यह सिद्ध हो चुका है कि पंप सुरक्षा घटक रेत से पंपों की रक्षा करते हैं और अपरंपरागत कुओं में ईएसपी के परिचालन जीवन को बढ़ाते हैं। यह समाधान फ्रैक्चर रेत और अन्य ठोस पदार्थों के बैकफ्लो को नियंत्रित करता है जो ओवरलोड और डाउनटाइम का कारण बन सकते हैं। सक्षम प्रौद्योगिकी कण आकार वितरण अनिश्चितता से जुड़ी समस्याओं को समाप्त करती है।
चूंकि अधिकाधिक तेल कुएं ईएसपी पर निर्भर होते जा रहे हैं, इसलिए विद्युतीय सबमर्सिबल पंपिंग (ईएसपी) प्रणालियों का जीवन बढ़ाना बहुत महत्वपूर्ण हो गया है। कृत्रिम लिफ्ट पंपों का परिचालन जीवन और प्रदर्शन, उत्पादित तरल पदार्थों में ठोस पदार्थों के प्रति संवेदनशील होता है। ठोस कणों में वृद्धि के साथ ईएसपी का परिचालन जीवन और प्रदर्शन काफी कम हो गया है। इसके अतिरिक्त, ठोस पदार्थ ईएसपी को प्रतिस्थापित करने के लिए आवश्यक कुओं के डाउनटाइम और वर्कओवर आवृत्ति को बढ़ाते हैं।
ठोस कण जो अक्सर कृत्रिम लिफ्ट पंपों के माध्यम से प्रवाहित होते हैं, उनमें निर्माण रेत, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग प्रॉपेंट्स, सीमेंट और क्षरण या संक्षारण वाले धातु कण शामिल हैं। ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए डिज़ाइन की गई डाउनहोल तकनीकें कम दक्षता वाले चक्रवातों से लेकर उच्च दक्षता वाले 3 डी स्टेनलेस स्टील वायर मेष तक होती हैं। डाउनहोल भंवर डिसेंडर्स का उपयोग पारंपरिक कुओं में दशकों से किया जाता रहा है, और उनका उपयोग मुख्य रूप से उत्पादन के दौरान बड़े कणों से पंपों की रक्षा के लिए किया जाता है। हालांकि, अपरंपरागत कुएं आंतरायिक स्लग प्रवाह के अधीन हैं, जिसके परिणामस्वरूप मौजूदा डाउनहोल भंवर विभाजक तकनीक केवल आंतरायिक रूप से काम करती है।
ईएसपी की सुरक्षा के लिए संयुक्त रेत नियंत्रण स्क्रीन और डाउनहोल वोर्टेक्स डिसेंडर्स के कई विभिन्न प्रकारों का प्रस्ताव किया गया है। हालांकि, प्रत्येक कुएं द्वारा उत्पादित ठोस पदार्थों के आकार वितरण और मात्रा में अनिश्चितता के कारण सभी पंपों की सुरक्षा और उत्पादन प्रदर्शन में अंतराल हैं। अनिश्चितता से रेत नियंत्रण घटकों की लंबाई बढ़ जाती है, जिससे ईएसपी को स्थापित करने की गहराई कम हो जाती है, ईएसपी के जलाशय में गिरावट की क्षमता सीमित हो जाती है, और कुएं के अर्थशास्त्र पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। अपरंपरागत कुओं में अधिक गहरी सेटिंग गहराई को प्राथमिकता दी जाती है। हालांकि, उच्च डॉगलेग गंभीरता वाले आवरण खंडों में लंबे, कठोर रेत नियंत्रण संयोजनों को निलंबित करने के लिए डि-सैंडर्स और मेल-प्लग मड एंकरों के उपयोग ने ईएसपी एमटीबीएफ सुधारों को सीमित कर दिया।
