പമ്പ് സംരക്ഷണ ഘടകങ്ങൾ മണലിൽ നിന്ന് പമ്പുകളെ സംരക്ഷിക്കുകയും പാരമ്പര്യേതര കിണറുകളിലെ ESP-കളുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഈ പരിഹാരം ഫ്രാക് മണലിന്റെയും മറ്റ് ഖരവസ്തുക്കളുടെയും ബാക്ക്ഫ്ലോ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് ഓവർലോഡുകൾക്കും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും കാരണമാകും. പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ കണിക വലുപ്പ വിതരണ അനിശ്ചിതത്വവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
കൂടുതൽ കൂടുതൽ എണ്ണക്കിണറുകൾ ഇഎസ്‌പികളെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനാൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സബ്‌മെർസിബിൾ പമ്പിംഗ് (ഇഎസ്‌പി) സംവിധാനങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. കൃത്രിമ ലിഫ്റ്റ് പമ്പുകളുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സും പ്രകടനവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളിലെ ഖരവസ്തുക്കളോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്. ഖരകണങ്ങളുടെ വർദ്ധനവോടെ ഇഎസ്‌പിയുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സും പ്രകടനവും ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു. കൂടാതെ, ഇഎസ്‌പി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കിണർ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും വർക്ക്ഓവർ ആവൃത്തിയും ഖരവസ്തുക്കൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കൃത്രിമ ലിഫ്റ്റ് പമ്പുകളിലൂടെ പലപ്പോഴും ഒഴുകുന്ന ഖരകണങ്ങളിൽ ഫോർമേഷൻ സാൻഡ്, ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാക്ചറിംഗ് പ്രൊപ്പന്റുകൾ, സിമൻറ്, മണ്ണൊലിപ്പ് സംഭവിച്ചതോ തുരുമ്പെടുത്തതോ ആയ ലോഹ കണികകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയുള്ള സൈക്ലോണുകൾ മുതൽ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള 3D സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ് വരെയുള്ള ഖരവസ്തുക്കളെ വേർതിരിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡൗൺഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉണ്ട്. ഡൗൺഹോൾ വോർടെക്സ് ഡിസാൻഡറുകൾ പതിറ്റാണ്ടുകളായി പരമ്പരാഗത കിണറുകളിൽ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് വലിയ കണികകളിൽ നിന്ന് പമ്പുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, പാരമ്പര്യേതര കിണറുകൾ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സ്ലഗ് ഫ്ലോയ്ക്ക് വിധേയമാണ്, ഇത് നിലവിലുള്ള ഡൗൺഹോൾ വോർടെക്സ് സെപ്പറേറ്റർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇടയ്ക്കിടെ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ എന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഇ.എസ്.പി.കളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി സംയോജിത മണൽ നിയന്ത്രണ സ്‌ക്രീനുകളുടെയും ഡൗൺഹോൾ വോർടെക്‌സ് ഡിസാൻഡറുകളുടെയും നിരവധി വ്യത്യസ്ത വകഭേദങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ കിണറും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഖരവസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പ വിതരണത്തിലും അളവിലുമുള്ള അനിശ്ചിതത്വം കാരണം എല്ലാ പമ്പുകളുടെയും സംരക്ഷണത്തിലും ഉൽപ്പാദന പ്രകടനത്തിലും വിടവുകളുണ്ട്. അനിശ്ചിതത്വം മണൽ നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങളുടെ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി ഇ.എസ്.പി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയുന്ന ആഴം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇ.എസ്.പിയുടെ റിസർവോയർ ഡിക്ലയൻസ് സാധ്യത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ കിണർ സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. പാരമ്പര്യേതര കിണറുകളിൽ ആഴത്തിലുള്ള സജ്ജീകരണ ആഴങ്ങളാണ് അഭികാമ്യം. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഡോഗ്‌ലെഗ് തീവ്രത പരിമിതമായ ഇ.എസ്.പി എം.ടി.ബി.എഫ് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളുള്ള കേസിംഗ് വിഭാഗങ്ങളിൽ നീളമുള്ളതും കർക്കശവുമായ മണൽ നിയന്ത്രണ അസംബ്ലികൾ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കാൻ ഡി-സാൻഡറുകളുടെയും മെയിൽ-പ്ലഗ് മഡ് ആങ്കറുകളുടെയും ഉപയോഗം. അകത്തെ ട്യൂബിന്റെ നാശമാണ് ഈ രൂപകൽപ്പനയുടെ മറ്റൊരു വശം, അത് വേണ്ടത്ര വിലയിരുത്തപ്പെട്ടിട്ടില്ല.
