पंप संरक्षण घटक अपारंपरिक विहिरींमध्ये पंपांना वाळूपासून वाचवतात आणि ईएसपीचे (ESPs) कार्यान्वयन आयुष्य वाढवतात हे सिद्ध झाले आहे. हे सोल्यूशन फ्रॅक सँड आणि इतर घन पदार्थांच्या उलट प्रवाहावर नियंत्रण ठेवते, ज्यामुळे ओव्हरलोड आणि डाउनटाइम होऊ शकतो. हे सक्षम करणारे तंत्रज्ञान कणांच्या आकार वितरणातील अनिश्चिततेशी संबंधित समस्या दूर करते.
जसजसे अधिकाधिक तेल विहिरी ईएसपीवर अवलंबून राहू लागल्या आहेत, तसतसे इलेक्ट्रिकल सबमर्सिबल पंपिंग (ईएसपी) प्रणालींचे आयुष्य वाढवणे अधिकाधिक महत्त्वाचे होत आहे. कृत्रिम लिफ्ट पंपांचे कार्यकाळ आणि कार्यक्षमता उत्पादित द्रवांमधील घन पदार्थांप्रति संवेदनशील असतात. घन कणांच्या वाढीमुळे ईएसपीचे कार्यकाळ आणि कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते. याव्यतिरिक्त, घन पदार्थांमुळे विहिरीचा डाउनटाइम आणि ईएसपी बदलण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वर्कओव्हरची वारंवारता वाढते.
कृत्रिम लिफ्ट पंपांमधून अनेकदा वाहणाऱ्या घन कणांमध्ये भूस्तरातील वाळू, हायड्रॉलिक फ्रॅक्चरिंग प्रोपंट्स, सिमेंट आणि झिजलेले किंवा गंजलेले धातूचे कण यांचा समावेश होतो. घन पदार्थ वेगळे करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या डाउनहोल तंत्रज्ञानामध्ये कमी-कार्यक्षमतेच्या सायक्लोनपासून ते उच्च-कार्यक्षमतेच्या 3D स्टेनलेस स्टील वायर मेशपर्यंतच्या उपकरणांचा समावेश होतो. डाउनहोल व्हॉर्टेक्स डिसँडर्सचा वापर पारंपरिक विहिरींमध्ये दशकांपासून केला जात आहे आणि उत्पादनादरम्यान पंपांना मोठ्या कणांपासून वाचवण्यासाठी त्यांचा प्रामुख्याने उपयोग होतो. तथापि, अपारंपरिक विहिरींमध्ये अधूनमधून स्लग फ्लो होतो, ज्यामुळे सध्याचे डाउनहोल व्हॉर्टेक्स सेपरेटर तंत्रज्ञान केवळ अधूनमधूनच कार्य करते.
ईएसपींचे (ESPs) संरक्षण करण्यासाठी एकत्रित सँड कंट्रोल स्क्रीन्स आणि डाउनहोल व्हॉर्टेक्स डिसँडर्सचे अनेक वेगवेगळे प्रकार प्रस्तावित केले गेले आहेत. तथापि, प्रत्येक विहिरीद्वारे उत्पादित होणाऱ्या घन पदार्थांच्या आकार वितरणातील आणि प्रमाणातील अनिश्चिततेमुळे सर्व पंपांच्या संरक्षण आणि उत्पादन कामगिरीमध्ये उणिवा आहेत. अनिश्चिततेमुळे सँड कंट्रोल घटकांची लांबी वाढते, ज्यामुळे ईएसपी स्थापित करण्याची खोली कमी होते, ईएसपीच्या जलाशयातील घटीच्या क्षमतेवर मर्यादा येतात आणि विहिरीच्या अर्थशास्त्रावर नकारात्मक परिणाम होतो. अपारंपरिक विहिरींमध्ये अधिक खोल सेटिंगला प्राधान्य दिले जाते. तथापि, उच्च डॉगलेग तीव्रता असलेल्या केसिंग विभागांमध्ये लांब, कडक सँड कंट्रोल असेंब्ली निलंबित करण्यासाठी डी-सँडर्स आणि मेल-प्लग मड अँकर्सच्या वापरामुळे ईएसपी एमटीबीएफ (MTBF) सुधारणा मर्यादित झाली. आतील ट्यूबचे गंजणे हा या डिझाइनचा आणखी एक पैलू आहे ज्याचे पुरेसे मूल्यांकन केले गेले नाही.