2005 के एक शोधपत्र के लेखकों ने चक्रवाती ट्यूब (चित्र 1) पर आधारित एक डाउनहोल रेत विभाजक के प्रायोगिक परिणाम प्रस्तुत किए, जो चक्रवात क्रिया और गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर करता है, यह दिखाने के लिए कि पृथक्करण दक्षता तेल की चिपचिपाहट, प्रवाह दर और कण आकार पर निर्भर करती है। वे दिखाते हैं कि विभाजक की दक्षता काफी हद तक कणों के टर्मिनल वेग पर निर्भर करती है। पृथक्करण दक्षता प्रवाह दर में कमी, ठोस कण आकार में कमी और तेल चिपचिपाहट में वृद्धि के साथ कम हो जाती है, चित्र 2. एक सामान्य चक्रवाती ट्यूब डाउनहोल विभाजक के लिए, पृथक्करण दक्षता ~ 10% तक गिर जाती है क्योंकि कण आकार ~ 100 µm तक गिर जाता है। इसके अलावा, जैसे-जैसे प्रवाह दर बढ़ती है, भंवर विभाजक क्षरण के अधीन होता है, जो संरचनात्मक घटकों के जीवन के उपयोग को प्रभावित करता है।
अगला तार्किक विकल्प एक परिभाषित स्लॉट चौड़ाई के साथ 2D रेत नियंत्रण स्क्रीन का उपयोग करना है। पारंपरिक या अपरंपरागत कुआं उत्पादन में ठोस पदार्थों को फ़िल्टर करने के लिए स्क्रीन का चयन करते समय कण आकार और वितरण महत्वपूर्ण विचार हैं, लेकिन वे अज्ञात हो सकते हैं। ठोस पदार्थ जलाशय से आ सकते हैं, लेकिन वे एड़ी से एड़ी तक भिन्न हो सकते हैं; वैकल्पिक रूप से, स्क्रीन को हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग से रेत को फ़िल्टर करने की आवश्यकता हो सकती है। किसी भी मामले में, ठोस संग्रह, विश्लेषण और परीक्षण की लागत निषेधात्मक हो सकती है।
यदि 2D ट्यूबिंग स्क्रीन को ठीक से कॉन्फ़िगर नहीं किया गया है, तो परिणाम कुएं के अर्थशास्त्र से समझौता कर सकते हैं। रेत स्क्रीन के छिद्र जो बहुत छोटे हैं, समय से पहले प्लगिंग, शटडाउन और सुधारात्मक कार्य की आवश्यकता का कारण बन सकते हैं। यदि वे बहुत बड़े हैं, तो वे ठोस पदार्थों को उत्पादन प्रक्रिया में स्वतंत्र रूप से प्रवेश करने की अनुमति देते हैं, जो तेल पाइपों को खराब कर सकते हैं, कृत्रिम लिफ्ट पंपों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, सतह के चोक को बाहर निकाल सकते हैं और सतह विभाजकों को भर सकते हैं, जिसके लिए सैंडब्लास्टिंग और निपटान की आवश्यकता होती है। इस स्थिति में एक सरल, लागत प्रभावी समाधान की आवश्यकता होती है जो पंप के जीवन को बढ़ा सकता है और रेत के आकार के व्यापक वितरण को कवर कर सकता है।
इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, स्टेनलेस स्टील वायर मेष के साथ वाल्व असेंबली के उपयोग पर एक अध्ययन किया गया था, जो परिणामी ठोस वितरण के प्रति असंवेदनशील है। अध्ययनों से पता चला है कि परिवर्तनीय छिद्र आकार और 3 डी संरचना के साथ स्टेनलेस स्टील वायर मेष परिणामी ठोस के कण आकार वितरण को जाने बिना विभिन्न आकारों के ठोस पदार्थों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। 3 डी स्टेनलेस स्टील वायर मेष अतिरिक्त माध्यमिक निस्पंदन की आवश्यकता के बिना, सभी आकारों के रेत कणों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।
