ಪಂಪ್ ರಕ್ಷಣಾ ಘಟಕಗಳು ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮರಳಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ESP ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಈ ಪರಿಹಾರವು ಫ್ರ್ಯಾಕ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಇತರ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣಾ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ತೈಲ ಬಾವಿಗಳು ESP ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವಂತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪಿಂಗ್ (ESP) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ಲಿಫ್ಟ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಘನ ಕಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ESP ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಘನವಸ್ತುಗಳು ESP ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಾವಿಯ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಕೃತಕ ಲಿಫ್ಟ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಘನ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ರಚನೆ ಮರಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲಂಟ್‌ಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸವೆದ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಲೋಹದ ಕಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಕಡಿಮೆ-ದಕ್ಷತೆಯ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ 3D ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ವೋರ್ಟೆಕ್ಸ್ ಡಿಸಾಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ದಶಕಗಳಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಂದ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಾವಿಗಳು ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಲಗ್ ಹರಿವಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ವೋರ್ಟೆಕ್ಸ್ ವಿಭಜಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ESP ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಮರಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ವೋರ್ಟೆಕ್ಸ್ ಡಿಸಾಂಡರ್‌ಗಳ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ ಬಾವಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಪಂಪ್‌ಗಳ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತರಗಳಿವೆ. ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯು ಮರಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ESP ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ESP ಯ ಜಲಾಶಯದ ಕುಸಿತದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾವಿ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಾಗ್‌ಲೆಗ್ ತೀವ್ರತೆ ಸೀಮಿತ ESP MTBF ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಸಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮರಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಡಿ-ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪುರುಷ-ಪ್ಲಗ್ ಮಣ್ಣಿನ ಆಂಕರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ತುಕ್ಕು ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
೨೦೦೫ ರ ಪ್ರಬಂಧದ ಲೇಖಕರು, ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್ (ಚಿತ್ರ ೧) ಆಧಾರಿತ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಮರಳು ವಿಭಜಕದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದರು, ಇದು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲು. ಅವರು ವಿಭಜಕದ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಣಗಳ ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು, ಘನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ ೨. ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ~೧೦೦ µm ಗೆ ಇಳಿದಂತೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ~೧೦% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸುಳಿಯ ವಿಭಜಕವು ಸವೆತದ ಉಡುಗೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮುಂದಿನ ತಾರ್ಕಿಕ ಪರ್ಯಾಯವೆಂದರೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸ್ಲಾಟ್ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ 2D ಮರಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಥವಾ ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಾವಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಪರದೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಘನವಸ್ತುಗಳು ಜಲಾಶಯದಿಂದ ಬರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಹಿಮ್ಮಡಿಯಿಂದ ಹಿಮ್ಮಡಿಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು; ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಪರದೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮರಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವೆಚ್ಚವು ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2D ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಬಾವಿಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಮರಳು ಪರದೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಕಾಲಿಕ ಪ್ಲಗಿಂಗ್, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಘನವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಇದು ತೈಲ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಕೃತಕ ಲಿಫ್ಟ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ತುಂಬಬಹುದು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪಂಪ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸರಳ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕವಾಟ ಜೋಡಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಕುರಿತು ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಲ್ಲ. ವೇರಿಯಬಲ್ ರಂಧ್ರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು 3D ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತಿಳಿಯದೆಯೇ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. 3D ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರದ ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಪರದೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಕವಾಟ ಜೋಡಣೆಯು ESP ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರದೆಯನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ESP ಅನ್ನು ಹಿಂಪಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಇನ್ಲೆಟ್ ಮರಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಜೋಡಣೆಯು ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಂದ ESPಗಳು, ರಾಡ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಜಲಾಶಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಕ್ಕಂತೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಪಂಪ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಪಂಪ್ ರಕ್ಷಣೆ ವಿನ್ಯಾಸ. ಪಶ್ಚಿಮ ಕೆನಡಾದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ನೆರವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಒಳಚರಂಡಿ ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಣ್ಣೆ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪಂಪ್ ರಕ್ಷಣೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಂದ ESP ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದ್ರವವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ ಪರದೆಗಳು ಹಾನಿಕಾರಕ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾರದೊಳಗೆ, ದ್ರವಗಳು ESP ಒಳಹರಿವಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಬಾವಿ ಕೊಳವೆಯ ನಡುವೆ ವಲಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರದೆ ಮತ್ತು ESP ನಡುವೆ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರದೆ ಮತ್ತು ಕವಚದ ನಡುವಿನ ಉಂಗುರದ ಜಾಗವು ಮರಳಿನಿಂದ ಸೇತುವೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉಂಗುರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೇತುವೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹರಿವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬಾವಿ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾರದ ನಡುವೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ದ್ರವವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ESP ಗೆ ಹರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ದಾರವನ್ನು ಎಳೆಯಬೇಕು. ಘನವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹಲವಾರು ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪರದೆಯ ಮೇಲಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸೇತುವೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಿವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅವಧಿಯು ESP ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಿದ ದ್ರವವನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಅವಧಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು.
ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಪಂಪ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ.ಪಂಪ್‌ಗಾರ್ಡ್* ಇನ್ಲೆಟ್ ಮರಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಜೋಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ REDA* ಪಂಪ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ESP ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಬಾವಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಪರದೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಕವಾಟದ ಸೆಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಕವಾಟವು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ದ್ರವವು ನೇರವಾಗಿ ಕೊಳವೆಯ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ESP ಗೆ ಹರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಈ ಹರಿವು ಪರದೆಯಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪರದೆಯ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಮರಳು ಚೀಲಗಳ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಉಂಗುರದಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಕವಾಟವು ಅದರ ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಪುನರಾರಂಭಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸೇವೆಗಾಗಿ ರಂಧ್ರದಿಂದ ESP ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವವರೆಗೆ ಈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪಂಪ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಳವಡಿಕೆಗಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಮತ್ತು ಇಎಸ್‌ಪಿ ನಡುವಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವೆಚ್ಚ-ಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಪರದೆಯ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಇರುವ ಕಪ್ ಪ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಪ್ ಪ್ಯಾಕರ್‌ನ ಮೇಲೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಧ್ಯದ ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ದ್ರವವು ಪರದೆಯ ಒಳಭಾಗದಿಂದ ಪ್ಯಾಕರ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ಉಂಗುರದ ಜಾಗಕ್ಕೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಲು ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ದ್ರವವು ಇಎಸ್‌ಪಿ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
ಈ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂತರ-ಆಧಾರಿತ 2D ಮೆಶ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. 2D ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮರಳು ಚೀಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರದೆಗೆ ಒಂದೇ ಅಂತರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಪರದೆಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದ್ರವದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ದಪ್ಪ ಮೆಶ್ ಬೆಡ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಬಾವಿ ಕೊಳವೆಯ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ (92%) ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತೆರೆದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು (40%) ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಣ್ಣೆ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಮಧ್ಯದ ಕೊಳವೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ನೇರವಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ರತಿ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ಕೊಳವೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾದ ರಂಧ್ರವಿರುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆಯೊಳಗೆ ಅದನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ. ಜಾಲರಿಯ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿತರಣೆ, ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಕೋನೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ (15 µm ನಿಂದ 600 µm ವರೆಗೆ) ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಣಗಳು ಜಾಲರಿಯೊಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ನಂತರ ಕೇಂದ್ರ ಕೊಳವೆಯ ಕಡೆಗೆ 3D ಹರಿವಿನ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕವಲ್ಲದ ದಂಡಗಳು ಹರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಜರಡಿಯ ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಮರಳು ಧಾರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಜರಡಿಯ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ, ಈ ಏಕ "ಗಾತ್ರ" ಫಿಲ್ಟರ್ ಎದುರಾಗುವ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ದ್ರವಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಣ್ಣೆ ಪರದೆಯನ್ನು 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಆಪರೇಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉಗಿ ಪ್ರಚೋದಿತ ಜಲಾಶಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರದೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳ.
ಕವಾಟ ಜೋಡಣೆಯು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕೊಳವೆಯ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಏಕಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮೊದಲು ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಜಲಾಶಯ ಮತ್ತು ESP ನಡುವೆ ದ್ವಿತೀಯ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಹು ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಲರಿಗಳು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮಧ್ಯದ ಕವಾಟವು ಕಡಿಮೆ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ರಚನೆಯ ಕಣಗಳು ಪಂಪ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರದೆಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕವಚದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಉಂಗುರದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತವೆ. ಕುಳಿಯು ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿ ಕಣಗಳು ಒಗ್ಗೂಡಿದಂತೆ, ಮರಳು ಚೀಲದಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವು ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಕೋನ್ ಕವಾಟವು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಒಳಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಹರಿವು ಪರದೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಿಂದೆ ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸಿದ ಮರಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಿವು ಪುನರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವನೆಯ ಕವಾಟವು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಂಪ್ ಕವಾಟದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಹರಿವನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಮಾತ್ರ ನೋಡಬಹುದು. ಇದು ಪಂಪ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವು ಮರಳು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ದ್ರವವಾಗಿದೆ.
ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಡೆಲವೇರ್ ಬೇಸಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಯಿತು. ಮರಳು-ಸಂಬಂಧಿತ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ESP ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ESP ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಪಂಪ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ESP ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಬಾವಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು 75% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 22% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಟೆಕ್ಸಾಸ್‌ನ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಕೌಂಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೊಸ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಇಎಸ್‌ಪಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾವಿಯ ಲಂಬ ಭಾಗವು ಸರಿಸುಮಾರು 9,000 ಅಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಭಾಗವು 12,000 ಅಡಿಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಆಳ (MD). ಮೊದಲ ಎರಡು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಆರು ಲೈನರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಸುಳಿಯ ಮರಳು ವಿಭಜಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಇಎಸ್‌ಪಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮರಳು ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಎರಡು ಸತತ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ, ಇಎಸ್‌ಪಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ (ಪ್ರಸ್ತುತ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ) ಅಸ್ಥಿರ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು. ಎಳೆದ ಇಎಸ್‌ಪಿ ಘಟಕದ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸುಳಿಯ ಅನಿಲ ವಿಭಜಕ ಜೋಡಣೆಯು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು, ಇದು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಕಾರಣ ಮರಳು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು.
