पम्प सुरक्षा कम्पोनेन्टहरूले पम्पहरूलाई बालुवाबाट जोगाउन र अपरम्परागत इनारहरूमा ESP हरूको सञ्चालन जीवन विस्तार गर्न प्रमाणित भएका छन्। यो समाधानले फ्र्याक बालुवा र अन्य ठोस पदार्थहरूको ब्याकफ्लोलाई नियन्त्रण गर्दछ जसले ओभरलोड र डाउनटाइम निम्त्याउन सक्छ। सक्षम पार्ने प्रविधिले कण आकार वितरण अनिश्चिततासँग सम्बन्धित समस्याहरूलाई हटाउँछ।
धेरै भन्दा धेरै तेल कुवाहरू ESP मा निर्भर हुँदै जाँदा, विद्युतीय पनडुब्बी पम्पिङ (ESP) प्रणालीहरूको आयु बढाउनु बढ्दो रूपमा महत्त्वपूर्ण हुँदै जान्छ। कृत्रिम लिफ्ट पम्पहरूको सञ्चालन जीवन र कार्यसम्पादन उत्पादित तरल पदार्थहरूमा ठोस पदार्थहरू प्रति संवेदनशील हुन्छ। ठोस कणहरूमा वृद्धिसँगै ESP को सञ्चालन जीवन र कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय कमी आएको छ। थप रूपमा, ठोस पदार्थहरूले ESP प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक पर्ने इनारको डाउनटाइम र वर्कओभर फ्रिक्वेन्सी बढाउँछन्।
कृत्रिम लिफ्ट पम्पहरूबाट प्रायः बग्ने ठोस कणहरूमा गठन बालुवा, हाइड्रोलिक फ्र्याक्चरिङ प्रोपेन्ट, सिमेन्ट, र क्षय भएका वा क्षय भएका धातु कणहरू समावेश छन्। ठोस पदार्थहरूलाई छुट्याउन डिजाइन गरिएका डाउनहोल प्रविधिहरू कम-दक्षता चक्रवातदेखि उच्च-दक्षता 3D स्टेनलेस स्टील तार जालसम्मका हुन्छन्। डाउनहोल भोर्टेक्स डिसेन्डरहरू दशकौंदेखि परम्परागत इनारहरूमा प्रयोग हुँदै आएका छन्, र तिनीहरू मुख्यतया उत्पादनको क्रममा पम्पहरूलाई ठूला कणहरूबाट जोगाउन प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, अपरम्परागत इनारहरू अन्तरालीय स्लग प्रवाहको अधीनमा हुन्छन्, जसले गर्दा अवस्थित डाउनहोल भोर्टेक्स विभाजक प्रविधिले अन्तरालीय रूपमा मात्र काम गर्छ।
ESP हरूलाई सुरक्षित गर्न संयुक्त बालुवा नियन्त्रण स्क्रिन र डाउनहोल भोर्टेक्स डिसेन्डरहरूको धेरै फरक प्रकारहरू प्रस्ताव गरिएको छ। यद्यपि, प्रत्येक इनारद्वारा उत्पादित ठोस पदार्थहरूको आकार वितरण र आयतनमा अनिश्चितताको कारणले सबै पम्पहरूको सुरक्षा र उत्पादन कार्यसम्पादनमा खाडलहरू छन्। अनिश्चितताले बालुवा नियन्त्रण घटकहरूको लम्बाइ बढाउँछ, जसले गर्दा ESP सेट गर्न सकिने गहिराइ घट्छ, ESP को जलाशय गिरावट क्षमतालाई सीमित गर्छ, र इनारको अर्थशास्त्रमा नकारात्मक असर पार्छ। अपरम्परागत इनारहरूमा गहिरो सेटिङ गहिराइलाई प्राथमिकता दिइन्छ। यद्यपि, उच्च डगलेग गम्भीरता सीमित ESP MTBF सुधारहरू भएका केसिङ खण्डहरूमा लामो, कठोर बालुवा नियन्त्रण एसेम्बलीहरूलाई निलम्बन गर्न डि-स्यान्डरहरू र पुरुष-प्लग माटो एङ्करहरूको प्रयोग। भित्री ट्यूबको क्षरण यस डिजाइनको अर्को पक्ष हो जुन पर्याप्त रूपमा मूल्याङ्कन गरिएको छैन।
