Насосны хамгаалалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь насосыг элснээс хамгаалж, уламжлалт бус худагт ESP-ийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг болох нь батлагдсан. Энэхүү шийдэл нь хэт ачаалал, зогсолт үүсгэж болзошгүй фрак элс болон бусад хатуу бодисын урвуу урсгалыг хянадаг. Энэхүү идэвхжүүлэх технологи нь бөөмийн хэмжээний тархалтын тодорхойгүй байдалтай холбоотой асуудлыг арилгадаг.
Газрын тосны худгууд улам бүр олон болж, ESP-ээс хамааралтай болж байгаа тул цахилгаан шумбалтын (ESP) системийн ашиглалтын хугацааг уртасгах нь улам бүр чухал болж байна. Хиймэл өргөлтийн насосны ашиглалтын хугацаа болон гүйцэтгэл нь үйлдвэрлэсэн шингэн дэх хатуу бодист мэдрэмтгий байдаг. Хатуу тоосонцор нэмэгдэхийн хэрээр ESP-ийн ашиглалтын хугацаа болон гүйцэтгэл мэдэгдэхүйц буурдаг. Үүнээс гадна, хатуу бодис нь ESP-ийг солиход шаардагдах худгийн зогсолт болон засварын давтамжийг нэмэгдүүлдэг.
Хиймэл өргөх шахуургаар ихэвчлэн урсдаг хатуу хэсгүүдэд формацийн элс, гидравлик хагарлын проппант, цемент, элэгдэлд орсон эсвэл зэврүүлсэн металл хэсгүүд орно. Хатуу бодисыг ялгах зориулалттай нүхний технологиуд нь бага үр ашигтай циклоноос эхлээд өндөр үр ашигтай 3D зэвэрдэггүй ган утсан тор хүртэл янз бүр байдаг. Нүхний эргүүлэг десандерыг уламжлалт худгуудад хэдэн арван жилийн турш ашиглаж ирсэн бөгөөд тэдгээрийг голчлон үйлдвэрлэлийн явцад насосыг том хэсгүүдээс хамгаалахад ашигладаг. Гэсэн хэдий ч уламжлалт бус худгууд нь тасалданги урсгалд өртдөг бөгөөд энэ нь одоо байгаа нүхний эргүүлэг тусгаарлагч технологи нь зөвхөн тасалданги байдлаар ажиллахад хүргэдэг.
Элсний хяналтын хаалт болон худгийн эргэлтийн десандерын хосолсон хэд хэдэн өөр хувилбарыг ESP-үүдийг хамгаалах зорилгоор санал болгосон. Гэсэн хэдий ч худаг тус бүрээс үүссэн хатуу бодисын хэмжээ болон эзэлхүүний тодорхойгүй байдлаас шалтгаалан бүх шахуургын хамгаалалт болон үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлд цоорхой бий. Тодорхойгүй байдал нь элсний хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн уртыг нэмэгдүүлж, улмаар ESP-ийг тохируулах гүнийг бууруулж, ESP-ийн усан сангийн бууралтын боломжийг хязгаарлаж, худгийн эдийн засагт сөргөөр нөлөөлдөг. Уламжлалт бус худгуудад илүү гүн тогтоох гүнийг илүүд үздэг. Гэсэн хэдий ч ESP-ийн MTBF сайжруулалтыг хязгаарласан өндөр хөлний хатуулагтай бүрхүүлийн хэсгүүдэд урт, хатуу элсний хяналтын угсралтыг түдгэлзүүлэхийн тулд зүлгүүр арилгагч болон эрэгтэй бөглөөтэй шавар зангууг ашиглах нь. Дотор хоолойн зэврэлт нь энэхүү дизайны хангалттай үнэлэгдээгүй өөр нэг тал юм.
