پمپ کے تحفظ کے اجزاء پمپوں کو ریت سے بچانے اور غیر روایتی کنوؤں میں ESPs کی آپریشنل زندگی کو بڑھانے کے لیے ثابت ہوئے ہیں۔ یہ محلول فریک ریت اور دیگر ٹھوس چیزوں کے بیک فلو کو کنٹرول کرتا ہے جو اوورلوڈز اور ڈاؤن ٹائم کا سبب بن سکتا ہے۔ فعال کرنے والی ٹیکنالوجی پارٹیکل سائز کی تقسیم کی غیر یقینی صورتحال سے وابستہ مسائل کو ختم کرتی ہے۔
چونکہ زیادہ سے زیادہ تیل کے کنویں ESPs پر انحصار کرتے ہیں، الیکٹریکل سبمرسیبل پمپنگ (ESP) سسٹمز کی زندگی کو بڑھانا تیزی سے اہم ہوتا جاتا ہے۔ مصنوعی لفٹ پمپوں کی آپریٹنگ لائف اور کارکردگی پیدا ہونے والے سیالوں میں ٹھوس مواد کے لیے حساس ہوتی ہے۔ ESP کی آپریٹنگ لائف اور کارکردگی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، ٹھوس ذرات میں اضافے کے ساتھ ساتھ ESP کی ضرورت کے دوران ٹھوس ذرات کو تبدیل کرنے کے لیے ضروری فریکوئنسی میں اضافہ ہوتا ہے۔
ٹھوس ذرات جو اکثر مصنوعی لفٹ پمپوں سے گزرتے ہیں ان میں فارمیشن ریت، ہائیڈرولک فریکچرنگ پراپنٹس، سیمنٹ، اور کٹے ہوئے یا خستہ حال دھاتی ذرات شامل ہیں۔ کم کارکردگی والے طوفانوں سے لے کر اعلیٰ کارکردگی والے تھری ڈی سٹینلیس سٹیل کے تاروں میں ٹھوس مواد کو الگ کرنے کے لیے بنائی گئی ڈاؤن ہول ٹیکنالوجیز کو استعمال کیا گیا ہے۔ کئی دہائیوں سے کنویں، اور وہ بنیادی طور پر پیداوار کے دوران پمپوں کو بڑے ذرات سے بچانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، غیر روایتی کنویں وقفے وقفے سے سلگ بہاؤ کے تابع ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں موجودہ ڈاؤن ہول ورٹیکس سیپریٹر ٹیکنالوجی صرف وقفے وقفے سے کام کرتی ہے۔
ESPs کی حفاظت کے لیے کمبائنڈ سینڈ کنٹرول اسکرینز اور ڈاؤن ہول وورٹیکس ڈیسنڈرز کی کئی مختلف قسمیں تجویز کی گئی ہیں۔ تاہم، ہر کنویں سے پیدا ہونے والے ٹھوس مواد کے سائز کی تقسیم اور حجم میں غیر یقینی صورتحال کی وجہ سے تمام پمپس کے تحفظ اور پیداواری کارکردگی میں خلاء موجود ہیں۔ ESP کے ذخائر میں کمی کی صلاحیت، اور اچھی اقتصادیات پر منفی اثر ڈال رہی ہے۔ غیر روایتی کنوؤں میں گہری ترتیب کی گہرائیوں کو ترجیح دی جاتی ہے۔ تاہم، ڈی سینڈرز اور مردانہ پلگ مڈ اینکرز کا استعمال ہائی ڈوگلگ سیوریٹی کے ساتھ کیسنگ سیکشنز میں طویل، سخت ریت کنٹرول اسمبلیوں کو معطل کرنے کے لیے ایک اور بہتر ہے۔ اس ڈیزائن کا وہ پہلو جس کا مناسب طور پر جائزہ نہیں لیا گیا ہے۔
2005 کے ایک مقالے کے مصنفین نے سائکلون ٹیوب (شکل 1) پر مبنی ڈاؤن ہول ریت سے جدا کرنے والے کے تجرباتی نتائج پیش کیے، جو کہ سائیکلون کی کارروائی اور کشش ثقل پر منحصر ہے، یہ ظاہر کرنے کے لیے کہ علیحدگی کی کارکردگی کا انحصار تیل کی چپکنے، بہاؤ کی شرح، اور ذرات کے سائز پر ہوتا ہے۔ ذرات۔ علیحدگی کی کارکردگی کم ہوتی ہے بہاؤ کی شرح میں کمی، ٹھوس ذرہ کے سائز میں کمی، اور تیل کی واسکاسیٹی میں اضافہ، شکل 2۔ ایک عام سائکلون ٹیوب ڈاؤن ہول سیپریٹر کے لیے، علیحدگی کی کارکردگی ~10% تک گر جاتی ہے کیونکہ ذرہ کا سائز ~100 تک گر جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، جیسا کہ بہاؤ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، بنور الگ کرنے والا کٹاؤ کے لباس سے مشروط ہوتا ہے، جو ساختی اجزاء کی زندگی کے استعمال کو متاثر کرتا ہے۔