२००५ को एक पेपरका लेखकहरूले चक्रवात ट्यूब (चित्र १) मा आधारित डाउनहोल बालुवा विभाजकको प्रयोगात्मक नतिजाहरू प्रस्तुत गरे, जुन चक्रवात कार्य र गुरुत्वाकर्षणमा निर्भर थियो, जसले पृथकीकरण दक्षता तेल चिपचिपापन, प्रवाह दर, र कण आकारमा निर्भर गर्दछ भनेर देखाउन। तिनीहरूले देखाउँछन् कि विभाजकको दक्षता धेरै हदसम्म कणहरूको टर्मिनल वेगमा निर्भर गर्दछ। घट्दो प्रवाह दर, ठोस कण आकार घट्दै, र तेल चिपचिपापन बढ्दै जाँदा पृथकीकरण दक्षता घट्छ, चित्र २। एक सामान्य चक्रवात ट्यूब डाउनहोल विभाजकको लागि, कण आकार ~१०० µm मा झर्दा पृथकीकरण दक्षता ~१०% मा झर्छ। थप रूपमा, प्रवाह दर बढ्दै जाँदा, भोर्टेक्स विभाजक क्षरणको पहिरनको अधीनमा हुन्छ, जसले संरचनात्मक घटकहरूको जीवनको प्रयोगलाई असर गर्छ।
अर्को तार्किक विकल्प भनेको परिभाषित स्लट चौडाइ भएको २D बालुवा नियन्त्रण स्क्रिन प्रयोग गर्नु हो। परम्परागत वा अपरम्परागत इनार उत्पादनमा ठोस पदार्थहरू फिल्टर गर्न स्क्रिनहरू चयन गर्दा कण आकार र वितरण महत्त्वपूर्ण विचारहरू हुन्, तर तिनीहरू अज्ञात हुन सक्छन्। ठोस पदार्थहरू जलाशयबाट आउन सक्छन्, तर तिनीहरू हिलदेखि हिलमा फरक हुन सक्छन्; वैकल्पिक रूपमा, स्क्रिनले हाइड्रोलिक फ्र्याक्चरिङबाट बालुवा फिल्टर गर्न आवश्यक पर्न सक्छ। दुवै अवस्थामा, ठोस पदार्थ सङ्कलन, विश्लेषण र परीक्षणको लागत निषेधात्मक हुन सक्छ।
यदि २D ट्युबिङ स्क्रिन राम्ररी कन्फिगर गरिएको छैन भने, परिणामहरूले इनारको अर्थशास्त्रलाई असर गर्न सक्छ। धेरै सानो बालुवा स्क्रिन खोल्दा समयपूर्व प्लगिङ, बन्द र उपचारात्मक कार्यको आवश्यकता पर्न सक्छ। यदि तिनीहरू धेरै ठूला छन् भने, तिनीहरूले ठोस पदार्थहरूलाई उत्पादन प्रक्रियामा स्वतन्त्र रूपमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छन्, जसले तेल पाइपहरू क्षय गर्न सक्छ, कृत्रिम लिफ्ट पम्पहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ, सतह चोकहरू फ्लश गर्न सक्छ र सतह विभाजकहरू भर्न सक्छ, जसको लागि स्यान्डब्लास्टिङ र डिस्पोजल आवश्यक पर्दछ। यो अवस्थाको लागि एक सरल, लागत-प्रभावी समाधान आवश्यक छ जसले पम्पको आयु बढाउन सक्छ र बालुवा आकारको विस्तृत वितरणलाई समेट्न सक्छ।