2005 оны өгүүллийн зохиогчид циклоны хоолой дээр суурилсан худгийн элс ялгагчийн туршилтын үр дүнг танилцуулсан (Зураг 1), энэ нь циклоны үйлчлэл болон таталцлын хүчнээс хамаардаг бөгөөд ялгах үр ашиг нь газрын тосны зуурамтгай чанар, урсгалын хурд, бөөмсийн хэмжээнээс хамаардаг болохыг харуулсан. Тэд ялгагчийн үр ашиг нь бөөмсийн төгсгөлийн хурдаас ихээхэн хамаардаг болохыг харуулж байна. Ялгах үр ашиг нь урсгалын хурд буурах, хатуу бөөмсийн хэмжээ буурах, газрын тосны зуурамтгай чанар нэмэгдэхийн хэрээр буурдаг (Зураг 2). Ердийн циклоны хоолойн худгийн ялгагчийн хувьд бөөмсийн хэмжээ ~100 мкм хүртэл буурахад ялгах үр ашиг ~10% хүртэл буурдаг. Үүнээс гадна, урсгалын хурд нэмэгдэхийн хэрээр эргүүлгийн ялгагч нь элэгдэлд ордог бөгөөд энэ нь бүтцийн эд ангийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг.
Дараагийн логик хувилбар бол тодорхой үүрний өргөнтэй 2 хэмжээст элсний хяналтын шүүлтүүр ашиглах явдал юм. Уламжлалт эсвэл уламжлалт бус худгийн олборлолтод хатуу бодисыг шүүх шүүлтүүр сонгохдоо бөөмсийн хэмжээ болон тархалт нь чухал ач холбогдолтой боловч тэдгээр нь тодорхойгүй байж болно. Хатуу бодисууд нь усан сангаас гарч болох боловч тэдгээр нь өсгий бүрт өөр өөр байж болно; өөрөөр хэлбэл шүүлтүүр нь гидравлик хагарлаас үүссэн элсийг шүүх шаардлагатай байж болно. Аль ч тохиолдолд хатуу бодис цуглуулах, шинжлэх, турших зардал хэт өндөр байж болно.
Хэрэв 2 хэмжээст хоолойн торыг зөв тохируулаагүй бол үр дүн нь худгийн эдийн засгийн үр ашгийг бууруулж болзошгүй юм. Хэт жижиг элсний торны нүх нь эрт бөглөрөх, унтраах, засвар хийх шаардлагатай болоход хүргэдэг. Хэрэв тэдгээр нь хэт том бол хатуу бодисууд үйлдвэрлэлийн процесст чөлөөтэй нэвтрэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь газрын тосны хоолойг зэврүүлж, хиймэл өргөх насосыг гэмтээж, гадаргуугийн дроссельийг зайлуулж, гадаргуугийн тусгаарлагчийг дүүргэж, элс цацах, зайлуулах шаардлагатай болдог. Энэ нөхцөл байдал нь насосны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, элсний өргөн тархалтыг хамарсан энгийн, зардал багатай шийдлийг шаарддаг.
Энэ хэрэгцээг хангахын тулд хавхлагын угсралтыг зэвэрдэггүй ган төмөр тортой хослуулан ашиглах талаар судалгаа хийсэн бөгөөд энэ нь үүссэн хатуу бодисын тархалтад мэдрэмтгий биш юм. Судалгаагаар хувьсах нүх сүвний хэмжээ, 3 хэмжээст бүтэцтэй зэвэрдэггүй ган төмөр тор нь үүссэн хатуу бодисын ширхэгийн хэмжээний тархалтыг мэдэхгүйгээр янз бүрийн хэмжээтэй хатуу бодисыг үр дүнтэй хянах боломжтой болохыг харуулсан. 3 хэмжээст зэвэрдэггүй ган төмөр тор нь нэмэлт хоёрдогч шүүлтүүр хийх шаардлагагүйгээр бүх хэмжээтэй элсний ширхэгийг үр дүнтэй хянах боломжтой.
Шалгалтын доод хэсэгт суурилуулсан хавхлагын угсралт нь ESP-г татаж гаргах хүртэл үйлдвэрлэлийг үргэлжлүүлэх боломжийг олгодог. Энэ нь шүүгээг гүүрээр холбосны дараа ESP-г шууд авахаас сэргийлдэг. Үүссэн оролтын элсний хяналтын шүүлтүүр болон хавхлагын угсралт нь шингэний урсгалыг цэвэрлэснээр үйлдвэрлэлийн явцад ESP, саваа өргөгч насос, хийн өргөгчийг хатуу бодисоос хамгаалдаг бөгөөд өөр өөр нөхцөл байдалд зориулж усан сангийн шинж чанарыг тохируулахгүйгээр насосны ашиглалтын хугацааг уртасгах зардал багатай шийдлийг бий болгодог.
