पंप सुरक्षा घटक पंपों को रेत से बचाने और अपरंपरागत कुओं में ईएसपी के परिचालन जीवन को बढ़ाने में सिद्ध हो चुके हैं। यह समाधान फ्रैक्चरिंग रेत और अन्य ठोस पदार्थों के बैकफ़्लो को नियंत्रित करता है जो ओवरलोड और डाउनटाइम का कारण बन सकते हैं। यह तकनीक कण आकार वितरण अनिश्चितता से जुड़ी समस्याओं को दूर करती है।
जैसे-जैसे अधिक से अधिक तेल कुएं ईएसपी (इलेक्ट्रिकल सबमर्सिबल पंपिंग सिस्टम) पर निर्भर होते जा रहे हैं, ईएसपी सिस्टम की जीवन अवधि बढ़ाना और भी महत्वपूर्ण होता जा रहा है। कृत्रिम लिफ्ट पंपों का परिचालन जीवन और प्रदर्शन उत्पादित तरल पदार्थों में ठोस कणों के प्रति संवेदनशील होता है। ठोस कणों की मात्रा बढ़ने के साथ ईएसपी का परिचालन जीवन और प्रदर्शन काफी कम हो जाता है। इसके अलावा, ठोस कणों के कारण कुएं का डाउनटाइम और ईएसपी को बदलने के लिए आवश्यक वर्कओवर की आवृत्ति भी बढ़ जाती है।
कृत्रिम लिफ्ट पंपों से अक्सर प्रवाहित होने वाले ठोस कणों में फॉर्मेशन रेत, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग प्रोपेंट, सीमेंट और घिसे हुए या जंग लगे धातु के कण शामिल होते हैं। ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए डिज़ाइन की गई डाउनहोल तकनीकें कम दक्षता वाले साइक्लोन से लेकर उच्च दक्षता वाले 3D स्टेनलेस स्टील वायर मेश तक होती हैं। डाउनहोल वर्टेक्स डेसैंडर का उपयोग दशकों से पारंपरिक कुओं में किया जाता रहा है, और इनका मुख्य उपयोग उत्पादन के दौरान पंपों को बड़े कणों से बचाने के लिए किया जाता है। हालांकि, अपरंपरागत कुओं में रुक-रुक कर स्लग फ्लो होता है, जिसके परिणामस्वरूप मौजूदा डाउनहोल वर्टेक्स सेपरेटर तकनीक केवल रुक-रुक कर ही काम करती है।
ईएसपी की सुरक्षा के लिए संयुक्त रेत नियंत्रण स्क्रीन और डाउनहोल वर्टेक्स डेसैंडर के कई अलग-अलग प्रकार प्रस्तावित किए गए हैं। हालांकि, प्रत्येक कुएं द्वारा उत्पादित ठोस पदार्थों के आकार वितरण और मात्रा में अनिश्चितता के कारण सभी पंपों के सुरक्षा और उत्पादन प्रदर्शन में कमियां हैं। अनिश्चितता रेत नियंत्रण घटकों की लंबाई बढ़ाती है, जिससे ईएसपी को स्थापित करने की गहराई कम हो जाती है, ईएसपी की जलाशय में गिरावट की क्षमता सीमित हो जाती है और कुएं की अर्थव्यवस्था पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। अपरंपरागत कुओं में अधिक गहराई पर ईएसपी स्थापित करना बेहतर होता है। हालांकि, उच्च डॉगलेग गंभीरता वाले केसिंग सेक्शन में लंबे, कठोर रेत नियंत्रण असेंबली को निलंबित करने के लिए डेसैंडर और मेल-प्लग मड एंकर के उपयोग ने ईएसपी एमटीबीएफ सुधार को सीमित कर दिया है। आंतरिक ट्यूब का क्षरण इस डिजाइन का एक और पहलू है जिसका पर्याप्त मूल्यांकन नहीं किया गया है।