यो आवश्यकता पूरा गर्न, स्टेनलेस स्टील तार जालसँग संयोजनमा भल्भ एसेम्बलीहरूको प्रयोगमा एक अध्ययन गरिएको थियो, जुन परिणामस्वरूप ठोस वितरणको लागि असंवेदनशील छ। अध्ययनहरूले देखाएको छ कि परिवर्तनशील छिद्र आकार र 3D संरचना भएको स्टेनलेस स्टील तार जालले परिणामस्वरूप ठोसहरूको कण आकार वितरण थाहा नपाई विभिन्न आकारका ठोसहरूलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ। 3D स्टेनलेस स्टील तार जालले अतिरिक्त माध्यमिक निस्पंदनको आवश्यकता बिना, सबै आकारका बालुवाका दानाहरूलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ।
स्क्रिनको तल्लो भागमा जडान गरिएको भल्भ एसेम्बलीले ESP बाहिर ननिस्केसम्म उत्पादन जारी राख्न अनुमति दिन्छ। यसले स्क्रिन ब्रिज गरेपछि तुरुन्तै ESP पुन: प्राप्त गर्नबाट रोक्छ। परिणामस्वरूप इनलेट बालुवा नियन्त्रण स्क्रिन र भल्भ एसेम्बलीले उत्पादनको क्रममा ठोस पदार्थहरूबाट ESP, रड लिफ्ट पम्पहरू, र ग्यास लिफ्ट कम्प्लीशनहरूलाई तरल पदार्थको प्रवाह सफा गरेर जोगाउँछ र विभिन्न परिस्थितिहरूको लागि जलाशय विशेषताहरू अनुकूल नगरी पम्पको आयु बढाउन लागत-प्रभावी समाधान प्रदान गर्दछ।
पहिलो पुस्ताको पम्प सुरक्षा डिजाइन। उत्पादनको क्रममा ESP लाई ठोस पदार्थबाट जोगाउन पश्चिमी क्यानडामा स्टीम असिस्टेड गुरुत्वाकर्षण जल निकासी इनारमा स्टेनलेस स्टील ऊन स्क्रिनहरू प्रयोग गर्ने पम्प सुरक्षा एसेम्बली तैनाथ गरिएको थियो। उत्पादन स्ट्रिङमा प्रवेश गर्दा स्क्रिनहरूले उत्पादन तरल पदार्थबाट हानिकारक ठोस पदार्थहरू फिल्टर गर्छन्। उत्पादन स्ट्रिङ भित्र, तरल पदार्थ ESP इनलेटमा बग्छ, जहाँ तिनीहरूलाई सतहमा पम्प गरिन्छ। उत्पादन क्षेत्र र माथिल्लो वेलबोर बीच क्षेत्रीय अलगाव प्रदान गर्न प्याकरहरू स्क्रिन र ESP बीच चलाउन सकिन्छ।
उत्पादन समयसँगै, स्क्रिन र आवरण बीचको कुण्डलाकार ठाउँ बालुवाले जोडिन्छ, जसले प्रवाह प्रतिरोध बढाउँछ। अन्ततः, कुण्डलाकारले पूर्ण रूपमा पुल बनाउँछ, प्रवाह रोक्छ, र वेलबोर र उत्पादन स्ट्रिङ बीचको दबाब भिन्नता सिर्जना गर्दछ, जस्तै चित्र ३ मा देखाइएको छ। यस बिन्दुमा, तरल पदार्थ अब ESP मा प्रवाह गर्न सक्दैन र पूरा स्ट्रिङ तान्नु पर्छ। ठोस उत्पादनसँग सम्बन्धित धेरै चरहरूमा निर्भर गर्दै, स्क्रिनमा ठोस पुल मार्फत प्रवाह रोक्न आवश्यक अवधि ESP लाई ठोस पदार्थले भरिएको तरल पदार्थलाई जमिनमा पम्प गर्न अनुमति दिने औसत समय भन्दा कम हुन सक्छ, त्यसैले कम्पोनेन्टहरूको दोस्रो पुस्ता विकसित गरिएको थियो।