Эхний үеийн насосны хамгаалалтын загвар. Баруун Канадад үйлдвэрлэлийн явцад ESP-г хатуу бодисоос хамгаалахын тулд уурын тусламжтайгаар таталцлын ус зайлуулах худагт зэвэрдэггүй ган ноосон тор ашиглан насосны хамгаалалтын угсралтыг байрлуулсан. Шүүлтүүр нь үйлдвэрлэлийн шингэнийг үйлдвэрлэлийн шугам руу ороход хортой хатуу бодисыг шүүдэг. Үйлдвэрлэлийн шугам дотор шингэн нь ESP-ийн оролт руу урсаж, гадаргуу руу шахагддаг. Үйлдвэрлэлийн бүс болон худгийн дээд цооногийн хооронд бүсчилсэн тусгаарлалтыг хангахын тулд шүүлтүүр болон ESP-ийн хооронд савлагч ажиллуулж болно.
Үйлдвэрлэлийн хугацаанд тор болон бүрхүүлийн хоорондох цагираг хэлбэртэй зай нь элсээр гүүрлэх хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь урсгалын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Эцэст нь цагираг нь бүрэн гүүр болж, урсгалыг зогсоож, худгийн цооног болон үйлдвэрлэлийн шугамын хооронд даралтын зөрүү үүсгэдэг бөгөөд Зураг 3-т үзүүлсэн шиг. Энэ үед шингэн нь ESP руу урсах боломжгүй болж, дуусгах шугамыг татах шаардлагатай болдог. Хатуу бодисын үйлдвэрлэлтэй холбоотой хэд хэдэн хувьсагчаас хамааран торон дээрх хатуу бодисын гүүрээр урсах урсгалыг зогсооход шаардагдах хугацаа нь ESP нь хатуу бодисоор дүүргэсэн шингэний дундаж хугацааг газарт шахах боломжийг олгох хугацаанаас бага байж болох тул хоёр дахь үеийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг боловсруулсан.
Хоёр дахь үеийн насосны хамгаалалтын угсралт. Зураг 4-т үзүүлсэн REDA* насосны доор PumpGuard* оролтын элсний хяналтын дэлгэц болон хавхлагын угсралтын системийг өлгөсөн бөгөөд энэ нь уламжлалт бус ESP гүйцэтгэлийн жишээ юм. Худаг үйлдвэрлэж эхэлмэгц дэлгэц нь үйлдвэрлэл дэх хатуу бодисыг шүүдэг боловч элстэй аажмаар гүүр болж, даралтын зөрүү үүсгэдэг. Энэхүү зөрүүтэй даралт нь хавхлагын тогтоосон хагарал даралтад хүрэхэд хавхлага нээгдэж, шингэн нь хоолойн утсан холбоо руу ESP руу шууд урсах боломжийг олгодог. Энэ урсгал нь дэлгэц дээрх даралтын зөрүүг тэнцүүлж, дэлгэцийн гадна талын элсний уутны атгалтыг сулруулдаг. Элс нь цагирагнаас чөлөөтэй гарч ирдэг бөгөөд энэ нь дэлгэцээр дамжин өнгөрөх урсгалын эсэргүүцлийг бууруулж, урсгалыг үргэлжлүүлэх боломжийг олгодог. Даралтын зөрүү буурахад хавхлага хаалттай байрлалдаа буцаж, хэвийн урсгалын нөхцөл байдал сэргээгддэг. Үйлчилгээ үзүүлэхийн тулд ESP-ийг нүхнээс гаргах шаардлагатай болтол энэ мөчлөгийг давтана. Энэ нийтлэлд онцолсон тохиолдлын судалгаагаар систем нь зөвхөн шигшүүрийн гүйцэтгэлийг ажиллуулахтай харьцуулахад насосны ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгах чадвартай болохыг харуулж байна.