2005 के एक शोध पत्र के लेखकों ने साइक्लोन ट्यूब (चित्र 1) पर आधारित एक डाउनहोल रेत विभाजक के प्रायोगिक परिणाम प्रस्तुत किए, जो साइक्लोन क्रिया और गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर था। उन्होंने दिखाया कि पृथक्करण दक्षता तेल की श्यानता, प्रवाह दर और कण आकार पर निर्भर करती है। उन्होंने यह भी दर्शाया कि विभाजक की दक्षता मुख्य रूप से कणों के अंतिम वेग पर निर्भर करती है। प्रवाह दर घटने, ठोस कणों का आकार घटने और तेल की श्यानता बढ़ने के साथ पृथक्करण दक्षता घटती है (चित्र 2)। एक विशिष्ट साइक्लोन ट्यूब डाउनहोल विभाजक के लिए, कण का आकार लगभग 100 µm तक घटने पर पृथक्करण दक्षता लगभग 10% तक गिर जाती है। इसके अतिरिक्त, प्रवाह दर बढ़ने पर, भंवर विभाजक में घिसाव होता है, जो संरचनात्मक घटकों के जीवनकाल को प्रभावित करता है।
अगला तार्किक विकल्प एक निश्चित स्लॉट चौड़ाई वाली 2D रेत नियंत्रण स्क्रीन का उपयोग करना है। पारंपरिक या गैर-पारंपरिक कुओं के उत्पादन में ठोस पदार्थों को छानने के लिए स्क्रीन का चयन करते समय कणों का आकार और वितरण महत्वपूर्ण कारक होते हैं, लेकिन ये अज्ञात हो सकते हैं। ठोस पदार्थ जलाशय से आ सकते हैं, लेकिन वे एक हील से दूसरे हील में भिन्न हो सकते हैं; या फिर, स्क्रीन को हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग से निकलने वाली रेत को छानने की आवश्यकता हो सकती है। दोनों ही मामलों में, ठोस पदार्थों के संग्रह, विश्लेषण और परीक्षण की लागत बहुत अधिक हो सकती है।
यदि 2डी टयूबिंग स्क्रीन को ठीक से कॉन्फ़िगर नहीं किया जाता है, तो इसके परिणाम कुएं की आर्थिक स्थिति को प्रभावित कर सकते हैं। रेत स्क्रीन के बहुत छोटे छेद समय से पहले रुकावट, शटडाउन और सुधारात्मक कार्य की आवश्यकता का कारण बन सकते हैं। यदि वे बहुत बड़े हैं, तो वे ठोस पदार्थों को उत्पादन प्रक्रिया में आसानी से प्रवेश करने देते हैं, जिससे तेल पाइपों में जंग लग सकती है, कृत्रिम लिफ्ट पंप क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, सतह पर मौजूद अवरोधों को बहा सकते हैं और सतह विभाजकों को भर सकते हैं, जिसके लिए सैंडब्लास्टिंग और निपटान की आवश्यकता होती है। इस स्थिति में एक सरल, लागत प्रभावी समाधान की आवश्यकता है जो पंप के जीवन को बढ़ा सके और रेत के विभिन्न आकारों को कवर कर सके।
इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, स्टेनलेस स्टील वायर मेश के साथ वाल्व असेंबली के उपयोग पर एक अध्ययन किया गया, जो ठोस पदार्थों के वितरण के प्रति असंवेदनशील है। अध्ययनों से पता चला है कि परिवर्तनीय छिद्र आकार और 3डी संरचना वाले स्टेनलेस स्टील वायर मेश, ठोस पदार्थों के कण आकार वितरण को जाने बिना, विभिन्न आकारों के ठोस पदार्थों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं। 3डी स्टेनलेस स्टील वायर मेश अतिरिक्त द्वितीयक निस्पंदन की आवश्यकता के बिना, सभी आकारों के रेत के कणों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।
स्क्रीन के निचले भाग पर लगा वाल्व असेंबली, ईएसपी को बाहर निकालने तक उत्पादन जारी रखने की अनुमति देता है। यह स्क्रीन के ब्रिज होने के तुरंत बाद ईएसपी को वापस निकालने से रोकता है। इस प्रकार, इनलेट सैंड कंट्रोल स्क्रीन और वाल्व असेंबली, उत्पादन के दौरान तरल प्रवाह को साफ करके ईएसपी, रॉड लिफ्ट पंप और गैस लिफ्ट कंप्लीशन को ठोस पदार्थों से बचाती है और विभिन्न स्थितियों के लिए जलाशय की विशेषताओं को अनुकूलित किए बिना पंप के जीवनकाल को बढ़ाने का एक किफायती समाधान प्रदान करती है।