दोस्रो पुस्ताको पम्प सुरक्षा एसेम्बली। पम्पगार्ड* इनलेट बालुवा नियन्त्रण स्क्रिन र भल्भ एसेम्बली प्रणाली चित्र ४ मा REDA* पम्प मुनि निलम्बित छ, जुन अपरंपरागत ESP पूरा हुने उदाहरण हो। इनार उत्पादन भएपछि, स्क्रिनले उत्पादनमा रहेका ठोस पदार्थहरूलाई फिल्टर गर्छ, तर बिस्तारै बालुवासँग पुल गर्न थाल्छ र दबाब भिन्नता सिर्जना गर्छ। जब यो भिन्नता दबाव भल्भको सेट क्र्याकिंग प्रेसरमा पुग्छ, भल्भ खुल्छ, जसले तरल पदार्थलाई सिधै ट्युबिङ स्ट्रिङमा ESP मा प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ। यो प्रवाहले स्क्रिनभरि दबाब भिन्नतालाई बराबर गर्छ, स्क्रिनको बाहिरी भागमा बालुवाको झोलाहरूको पकडलाई खुकुलो बनाउँछ। बालुवा एन्युलसबाट बाहिर निस्कन स्वतन्त्र हुन्छ, जसले स्क्रिन मार्फत प्रवाह प्रतिरोध कम गर्छ र प्रवाहलाई पुनः सुरु गर्न अनुमति दिन्छ। विभेदक दबाव घट्दै जाँदा, भल्भ आफ्नो बन्द स्थितिमा फर्कन्छ र सामान्य प्रवाह अवस्था पुनः सुरु हुन्छ। सेवाको लागि ESP लाई प्वालबाट बाहिर निकाल्न आवश्यक नभएसम्म यो चक्र दोहोर्याउनुहोस्। यस लेखमा हाइलाइट गरिएका केस स्टडीहरूले देखाउँछन् कि प्रणालीले स्क्रिनिङ पूरा गर्ने एक्लै चलिरहेको तुलनामा पम्पको आयु उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गर्न सक्षम छ।
हालैको स्थापनाको लागि, स्टेनलेस स्टील तार जाल र ESP बीचको क्षेत्र अलगावको लागि लागत-संचालित समाधान प्रस्तुत गरिएको थियो। स्क्रिन खण्ड माथि तलतिर फर्केको कप प्याकर माउन्ट गरिएको छ। कप प्याकर माथि, अतिरिक्त केन्द्र ट्यूब पर्फोरेशनहरूले उत्पादित तरल पदार्थलाई स्क्रिनको भित्री भागबाट प्याकर माथिको कुण्डलाकार ठाउँमा स्थानान्तरण गर्न प्रवाह मार्ग प्रदान गर्दछ, जहाँ तरल पदार्थ ESP इनलेटमा प्रवेश गर्न सक्छ।
यस समाधानको लागि छनोट गरिएको स्टेनलेस स्टील तार जाल फिल्टरले ग्याप-आधारित 2D जाल प्रकारहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। 2D फिल्टरहरू बालुवाको झोलाहरू निर्माण गर्न र बालुवा नियन्त्रण प्रदान गर्न फिल्टर ग्यापहरू वा स्लटहरू फैलाउने कणहरूमा मुख्यतया निर्भर हुन्छन्। यद्यपि, स्क्रिनको लागि केवल एकल ग्याप मान चयन गर्न सकिने भएकोले, स्क्रिन उत्पादित तरल पदार्थको कण आकार वितरणको लागि अत्यधिक संवेदनशील हुन्छ।