२००५ च्या एका शोधनिबंधाच्या लेखकांनी, सायक्लोन ट्यूबवर (आकृती १) आधारित आणि सायक्लोन क्रिया व गुरुत्वाकर्षणावर अवलंबून असलेल्या डाउनहोल सँड सेपरेटरचे प्रायोगिक निष्कर्ष सादर केले. या निष्कर्षांमधून त्यांनी दाखवून दिले की विलगीकरण कार्यक्षमता तेलाची स्निग्धता, प्रवाह दर आणि कणांच्या आकारावर अवलंबून असते. त्यांनी दाखवले आहे की सेपरेटरची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणावर कणांच्या अंतिम वेगावर अवलंबून असते. प्रवाह दर कमी झाल्यावर, घन कणांचा आकार कमी झाल्यावर आणि तेलाची स्निग्धता वाढल्यावर विलगीकरण कार्यक्षमता कमी होते (आकृती २). एका सामान्य सायक्लोन ट्यूब डाउनहोल सेपरेटरसाठी, जेव्हा कणांचा आकार सुमारे १०० µm पर्यंत कमी होतो, तेव्हा विलगीकरण कार्यक्षमता सुमारे १०% पर्यंत कमी होते. याव्यतिरिक्त, प्रवाह दर वाढल्याने, व्हॉर्टेक्स सेपरेटरची झीज होते, ज्यामुळे त्याच्या संरचनात्मक घटकांच्या आयुर्मानावर परिणाम होतो.
पुढील तर्कसंगत पर्याय म्हणजे निश्चित स्लॉट रुंदी असलेली २डी सँड कंट्रोल स्क्रीन वापरणे. पारंपरिक किंवा अपारंपरिक विहीर उत्पादनात घन पदार्थ गाळण्यासाठी स्क्रीन निवडताना कणांचा आकार आणि वितरण हे महत्त्वाचे घटक आहेत, परंतु ते अज्ञात असू शकतात. हे घन पदार्थ जलाशयातून आलेले असू शकतात, परंतु ते प्रत्येक ठिकाणी वेगवेगळे असू शकतात; किंवा, स्क्रीनला हायड्रॉलिक फ्रॅक्चरिंगमधून आलेली वाळू गाळण्याची आवश्यकता असू शकते. दोन्ही बाबतीत, घन पदार्थांचे संकलन, विश्लेषण आणि चाचणी यांचा खर्च आवाक्याबाहेरचा असू शकतो.
जर २डी ट्यूबिंग स्क्रीन योग्यरित्या कॉन्फिगर केली नसेल, तर त्याचे परिणाम विहिरीच्या आर्थिक स्थितीवर परिणाम करू शकतात. सँड स्क्रीनची छिद्रे खूप लहान असल्यास, ती वेळेपूर्वीच बंद पडू शकतात, प्रक्रिया थांबवावी लागू शकते आणि दुरुस्तीसाठी पुन्हा काम करण्याची गरज भासू शकते. जर ती खूप मोठी असतील, तर घन पदार्थ उत्पादन प्रक्रियेत सहजपणे प्रवेश करतात, ज्यामुळे तेलाच्या पाईप्सना गंज लागू शकतो, आर्टिफिशियल लिफ्ट पंपांचे नुकसान होऊ शकते, पृष्ठभागावरील अडथळे दूर होऊ शकतात आणि पृष्ठभागावरील सेपरेटर भरू शकतात, ज्यामुळे सँडब्लास्टिंग आणि विल्हेवाट लावण्याची गरज भासते. या परिस्थितीसाठी एका सोप्या, किफायतशीर उपायाची आवश्यकता आहे, जो पंपाचे आयुष्य वाढवू शकेल आणि वाळूच्या कणांच्या विविध आकारांना हाताळू शकेल.
ही गरज पूर्ण करण्यासाठी, तयार होणाऱ्या घन पदार्थांच्या वितरणास असंवेदनशील असलेल्या स्टेनलेस स्टील वायर मेशसोबत व्हॉल्व्ह असेंब्लीच्या वापराचा अभ्यास करण्यात आला. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की, बदलत्या छिद्रांच्या आकाराची आणि ३डी संरचनेची स्टेनलेस स्टील वायर मेश, तयार होणाऱ्या घन पदार्थांच्या कणांच्या आकाराचे वितरण माहीत नसतानाही, विविध आकारांच्या घन पदार्थांवर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवू शकते. ही ३डी स्टेनलेस स्टील वायर मेश, अतिरिक्त दुय्यम गाळणीची गरज न भासता, सर्व आकारांच्या वाळूच्या कणांवर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवू शकते.
