, જે માળખાકીય ઘટકોના ઉપયોગને અસર કરે છે.
આગળનો તાર્કિક વિકલ્પ એ છે કે નિર્ધારિત સ્લોટ પહોળાઈ સાથે 2D રેતી નિયંત્રણ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવો. પરંપરાગત અથવા અપરંપરાગત કૂવાના ઉત્પાદનમાં ઘન પદાર્થોને ફિલ્ટર કરવા માટે સ્ક્રીન પસંદ કરતી વખતે કણોનું કદ અને વિતરણ મહત્વપૂર્ણ વિચારણાઓ છે, પરંતુ તે અજાણ હોઈ શકે છે. ઘન પદાર્થો જળાશયમાંથી આવી શકે છે, પરંતુ તે હીલથી હીલ સુધી બદલાઈ શકે છે; વૈકલ્પિક રીતે, સ્ક્રીનને હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગમાંથી રેતીને ફિલ્ટર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. બંને કિસ્સાઓમાં, ઘન પદાર્થોના સંગ્રહ, વિશ્લેષણ અને પરીક્ષણનો ખર્ચ ખૂબ વધારે હોઈ શકે છે.
જો 2D ટ્યુબિંગ સ્ક્રીન યોગ્ય રીતે ગોઠવેલ ન હોય, તો પરિણામો કૂવાના અર્થશાસ્ત્ર સાથે ચેડા કરી શકે છે. રેતીના સ્ક્રીનના ખુલ્લા ભાગો જે ખૂબ નાના હોય છે તેના પરિણામે અકાળ પ્લગિંગ, શટડાઉન અને ઉપચારાત્મક વર્કઓવરની જરૂર પડી શકે છે. જો તે ખૂબ મોટા હોય, તો તે ઘન પદાર્થોને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુક્તપણે પ્રવેશવા દે છે, જે તેલ પાઈપોને કાટ કરી શકે છે, કૃત્રિમ લિફ્ટ પંપને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, સપાટીના ચોક્સને ફ્લશ કરી શકે છે અને સપાટી વિભાજકો ભરી શકે છે, જેના માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને નિકાલની જરૂર પડે છે. આ પરિસ્થિતિ માટે એક સરળ, ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલની જરૂર છે જે પંપનું જીવન લંબાવી શકે છે અને રેતીના કદના વિશાળ વિતરણને આવરી શકે છે.
આ જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ સાથે વાલ્વ એસેમ્બલીના ઉપયોગ પર એક અભ્યાસ હાથ ધરવામાં આવ્યો હતો, જે પરિણામી ઘન પદાર્થોના વિતરણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે ચલ છિદ્ર કદ અને 3D માળખા સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ પરિણામી ઘન પદાર્થોના કણ કદ વિતરણને જાણ્યા વિના વિવિધ કદના ઘન પદાર્થોને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. 3D સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ વધારાના ગૌણ ગાળણક્રિયાની જરૂર વગર, તમામ કદના રેતીના દાણાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.
સ્ક્રીનના તળિયે માઉન્ટ થયેલ વાલ્વ એસેમ્બલી ESP ખેંચાય ત્યાં સુધી ઉત્પાદન ચાલુ રાખવા દે છે. તે સ્ક્રીનને બ્રિજ કર્યા પછી તરત જ ESP ને પુનઃપ્રાપ્ત થવાથી અટકાવે છે. પરિણામી ઇનલેટ સેન્ડ કંટ્રોલ સ્ક્રીન અને વાલ્વ એસેમ્બલી પ્રવાહી પ્રવાહને સાફ કરીને ઉત્પાદન દરમિયાન ઘન પદાર્થોથી ESP, રોડ લિફ્ટ પંપ અને ગેસ લિફ્ટ પૂર્ણતાનું રક્ષણ કરે છે અને વિવિધ પરિસ્થિતિઓ માટે જળાશયની લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ બનાવ્યા વિના પંપનું જીવન વધારવા માટે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ પૂરો પાડે છે.