Саяхны суурилуулалтын хувьд зэвэрдэггүй ган төмөр тор болон ESP-ийн хоорондох хэсгийг тусгаарлах өртөг хэмнэлттэй шийдлийг нэвтрүүлсэн. Доош харсан аяга савлагчийг торны хэсгийн дээр суурилуулсан. Аяга савлагчийн дээр нэмэлт төвийн хоолойн цооролтууд нь үүссэн шингэнийг торны дотор талаас савлагчийн дээрх цагираг хэлбэртэй зай руу шилжүүлэх урсгалын замыг бий болгодог бөгөөд тэнд шингэн нь ESP оролт руу орж болно.
Энэхүү шийдэлд сонгосон зэвэрдэггүй ган утсан торон шүүлтүүр нь завсар дээр суурилсан 2 хэмжээст торон төрлүүдээс хэд хэдэн давуу талтай. 2 хэмжээст шүүлтүүрүүд нь голчлон шүүлтүүрийн завсар эсвэл үүрийг хамарсан хэсгүүдэд тулгуурлан элсний уут үүсгэж, элсний хяналтыг хангадаг. Гэсэн хэдий ч дэлгэцэнд зөвхөн ганц завсарын утгыг сонгож болох тул дэлгэц нь үүссэн шингэний ширхэгийн хэмжээний тархалтад маш мэдрэмтгий болдог.
Үүний эсрэгээр, зэвэрдэггүй ган утсан торон шүүлтүүрийн зузаан торон давхарга нь үйлдвэрлэсэн худгийн шингэнд өндөр сүвэрхэг чанар (92%) болон том нээлттэй урсгалын талбай (40%) өгдөг. Шүүлтүүрийг зэвэрдэггүй ган ноосон торыг шахаж, цоолсон төв хоолойгоор шууд ороож, дараа нь төв хоолойд гагнасан цоолсон хамгаалалтын бүрхүүлд оруулж бүтээдэг. Торон давхарга дахь нүх сүвийн тархалт, жигд бус өнцгийн чиглэл (15 µм-ээс 600 µм хүртэл) нь торонд том, хортой тоосонцор хуримтлагдсаны дараа төв хоолой руу чиглэсэн 3 хэмжээст урсгалын дагуу хоргүй нарийн ширхэгтэй хэсгүүд урсах боломжийг олгодог. Энэхүү шигшүүрийн дээж дээр хийсэн элс хадгалах туршилтаар шүүлтүүр нь шигшүүрээр дамжуулан шингэн үүсдэг тул өндөр нэвчилтийг хадгалдаг болохыг харуулсан. Энэхүү ганц "хэмжээтэй" шүүлтүүр нь тааралдсан үйлдвэрлэсэн шингэний бүх тоосонцрын хэмжээний тархалтыг үр дүнтэй зохицуулж чаддаг. Энэхүү зэвэрдэггүй ган ноосон шигшүүрийг 1980-аад онд томоохон оператор уураар өдөөгдсөн усан сангуудад бие даасан шигшүүрийн гүйцээлтэд зориулж тусгайлан боловсруулсан бөгөөд амжилттай суурилуулсан өргөн хүрээтэй түүхтэй.
Хавхлагын угсралт нь үйлдвэрлэлийн талбайгаас хоолойн утас руу нэг чиглэлд урсах боломжийг олгодог пүрштэй хавхлагаас бүрдэнэ. Суурилуулахаас өмнө ороомгийн пүршний урьдчилсан ачааллыг тохируулснаар хавхлагыг хүссэн хагарлын даралтыг хангахын тулд өөрчилж болно. Ерөнхийдөө усан сан болон ESP-ийн хооронд хоёрдогч урсгалын замыг хангахын тулд зэвэрдэггүй ган утсан торны доор хавхлаг ажиллуулдаг. Зарим тохиолдолд олон хавхлага болон зэвэрдэггүй ган тор нь цуваагаар ажилладаг бөгөөд дунд хавхлага нь хамгийн бага хавхлагаас бага хагарлын даралттай байдаг.