2005-ലെ ഒരു പ്രബന്ധത്തിന്റെ രചയിതാക്കൾ, സൈക്ലോൺ ട്യൂബ് (ചിത്രം 1) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഡൗൺഹോൾ സാൻഡ് സെപ്പറേറ്ററിന്റെ പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് സൈക്ലോൺ പ്രവർത്തനത്തെയും ഗുരുത്വാകർഷണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമത എണ്ണ വിസ്കോസിറ്റി, ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, കണിക വലുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു. സെപ്പറേറ്ററിന്റെ കാര്യക്ഷമത പ്രധാനമായും കണികകളുടെ ടെർമിനൽ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് അവർ കാണിക്കുന്നു. ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കുറയുകയും ഖര കണിക വലുപ്പം കുറയുകയും എണ്ണ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു, ചിത്രം 2. ഒരു സാധാരണ സൈക്ലോൺ ട്യൂബ് ഡൗൺഹോൾ സെപ്പറേറ്ററിന്, കണിക വലുപ്പം ~100 µm ആയി കുറയുമ്പോൾ വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമത ~10% ആയി കുറയുന്നു. കൂടാതെ, ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വോർടെക്സ് സെപ്പറേറ്റർ മണ്ണൊലിപ്പ് തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കുന്നു.
അടുത്ത ലോജിക്കൽ ബദൽ, നിർവചിക്കപ്പെട്ട സ്ലോട്ട് വീതിയുള്ള ഒരു 2D മണൽ നിയന്ത്രണ സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. പരമ്പരാഗതമോ പാരമ്പര്യേതരമോ ആയ കിണർ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഖരവസ്തുക്കൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് സ്‌ക്രീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കണികകളുടെ വലുപ്പവും വിതരണവും പ്രധാന പരിഗണനകളാണ്, പക്ഷേ അവ അജ്ഞാതമായിരിക്കാം. ഖരവസ്തുക്കൾ റിസർവോയറിൽ നിന്ന് വന്നേക്കാം, പക്ഷേ അവ കുതികാൽ മുതൽ കുതികാൽ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം; പകരമായി, സ്‌ക്രീനിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാക്ചറിംഗിൽ നിന്ന് മണൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഖരവസ്തു ശേഖരണം, വിശകലനം, പരിശോധന എന്നിവയുടെ ചെലവ് വളരെ വലുതായിരിക്കും.
2D ട്യൂബിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ശരിയായി കോൺഫിഗർ ചെയ്‌തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഫലങ്ങൾ കിണറിന്റെ സാമ്പത്തിക സ്ഥിതിയെ അപകടത്തിലാക്കും. വളരെ ചെറുതായ മണൽ സ്‌ക്രീൻ ഓപ്പണിംഗുകൾ അകാല പ്ലഗ്ഗിംഗ്, ഷട്ട്ഡൗൺ, പരിഹാര വർക്ക്‌ഓവറുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അവ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് എണ്ണ പൈപ്പുകളെ നശിപ്പിക്കുകയും കൃത്രിമ ലിഫ്റ്റ് പമ്പുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ഉപരിതല ചോക്കുകൾ പുറന്തള്ളുകയും ഉപരിതല സെപ്പറേറ്ററുകൾ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, സാൻഡ്‌ബ്ലാസ്റ്റിംഗും നിർമാർജനവും ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിന് പമ്പിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മണൽ വലുപ്പങ്ങളുടെ വിശാലമായ വിതരണം ഉൾക്കൊള്ളാനും കഴിയുന്ന ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു പരിഹാരം ആവശ്യമാണ്.