પ્રથમ પેઢીના પંપ સુરક્ષા ડિઝાઇન. ઉત્પાદન દરમિયાન ESP ને ઘન પદાર્થોથી બચાવવા માટે પશ્ચિમ કેનેડામાં સ્ટીમ આસિસ્ટેડ ગુરુત્વાકર્ષણ ડ્રેનેજ કૂવામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઊન સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરીને પંપ સુરક્ષા એસેમ્બલી તૈનાત કરવામાં આવી હતી. સ્ક્રીનો ઉત્પાદન પ્રવાહીમાંથી હાનિકારક ઘન પદાર્થોને ફિલ્ટર કરે છે કારણ કે તે ઉત્પાદન સ્ટ્રિંગમાં પ્રવેશ કરે છે. ઉત્પાદન સ્ટ્રિંગની અંદર, પ્રવાહી ESP ઇનલેટમાં વહે છે, જ્યાં તેમને સપાટી પર પમ્પ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન ઝોન અને ઉપલા વેલબોર વચ્ચે ઝોનલ આઇસોલેશન પૂરું પાડવા માટે પેકર્સ સ્ક્રીન અને ESP વચ્ચે ચલાવી શકાય છે.
ઉત્પાદન સમય જતાં, સ્ક્રીન અને કેસીંગ વચ્ચેની વલયાકાર જગ્યા રેતી સાથે જોડાય છે, જે પ્રવાહ પ્રતિકાર વધારે છે. આખરે, વલયાકાર સંપૂર્ણપણે પુલ કરે છે, પ્રવાહ બંધ કરે છે, અને વેલબોર અને ઉત્પાદન સ્ટ્રિંગ વચ્ચે દબાણ તફાવત બનાવે છે, જેમ કે આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. આ બિંદુએ, પ્રવાહી હવે ESP તરફ વહેતું નથી અને પૂર્ણતા સ્ટ્રિંગ ખેંચવી આવશ્યક છે. ઘન ઉત્પાદન સંબંધિત સંખ્યાબંધ ચલોના આધારે, સ્ક્રીન પર ઘન પુલ દ્વારા પ્રવાહ બંધ કરવા માટે જરૂરી સમયગાળો ESP ને ઘન પદાર્થોથી ભરેલા પ્રવાહીને જમીન પર પંપ કરવા માટે સરેરાશ સમય કરતા ઓછો હોઈ શકે છે, તેથી ઘટકોની બીજી પેઢી વિકસાવવામાં આવી હતી.
બીજી પેઢીના પંપ પ્રોટેક્શન એસેમ્બલી. પંપગાર્ડ* ઇનલેટ સેન્ડ કંટ્રોલ સ્ક્રીન અને વાલ્વ એસેમ્બલી સિસ્ટમ આકૃતિ 4 માં REDA* પંપની નીચે સસ્પેન્ડ કરવામાં આવી છે, જે એક અપરંપરાગત ESP પૂર્ણતાનું ઉદાહરણ છે. એકવાર કૂવો ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારે સ્ક્રીન ઉત્પાદનમાં રહેલા ઘન પદાર્થોને ફિલ્ટર કરે છે, પરંતુ ધીમે ધીમે રેતી સાથે પુલ કરવાનું શરૂ કરશે અને દબાણ વિભેદક બનાવશે. જ્યારે આ વિભેદક દબાણ વાલ્વના સેટ ક્રેકીંગ દબાણ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે વાલ્વ ખુલે છે, જેનાથી પ્રવાહી સીધા ટ્યુબિંગ સ્ટ્રિંગમાં ESP સુધી વહેવા દે છે. આ પ્રવાહ સ્ક્રીન પર દબાણ વિભેદકને સમાન બનાવે છે, સ્ક્રીનની બહારની રેતીની થેલીઓની પકડ ઢીલી કરે છે. રેતી એન્યુલસમાંથી બહાર નીકળવા માટે મુક્ત છે, જે સ્ક્રીન દ્વારા પ્રવાહ પ્રતિકાર ઘટાડે છે અને પ્રવાહ ફરી શરૂ થવા દે છે. જેમ જેમ વિભેદક દબાણ ઘટે છે, વાલ્વ તેની બંધ સ્થિતિમાં પાછો ફરે છે અને સામાન્ય પ્રવાહની સ્થિતિ ફરી શરૂ થાય છે. સર્વિસિંગ માટે છિદ્રમાંથી ESP ખેંચવાની જરૂર ન પડે ત્યાં સુધી આ ચક્રનું પુનરાવર્તન કરો. આ લેખમાં પ્રકાશિત કેસ સ્ટડીઝ દર્શાવે છે કે સિસ્ટમ ફક્ત ચાલી રહેલ સ્ક્રીનીંગ પૂર્ણતાની તુલનામાં પંપના જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વધારવામાં સક્ષમ છે.