यसको विपरित, स्टेनलेस स्टील तार जाल फिल्टरहरूको बाक्लो जालको ओछ्यानले उत्पादित वेलबोर तरल पदार्थको लागि उच्च पोरोसिटी (९२%) र ठूलो खुला प्रवाह क्षेत्र (४०%) प्रदान गर्दछ। फिल्टर स्टेनलेस स्टीलको ऊन जाललाई कम्प्रेस गरेर र यसलाई सिधै छिद्रित केन्द्र ट्यूबको वरिपरि बेरेर निर्माण गरिन्छ, त्यसपछि यसलाई छिद्रित सुरक्षात्मक आवरण भित्र समेट्छ जुन प्रत्येक छेउमा केन्द्र ट्यूबमा वेल्ड गरिएको हुन्छ। जाल बेडमा छिद्रहरूको वितरण, गैर-समान कोणीय अभिमुखीकरण (१५ µm देखि ६०० µm सम्म) ले हानिरहित फाइनहरूलाई ठूला र हानिकारक कणहरू जाल भित्र फसेपछि केन्द्रीय ट्यूब तर्फ ३D प्रवाह मार्गमा प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ। यस चलनीको नमूनाहरूमा बालुवा अवधारण परीक्षणले देखाएको छ कि फिल्टरले उच्च पारगम्यता कायम राख्छ किनभने तरल पदार्थ चलनी मार्फत उत्पन्न हुन्छ। प्रभावकारी रूपमा, यो एकल "आकार" फिल्टरले सामना गरेको उत्पादित तरल पदार्थको सबै कण आकार वितरणलाई ह्यान्डल गर्न सक्छ। यो स्टेनलेस स्टील ऊन स्क्रिन १९८० को दशकमा एक प्रमुख अपरेटर द्वारा विशेष गरी स्टीम उत्तेजित जलाशयहरूमा आत्म-निहित स्क्रिन पूरा गर्नको लागि विकसित गरिएको थियो र यसको व्यापक ट्र्याक रेकर्ड छ। सफल स्थापनाहरूको।
भल्भ एसेम्बलीमा स्प्रिङ-लोडेड भल्भ हुन्छ जसले उत्पादन क्षेत्रबाट ट्युबिङ स्ट्रिङमा एकतर्फी प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ। स्थापना गर्नु अघि कोइल स्प्रिङ प्रिलोड समायोजन गरेर, भल्भलाई अनुप्रयोगको लागि इच्छित क्र्याकिङ प्रेसर प्राप्त गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, जलाशय र ESP बीचको माध्यमिक प्रवाह मार्ग प्रदान गर्न स्टेनलेस स्टील तार जाल मुनि भल्भ चलाइन्छ। केही अवस्थामा, धेरै भल्भहरू र स्टेनलेस स्टील जालहरू श्रृंखलामा सञ्चालन हुन्छन्, बीचको भल्भमा सबैभन्दा कम भल्भ भन्दा कम क्र्याकिङ प्रेसर हुन्छ।
समय बित्दै जाँदा, गठन कणहरूले पम्प प्रोटेक्टर एसेम्बली स्क्रिनको बाहिरी सतह र उत्पादन आवरणको भित्ता बीचको कुण्डलाकार क्षेत्र भर्छन्। गुहा बालुवाले भरिएपछि र कणहरू समेकित हुँदा, बालुवाको झोलामा दबाब घट्ने क्रम बढ्छ। जब यो दबाब घटेको पूर्वनिर्धारित मानमा पुग्छ, कोन भल्भ खुल्छ र पम्प इनलेटबाट सिधै प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ। यस चरणमा, पाइप मार्फत प्रवाहले स्क्रिन फिल्टरको बाहिरी भागमा पहिले समेकित बालुवालाई तोड्न सक्षम हुन्छ। कम दबाब भिन्नताको कारण, स्क्रिन मार्फत प्रवाह पुन: सुरु हुनेछ र इन्टेक भल्भ बन्द हुनेछ। त्यसकारण, पम्पले छोटो समयको लागि भल्भबाट सिधै प्रवाह मात्र देख्न सक्छ। यसले पम्पको आयु लम्ब्याउँछ, किनकि धेरैजसो प्रवाह बालुवा स्क्रिन मार्फत फिल्टर गरिएको तरल पदार्थ हो।