पहली पीढ़ी का पंप सुरक्षा डिज़ाइन। पश्चिमी कनाडा में एक स्टीम असिस्टेड ग्रेविटी ड्रेनेज वेल में उत्पादन के दौरान ईएसपी को ठोस पदार्थों से बचाने के लिए स्टेनलेस स्टील वूल स्क्रीन का उपयोग करने वाली पंप सुरक्षा असेंबली लगाई गई थी। ये स्क्रीन उत्पादन द्रव से हानिकारक ठोस पदार्थों को छानकर उत्पादन स्ट्रिंग में प्रवेश करती हैं। उत्पादन स्ट्रिंग के भीतर, द्रव ईएसपी इनलेट तक प्रवाहित होते हैं, जहाँ से उन्हें सतह पर पंप किया जाता है। उत्पादन क्षेत्र और ऊपरी वेलबोर के बीच क्षेत्रीय अलगाव प्रदान करने के लिए स्क्रीन और ईएसपी के बीच पैकर्स लगाए जा सकते हैं।
उत्पादन के दौरान, स्क्रीन और केसिंग के बीच का वलयाकार स्थान रेत से भर जाता है, जिससे प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है। अंततः, यह वलयाकार स्थान पूरी तरह से भर जाता है, प्रवाह रुक जाता है और कुएं और उत्पादन स्ट्रिंग के बीच दबाव का अंतर पैदा हो जाता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। इस स्थिति में, ESP तक द्रव का प्रवाह नहीं हो पाता और कंप्लीशन स्ट्रिंग को खींचना पड़ता है। ठोस पदार्थों के उत्पादन से संबंधित कई कारकों के आधार पर, स्क्रीन पर ठोस पदार्थों के जमाव के कारण प्रवाह को रोकने में लगने वाला समय, ESP द्वारा ठोस पदार्थों से भरे द्रव को जमीन तक पंप करने में लगने वाले औसत समय से कम हो सकता है, इसलिए दूसरी पीढ़ी के घटकों का विकास किया गया।
दूसरी पीढ़ी का पंप सुरक्षा असेंबली। पंपगार्ड* इनलेट सैंड कंट्रोल स्क्रीन और वाल्व असेंबली सिस्टम, चित्र 4 में दिखाए गए REDA* पंप के नीचे लटका हुआ है, जो एक अपरंपरागत ESP कंप्लीशन का उदाहरण है। कुआँ उत्पादन शुरू होने पर, स्क्रीन उत्पादन में ठोस पदार्थों को फ़िल्टर करती है, लेकिन धीरे-धीरे रेत के साथ जुड़कर दबाव का अंतर पैदा करने लगती है। जब यह दबाव अंतर वाल्व के निर्धारित क्रैकिंग दबाव तक पहुँच जाता है, तो वाल्व खुल जाता है, जिससे तरल पदार्थ सीधे ESP तक जाने वाली ट्यूबिंग स्ट्रिंग में प्रवाहित होने लगता है। यह प्रवाह स्क्रीन के आर-पार दबाव अंतर को बराबर कर देता है, जिससे स्क्रीन के बाहरी हिस्से पर रेत की थैलियों की पकड़ ढीली हो जाती है। रेत एनुलस से बाहर निकलने के लिए स्वतंत्र हो जाती है, जिससे स्क्रीन के माध्यम से प्रवाह प्रतिरोध कम हो जाता है और प्रवाह फिर से शुरू हो जाता है। जैसे ही दबाव अंतर कम होता है, वाल्व अपनी बंद स्थिति में लौट आता है और सामान्य प्रवाह की स्थिति फिर से शुरू हो जाती है। इस चक्र को तब तक दोहराया जाता है जब तक कि सर्विसिंग के लिए ESP को छेद से बाहर निकालना आवश्यक न हो जाए। इस लेख में बताए गए केस स्टडी यह दर्शाते हैं कि केवल स्क्रीनिंग कंप्लीशन चलाने की तुलना में यह सिस्टम पंप के जीवनकाल को काफी हद तक बढ़ा सकता है।