તાજેતરના ઇન્સ્ટોલેશન માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ અને ESP વચ્ચેના વિસ્તારને અલગ કરવા માટે ખર્ચ-આધારિત ઉકેલ રજૂ કરવામાં આવ્યો હતો. સ્ક્રીન વિભાગની ઉપર નીચે તરફનો કપ પેકર માઉન્ટ થયેલ છે. કપ પેકરની ઉપર, વધારાના સેન્ટર ટ્યુબ છિદ્રો ઉત્પાદિત પ્રવાહીને સ્ક્રીનના આંતરિક ભાગથી પેકરની ઉપરની વલયાકાર જગ્યામાં સ્થળાંતર કરવા માટે પ્રવાહ માર્ગ પૂરો પાડે છે, જ્યાં પ્રવાહી ESP ઇનલેટમાં પ્રવેશી શકે છે.
આ સોલ્યુશન માટે પસંદ કરાયેલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ ફિલ્ટર ગેપ-આધારિત 2D મેશ પ્રકારો કરતાં ઘણા ફાયદા પ્રદાન કરે છે. 2D ફિલ્ટર્સ મુખ્યત્વે ફિલ્ટર ગેપ્સ અથવા સ્લોટ્સમાં ફેલાયેલા કણો પર આધાર રાખે છે જે રેતીની થેલીઓ બનાવે છે અને રેતી નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. જો કે, સ્ક્રીન માટે ફક્ત એક જ ગેપ મૂલ્ય પસંદ કરી શકાય છે, તેથી સ્ક્રીન ઉત્પાદિત પ્રવાહીના કણ કદ વિતરણ પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ બને છે.
તેનાથી વિપરીત, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ ફિલ્ટર્સનો જાડો મેશ બેડ ઉત્પાદિત વેલબોર પ્રવાહી માટે ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા (92%) અને મોટો ખુલ્લો પ્રવાહ વિસ્તાર (40%) પ્રદાન કરે છે. આ ફિલ્ટર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લીસ મેશને સંકુચિત કરીને અને તેને છિદ્રિત કેન્દ્ર ટ્યુબની આસપાસ સીધું લપેટીને બનાવવામાં આવે છે, પછી તેને છિદ્રિત રક્ષણાત્મક કવરમાં સમાવિષ્ટ કરે છે જે દરેક છેડે કેન્દ્ર ટ્યુબમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. મેશ બેડમાં છિદ્રોનું વિતરણ, બિન-સમાન કોણીય દિશા (15 µm થી 600 µm સુધી) મોટા અને હાનિકારક કણો જાળીમાં ફસાઈ ગયા પછી હાનિકારક ફાઇન્સને 3D પ્રવાહ માર્ગ સાથે કેન્દ્રિય ટ્યુબ તરફ વહેવા દે છે. આ ચાળણીના નમૂનાઓ પર રેતી રીટેન્શન પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે ફિલ્ટર ઉચ્ચ અભેદ્યતા જાળવી રાખે છે કારણ કે ચાળણી દ્વારા પ્રવાહી ઉત્પન્ન થાય છે. અસરકારક રીતે, આ સિંગલ "કદ" ફિલ્ટર ઉત્પાદિત પ્રવાહીના તમામ કણ કદ વિતરણોને હેન્ડલ કરી શકે છે. આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઊન સ્ક્રીન 1980 ના દાયકામાં એક મુખ્ય ઓપરેટર દ્વારા ખાસ કરીને વરાળ ઉત્તેજિત જળાશયોમાં સ્વ-સમાયેલ સ્ક્રીન પૂર્ણતા માટે વિકસાવવામાં આવી હતી અને તેનો વ્યાપક ટ્રેક રેકોર્ડ છે. સફળ સ્થાપનો.