संयुक्त राज्य अमेरिकाको डेलावेयर बेसिनमा रहेका तीन फरक इनारहरूमा प्याकरहरूद्वारा पम्प सुरक्षा प्रणाली सञ्चालन गरिएको थियो। मुख्य लक्ष्य बालुवा-सम्बन्धित ओभरलोडका कारण ESP सुरु हुने र रोकिने संख्या घटाउनु र उत्पादन सुधार गर्न ESP उपलब्धता बढाउनु हो। पम्प सुरक्षा प्रणाली ESP स्ट्रिङको तल्लो छेउबाट निलम्बित छ। तेल इनारको नतिजाले स्थिर पम्प प्रदर्शन, कम कम्पन र वर्तमान तीव्रता, र पम्प सुरक्षा प्रविधि देखाउँछ। नयाँ प्रणाली स्थापना गरेपछि, बालुवा र ठोस पदार्थहरूसँग सम्बन्धित डाउनटाइम ७५% ले घटाइयो र पम्प जीवन २२% भन्दा बढीले बढ्यो।
एउटा इनार। टेक्सासको मार्टिन काउन्टीमा रहेको नयाँ ड्रिलिंग र फ्र्याक्चरिङ इनारमा ESP प्रणाली स्थापना गरिएको थियो। इनारको ठाडो भाग लगभग ९,००० फिट छ र तेर्सो भाग १२,००० फिटसम्म फैलिएको छ, मापन गरिएको गहिराइ (MD)। पहिलो दुई समापनहरूको लागि, ESP समापनको अभिन्न अंगको रूपमा छ लाइनर जडानहरू भएको डाउनहोल भोर्टेक्स बालुवा विभाजक प्रणाली स्थापना गरिएको थियो। एउटै प्रकारको बालुवा विभाजक प्रयोग गरेर लगातार दुई स्थापनाहरूको लागि, ESP अपरेटिङ प्यारामिटरहरू (वर्तमान तीव्रता र कम्पन) को अस्थिर व्यवहार अवलोकन गरिएको थियो। तानिएको ESP एकाइको विघटन विश्लेषणले पत्ता लगायो कि भोर्टेक्स ग्यास विभाजक एसेम्बली विदेशी पदार्थले भरिएको थियो, जुन बालुवा हो भनेर निर्धारण गरिएको थियो किनभने यो गैर-चुम्बकीय छ र एसिडसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्दैन।
तेस्रो ESP स्थापनामा, स्टेनलेस स्टील तार जालले ESP बालुवा नियन्त्रणको माध्यमको रूपमा बालुवा विभाजकलाई प्रतिस्थापन गर्‍यो। नयाँ पम्प सुरक्षा प्रणाली स्थापना गरेपछि, ESP ले थप स्थिर व्यवहार प्रदर्शन गर्‍यो, जसले मोटर वर्तमान उतारचढावको दायरा स्थापना #2 को लागि ~19 A बाट स्थापना #3 को लागि ~6.3 A मा घटायो। कम्पन अधिक स्थिर छ र प्रवृत्ति 75% ले घटेको छ। दबाब ड्रप पनि स्थिर थियो, अघिल्लो स्थापनाको तुलनामा धेरै कम उतारचढाव भयो र थप 100 psi दबाब ड्रप प्राप्त गर्यो। ESP ओभरलोड बन्दहरू 100% ले घटाइन्छ र ESP कम कम्पनसँग सञ्चालन हुन्छ।
इनार B. युनिस, न्यु मेक्सिको नजिकैको एउटा इनारमा, अर्को अपरंपरागत इनारमा ESP जडान गरिएको थियो तर पम्प सुरक्षा थिएन। प्रारम्भिक बुट ड्रप पछि, ESP ले अनियमित व्यवहार प्रदर्शन गर्न थाल्यो। करेन्ट र दबाबमा उतारचढाव कम्पन स्पाइकसँग सम्बन्धित छ। १३७ दिनसम्म यी अवस्थाहरू कायम राखेपछि, ESP असफल भयो र प्रतिस्थापन स्थापना गरियो। दोस्रो स्थापनामा उही ESP कन्फिगरेसनको साथ नयाँ पम्प सुरक्षा प्रणाली समावेश छ। इनार पुन: उत्पादन सुरु भएपछि, ESP सामान्य रूपमा सञ्चालन भइरहेको थियो, स्थिर एम्पेरेज र कम कम्पनका साथ। प्रकाशनको समयमा, ESP को दोस्रो रन ३०० दिन भन्दा बढी सञ्चालनमा पुगेको थियो, जुन अघिल्लो स्थापनाको तुलनामा उल्लेखनीय सुधार हो।