स्क्रीन के निचले भाग पर लगा वाल्व असेंबली, ESP को बाहर निकाले जाने तक उत्पादन जारी रखने की अनुमति देता है। यह स्क्रीन के ब्रिज हो जाने के तुरंत बाद ESP को पुनः प्राप्त होने से रोकता है। परिणामस्वरूप इनलेट सैंड कंट्रोल स्क्रीन और वाल्व असेंबली, द्रव प्रवाह को साफ करके उत्पादन के दौरान ठोस पदार्थों से ESP, रॉड लिफ्ट पंप और गैस लिफ्ट पूर्णियों की रक्षा करती है और विभिन्न स्थितियों के लिए जलाशय विशेषताओं को अनुकूलित किए बिना पंप जीवन को बढ़ाने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करती है।
प्रथम पीढ़ी का पंप संरक्षण डिजाइन। पश्चिमी कनाडा में भाप से सहायता प्राप्त गुरुत्व जल निकासी कुआं में स्टेनलेस स्टील ऊन स्क्रीन का उपयोग करते हुए एक पंप संरक्षण असेंबली को उत्पादन के दौरान ठोस पदार्थों से ईएसपी की सुरक्षा के लिए तैनात किया गया था। स्क्रीन उत्पादन तरल पदार्थ से हानिकारक ठोस पदार्थों को फ़िल्टर करती है क्योंकि यह उत्पादन स्ट्रिंग में प्रवेश करता है। उत्पादन स्ट्रिंग के भीतर, तरल पदार्थ ईएसपी इनलेट में प्रवाहित होते हैं, जहां उन्हें सतह पर पंप किया जाता है। उत्पादन क्षेत्र और ऊपरी वेलबोर के बीच क्षेत्रीय अलगाव प्रदान करने के लिए स्क्रीन और ईएसपी के बीच पैकर्स चलाए जा सकते हैं।
उत्पादन समय के दौरान, स्क्रीन और आवरण के बीच की कुंडलाकार जगह रेत से भर जाती है, जिससे प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है। अंत में, कुंडलाकार पुल पूरी तरह से टूट जाता है, प्रवाह को रोक देता है, और वेलबोर और उत्पादन स्ट्रिंग के बीच दबाव का अंतर पैदा करता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। इस बिंदु पर, द्रव अब ESP में प्रवाहित नहीं हो सकता है और समापन स्ट्रिंग को खींचना होगा। ठोस उत्पादन से संबंधित कई चरों के आधार पर, स्क्रीन पर ठोस पुल के माध्यम से प्रवाह को रोकने के लिए आवश्यक अवधि उस अवधि से कम हो सकती है जो ESP को ठोस लदे द्रव को जमीन पर विफलताओं के बीच औसत समय पंप करने की अनुमति देती है, इसलिए घटकों की दूसरी पीढ़ी विकसित की गई थी।
दूसरी पीढ़ी का पंप सुरक्षा संयोजन। चित्र 4 में REDA* पंप के नीचे पंपगार्ड* इनलेट सैंड कंट्रोल स्क्रीन और वाल्व संयोजन प्रणाली को निलंबित किया गया है, जो एक अपरंपरागत ESP पूर्णता का एक उदाहरण है। एक बार जब कुआं उत्पादन करना शुरू कर देता है, तो स्क्रीन उत्पादन में ठोस पदार्थों को फ़िल्टर करती है, लेकिन धीरे-धीरे रेत के साथ पुल बनाना शुरू कर देगी और एक दबाव अंतर पैदा करेगी। जब यह अंतर दबाव वाल्व के सेट क्रैकिंग दबाव तक पहुँच जाता है, तो वाल्व खुल जाता है, जिससे द्रव सीधे ट्यूबिंग स्ट्रिंग में ESP में प्रवाहित होने लगता है। यह प्रवाह स्क्रीन के पार दबाव अंतर को बराबर करता है, जिससे स्क्रीन के बाहर सैंडबैग की पकड़ ढीली हो जाती है। रेत वलय से बाहर निकलने के लिए स्वतंत्र है, जो स्क्रीन के माध्यम से प्रवाह प्रतिरोध को कम करता है और प्रवाह को फिर से शुरू करने की अनुमति देता है। जैसे ही अंतर दबाव गिरता है, वाल्व अपनी बंद स्थिति में वापस आ जाता है और सामान्य प्रवाह की स्थिति फिर से शुरू हो जाती है। इस चक्र को तब तक दोहराएं जब तक कि सर्विसिंग के लिए ESP को छेद से बाहर निकालना आवश्यक न हो। इस लेख में हाइलाइट किए गए केस स्टडीज यह प्रदर्शित करते हैं कि सिस्टम अकेले स्क्रीनिंग पूर्णता चलाने की तुलना में पंप के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने में सक्षम है।