اگلا منطقی متبادل یہ ہے کہ ایک مقررہ سلاٹ کی چوڑائی کے ساتھ 2D ریت کنٹرول اسکرین کا استعمال کیا جائے۔ روایتی یا غیر روایتی کنویں کی پیداوار میں ٹھوس مواد کو فلٹر کرنے کے لیے اسکرینوں کا انتخاب کرتے وقت ذرات کا سائز اور تقسیم اہم غور و فکر ہے، لیکن وہ نامعلوم ہوسکتے ہیں۔ متبادل طور پر، اسکرین کو ہائیڈرولک فریکچرنگ سے ریت کو فلٹر کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ دونوں صورتوں میں، ٹھوس جمع کرنے، تجزیہ کرنے اور جانچنے کی لاگت ممنوع ہوسکتی ہے۔
اگر 2D ٹیوبنگ اسکرین کو صحیح طریقے سے ترتیب نہیں دیا گیا ہے، تو نتائج کنویں کی اقتصادیات سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ ریت کی اسکرین کے کھلنے جو بہت چھوٹے ہیں اس کے نتیجے میں وقت سے پہلے پلگنگ، بند اور اصلاحی کام کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اگر وہ بہت زیادہ ہیں، تو وہ ٹھوس مواد کو آزادانہ طور پر پیداواری عمل میں داخل ہونے دیتے ہیں، جو کہ تیل کے پائپوں کو خراب کر سکتے ہیں اور پمپ کی سطح کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ الگ کرنے والے، سینڈ بلاسٹنگ اور ڈسپوزل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس صورت حال کے لیے ایک سادہ، لاگت سے موثر حل کی ضرورت ہوتی ہے جو پمپ کی زندگی کو بڑھا سکے اور ریت کے سائز کی وسیع تقسیم کا احاطہ کر سکے۔
اس ضرورت کو پورا کرنے کے لیے، سٹینلیس سٹیل وائر میش کے ساتھ مل کر والو اسمبلیوں کے استعمال پر ایک مطالعہ کیا گیا، جو نتیجے میں ٹھوس مواد کی تقسیم کے لیے غیر حساس ہے۔ مطالعے سے معلوم ہوا ہے کہ متغیر تاکنا سائز اور 3D ڈھانچہ کے ساتھ سٹینلیس سٹیل وائر میش مختلف سائز کے ٹھوس کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل وائر میش اضافی ثانوی فلٹریشن کی ضرورت کے بغیر تمام سائز کے ریت کے دانے کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔
اسکرین کے نچلے حصے میں نصب ایک والو اسمبلی اس وقت تک پیداوار کو جاری رکھنے کی اجازت دیتی ہے جب تک کہ ESP نکالا نہیں جاتا۔ یہ ESP کو اسکرین کے برج ہونے کے فوراً بعد دوبارہ حاصل ہونے سے روکتا ہے۔ نتیجے میں آنے والی سینڈ کنٹرول اسکرین اور والو اسمبلی ESPs، راڈ لفٹ پمپس، اور گیس لفٹ کی تکمیل کو پروڈکشن کے دوران سالڈز سے تحفظ فراہم کرتی ہے جس سے فلو ٹیل کی صفائی کے بغیر فلو ٹیل کو صاف کرنے کے لیے فلو فلو کو بڑھایا جاتا ہے۔ مختلف حالات کے لیے ذخائر کی خصوصیات۔
پہلی نسل کے پمپ پروٹیکشن ڈیزائن۔ سٹینلیس سٹیل کی اون اسکرینوں کا استعمال کرتے ہوئے پمپ پروٹیکشن اسمبلی کو مغربی کینیڈا میں اسٹیم اسسٹڈ گریویٹی ڈرینج کنویں میں تعینات کیا گیا تھا تاکہ پیداوار کے دوران ESP کو ٹھوس مواد سے بچایا جا سکے۔ سکرینز پروڈکشن سٹرنگ میں داخل ہوتے ہی نقصان دہ ٹھوس مواد کو فلٹر کرتی ہیں۔ پروڈکشن سٹرنگ کے اندر، سیال ESP کے درمیان پمپ کرنے کے لیے بہہ سکتے ہیں، جہاں وہ پمپ کی سطح پر چل سکتے ہیں۔ پروڈکشن زون اور اپر ویل بور کے درمیان زونل آئسولیشن فراہم کرنے کے لیے اسکرین اور ESP۔