ഈ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് വാൽവ് അസംബ്ലികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഒരു പഠനം നടത്തി, ഇത് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഖരവസ്തുക്കളുടെ വിതരണത്തെ സംവേദനക്ഷമമല്ല. വേരിയബിൾ പോർ വലുപ്പവും 3D ഘടനയുമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷിന്, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഖരവസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പ വിതരണം അറിയാതെ തന്നെ വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഖരവസ്തുക്കളെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. അധിക ദ്വിതീയ ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ, 3D സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷിന് എല്ലാ വലുപ്പത്തിലുമുള്ള മണൽ തരികളെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
സ്‌ക്രീനിന്റെ അടിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വാൽവ് അസംബ്ലി, ഇഎസ്‌പി പുറത്തെടുക്കുന്നതുവരെ ഉൽ‌പാദനം തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീൻ ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്‌ത ഉടൻ തന്നെ ഇഎസ്‌പി വീണ്ടെടുക്കുന്നത് ഇത് തടയുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഇൻലെറ്റ് സാൻഡ് കൺട്രോൾ സ്‌ക്രീനും വാൽവ് അസംബ്ലിയും, ദ്രാവക പ്രവാഹം വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഖരവസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഇഎസ്‌പികൾ, റോഡ് ലിഫ്റ്റ് പമ്പുകൾ, ഗ്യാസ് ലിഫ്റ്റ് പൂർത്തീകരണങ്ങൾ എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി റിസർവോയർ സവിശേഷതകൾ ക്രമീകരിക്കാതെ തന്നെ പമ്പിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഒരു പരിഹാരം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒന്നാം തലമുറ പമ്പ് സംരക്ഷണ രൂപകൽപ്പന. പശ്ചിമ കാനഡയിലെ ഒരു നീരാവി സഹായത്തോടെയുള്ള ഗുരുത്വാകർഷണ ഡ്രെയിനേജ് കിണറിൽ, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഖരവസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ESP-യെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കമ്പിളി സ്‌ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഒരു പമ്പ് സംരക്ഷണ അസംബ്ലി വിന്യസിച്ചു. ഉൽ‌പാദന ദ്രാവകം ഉൽ‌പാദന സ്ട്രിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ സ്‌ക്രീനുകൾ അതിൽ നിന്ന് ദോഷകരമായ ഖരവസ്തുക്കളെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. ഉൽ‌പാദന സ്ട്രിംഗിനുള്ളിൽ, ദ്രാവകങ്ങൾ ESP ഇൻ‌ലെറ്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അവിടെ അവ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഉൽ‌പാദന മേഖലയ്ക്കും മുകളിലെ കിണർബോറിനും ഇടയിൽ സോണൽ ഐസൊലേഷൻ നൽകുന്നതിന് സ്‌ക്രീനിനും ESP-ക്കും ഇടയിൽ പാക്കറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, സ്‌ക്രീനും കേസിംഗിനും ഇടയിലുള്ള വാർഷിക ഇടം മണലുമായി പാലം പോലെ മാറുന്നു, ഇത് ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, വാർഷികം പൂർണ്ണമായും പാലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഒഴുക്ക് നിർത്തുകയും വെൽബോറിനും ഉൽ‌പാദന സ്ട്രിംഗിനും ഇടയിൽ ഒരു മർദ്ദ വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ദ്രാവകത്തിന് ഇനി ESP യിലേക്ക് ഒഴുകാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പൂർത്തീകരണ സ്ട്രിംഗ് വലിക്കണം. ഖരവസ്തുക്കളുടെ ഉൽ‌പാദനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി വേരിയബിളുകളെ ആശ്രയിച്ച്, സ്‌ക്രീനിലെ സോളിഡ്സ് ബ്രിഡ്ജിലൂടെയുള്ള ഒഴുക്ക് നിർത്താൻ ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യം, ഖരവസ്തുക്കളുടെ നിറച്ച ദ്രാവകം നിലത്തേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യാൻ ESP അനുവദിക്കുന്ന ദൈർഘ്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കാം, അതിനാൽ രണ്ടാം തലമുറ ഘടകങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