हाल ही में की गई स्थापना के लिए, स्टेनलेस स्टील वायर मेष और ईएसपी के बीच क्षेत्र पृथक्करण के लिए एक लागत-संचालित समाधान प्रस्तुत किया गया था। स्क्रीन अनुभाग के ऊपर एक नीचे की ओर मुख वाला कप पैकर लगाया गया है। कप पैकर के ऊपर, अतिरिक्त केंद्र ट्यूब छिद्र उत्पादित द्रव को स्क्रीन के अंदरूनी भाग से पैकर के ऊपर कुंडलाकार स्थान तक जाने के लिए एक प्रवाह पथ प्रदान करते हैं, जहां द्रव ईएसपी इनलेट में प्रवेश कर सकता है।
इस समाधान के लिए चुना गया स्टेनलेस स्टील वायर मेष फिल्टर, अंतराल-आधारित 2D मेष प्रकारों की तुलना में कई फायदे प्रदान करता है। 2D फिल्टर मुख्य रूप से सैंडबैग बनाने और रेत नियंत्रण प्रदान करने के लिए फिल्टर अंतराल या स्लॉट में फैले कणों पर निर्भर करते हैं। हालाँकि, चूंकि स्क्रीन के लिए केवल एक ही अंतराल मान का चयन किया जा सकता है, इसलिए स्क्रीन उत्पादित द्रव के कण आकार वितरण के लिए अत्यधिक संवेदनशील हो जाती है।
इसके विपरीत, स्टेनलेस स्टील वायर मेष फिल्टर का मोटा जाल बिस्तर उत्पादित वेलबोर तरल पदार्थ के लिए उच्च छिद्रण (92%) और बड़ा खुला प्रवाह क्षेत्र (40%) प्रदान करता है। फ़िल्टर का निर्माण स्टेनलेस स्टील ऊन जाल को संपीड़ित करके और इसे सीधे एक छिद्रित केंद्र ट्यूब के चारों ओर लपेटकर किया जाता है, फिर इसे एक छिद्रित सुरक्षात्मक आवरण के भीतर समाहित किया जाता है जिसे प्रत्येक छोर पर केंद्र ट्यूब में वेल्डेड किया जाता है। जाल बिस्तर में छिद्रों का वितरण, गैर-समान कोणीय अभिविन्यास (15 µm से 600 µm तक) हानिरहित जुर्माना को बड़े और हानिकारक कणों के जाल के भीतर फंसने के बाद केंद्रीय ट्यूब की ओर 3 डी प्रवाह पथ के साथ बहने देता है। इस छलनी के नमूनों पर रेत प्रतिधारण परीक्षण ने प्रदर्शित किया कि फ़िल्टर उच्च पारगम्यता बनाए रखता है क्योंकि तरल पदार्थ छलनी के माध्यम से उत्पन्न होता है भाप प्रेरित जलाशयों और सफल स्थापनाओं का एक व्यापक ट्रैक रिकॉर्ड है।
वाल्व असेंबली में एक स्प्रिंग-लोडेड वाल्व होता है जो उत्पादन क्षेत्र से ट्यूबिंग स्ट्रिंग में एकतरफा प्रवाह की अनुमति देता है। स्थापना से पहले कॉइल स्प्रिंग प्रीलोड को समायोजित करके, वाल्व को अनुप्रयोग के लिए वांछित क्रैकिंग दबाव प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। आमतौर पर, जलाशय और ईएसपी के बीच एक द्वितीयक प्रवाह पथ प्रदान करने के लिए स्टेनलेस स्टील वायर मेष के नीचे एक वाल्व चलाया जाता है। कुछ मामलों में, कई वाल्व और स्टेनलेस स्टील मेष श्रृंखला में काम करते हैं, जिसमें मध्य वाल्व में सबसे कम वाल्व की तुलना में कम क्रैकिंग दबाव होता है।