پروڈکشن کے وقت کے ساتھ، اسکرین اور کیسنگ کے درمیان کنڈلی جگہ ریت کے ساتھ پل جاتی ہے، جس سے بہاؤ کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ آخر کار، اینولس مکمل طور پر پل جاتا ہے، بہاؤ کو روکتا ہے، اور ویلبور اور پروڈکشن سٹرنگ کے درمیان دباؤ کا فرق پیدا کرتا ہے، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ اس مقام پر، سیال کو مزید ESP کی طرف کھینچنا نہیں چاہیے اور سٹرنگ کو کھینچنا ضروری ہے۔ ٹھوس اشیاء کی پیداوار سے متعلق متعدد متغیرات پر منحصر ہے، اسکرین پر ٹھوس پل کے ذریعے بہاؤ کو روکنے کے لیے درکار دورانیہ اس مدت سے کم ہو سکتا ہے جو ESP کو سالڈز سے لدے سیال کو پمپ کرنے کی اجازت دے گی یعنی زمین میں ناکامی کے درمیان وقت، اس لیے اجزاء کی دوسری نسل تیار کی گئی۔
دوسری نسل کے پمپ پروٹیکشن اسمبلی۔ پمپ گارڈ* انلیٹ ریت کنٹرول اسکرین اور والو اسمبلی سسٹم کو شکل 4 میں REDA* پمپ کے نیچے معطل کردیا گیا ہے، جو کہ ایک غیر روایتی ESP تکمیل کی ایک مثال ہے۔ کنواں پیدا ہونے کے بعد، اسکرین ٹھوس مواد کو فلٹر کرتی ہے، لیکن آہستہ آہستہ ریت کے ساتھ پلٹنا شروع کردے گی اور اس دباؤ کے فرق کے دباؤ میں فرق پیدا کرے گا۔ والو کھلتا ہے، سیال کو ESP میں براہ راست نلیاں کی تار میں بہنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ بہاؤ اسکرین کے باہر کے سینڈ بیگز کی گرفت کو ڈھیلا کرتے ہوئے اسکرین پر دباؤ کے فرق کو مساوی کرتا ہے۔ ریت اینولس سے باہر نکلنے کے لیے آزاد ہے، جو اسکرین کے ذریعے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرتی ہے اور بہاؤ کو دوبارہ شروع کرنے کی اجازت دیتی ہے، اور مختلف دباؤ کو معمول پر لانے اور مختلف دباؤ کو واپس کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ حالات دوبارہ شروع ہوجائیں۔ اس سائیکل کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ سرونگ کے لیے ESP کو سوراخ سے باہر نکالنا ضروری نہ ہو۔ اس مضمون میں روشنی ڈالی گئی کیس اسٹڈیز یہ ظاہر کرتی ہیں کہ سسٹم صرف اسکریننگ مکمل کرنے کے مقابلے میں پمپ کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھانے کے قابل ہے۔
حالیہ تنصیب کے لیے، سٹینلیس سٹیل وائر میش اور ESP کے درمیان علاقے کی الگ تھلگ کے لیے لاگت سے چلنے والا حل متعارف کرایا گیا تھا۔ ایک نیچے کی طرف والا کپ پیکر اسکرین سیکشن کے اوپر نصب کیا گیا ہے۔ کپ پیکر کے اوپر، اضافی سینٹر ٹیوب پرفوریشنز پیدا ہونے والے سیال کو اسکرین کے اندرونی حصے سے منتقل کرنے کے لیے ایک بہاؤ کا راستہ فراہم کرتی ہیں، جہاں سے اوپر کی اینولر جگہ ESP میں داخل ہو سکتی ہے۔
اس حل کے لیے منتخب کیا گیا سٹینلیس سٹیل وائر میش فلٹر گیپ پر مبنی 2D میش کی اقسام پر بہت سے فوائد پیش کرتا ہے۔ 2D فلٹرز بنیادی طور پر سینڈ بیگز بنانے اور ریت پر کنٹرول فراہم کرنے کے لیے فلٹر گیپس یا سلاٹس پر پھیلے ذرات پر انحصار کرتے ہیں۔ سیال پیدا کیا.