Цаг хугацаа өнгөрөхөд үүсэх хэсгүүд нь насосны хамгаалалтын угсралтын дэлгэцийн гаднах гадаргуу болон үйлдвэрлэлийн бүрхүүлийн хананы хоорондох цагираг хэлбэртэй хэсгийг дүүргэдэг. Хөндий нь элсээр дүүрч, хэсгүүд нягтрах үед элсний уутны даралтын уналт нэмэгддэг. Энэ даралтын уналт урьдчилан тогтоосон утгад хүрэхэд конус хавхлага нээгдэж, насосны оролтоор шууд урсдаг. Энэ үе шатанд хоолойгоор дамжин урсах урсгал нь шүүлтүүрийн гадна талын дагуу өмнө нь нягтарсан элсийг задалж чаддаг. Даралтын зөрүү буурснаас болж урсгал нь шүүлтүүрээр дахин урсаж, оролтын хавхлага хаагдана. Тиймээс насос нь хавхлагаас богино хугацаанд л урсгалыг шууд харж чаддаг. Энэ нь насосны ашиглалтын хугацааг уртасгадаг, учир нь урсгалын ихэнх хэсэг нь элсний дэлгэцээр шүүгдсэн шингэн юм.
Насосны хамгаалалтын системийг АНУ-ын Делавэрийн сав газрын гурван өөр худагт савлагч ашиглан ажиллуулсан. Гол зорилго нь элстэй холбоотой хэт ачааллаас болж ESP эхлэх, зогсох тоог багасгах, үйлдвэрлэлийг сайжруулахын тулд ESP-ийн бэлэн байдлыг нэмэгдүүлэх явдал юм. Насосны хамгаалалтын системийг ESP цувааны доод үзүүрээс түдгэлзүүлсэн. Газрын тосны худгийн үр дүнгээс харахад насосны тогтвортой ажиллагаа, чичиргээ болон гүйдлийн эрчим буурсан, насосны хамгаалалтын технологи харагдаж байна. Шинэ системийг суурилуулсны дараа элс болон хатуу бодистой холбоотой зогсолтын хугацаа 75%-иар буурч, насосны ашиглалтын хугацаа 22%-иас дээш нэмэгдсэн.
Худаг. Техас мужийн Мартин тойрогт өрөмдлөг болон ан цавын шинэ худагт ESP системийг суурилуулсан. Худагны босоо хэсэг нь ойролцоогоор 9,000 фут, хэвтээ хэсэг нь 12,000 фут хүртэл үргэлжилдэг, хэмжсэн гүн (MD). Эхний хоёр гүйцэтгэлийн хувьд ESP гүйцэтгэлийн салшгүй хэсэг болгон зургаан давхаргын холболттой нүхний эргэлтийн элс тусгаарлагч системийг суурилуулсан. Ижил төрлийн элс тусгаарлагчийг ашиглан дараалсан хоёр суурилуулалтын хувьд ESP-ийн ажиллах параметрүүдийн (гүйдлийн эрчим ба чичиргээ) тогтворгүй байдал ажиглагдсан. Татсан ESP нэгжийн задлан шинжилгээгээр эргэлтийн хийн тусгаарлагч угсралт нь гадны бодисоор бөглөрсөн бөгөөд энэ нь соронзон бус бөгөөд хүчилтэй химийн урвалд ордоггүй тул элс гэж тогтоогдсон.
Гурав дахь ESP суурилуулалтад зэвэрдэггүй ган төмөр тор нь ESP элсийг хянах хэрэгсэл болгон элс ялгагчийг сольсон. Шинэ насосны хамгаалалтын системийг суурилуулсны дараа ESP нь илүү тогтвортой зан төлөвийг харуулж, хөдөлгүүрийн гүйдлийн хэлбэлзлийн хүрээг 2-р суурилуулалтын ~19 А-аас 3-р суурилуулалтын ~6.3 А хүртэл бууруулсан. Чичиргээ нь илүү тогтвортой бөгөөд чиг хандлага нь 75%-иар буурсан. Даралтын уналт нь мөн тогтвортой байсан бөгөөд өмнөх суурилуулалттай харьцуулахад маш бага хэлбэлзэлтэй байсан бөгөөд нэмэлт 100 psi даралтын уналт нэмэгдсэн. ESP-ийн хэт ачааллын уналт 100%-иар буурч, ESP нь бага чичиргээтэй ажилладаг.