વાલ્વ એસેમ્બલીમાં સ્પ્રિંગ-લોડેડ વાલ્વ હોય છે જે ઉત્પાદન વિસ્તારમાંથી ટ્યુબિંગ સ્ટ્રિંગમાં એક-માર્ગી પ્રવાહને મંજૂરી આપે છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં કોઇલ સ્પ્રિંગ પ્રીલોડને સમાયોજિત કરીને, વાલ્વને એપ્લિકેશન માટે ઇચ્છિત ક્રેકીંગ દબાણ પ્રાપ્ત કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, જળાશય અને ESP વચ્ચે ગૌણ પ્રવાહ માર્ગ પૂરો પાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ હેઠળ વાલ્વ ચલાવવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, બહુવિધ વાલ્વ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ શ્રેણીમાં કાર્ય કરે છે, જેમાં મધ્યમ વાલ્વમાં સૌથી નીચા વાલ્વ કરતા ઓછું ક્રેકીંગ દબાણ હોય છે.
સમય જતાં, રચના કણો પંપ પ્રોટેક્ટર એસેમ્બલી સ્ક્રીનની બાહ્ય સપાટી અને ઉત્પાદન કેસીંગની દિવાલ વચ્ચેના વલયાકાર વિસ્તારને ભરી દે છે. જેમ જેમ પોલાણ રેતીથી ભરાય છે અને કણો એકીકૃત થાય છે, તેમ તેમ રેતીની થેલીમાં દબાણમાં ઘટાડો વધે છે. જ્યારે આ દબાણ ઘટાડો પ્રીસેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે શંકુ વાલ્વ ખુલે છે અને પંપ ઇનલેટ દ્વારા સીધો પ્રવાહ પસાર થવા દે છે. આ તબક્કે, પાઇપ દ્વારા પ્રવાહ સ્ક્રીન ફિલ્ટરના બાહ્ય ભાગ સાથે અગાઉ એકીકૃત રેતીને તોડી શકે છે. ઘટાડેલા દબાણ વિભેદકને કારણે, પ્રવાહ સ્ક્રીન દ્વારા ફરી શરૂ થશે અને ઇન્ટેક વાલ્વ બંધ થશે. તેથી, પંપ ફક્ત ટૂંકા ગાળા માટે વાલ્વમાંથી સીધો પ્રવાહ જોઈ શકે છે. આ પંપનું જીવન લંબાવે છે, કારણ કે મોટાભાગનો પ્રવાહ રેતીના સ્ક્રીન દ્વારા ફિલ્ટર કરાયેલ પ્રવાહી છે.
યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ડેલવેર બેસિનમાં ત્રણ અલગ અલગ કુવાઓમાં પેકર્સ સાથે પંપ પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ ચલાવવામાં આવી હતી. મુખ્ય ધ્યેય રેતી-સંબંધિત ઓવરલોડને કારણે ESP શરૂ અને બંધ થવાની સંખ્યા ઘટાડવાનો અને ઉત્પાદન સુધારવા માટે ESP ઉપલબ્ધતા વધારવાનો છે. ESP સ્ટ્રિંગના નીચલા છેડાથી પંપ પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે. તેલ કૂવાના પરિણામો સ્થિર પંપ કામગીરી, ઘટાડો કંપન અને વર્તમાન તીવ્રતા અને પંપ પ્રોટેક્શન ટેકનોલોજી દર્શાવે છે. નવી સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, રેતી અને ઘન પદાર્થો સંબંધિત ડાઉનટાઇમ 75% ઘટાડી દેવામાં આવ્યો હતો અને પંપનું જીવન 22% થી વધુ વધ્યું હતું.