اس کے برعکس، سٹینلیس سٹیل وائر میش فلٹرز کا موٹا میش بیڈ تیار شدہ ویلبور فلوئڈ کے لیے اعلی پورسٹی (92%) اور بڑا اوپن فلو ایریا (40%) فراہم کرتا ہے۔ فلٹر کو سٹینلیس سٹیل کے اونی میش کو کمپریس کرکے اور اسے براہ راست ایک ٹیوب کے گرد لپیٹ کر بنایا جاتا ہے، اس کے بعد سوراخ شدہ مرکز کے اندر ایک سوراخ شدہ احاطہ ہوتا ہے۔ ہر ایک سرے پر سینٹر ٹیوب پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔ میش بیڈ میں چھیدوں کی تقسیم، غیر یکساں کونیی واقفیت (15 µm سے 600 µm تک) بے ضرر جرمانے کو 3D بہاؤ کے راستے کے ساتھ مرکزی ٹیوب کی طرف بہنے کی اجازت دیتی ہے جب اس کے اندر بڑے اور نقصان دہ ذرات پھنس جاتے ہیں۔ اس نے یہ ظاہر کیا کہ فلٹر اعلی پارگمیتا کو برقرار رکھتا ہے کیونکہ چھلنی کے ذریعے سیال پیدا ہوتا ہے۔ مؤثر طریقے سے، یہ واحد "سائز" فلٹر پیدا ہونے والے سیالوں کی تمام پارٹیکل سائز کی تقسیم کو سنبھال سکتا ہے۔ یہ سٹینلیس سٹیل اون سکرین 1980 کی دہائی میں ایک بڑے آپریٹر کی طرف سے تیار کی گئی تھی۔ ذخائر اور کامیاب تنصیبات کا وسیع ٹریک ریکارڈ رکھتے ہیں۔
والو اسمبلی اسپرنگ سے بھری ہوئی والو پر مشتمل ہوتی ہے جو پروڈکشن ایریا سے ٹیوبنگ سٹرنگ میں یک طرفہ بہاؤ کی اجازت دیتا ہے۔ انسٹالیشن سے پہلے کوائل اسپرنگ پری لوڈ کو ایڈجسٹ کرکے، والو کو ایپلی کیشن کے لیے مطلوبہ کریکنگ پریشر حاصل کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، ایک والو سٹینلیس سٹیل کے نیچے چلایا جاتا ہے تاکہ ایک دوسری میش فلو اور میش فلو کے درمیان اسٹینلیس سٹیل کے تاروں کو فراہم کیا جا سکے۔ ESP.بعض صورتوں میں، ایک سے زیادہ والوز اور سٹینلیس سٹیل کی میشیں سیریز میں کام کرتی ہیں، درمیانی والو میں سب سے کم والو سے کم کریکنگ پریشر ہوتا ہے۔
وقت گزرنے کے ساتھ، فارمیشن پارٹیکلز پمپ پروٹیکٹر اسمبلی اسکرین کی بیرونی سطح اور پروڈکشن کیسنگ کی دیوار کے درمیان کنڈلی والے حصے کو بھر دیتے ہیں۔ جیسے جیسے گہا ریت سے بھر جاتا ہے اور ذرات مضبوط ہوتے ہیں، سینڈ بیگ میں پریشر ڈراپ بڑھ جاتا ہے۔ جب یہ پریشر ڈراپ پہلے سے طے شدہ قدر تک پہنچ جاتا ہے، تو کون والو کھل جاتا ہے اور پمپ کے ذریعے پمپ کے پچھلے مرحلے میں براہ راست بہاؤ کے قابل ہوتا ہے۔ اسکرین فلٹر کے بیرونی حصے کے ساتھ مضبوط ریت۔ دباؤ میں کمی کی وجہ سے، اسکرین کے ذریعے بہاؤ دوبارہ شروع ہو جائے گا اور انٹیک والو بند ہو جائے گا۔ اس لیے، پمپ صرف مختصر مدت کے لیے والو سے براہ راست بہاؤ دیکھ سکتا ہے۔ یہ پمپ کی زندگی کو طول دیتا ہے، کیونکہ زیادہ تر بہاؤ ریت کے فلٹر کے ذریعے ہوتا ہے۔