हाल ही में किए गए इंस्टॉलेशन के लिए, स्टेनलेस स्टील वायर मेश और ईएसपी के बीच क्षेत्र अलगाव के लिए एक लागत-प्रभावी समाधान पेश किया गया। स्क्रीन सेक्शन के ऊपर एक नीचे की ओर मुख वाला कप पैकर लगाया गया है। कप पैकर के ऊपर, अतिरिक्त सेंटर ट्यूब छिद्र उत्पादित द्रव को स्क्रीन के अंदर से पैकर के ऊपर स्थित वलयाकार स्थान तक प्रवाहित होने का मार्ग प्रदान करते हैं, जहाँ से द्रव ईएसपी इनलेट में प्रवेश कर सकता है।
इस समाधान के लिए चुने गए स्टेनलेस स्टील वायर मेश फिल्टर में गैप-आधारित 2D मेश प्रकारों की तुलना में कई फायदे हैं। 2D फिल्टर मुख्य रूप से कणों द्वारा फिल्टर के गैप या स्लॉट को पार करके सैंडबैग बनाने और रेत नियंत्रण प्रदान करने पर निर्भर करते हैं। हालांकि, स्क्रीन के लिए केवल एक ही गैप मान का चयन किया जा सकता है, इसलिए स्क्रीन उत्पादित तरल के कण आकार वितरण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हो जाती है।
इसके विपरीत, स्टेनलेस स्टील वायर मेश फिल्टर की मोटी जालीदार परत उत्पादित वेलबोर द्रव के लिए उच्च सरंध्रता (92%) और बड़ा खुला प्रवाह क्षेत्र (40%) प्रदान करती है। फिल्टर का निर्माण स्टेनलेस स्टील फ्लीस मेश को संपीड़ित करके और इसे सीधे छिद्रित केंद्रीय ट्यूब के चारों ओर लपेटकर किया जाता है, फिर इसे एक छिद्रित सुरक्षात्मक आवरण के भीतर बंद कर दिया जाता है जिसे प्रत्येक छोर पर केंद्रीय ट्यूब से वेल्ड किया जाता है। मेश परत में छिद्रों का वितरण, असमान कोणीय अभिविन्यास (15 µm से 600 µm तक) हानिरहित महीन कणों को मेश के भीतर बड़े और हानिकारक कणों के फंसने के बाद 3D प्रवाह पथ के साथ केंद्रीय ट्यूब की ओर प्रवाहित होने देता है। इस छलनी के नमूनों पर रेत प्रतिधारण परीक्षण से पता चला कि फिल्टर उच्च पारगम्यता बनाए रखता है क्योंकि द्रव छलनी के माध्यम से उत्पन्न होता है। प्रभावी रूप से, यह एकल "आकार" फिल्टर उत्पादित द्रवों के सभी कण आकार वितरणों को संभाल सकता है। यह स्टेनलेस स्टील वूल स्क्रीन 1980 के दशक में एक प्रमुख ऑपरेटर द्वारा विशेष रूप से स्टीम स्टिमुलेटेड में स्व-निहित स्क्रीन पूर्णता के लिए विकसित की गई थी। जलाशयों में इसका व्यापक अनुभव है और सफल स्थापनाओं का एक विस्तृत इतिहास रहा है।
वाल्व असेंबली में एक स्प्रिंग-लोडेड वाल्व होता है जो उत्पादन क्षेत्र से ट्यूबिंग स्ट्रिंग में एकतरफा प्रवाह की अनुमति देता है। स्थापना से पहले कॉइल स्प्रिंग प्रीलोड को समायोजित करके, वाल्व को अनुप्रयोग के लिए वांछित क्रैकिंग दबाव प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। आमतौर पर, जलाशय और ईएसपी के बीच एक द्वितीयक प्रवाह मार्ग प्रदान करने के लिए स्टेनलेस स्टील वायर मेश के नीचे एक वाल्व लगाया जाता है। कुछ मामलों में, कई वाल्व और स्टेनलेस स्टील मेश श्रृंखला में संचालित होते हैं, जिसमें मध्य वाल्व का क्रैकिंग दबाव सबसे निचले वाल्व की तुलना में कम होता है।