രണ്ടാം തലമുറ പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ അസംബ്ലി. ചിത്രം 4-ൽ REDA* പമ്പിന് താഴെയായി പമ്പ്ഗാർഡ്* ഇൻലെറ്റ് സാൻഡ് കൺട്രോൾ സ്‌ക്രീനും വാൽവ് അസംബ്ലി സിസ്റ്റവും സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പാരമ്പര്യേതര ESP പൂർത്തീകരണത്തിന്റെ ഉദാഹരണമാണ്. കിണർ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്‌ക്രീൻ ഉൽപ്പാദനത്തിലെ ഖരപദാർത്ഥങ്ങളെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ മണലുമായി സാവധാനം ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുകയും ഒരു പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം വാൽവിന്റെ സെറ്റ് ക്രാക്കിംഗ് മർദ്ദത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, വാൽവ് തുറക്കുന്നു, ഇത് ദ്രാവകം ട്യൂബിംഗ് സ്ട്രിംഗിലേക്ക് നേരിട്ട് ESP-യിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ പ്രവാഹം സ്‌ക്രീനിലുടനീളമുള്ള മർദ്ദ ഡിഫറൻഷ്യലിനെ തുല്യമാക്കുന്നു, സ്‌ക്രീനിന്റെ പുറത്തുള്ള മണൽ ബാഗുകളുടെ പിടി അയവുവരുത്തുന്നു. സ്‌ക്രീനിലൂടെയുള്ള ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ഒഴുക്ക് പുനരാരംഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വാർഷികത്തിൽ നിന്ന് മണൽ സ്വതന്ത്രമായി പുറത്തുകടക്കാൻ കഴിയും. ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ, വാൽവ് അതിന്റെ അടച്ച സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുകയും സാധാരണ പ്രവാഹ അവസ്ഥകൾ പുനരാരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സർവീസിംഗിനായി ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ESP പുറത്തെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാകുന്നതുവരെ ഈ ചക്രം ആവർത്തിക്കുക. ഈ ലേഖനത്തിൽ എടുത്തുകാണിച്ചിരിക്കുന്ന കേസ് പഠനങ്ങൾ തെളിയിക്കുന്നത് സിസ്റ്റത്തിന് പമ്പിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്നാണ്.
അടുത്തിടെ നടത്തിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷിനും ഇഎസ്‌പിക്കും ഇടയിലുള്ള ഏരിയ ഐസൊലേഷനായി ഒരു ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരം അവതരിപ്പിച്ചു. സ്‌ക്രീൻ വിഭാഗത്തിന് മുകളിൽ താഴേക്ക് അഭിമുഖമായി ഒരു കപ്പ് പാക്കർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കപ്പ് പാക്കറിന് മുകളിൽ, അധിക സെന്റർ ട്യൂബ് സുഷിരങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകം സ്‌ക്രീനിന്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് പാക്കറിന് മുകളിലുള്ള വാർഷിക സ്‌പെയ്‌സിലേക്ക് മാറുന്നതിന് ഒരു ഫ്ലോ പാത്ത് നൽകുന്നു, അവിടെ ദ്രാവകത്തിന് ഇഎസ്‌പി ഇൻലെറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും.
ഈ പരിഹാരത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ് ഫിൽട്ടർ, വിടവ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള 2D മെഷ് തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മണൽച്ചാക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും മണൽ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നതിനും 2D ഫിൽട്ടറുകൾ പ്രധാനമായും ഫിൽട്ടർ വിടവുകളിലോ സ്ലോട്ടുകളിലോ വ്യാപിക്കുന്ന കണികകളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, സ്‌ക്രീനിനായി ഒരൊറ്റ വിടവ് മൂല്യം മാത്രമേ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ കണിക വലുപ്പ വിതരണത്തോട് സ്‌ക്രീൻ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയിത്തീരുന്നു.
ഇതിനു വിപരീതമായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ് ഫിൽട്ടറുകളുടെ കട്ടിയുള്ള മെഷ് ബെഡ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന കിണർ ബോർ ദ്രാവകത്തിന് ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി (92%), വലിയ തുറന്ന പ്രവാഹ വിസ്തീർണ്ണം (40%) എന്നിവ നൽകുന്നു. ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലീസ് മെഷ് കംപ്രസ് ചെയ്ത് ഒരു സുഷിരമുള്ള മധ്യ ട്യൂബിന് ചുറ്റും നേരിട്ട് പൊതിഞ്ഞാണ് ഫിൽട്ടർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഓരോ അറ്റത്തും മധ്യ ട്യൂബിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു സുഷിരമുള്ള സംരക്ഷണ കവറിനുള്ളിൽ അതിനെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മെഷ് ബെഡിലെ സുഷിരങ്ങളുടെ വിതരണം, ഏകീകൃതമല്ലാത്ത കോണീയ ഓറിയന്റേഷൻ (15 µm മുതൽ 600 µm വരെ) വലുതും ദോഷകരവുമായ കണികകൾ മെഷിനുള്ളിൽ കുടുങ്ങിയതിനുശേഷം സെൻട്രൽ ട്യൂബിലേക്കുള്ള ഒരു 3D ഫ്ലോ പാതയിലൂടെ നിരുപദ്രവകരമായ പിഴകൾ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ അരിപ്പയുടെ മാതൃകകളിലെ മണൽ നിലനിർത്തൽ പരിശോധന, അരിപ്പയിലൂടെ ദ്രാവകം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ ഫിൽട്ടർ ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് തെളിയിച്ചു. ഫലപ്രദമായി, ഈ ഒറ്റ "വലുപ്പ" ഫിൽട്ടറിന് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ദ്രാവകങ്ങളുടെ എല്ലാ കണികാ വലിപ്പ വിതരണങ്ങളെയും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കമ്പിളി സ്ക്രീൻ 1980 കളിൽ ഒരു പ്രധാന ഓപ്പറേറ്റർ പ്രത്യേകമായി നീരാവി ഉത്തേജിത ജലസംഭരണികളിലെ സ്വയം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സ്ക്രീൻ പൂർത്തീകരണങ്ങൾക്കായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, കൂടാതെ വിപുലമായ ട്രാക്ക് റെക്കോർഡുമുണ്ട്. വിജയകരമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ.