پمپ پروٹیکشن سسٹم کو ریاستہائے متحدہ میں ڈیلاویئر بیسن میں تین مختلف کنوؤں میں پیکرز کے ساتھ چلایا گیا تھا۔ اس کا بنیادی مقصد ریت سے متعلقہ اوورلوڈز کی وجہ سے ESP شروع ہونے اور رک جانے کی تعداد کو کم کرنا اور پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے ESP کی دستیابی کو بڑھانا ہے۔ پمپ پروٹیکشن سسٹم کو ESP سٹرنگ کے نچلے سرے سے معطل کر دیا گیا ہے۔ تیل کے کنویں کے نتائج، پمپ کی کارکردگی کو مستحکم کرتے ہیں اور پمپ کی کارکردگی کو مستحکم کرتے ہیں، پمپ کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں۔ نئے سسٹم کو انسٹال کرنے سے ریت اور ٹھوس سے متعلقہ ڈاون ٹائم میں 75 فیصد کمی آئی اور پمپ لائف 22 فیصد سے زیادہ بڑھ گئی۔
ایک کنواں۔ مارٹن کاؤنٹی، ٹیکساس میں ایک نئے ڈرلنگ اور فریکچرنگ کنویں میں ایک ESP سسٹم نصب کیا گیا تھا۔ کنویں کا عمودی حصہ تقریباً 9,000 فٹ ہے اور افقی حصہ 12,000 فٹ تک پھیلا ہوا ہے، جس کی گہرائی (MD) ہے۔ ESP کی تکمیل کا لازمی حصہ۔ ایک ہی قسم کے ریت سے الگ کرنے والے کو لگاتار دو تنصیبات کے لیے، ESP آپریٹنگ پیرامیٹرز (موجودہ شدت اور کمپن) کا غیر مستحکم رویہ دیکھا گیا۔ کھینچے گئے ESP یونٹ کے بے ترتیب تجزیے سے یہ بات سامنے آئی کہ ورٹیکس گیس الگ کرنے والا اسمبلی غیر ملکی ریت سے بھرا ہوا تھا، کیونکہ یہ غیر ملکی مادے سے بھرا ہوا تھا، اس لیے یہ طے نہیں کیا جاتا کہ یہ غیر ملکی مادہ ہے۔ ایسڈ کے ساتھ رد عمل.
تیسری ESP انسٹالیشن میں، سٹینلیس سٹیل کے تار میش نے ESP ریت کنٹرول کے ایک ذریعہ کے طور پر ریت کے الگ کرنے والے کو تبدیل کر دیا۔ نئے پمپ پروٹیکشن سسٹم کو انسٹال کرنے کے بعد، ESP نے زیادہ مستحکم رویے کا مظاہرہ کیا، جس سے موٹر کرنٹ کے اتار چڑھاؤ کی حد کو ~19 A سے انسٹالیشن #2 سے ~6.3 A تک کم کر دیا گیا ہے۔ یہ بھی مستحکم تھا، پچھلی تنصیب کے مقابلے میں بہت کم اتار چڑھاؤ آتا تھا اور اس نے اضافی 100 psi پریشر ڈراپ حاصل کیا۔
کنواں B. Eunice، نیو میکسیکو کے قریب ایک کنویں میں، ایک اور غیر روایتی کنویں میں ESP نصب تھا لیکن کوئی پمپ تحفظ نہیں تھا۔ ابتدائی بوٹ گرنے کے بعد، ESP نے بے ترتیب رویے کا مظاہرہ کرنا شروع کر دیا تھا۔ کرنٹ اور دباؤ میں اتار چڑھاؤ وائبریشن اسپائکس سے منسلک ہوتے ہیں۔ 137 دنوں تک ان حالات کو برقرار رکھنے کے بعد، ESP ناکام ہو گیا اور ایک نئے پمپ کی تنصیب کے ساتھ ایک نیا ESP نصب کیا گیا۔ ترتیب۔ اچھی طرح سے دوبارہ شروع ہونے والی پیداوار کے بعد، ESP معمول کے مطابق کام کر رہا تھا، مستحکم ایمپریج اور کم وائبریشن کے ساتھ۔ اشاعت کے وقت، ESP کا دوسرا رن آپریشن کے 300 دنوں تک پہنچ گیا تھا، جو کہ پچھلی تنصیب کے مقابلے میں ایک نمایاں بہتری ہے۔