ಮೂರನೇ ESP ಅಳವಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ESP ಮರಳು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಾಧನವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಮರಳು ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ಹೊಸ ಪಂಪ್ ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ESP ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ #2 ಕ್ಕೆ ~19 A ನಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ #3 ಕ್ಕೆ ~6.3 A ಗೆ ಮೋಟಾರ್ ಕರೆಂಟ್ ಏರಿಳಿತಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು. ಕಂಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು 75% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವು ಸಹ ಸ್ಥಿರವಾಗಿತ್ತು, ಹಿಂದಿನ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಏರಿಳಿತವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ 100 psi ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಪಡೆಯಿತು. ESP ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು 100% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ESP ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾವಿ ಬಿ. ನ್ಯೂ ಮೆಕ್ಸಿಕೋದ ಯೂನಿಸ್ ಬಳಿಯ ಒಂದು ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತೊಂದು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಇಎಸ್‌ಪಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿತ್ತು ಆದರೆ ಪಂಪ್ ರಕ್ಷಣೆ ಇರಲಿಲ್ಲ. ಆರಂಭಿಕ ಬೂಟ್ ಡ್ರಾಪ್ ನಂತರ, ಇಎಸ್‌ಪಿ ಅನಿಯಮಿತ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಕಂಪನ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು 137 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಇಎಸ್‌ಪಿ ವಿಫಲವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬದಲಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ಎರಡನೇ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅದೇ ಇಎಸ್‌ಪಿ ಸಂರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಪಂಪ್ ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಾವಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಇಎಸ್‌ಪಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿತ್ತು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ. ಪ್ರಕಟಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಎಸ್‌ಪಿಯ ಎರಡನೇ ರನ್ 300 ದಿನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಲುಪಿತ್ತು, ಇದು ಹಿಂದಿನ ಸ್ಥಾಪನೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಿ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂರನೇ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಟೆಕ್ಸಾಸ್‌ನ ಮೆಂಟೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿಶೇಷ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು, ಅದು ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಮತ್ತು ಇಎಸ್‌ಪಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿತು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಯಸಿತು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಇಎಸ್‌ಪಿ ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಲೈನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಮರಳು ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೈನರ್ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ವಿಭಜಕವು ಮರಳನ್ನು ಪಂಪ್ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್ ಹಂತ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲಿಫ್ಟ್ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಇಎಸ್‌ಪಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಇಎಸ್‌ಪಿ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್‌ಟೈಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ 22% ದೀರ್ಘ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು 75% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ 8 ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಘಟನೆಗಳಿಂದ ಎರಡನೇ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡಕ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಯಶಸ್ವಿ ಪುನರಾರಂಭಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮೊದಲ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ 8 ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು 8 ಘಟನೆಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟು 12 ಘಟನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ESP ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.
ಚಿತ್ರ 5 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ಸೇವನೆಯ ಒತ್ತಡದ ಸಹಿಯಲ್ಲಿ (ನೀಲಿ) ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡದ ಸಹಿ ಮರಳು-ಸಂಬಂಧಿತ ESP ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಊಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ರಿಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಬಹುದು.
1 ಮಾರ್ಟಿನ್ಸ್, ಜೆಎ, ಇಎಸ್ ರೋಸಾ, ಎಸ್. ರಾಬ್ಸನ್, “ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಡಿಸಾಂಡರ್ ಸಾಧನವಾಗಿ ಸುಳಿ ಕೊಳವೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ,” SPE ಪೇಪರ್ 94673-MS, ಬ್ರೆಜಿಲ್‌ನ ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊದಲ್ಲಿ ನಡೆದ SPE ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೆರಿಕ ಮತ್ತು ಕೆರಿಬಿಯನ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮ್ಮೇಳನದಲ್ಲಿ ಜೂನ್ 20 - ಫೆಬ್ರವರಿ 23, 2005 ರಂದು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. https://doi.org/10.2118/94673-MS.
ಈ ಲೇಖನವು 2021 ರ ನವೆಂಬರ್ 15-18 ರಂದು ಯುಎಇಯ ಅಬುಧಾಬಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆದ ಅಬುಧಾಬಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮೇಳನದಲ್ಲಿ ಮಂಡಿಸಲಾದ SPE ಪತ್ರಿಕೆ 207926-MS ನಿಂದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಜಾರಿಗೊಳಿಸಲಾದ ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯ ಕಾನೂನುಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಈ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳು, ಕುಕೀಸ್ ನೀತಿ ಮತ್ತು ಗೌಪ್ಯತಾ ನೀತಿಯನ್ನು ಓದಿ.