വാൽവ് അസംബ്ലിയിൽ ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് വാൽവ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദന മേഖലയിൽ നിന്ന് ട്യൂബിംഗ് സ്ട്രിംഗിലേക്ക് വൺ-വേ ഫ്ലോ അനുവദിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് കോയിൽ സ്പ്രിംഗ് പ്രീലോഡ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ആപ്ലിക്കേഷനായി ആവശ്യമുള്ള ക്രാക്കിംഗ് മർദ്ദം കൈവരിക്കുന്നതിന് വാൽവ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, റിസർവോയറിനും ESP-ക്കും ഇടയിൽ ഒരു ദ്വിതീയ ഫ്ലോ പാത്ത് നൽകുന്നതിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷിനു കീഴിൽ ഒരു വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒന്നിലധികം വാൽവുകളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷുകളും പരമ്പരയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മധ്യ വാൽവിന് ഏറ്റവും താഴ്ന്ന വാൽവിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ക്രാക്കിംഗ് മർദ്ദമുണ്ട്.
കാലക്രമേണ, പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ടർ അസംബ്ലി സ്‌ക്രീനിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിനും ഉൽ‌പാദന കേസിംഗിന്റെ മതിലിനും ഇടയിലുള്ള വാർഷിക പ്രദേശം രൂപീകരണ കണികകൾ നിറയ്ക്കുന്നു. അറയിൽ മണൽ നിറയുകയും കണികകൾ ഏകീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മണൽ ബാഗിലുടനീളമുള്ള മർദ്ദന കുറവ് വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ മർദ്ദന കുറവ് ഒരു മുൻ‌നിശ്ചയിച്ച മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, കോൺ വാൽവ് തുറക്കുകയും പമ്പ് ഇൻ‌ലെറ്റിലൂടെ നേരിട്ട് ഒഴുക്ക് അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പൈപ്പിലൂടെയുള്ള ഒഴുക്കിന് സ്‌ക്രീൻ ഫിൽട്ടറിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് മുമ്പ് ഏകീകരിച്ച മണലിനെ തകർക്കാൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞ മർദ്ദ വ്യത്യാസം കാരണം, സ്‌ക്രീനിലൂടെ ഒഴുക്ക് പുനരാരംഭിക്കുകയും ഇൻ‌ടേക്ക് വാൽവ് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, പമ്പിന് വാൽവിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഒരു ചെറിയ സമയത്തേക്ക് മാത്രമേ ഒഴുക്ക് കാണാൻ കഴിയൂ. ഇത് പമ്പിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ഒഴുക്കിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും മണൽ സ്‌ക്രീനിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ദ്രാവകമാണ്.
യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ഡെലവെയർ ബേസിനിലെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത കിണറുകളിലെ പാക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിച്ചത്. മണലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഓവർലോഡുകൾ കാരണം ഇഎസ്പി സ്റ്റാർട്ടുകളുടെയും സ്റ്റോപ്പുകളുടെയും എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇഎസ്പി ലഭ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഇഎസ്പി സ്ട്രിംഗിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് നിന്ന് പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു. എണ്ണ കിണറിന്റെ ഫലങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ള പമ്പ് പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനും കറന്റ് തീവ്രതയും, പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും കാണിക്കുന്നു. പുതിയ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, മണലും ഖരവസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം 75% കുറയ്ക്കുകയും പമ്പിന്റെ ആയുസ്സ് 22% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്തു.