ویسے C. سسٹم کی تیسری آن سائٹ تنصیب مینٹون، ٹیکساس میں تیل اور گیس کی خاص کمپنی کی تھی جس نے ریت کی پیداوار کی وجہ سے بندش اور ESP کی ناکامیوں کا سامنا کیا تھا اور وہ پمپ اپ ٹائم کو بہتر بنانا چاہتی تھی۔ آپریٹرز عام طور پر ہر ESP کنویں میں لائنر کے ساتھ ڈاون ہول سینڈ سیپریٹر چلاتے ہیں۔ تاہم، ایک بار جب لائنر ریت سے بھر جاتا ہے، تو پمپ سیکشن کے ذریعے پمپ کو سیپریٹر کے بہاؤ کی اجازت دیتا ہے۔ بیرنگ اور شافٹ، جس کے نتیجے میں لفٹ کا نقصان ہوتا ہے۔ پمپ پروٹیکٹر کے ساتھ نئے سسٹم کو چلانے کے بعد، ESP میں زیادہ مستحکم پریشر ڈراپ اور بہتر ESP سے متعلقہ اپ ٹائم کے ساتھ 22% طویل آپریٹنگ لائف ہے۔
آپریشن کے دوران ریت اور ٹھوس سے متعلقہ شٹ ڈاؤنز کی تعداد میں 75% کمی واقع ہوئی، پہلی تنصیب میں 8 اوورلوڈ واقعات سے دوسری تنصیب میں دو، اور اوورلوڈ شٹ ڈاؤن کے بعد کامیاب دوبارہ شروع ہونے کی تعداد میں 30% اضافہ ہوا، جو پہلی تنصیب میں 8 تھا۔ ثانوی تنصیب میں کل 12 ایونٹس، کل 8 ایونٹس کے لیے انجام دیے گئے، جس سے آلات پر برقی دباؤ کو کم کیا گیا اور ESP کی آپریشنل زندگی میں اضافہ ہوا۔
شکل 5 سٹینلیس سٹیل میش بلاک ہونے اور والو اسمبلی کھولنے پر انٹیک پریشر کے دستخط (نیلے) میں اچانک اضافہ کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ پریشر دستخط ریت سے متعلقہ ESP کی ناکامیوں کی پیش گوئی کر کے پیداواری کارکردگی کو مزید بہتر بنا سکتا ہے، اس لیے ورک اوور رگ کے ساتھ متبادل آپریشنز کی منصوبہ بندی کی جا سکتی ہے۔
1 Martins, JA, ES Rosa, S. Robson, "ڈاؤن ہول ڈیسنڈر ڈیوائس کے طور پر گھومنے والی ٹیوب کا تجرباتی تجزیہ،" SPE پیپر 94673-MS، SPE لاطینی امریکہ اور کیریبین پیٹرولیم انجینئرنگ کانفرنس میں پیش کیا گیا، ریو ڈی جنیرو، برازیل، جون 230 - فروری 2005.https://doi.org/10.2118/94673-MS۔
اس مضمون میں SPE پیپر 207926-MS کے عناصر شامل ہیں، جو ابوظہبی، متحدہ عرب امارات، 15-18 نومبر 2021 میں ابوظہبی انٹرنیشنل پٹرولیم نمائش اور کانفرنس میں پیش کیے گئے تھے۔
تمام مواد سختی سے نافذ کاپی رائٹ قوانین کے تابع ہیں، براہ کرم اس سائٹ کو استعمال کرنے سے پہلے ہماری شرائط و ضوابط، کوکیز کی پالیسی اور رازداری کی پالیسی کو پڑھیں۔