समय के साथ, गठन कण पंप रक्षक असेंबली स्क्रीन की बाहरी सतह और उत्पादन आवरण की दीवार के बीच कुंडलाकार क्षेत्र को भर देते हैं। जैसे ही गुहा रेत से भर जाती है और कण ठोस हो जाते हैं, सैंडबैग में दबाव कम हो जाता है। जब यह दबाव कम एक पूर्व निर्धारित मूल्य पर पहुंच जाता है, तो शंकु वाल्व खुल जाता है और पंप इनलेट के माध्यम से सीधे प्रवाह की अनुमति देता है। इस स्तर पर, पाइप के माध्यम से प्रवाह स्क्रीन फिल्टर के बाहरी हिस्से के साथ पहले से समेकित रेत को तोड़ने में सक्षम होता है। कम दबाव अंतर के कारण, प्रवाह स्क्रीन के माध्यम से फिर से शुरू होगा और प्रवेश वाल्व बंद हो जाएगा। इसलिए, पंप केवल थोड़े समय के लिए वाल्व से सीधे प्रवाह को देख सकता है। यह पंप के जीवन को बढ़ाता है, क्योंकि अधिकांश प्रवाह रेत स्क्रीन के माध्यम से फ़िल्टर किया गया तरल पदार्थ होता है।
पंप संरक्षण प्रणाली को संयुक्त राज्य अमेरिका के डेलावेयर बेसिन में तीन अलग-अलग कुओं में पैकर्स के साथ संचालित किया गया था। मुख्य लक्ष्य रेत से संबंधित ओवरलोड के कारण ईएसपी स्टार्ट और स्टॉप की संख्या को कम करना और उत्पादन में सुधार के लिए ईएसपी उपलब्धता को बढ़ाना है। पंप संरक्षण प्रणाली को ईएसपी स्ट्रिंग के निचले छोर से निलंबित कर दिया गया है। तेल कुएं के परिणाम स्थिर पंप प्रदर्शन, कम कंपन और वर्तमान तीव्रता और पंप संरक्षण प्रौद्योगिकी दिखाते हैं। नई प्रणाली स्थापित करने के बाद, रेत और ठोस से संबंधित डाउनटाइम 75% कम हो गया और पंप जीवन 22% से अधिक बढ़ गया।
एक कुआं। टेक्सास के मार्टिन काउंटी में एक नए ड्रिलिंग और फ्रैक्चरिंग कुएं में एक ईएसपी प्रणाली स्थापित की गई थी। कुएं का ऊर्ध्वाधर भाग लगभग 9,000 फीट है और क्षैतिज भाग 12,000 फीट तक फैला हुआ है, मापी गई गहराई (एमडी)। पहले दो पूर्णताओं के लिए, ईएसपी पूर्णता के एक अभिन्न अंग के रूप में छह लाइनर कनेक्शनों के साथ एक डाउनहोल भंवर रेत विभाजक प्रणाली स्थापित की गई थी। एक ही प्रकार के रेत विभाजक का उपयोग करके दो लगातार स्थापनाओं के लिए, ईएसपी ऑपरेटिंग मापदंडों (वर्तमान तीव्रता और कंपन) का अस्थिर व्यवहार देखा गया था। खींची गई ईएसपी इकाई के वियोजन विश्लेषण से पता चला कि भंवर गैस विभाजक विधानसभा विदेशी पदार्थ से भरा हुआ था, जिसे रेत माना गया क्योंकि यह गैर-चुंबकीय है और एसिड के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता है।
तीसरे ईएसपी इंस्टॉलेशन में, स्टेनलेस स्टील वायर मेष ने ईएसपी रेत नियंत्रण के साधन के रूप में रेत विभाजक को बदल दिया। नई पंप सुरक्षा प्रणाली स्थापित करने के बाद, ईएसपी ने अधिक स्थिर व्यवहार का प्रदर्शन किया, जिससे मोटर वर्तमान उतार-चढ़ाव की सीमा इंस्टॉलेशन #2 के लिए ~ 19 ए से इंस्टॉलेशन # 3 के लिए ~ 6.3 ए तक कम हो गई। कंपन अधिक स्थिर है और प्रवृत्ति 75% कम हो गई है। दबाव में गिरावट भी स्थिर थी, पिछले इंस्टॉलेशन की तुलना में बहुत कम उतार-चढ़ाव हुआ और अतिरिक्त 100 psi का दबाव ड्रॉप प्राप्त हुआ। ईएसपी ओवरलोड शटडाउन 100% कम हो गया है और ईएसपी कम कंपन के साथ काम करता है।