ഒരു കിണർ. ടെക്സസിലെ മാർട്ടിൻ കൗണ്ടിയിലെ ഒരു പുതിയ ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് ഫ്രാക്ചറിംഗ് കിണറിൽ ഒരു ESP സിസ്റ്റം സ്ഥാപിച്ചു. കിണറിന്റെ ലംബ ഭാഗം ഏകദേശം 9,000 അടിയാണ്, തിരശ്ചീന ഭാഗം 12,000 അടി വരെ നീളുന്നു, അളന്ന ആഴം (MD). ആദ്യ രണ്ട് പൂർത്തീകരണങ്ങൾക്ക്, ആറ് ലൈനർ കണക്ഷനുകളുള്ള ഒരു ഡൗൺഹോൾ വോർടെക്സ് സാൻഡ് സെപ്പറേറ്റർ സിസ്റ്റം ESP പൂർത്തീകരണത്തിന്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി സ്ഥാപിച്ചു. ഒരേ തരത്തിലുള്ള സാൻഡ് സെപ്പറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി നടത്തിയ രണ്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്, ESP ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ (നിലവിലെ തീവ്രതയും വൈബ്രേഷനും) അസ്ഥിരമായ സ്വഭാവം നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു. വലിച്ചെടുത്ത ESP യൂണിറ്റിന്റെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് വിശകലനത്തിൽ വോർടെക്സ് ഗ്യാസ് സെപ്പറേറ്റർ അസംബ്ലി വിദേശ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തി, കാരണം അത് കാന്തികമല്ലാത്തതും ആസിഡുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.
മൂന്നാമത്തെ ESP ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ, ESP മണൽ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ് സാൻഡ് സെപ്പറേറ്ററിന് പകരം ഉപയോഗിച്ചു. പുതിയ പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനുശേഷം, ESP കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള സ്വഭാവം പ്രകടിപ്പിച്ചു, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ #2 ന് മോട്ടോർ കറന്റ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ പരിധി ~19 A ൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ #3 ന് ~6.3 A ആയി കുറച്ചു. വൈബ്രേഷൻ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ട്രെൻഡ് 75% കുറഞ്ഞു. മർദ്ദം കുറയുന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതായിരുന്നു, മുമ്പത്തെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായുള്ളൂ, കൂടാതെ 100 psi അധിക മർദ്ദം കുറഞ്ഞു. ESP ഓവർലോഡ് ഷട്ട്ഡൗൺ 100% കുറയുകയും ESP കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കിണർ B. ന്യൂ മെക്സിക്കോയിലെ യൂനിസിനടുത്തുള്ള ഒരു കിണറിൽ, മറ്റൊരു പാരമ്പര്യേതര കിണറിൽ ഒരു ESP സ്ഥാപിച്ചിരുന്നു, പക്ഷേ പമ്പ് സംരക്ഷണം ഉണ്ടായിരുന്നില്ല. പ്രാരംഭ ബൂട്ട് ഡ്രോപ്പിന് ശേഷം, ESP ക്രമരഹിതമായ സ്വഭാവം പ്രകടിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. കറന്റിലും മർദ്ദത്തിലുമുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വൈബ്രേഷൻ സ്പൈക്കുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. 137 ദിവസത്തേക്ക് ഈ അവസ്ഥകൾ നിലനിർത്തിയ ശേഷം, ESP പരാജയപ്പെട്ടു, ഒരു പകരം വയ്ക്കൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. രണ്ടാമത്തെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ അതേ ESP കോൺഫിഗറേഷനുള്ള ഒരു പുതിയ പമ്പ് സംരക്ഷണ സംവിധാനം ഉൾപ്പെടുന്നു. കിണർ ഉൽ‌പാദനം പുനരാരംഭിച്ചതിനുശേഷം, ESP സാധാരണഗതിയിൽ പ്രവർത്തിച്ചു, സ്ഥിരതയുള്ള ആമ്പിയേജും കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനും. പ്രസിദ്ധീകരണ സമയത്ത്, ESP യുടെ രണ്ടാമത്തെ റൺ 300 ദിവസത്തിലധികം പ്രവർത്തനത്തിൽ എത്തിയിരുന്നു, മുമ്പത്തെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇത് ഒരു പ്രധാന പുരോഗതിയാണ്.