Худаг B. Нью Мексико мужийн Юнис хотын ойролцоох нэг худагт өөр нэг уламжлалт бус худагт ESP суурилуулсан боловч насосны хамгаалалтгүй байв. Анхны ачааллын дараа ESP нь тогтворгүй зан авир гаргаж эхэлсэн. Гүйдэл болон даралтын хэлбэлзэл нь чичиргээний огцом өсөлттэй холбоотой байдаг. Эдгээр нөхцлийг 137 хоногийн турш хадгалсны дараа ESP эвдэрч, солих төхөөрөмж суурилуулсан. Хоёр дахь суурилуулалтад ижил ESP тохиргоотой шинэ насосны хамгаалалтын систем багтсан. Худаг үйлдвэрлэлээ үргэлжлүүлсний дараа ESP нь хэвийн ажиллаж, тогтвортой ампертай, чичиргээ багатай байв. Нийтлэгдсэн үед ESP-ийн хоёр дахь удаагийн ажиллагаа 300 гаруй хоног үргэлжилсэн нь өмнөх суурилуулалтаас мэдэгдэхүйц сайжирсан үзүүлэлт юм.
Худаг C. Системийн гурав дахь суурилуулалтыг Техас мужийн Ментон хотод газрын тос, байгалийн хийн чиглэлээр мэргэшсэн компани хийсэн бөгөөд уг компани элсний үйлдвэрлэлээс болж тасалдал, ESP-ийн эвдрэлд орсон бөгөөд насосны ажиллах хугацааг сайжруулахыг хүссэн. Операторууд ихэвчлэн ESP худаг бүрт доторлогоотой нүхний элс ялгагчийг ажиллуулдаг. Гэсэн хэдий ч доторлогоо нь элсээр дүүрсний дараа ялгагч нь элсийг насосны хэсгээр урсгаж, насосны шат, холхивч, босоо амыг зэврүүлж, өргөх чадвараа алдахад хүргэдэг. Шинэ системийг насосны хамгаалалттай ажиллуулсны дараа ESP нь илүү тогтвортой даралтын уналт, ESP-тэй холбоотой ажиллах хугацаатай, 22%-иар урт хугацаанд ажиллах хугацаатай болсон.
Ашиглалтын явцад элс болон хатуу бодистой холбоотой зогсолтын тоо эхний суурилуулалтад гарсан 8 хэт ачааллын тохиолдлоос хоёр дахь суурилуулалтад хоёр болж 75%-иар буурсан бөгөөд хэт ачааллыг унтраасны дараа амжилттай дахин ачааллын тоо эхний суурилуулалтад гарсан 8-аас 30%-иар нэмэгдсэн. Хоёрдогч суурилуулалтад нийт 12 тохиолдол буюу нийт 8 үйл явдал хийгдсэн нь тоног төхөөрөмжийн цахилгааны стрессийг бууруулж, ESP-ийн ашиглалтын хугацааг уртасгасан.
Зураг 5-т зэвэрдэггүй ган тор бөглөрч, хавхлагын угсралтыг нээх үед оролтын даралтын тэмдэг (цэнхэр) огцом нэмэгдэж байгааг харуулав. Энэхүү даралтын тэмдэг нь элстэй холбоотой ESP-ийн эвдрэлийг урьдчилан таамаглах замаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг улам сайжруулж болох тул засварын өрмөөр солих ажиллагааг төлөвлөж болно.
1 Мартинс, Ж.А., Э.С. Роза, С. Робсон, “Хуралдааны хоолойг нүхний гүний ус зайлуулах төхөөрөмж болгон ашиглах туршилтын шинжилгээ”, SPE Paper 94673-MS, 2005 оны 6-р сарын 20 - 2-р сарын 23-ны хооронд Бразилийн Рио-де-Жанейро хотод болсон SPE Латин Америк ба Карибын тэнгисийн газрын тосны инженерийн бага хуралд танилцуулсан. https://doi.org/10.2118/94673-MS.
Энэхүү нийтлэлд 2021 оны 11-р сарын 15-18-ны хооронд Арабын Нэгдсэн Эмират Улсын Абу Даби хотод болсон Абу Дабигийн Олон Улсын Газрын Тосны Үзэсгэлэн, Бага Хуралд танилцуулсан SPE 207926-MS баримт бичгийн элементүүдийг оруулсан болно.
Бүх материал нь зохиогчийн эрхийн хатуу хуулиудад захирагддаг тул энэ сайтыг ашиглахаасаа өмнө манай Үйлчилгээний нөхцөл, Күүки бодлого болон Нууцлалын бодлогыг уншина уу.