એક કૂવો. ટેક્સાસના માર્ટિન કાઉન્ટીમાં એક નવા ડ્રિલિંગ અને ફ્રેક્ચરિંગ કૂવામાં ESP સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવી હતી. કૂવાનો ઊભો ભાગ આશરે 9,000 ફૂટ છે અને આડો ભાગ 12,000 ફૂટ સુધી વિસ્તરે છે, જે ઊંડાઈ (MD) માપવામાં આવી છે. પ્રથમ બે પૂર્ણતા માટે, ESP પૂર્ણતાના અભિન્ન ભાગ તરીકે છ લાઇનર કનેક્શન સાથે ડાઉનહોલ વોર્ટેક્સ સેન્ડ સેપરેટર સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવી હતી. સમાન પ્રકારના રેતી વિભાજકનો ઉપયોગ કરીને સતત બે ઇન્સ્ટોલેશન માટે, ESP ઓપરેટિંગ પરિમાણો (વર્તમાન તીવ્રતા અને કંપન) નું અસ્થિર વર્તન જોવા મળ્યું. ખેંચાયેલા ESP યુનિટના ડિસએસેમ્બલી વિશ્લેષણમાં જાણવા મળ્યું કે વોર્ટેક્સ ગેસ સેપરેટર એસેમ્બલી વિદેશી પદાર્થથી ભરાયેલી હતી, જે રેતી હોવાનું નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું કારણ કે તે બિન-ચુંબકીય છે અને એસિડ સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી.
ત્રીજા ESP ઇન્સ્ટોલેશનમાં, ESP રેતી નિયંત્રણના સાધન તરીકે રેતી વિભાજકને બદલે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો. નવી પંપ પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, ESP એ વધુ સ્થિર વર્તણૂક દર્શાવી, મોટર કરંટ વધઘટની શ્રેણી ઇન્સ્ટોલેશન #2 માટે ~19 A થી ઇન્સ્ટોલેશન #3 માટે ~6.3 A સુધી ઘટાડી. વાઇબ્રેશન વધુ સ્થિર છે અને વલણ 75% ઘટ્યું છે. દબાણમાં ઘટાડો પણ સ્થિર હતો, અગાઉના ઇન્સ્ટોલેશનની તુલનામાં ખૂબ જ ઓછો વધઘટ થયો અને વધારાનો 100 psi દબાણ ઘટાડો મેળવ્યો. ESP ઓવરલોડ શટડાઉન 100% ઘટે છે અને ESP ઓછા વાઇબ્રેશન સાથે કાર્ય કરે છે.
કૂવો B. યુનિસ, ન્યુ મેક્સિકો નજીક એક કૂવામાં, બીજા એક અપરંપરાગત કૂવામાં ESP ઇન્સ્ટોલ કરેલું હતું પરંતુ પંપ પ્રોટેક્શન નહોતું. શરૂઆતના બુટ ડ્રોપ પછી, ESP અનિયમિત વર્તન દર્શાવવાનું શરૂ કર્યું. કરંટ અને દબાણમાં વધઘટ કંપન સ્પાઇક્સ સાથે સંકળાયેલ છે. 137 દિવસ સુધી આ સ્થિતિ જાળવી રાખ્યા પછી, ESP નિષ્ફળ ગયું અને રિપ્લેસમેન્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યું. બીજા ઇન્સ્ટોલેશનમાં સમાન ESP રૂપરેખાંકન સાથે નવી પંપ પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ શામેલ છે. કૂવાનું ઉત્પાદન ફરી શરૂ થયા પછી, ESP સામાન્ય રીતે કાર્યરત હતું, સ્થિર એમ્પીરેજ અને ઓછા કંપન સાથે. પ્રકાશન સમયે, ESP નો બીજો રન 300 દિવસથી વધુ કામગીરી સુધી પહોંચી ગયો હતો, જે અગાઉના ઇન્સ્ટોલેશન કરતા નોંધપાત્ર સુધારો હતો.