സി. സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൂന്നാമത്തെ ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടെക്സസിലെ മെന്റോണിൽ ഒരു എണ്ണ, വാതക സ്പെഷ്യാലിറ്റി കമ്പനിയാണ് നടത്തിയത്, മണൽ ഉൽപാദനം മൂലം തടസ്സങ്ങളും ഇഎസ്പി പരാജയങ്ങളും അനുഭവിച്ച അവർ പമ്പ് പ്രവർത്തന സമയം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിച്ചു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ സാധാരണയായി ഓരോ ഇഎസ്പി കിണറിലും ലൈനർ ഉപയോഗിച്ച് ഡൗൺഹോൾ സാൻഡ് സെപ്പറേറ്ററുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലൈനർ മണലിൽ നിറച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സെപ്പറേറ്റർ പമ്പ് സെക്ഷനിലൂടെ മണൽ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കും, ഇത് പമ്പ് ഘട്ടം, ബെയറിംഗുകൾ, ഷാഫ്റ്റ് എന്നിവയെ നശിപ്പിക്കും, ഇത് ലിഫ്റ്റ് നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. പമ്പ് പ്രൊട്ടക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പുതിയ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിച്ച ശേഷം, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള മർദ്ദം കുറയുന്നതും മികച്ച ഇഎസ്പി-ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തന സമയവും ഉള്ള ഇഎസ്പിക്ക് 22% കൂടുതൽ പ്രവർത്തന ആയുസ്സുണ്ട്.
പ്രവർത്തന സമയത്ത് മണലും ഖരവസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഷട്ട്ഡൗൺകളുടെ എണ്ണം 75% കുറഞ്ഞു, ആദ്യ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ 8 ഓവർലോഡ് ഇവന്റുകളിൽ നിന്ന് രണ്ടാമത്തെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ രണ്ടായി, ഓവർലോഡ് ഷട്ട്ഡൗൺ കഴിഞ്ഞ് വിജയകരമായി പുനരാരംഭിക്കുന്നവരുടെ എണ്ണം ആദ്യ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ 8 ൽ നിന്ന് 30% വർദ്ധിച്ചു. സെക്കൻഡറി ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ആകെ 8 ഇവന്റുകളിലായി ആകെ 12 ഇവന്റുകൾ നടത്തി, ഇത് ഉപകരണങ്ങളിലെ വൈദ്യുത സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ESP യുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷ് തടയപ്പെടുകയും വാൽവ് അസംബ്ലി തുറക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഇൻടേക്ക് പ്രഷർ സിഗ്നേച്ചറിൽ (നീല) പെട്ടെന്ന് വർദ്ധനവ് ചിത്രം 5 കാണിക്കുന്നു. മണലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ESP പരാജയങ്ങൾ പ്രവചിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ പ്രഷർ സിഗ്നേച്ചറിന് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ വർക്ക്ഓവർ റിഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
1 മാർട്ടിൻസ്, ജെഎ, ഇഎസ് റോസ, എസ്. റോബ്സൺ, “ഡൗൺഹോൾ ഡിസാൻഡർ ഉപകരണമായി സ്വിൽ ട്യൂബിന്റെ പരീക്ഷണാത്മക വിശകലനം,” SPE പേപ്പർ 94673-MS, ബ്രസീലിലെ റിയോ ഡി ജനീറോയിൽ നടന്ന SPE ലാറ്റിൻ അമേരിക്ക, കരീബിയൻ പെട്രോളിയം എഞ്ചിനീയറിംഗ് കോൺഫറൻസിൽ 2005 ജൂൺ 20 - ഫെബ്രുവരി 23 ന് അവതരിപ്പിച്ചു. https://doi.org/10.2118/94673-MS.
2021 നവംബർ 15 മുതൽ 18 വരെ യുഎഇയിലെ അബുദാബിയിൽ നടന്ന അബുദാബി ഇന്റർനാഷണൽ പെട്രോളിയം എക്സിബിഷൻ ആൻഡ് കോൺഫറൻസിൽ അവതരിപ്പിച്ച SPE പേപ്പർ 207926-MS-ൽ നിന്നുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഈ ലേഖനത്തിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും കർശനമായി നടപ്പിലാക്കിയ പകർപ്പവകാശ നിയമങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്, ഈ സൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ദയവായി ഞങ്ങളുടെ നിബന്ധനകളും വ്യവസ്ഥകളും, കുക്കി നയവും സ്വകാര്യതാ നയവും വായിക്കുക.