कुआं बी. न्यू मैक्सिको के यूनिस के निकट एक अन्य अपरंपरागत कुएं में ईएसपी स्थापित था, लेकिन पंप सुरक्षा नहीं थी। प्रारंभिक बूट ड्रॉप के बाद, ईएसपी ने अनियमित व्यवहार प्रदर्शित करना शुरू कर दिया। धारा और दबाव में उतार-चढ़ाव कंपन स्पाइक्स से जुड़े होते हैं। 137 दिनों तक इन स्थितियों को बनाए रखने के बाद, ईएसपी विफल हो गया और एक प्रतिस्थापन स्थापित किया गया। दूसरी स्थापना में उसी ईएसपी विन्यास के साथ एक नई पंप सुरक्षा प्रणाली शामिल है। कुएं से उत्पादन फिर से शुरू होने के बाद, ईएसपी सामान्य रूप से काम कर रहा था, स्थिर एम्परेज और कम कंपन के साथ। प्रकाशन के समय, ईएसपी का दूसरा रन 300 दिनों से अधिक संचालन तक पहुंच गया था, जो पिछले इंस्टॉलेशन की तुलना में एक महत्वपूर्ण सुधार था।
कुआं C. सिस्टम की तीसरी ऑन-साइट स्थापना टेक्सास के मेंटोन में एक तेल और गैस विशेषज्ञ कंपनी द्वारा की गई थी, जिसने रेत उत्पादन के कारण आउटेज और ESP विफलताओं का अनुभव किया था और पंप अपटाइम में सुधार करना चाहती थी। ऑपरेटर आमतौर पर प्रत्येक ESP कुएं में लाइनर के साथ डाउनहोल रेत विभाजक चलाते हैं। हालांकि, एक बार जब लाइनर रेत से भर जाता है, तो विभाजक रेत को पंप सेक्शन के माध्यम से बहने देता है, जिससे पंप चरण, बीयरिंग और शाफ्ट खराब हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लिफ्ट का नुकसान होता है। पंप रक्षक के साथ नई प्रणाली को चलाने के बाद, ESP में अधिक स्थिर दबाव ड्रॉप और बेहतर ESP-संबंधित अपटाइम के साथ 22% लंबा ऑपरेटिंग जीवन होता है।
संचालन के दौरान रेत और ठोस पदार्थों से संबंधित शटडाउन की संख्या में 75% की कमी आई, पहली स्थापना में 8 ओवरलोड घटनाओं से दूसरी स्थापना में दो तक, और ओवरलोड शटडाउन के बाद सफल पुनरारंभ की संख्या में 30% की वृद्धि हुई, पहली स्थापना में 8 से। कुल 12 घटनाओं के लिए कुल 8 घटनाओं को द्वितीयक स्थापना में निष्पादित किया गया, जिससे उपकरणों पर विद्युत तनाव कम हो गया और ईएसपी के परिचालन जीवन में वृद्धि हुई।
चित्र 5 में स्टेनलेस स्टील जाल के अवरुद्ध होने और वाल्व असेंबली के खुलने पर सेवन दबाव संकेत (नीला) में अचानक वृद्धि दिखाई गई है। यह दबाव संकेत रेत से संबंधित ईएसपी विफलताओं की भविष्यवाणी करके उत्पादन दक्षता में और सुधार कर सकता है, इसलिए वर्कओवर रिग के साथ प्रतिस्थापन संचालन की योजना बनाई जा सकती है।
1 मार्टिंस, जेए, ईएस रोजा, एस. रॉबसन, "डाउनहोल डिसेंडर डिवाइस के रूप में भंवर ट्यूब का प्रायोगिक विश्लेषण," एसपीई पेपर 94673-एमएस, एसपीई लैटिन अमेरिका और कैरेबियन पेट्रोलियम इंजीनियरिंग सम्मेलन में प्रस्तुत, रियो डी जनेरियो, ब्राजील, 20 जून - 23 फरवरी, 2005.https://doi.org/10.2118/94673-MS.
इस लेख में 15-18 नवंबर 2021 को संयुक्त अरब अमीरात के अबू धाबी में आयोजित अबू धाबी अंतर्राष्ट्रीय पेट्रोलियम प्रदर्शनी और सम्मेलन में प्रस्तुत SPE पेपर 207926-MS के तत्व शामिल हैं।
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