વેલ સી. સિસ્ટમનું ત્રીજું ઓન-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન ટેક્સાસના મેન્ટોનમાં એક તેલ અને ગેસ સ્પેશિયાલિટી કંપની દ્વારા કરવામાં આવ્યું હતું જેને રેતીના ઉત્પાદનને કારણે આઉટેજ અને ESP નિષ્ફળતાનો અનુભવ થયો હતો અને તે પંપ અપટાઇમ સુધારવા માંગતી હતી. ઓપરેટરો સામાન્ય રીતે દરેક ESP કૂવામાં લાઇનર સાથે ડાઉનહોલ સેન્ડ સેપરેટર ચલાવે છે. જો કે, એકવાર લાઇનર રેતીથી ભરાઈ જાય, પછી સેપરેટર રેતીને પંપ વિભાગમાંથી વહેવા દેશે, જેનાથી પંપ સ્ટેજ, બેરિંગ્સ અને શાફ્ટ કાટ લાગશે, જેના પરિણામે લિફ્ટ ગુમાવશે. પંપ પ્રોટેક્ટર સાથે નવી સિસ્ટમ ચલાવ્યા પછી, ESP 22% લાંબુ ઓપરેટિંગ લાઇફ ધરાવે છે જેમાં વધુ સ્થિર દબાણ ઘટાડો અને વધુ સારો ESP-સંબંધિત અપટાઇમ હોય છે.
ઓપરેશન દરમિયાન રેતી અને ઘન પદાર્થો સંબંધિત શટડાઉનની સંખ્યામાં 75% ઘટાડો થયો, પ્રથમ ઇન્સ્ટોલેશનમાં 8 ઓવરલોડ ઇવેન્ટ્સથી બીજા ઇન્સ્ટોલેશનમાં બે, અને ઓવરલોડ શટડાઉન પછી સફળ પુનઃપ્રારંભની સંખ્યામાં 30% વધારો થયો, પ્રથમ ઇન્સ્ટોલેશનમાં 8 થી. કુલ 8 ઇવેન્ટ્સ માટે, ગૌણ ઇન્સ્ટોલેશનમાં કુલ 12 ઇવેન્ટ્સ કરવામાં આવી, જેનાથી સાધનો પર વિદ્યુત તાણ ઓછો થયો અને ESP ના કાર્યકારી જીવનમાં વધારો થયો.
આકૃતિ 5 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ બ્લોક થાય છે અને વાલ્વ એસેમ્બલી ખોલવામાં આવે છે ત્યારે ઇન્ટેક પ્રેશર સિગ્નેચર (વાદળી) માં અચાનક વધારો દર્શાવે છે. આ પ્રેશર સિગ્નેચર રેતી-સંબંધિત ESP નિષ્ફળતાઓની આગાહી કરીને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરી શકે છે, તેથી વર્કઓવર રિગ્સ સાથે રિપ્લેસમેન્ટ કામગીરીનું આયોજન કરી શકાય છે.
૧ માર્ટિન્સ, જેએ, ઇએસ રોઝા, એસ. રોબસન, “ડાઉનહોલ ડિસેન્ડર ડિવાઇસ તરીકે સ્વિર્લ ટ્યુબનું પ્રાયોગિક વિશ્લેષણ,” એસપીઇ પેપર ૯૪૬૭૩-એમએસ, એસપીઇ લેટિન અમેરિકા અને કેરેબિયન પેટ્રોલિયમ એન્જિનિયરિંગ કોન્ફરન્સ, રિયો ડી જાનેરો, બ્રાઝિલમાં ૨૦ જૂન - ૨૩ ફેબ્રુઆરી, ૨૦૦૫ રજૂ કરવામાં આવ્યું. https://doi.org/10.2118/94673-MS.
આ લેખમાં ૧૫-૧૮ નવેમ્બર ૨૦૨૧ ના રોજ અબુ ધાબી, યુએઈમાં આયોજિત અબુ ધાબી ઇન્ટરનેશનલ પેટ્રોલિયમ એક્ઝિબિશન અને કોન્ફરન્સમાં રજૂ કરાયેલા SPE પેપર ૨૦૭૯૨૬-MS ના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.
બધી સામગ્રી કડક રીતે લાગુ કરાયેલા કૉપિરાઇટ કાયદાને આધીન છે, કૃપા કરીને આ સાઇટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા અમારા નિયમો અને શરતો, કૂકીઝ નીતિ અને ગોપનીયતા નીતિ વાંચો.