समय के साथ, निर्माण कण पंप प्रोटेक्टर असेंबली स्क्रीन की बाहरी सतह और उत्पादन आवरण की दीवार के बीच के वलयाकार क्षेत्र को भर देते हैं। जैसे-जैसे यह गुहा रेत से भरती है और कण ठोस होते जाते हैं, सैंडबैग के आर-पार दबाव में अंतर बढ़ता जाता है। जब यह दबाव अंतर एक पूर्व निर्धारित मान तक पहुँच जाता है, तो कोन वाल्व खुल जाता है और पंप इनलेट के माध्यम से प्रवाह को सीधा होने देता है। इस अवस्था में, पाइप के माध्यम से प्रवाह स्क्रीन फिल्टर के बाहरी भाग के साथ पहले से ठोस रेत को तोड़ने में सक्षम होता है। दबाव अंतर कम होने के कारण, प्रवाह स्क्रीन के माध्यम से फिर से शुरू हो जाता है और इनटेक वाल्व बंद हो जाता है। इसलिए, पंप केवल थोड़े समय के लिए ही वाल्व से सीधे प्रवाह प्राप्त कर पाता है। इससे पंप का जीवनकाल बढ़ जाता है, क्योंकि अधिकांश प्रवाह सैंड स्क्रीन से छना हुआ तरल पदार्थ होता है।
संयुक्त राज्य अमेरिका के डेलावेयर बेसिन में तीन अलग-अलग कुओं में पैकर्स के साथ पंप सुरक्षा प्रणाली का संचालन किया गया। इसका मुख्य उद्देश्य रेत से संबंधित ओवरलोड के कारण ईएसपी के बार-बार चालू और बंद होने की संख्या को कम करना और उत्पादन बढ़ाने के लिए ईएसपी की उपलब्धता को बढ़ाना है। पंप सुरक्षा प्रणाली को ईएसपी स्ट्रिंग के निचले सिरे से लटकाया गया है। तेल कुएं के परिणामों से स्थिर पंप प्रदर्शन, कम कंपन और करंट तीव्रता, और पंप सुरक्षा तकनीक का पता चलता है। नई प्रणाली स्थापित करने के बाद, रेत और ठोस पदार्थों से संबंधित डाउनटाइम 75% तक कम हो गया और पंप का जीवनकाल 22% से अधिक बढ़ गया।
टेक्सास के मार्टिन काउंटी में एक नए ड्रिलिंग और फ्रैक्चरिंग कुएं में ईएसपी प्रणाली स्थापित की गई थी। कुएं का ऊर्ध्वाधर भाग लगभग 9,000 फीट और क्षैतिज भाग 12,000 फीट (मापी गई गहराई - एमडी) तक फैला हुआ है। पहले दो चरणों के लिए, ईएसपी प्रणाली के अभिन्न अंग के रूप में छह लाइनर कनेक्शन वाली एक डाउनहोल वर्टेक्स सैंड सेपरेटर प्रणाली स्थापित की गई थी। एक ही प्रकार के सैंड सेपरेटर का उपयोग करके लगातार दो बार स्थापित करने पर, ईएसपी के परिचालन मापदंडों (करंट तीव्रता और कंपन) में अस्थिरता देखी गई। निकाले गए ईएसपी यूनिट के विश्लेषण से पता चला कि वर्टेक्स गैस सेपरेटर असेंबली में बाहरी पदार्थ जमा हो गया था, जिसे रेत माना गया क्योंकि यह गैर-चुंबकीय है और अम्ल के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता है।
तीसरे ईएसपी इंस्टॉलेशन में, ईएसपी सैंड कंट्रोल के साधन के रूप में सैंड सेपरेटर के स्थान पर स्टेनलेस स्टील वायर मेश का उपयोग किया गया। नए पंप प्रोटेक्शन सिस्टम को स्थापित करने के बाद, ईएसपी ने अधिक स्थिर प्रदर्शन दिखाया, जिससे मोटर करंट में उतार-चढ़ाव की सीमा इंस्टॉलेशन #2 के लिए लगभग 19 A से घटकर इंस्टॉलेशन #3 के लिए लगभग 6.3 A हो गई। कंपन अधिक स्थिर है और इसमें 75% की कमी आई है। प्रेशर ड्रॉप भी स्थिर रहा, पिछले इंस्टॉलेशन की तुलना में इसमें बहुत कम उतार-चढ़ाव आया और 100 psi का अतिरिक्त प्रेशर ड्रॉप प्राप्त हुआ। ईएसपी ओवरलोड शटडाउन में 100% की कमी आई है और ईएसपी कम कंपन के साथ संचालित होता है।