खैर C. प्रणालीको तेस्रो अन-साइट स्थापना टेक्सासको मेन्टोनमा तेल र ग्यास विशेष कम्पनीद्वारा गरिएको थियो जसले बालुवा उत्पादनको कारणले गर्दा आउटेज र ESP विफलताहरू अनुभव गरेको थियो र पम्प अपटाइम सुधार गर्न चाहन्थ्यो। अपरेटरहरूले सामान्यतया प्रत्येक ESP इनारमा लाइनरको साथ डाउनहोल बालुवा विभाजकहरू चलाउँछन्। यद्यपि, एक पटक लाइनर बालुवाले भरिएपछि, विभाजकले बालुवालाई पम्प खण्डबाट बग्न अनुमति दिनेछ, पम्प स्टेज, बियरिङहरू र शाफ्टलाई क्षरण गर्नेछ, जसले गर्दा लिफ्ट गुम्नेछ। पम्प प्रोटेक्टरको साथ नयाँ प्रणाली चलाएपछि, ESP को सञ्चालन जीवन २२% लामो हुन्छ जसमा थप स्थिर दबाव ड्रप र राम्रो ESP-सम्बन्धित अपटाइम हुन्छ।
सञ्चालनको क्रममा बालुवा र ठोस पदार्थसँग सम्बन्धित बन्द हुने संख्या ७५% ले घट्यो, पहिलो स्थापनामा ८ ओभरलोड घटनाहरूबाट दोस्रो स्थापनामा दुईमा, र ओभरलोड बन्द भएपछि सफल पुन: सुरु हुने संख्या ३०% ले बढ्यो, पहिलो स्थापनामा ८ बाट। दोस्रो स्थापनामा कुल ८ घटनाहरूको लागि कुल १२ घटनाहरू गरियो, जसले उपकरणमा विद्युतीय तनाव कम गर्‍यो र ESP को सञ्चालन जीवन बढायो।
चित्र ५ ले स्टेनलेस स्टीलको जाल अवरुद्ध हुँदा र भल्भ एसेम्बली खोल्दा सेवन दबाब हस्ताक्षर (नीलो) मा अचानक वृद्धि देखाउँछ। यो दबाब हस्ताक्षरले बालुवा-सम्बन्धित ESP विफलताहरूको भविष्यवाणी गरेर उत्पादन दक्षतालाई अझ सुधार गर्न सक्छ, त्यसैले वर्कओभर रिगहरूसँग प्रतिस्थापन कार्यहरू योजना गर्न सकिन्छ।
१ मार्टिन्स, जेए, ईएस रोजा, एस. रोबसन, “डाउनहोल डिसेन्डर उपकरणको रूपमा घुमाउरो ट्यूबको प्रयोगात्मक विश्लेषण,” एसपीई पेपर ९४६७३-एमएस, एसपीई ल्याटिन अमेरिका र क्यारिबियन पेट्रोलियम इन्जिनियरिङ सम्मेलन, रियो दि जेनेरियो, ब्राजिल, जुन २० – फेब्रुअरी २३, २००५ मा प्रस्तुत गरिएको। https://doi.org/10.2118/94673-MS।
यस लेखमा १५-१८ नोभेम्बर २०२१ मा युएईको अबुधाबीमा भएको अबुधाबी अन्तर्राष्ट्रिय पेट्रोलियम प्रदर्शनी र सम्मेलनमा प्रस्तुत गरिएको SPE पेपर २०७९२६-MS का तत्वहरू समावेश छन्।
सबै सामग्रीहरू कडाइका साथ लागू गरिएको प्रतिलिपि अधिकार कानूनको अधीनमा छन्, कृपया यो साइट प्रयोग गर्नु अघि हाम्रा नियम र सर्तहरू, कुकीज नीति र गोपनीयता नीति पढ्नुहोस्।