कुआँ बी. न्यू मैक्सिको के यूनीस के पास एक अन्य अपरंपरागत कुएँ में, एक ईएसपी (इलेक्ट्रॉनिक पंप सुरक्षा प्रणाली) स्थापित थी, लेकिन उसमें पंप सुरक्षा की व्यवस्था नहीं थी। प्रारंभिक बूट ड्रॉप के बाद, ईएसपी अनियमित व्यवहार करने लगी। धारा और दबाव में उतार-चढ़ाव के साथ कंपन में भी अचानक वृद्धि देखी गई। 137 दिनों तक इन स्थितियों के बने रहने के बाद, ईएसपी खराब हो गई और उसकी जगह नई ईएसपी स्थापित की गई। दूसरी बार की स्थापना में उसी ईएसपी कॉन्फ़िगरेशन के साथ एक नई पंप सुरक्षा प्रणाली शामिल है। कुएँ से उत्पादन फिर से शुरू होने के बाद, ईएसपी सामान्य रूप से काम कर रही थी, जिसमें स्थिर एम्पेरेज और कम कंपन था। प्रकाशन के समय तक, ईएसपी की दूसरी स्थापना 300 दिनों से अधिक समय तक चल चुकी थी, जो पिछली स्थापना की तुलना में एक महत्वपूर्ण सुधार है।
वेल सी. सिस्टम का तीसरा ऑन-साइट इंस्टॉलेशन टेक्सास के मेंटोन में एक तेल और गैस विशेषज्ञ कंपनी द्वारा किया गया था, जिसे रेत उत्पादन के कारण आउटेज और ईएसपी विफलताओं का सामना करना पड़ रहा था और वह पंप अपटाइम में सुधार करना चाहती थी। ऑपरेटर आमतौर पर प्रत्येक ईएसपी वेल में लाइनर के साथ डाउनहोल सैंड सेपरेटर चलाते हैं। हालांकि, एक बार लाइनर रेत से भर जाने पर, सेपरेटर रेत को पंप सेक्शन से प्रवाहित होने देता है, जिससे पंप स्टेज, बेयरिंग और शाफ्ट में जंग लग जाती है, जिसके परिणामस्वरूप लिफ्ट में कमी आती है। पंप प्रोटेक्टर के साथ नए सिस्टम को चलाने के बाद, ईएसपी का परिचालन जीवन 22% अधिक हो गया है, साथ ही दबाव में अधिक स्थिरता और बेहतर ईएसपी-संबंधित अपटाइम भी प्राप्त हुआ है।
संचालन के दौरान रेत और ठोस पदार्थों से संबंधित शटडाउन की संख्या में 75% की कमी आई, जो पहले इंस्टॉलेशन में 8 ओवरलोड घटनाओं से घटकर दूसरे इंस्टॉलेशन में दो रह गई। ओवरलोड शटडाउन के बाद सफल रीस्टार्ट की संख्या में 30% की वृद्धि हुई, जो पहले इंस्टॉलेशन में 8 थी। दूसरे इंस्टॉलेशन में कुल 8 घटनाओं के लिए 12 प्रक्रियाएं की गईं, जिससे उपकरण पर विद्युत तनाव कम हुआ और ईएसपी का परिचालन जीवन बढ़ गया।
चित्र 5 में स्टेनलेस स्टील की जाली के अवरुद्ध होने और वाल्व असेंबली के खुलने पर इनटेक प्रेशर सिग्नेचर (नीला) में अचानक वृद्धि दिखाई गई है। यह प्रेशर सिग्नेचर रेत से संबंधित ईएसपी विफलताओं का पूर्वानुमान लगाकर उत्पादन दक्षता को और बेहतर बना सकता है, जिससे वर्कओवर रिग्स के साथ प्रतिस्थापन कार्यों की योजना बनाई जा सकती है।
1 मार्टिंस, जे.ए., ई.एस. रोजा, एस. रॉबसन, "डाउनहोल डेसेंडर डिवाइस के रूप में स्विरल ट्यूब का प्रायोगिक विश्लेषण," एसपीई पेपर 94673-एमएस, एसपीई लैटिन अमेरिका और कैरेबियन पेट्रोलियम इंजीनियरिंग सम्मेलन, रियो डी जनेरियो, ब्राजील, 20 जून - 23 फरवरी, 2005 में प्रस्तुत किया गया। https://doi.org/10.2118/94673-एमएस।
इस लेख में एसपीई पेपर 207926-एमएस के अंश शामिल हैं, जिसे 15-18 नवंबर 2021 को अबू धाबी, यूएई में आयोजित अबू धाबी अंतर्राष्ट्रीय पेट्रोलियम प्रदर्शनी और सम्मेलन में प्रस्तुत किया गया था।
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