स्क्रीनच्या तळाशी बसवलेली एक व्हॉल्व्ह असेंब्ली, ईएसपी (ESP) बाहेर काढेपर्यंत उत्पादन चालू ठेवते. स्क्रीन अडकल्यानंतर लगेचच ईएसपी परत काढण्यापासून ती प्रतिबंधित करते. परिणामी तयार झालेली इनलेट सँड कंट्रोल स्क्रीन आणि व्हॉल्व्ह असेंब्ली, द्रव प्रवाह स्वच्छ करून उत्पादनादरम्यान ईएसपी, रॉड लिफ्ट पंप आणि गॅस लिफ्ट कंप्लीशन्सचे घन पदार्थांपासून संरक्षण करते आणि वेगवेगळ्या परिस्थितींसाठी जलाशयाची वैशिष्ट्ये बदलण्याची गरज न भासता पंपाचे आयुष्य वाढवण्यासाठी एक किफायतशीर उपाय प्रदान करते.
पहिल्या पिढीतील पंप संरक्षण रचना. पश्चिम कॅनडामधील एका स्टीम असिस्टेड ग्रॅव्हिटी ड्रेनेज विहिरीमध्ये, उत्पादनादरम्यान ईएसपीला (ESP) घन पदार्थांपासून वाचवण्यासाठी स्टेनलेस स्टील वूल स्क्रीन्स वापरणारी एक पंप संरक्षण असेंब्ली तैनात करण्यात आली होती. उत्पादन स्ट्रिंगमध्ये प्रवेश करताना, स्क्रीन्स उत्पादन द्रवातील हानिकारक घन पदार्थ गाळून टाकतात. उत्पादन स्ट्रिंगमध्ये, द्रव ईएसपीच्या इनलेटकडे वाहतात, जिथून त्यांना पृष्ठभागावर पंप केले जाते. उत्पादन क्षेत्र आणि वरच्या वेलबोअरमध्ये झोनल आयसोलेशन (क्षेत्रीय विलगीकरण) प्रदान करण्यासाठी स्क्रीन आणि ईएसपीच्या दरम्यान पॅकर्स बसवले जाऊ शकतात.
उत्पादनाच्या कालावधीत, स्क्रीन आणि केसिंगमधील वलयाकार जागा वाळूने भरून जाते, ज्यामुळे प्रवाहाचा रोध वाढतो. अखेरीस, ही वलय जागा पूर्णपणे भरून जाते, प्रवाह थांबतो आणि आकृती ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे वेलबोर व प्रोडक्शन स्ट्रिंगमध्ये दाबाचा फरक निर्माण होतो. या टप्प्यावर, द्रवपदार्थ ईएसपीकडे वाहू शकत नाही आणि कंप्लीशन स्ट्रिंग बाहेर काढावी लागते. घन पदार्थांच्या उत्पादनाशी संबंधित अनेक घटकांवर अवलंबून, स्क्रीनवरील सॉलिड्स ब्रिजमधून होणारा प्रवाह थांबवण्यासाठी लागणारा कालावधी, ईएसपीला घन पदार्थयुक्त द्रवपदार्थ जमिनीवर पंप करण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेपेक्षा कमी असू शकतो, म्हणूनच दुसऱ्या पिढीचे घटक विकसित केले गेले.
दुसऱ्या पिढीची पंप संरक्षण असेंब्ली. पंपगार्ड* इनलेट सँड कंट्रोल स्क्रीन आणि व्हॉल्व्ह असेंब्ली सिस्टीम आकृती ४ मध्ये REDA* पंपाच्या खाली टांगलेली आहे, जे एका अपारंपरिक ESP कंप्लीशनचे उदाहरण आहे. एकदा विहिरीतून उत्पादन सुरू झाल्यावर, स्क्रीन उत्पादनातील घन पदार्थ गाळते, परंतु हळूहळू वाळूशी जोडली जाऊन दाबातील फरक निर्माण करते. जेव्हा हा दाबातील फरक व्हॉल्व्हच्या निर्धारित क्रॅकिंग प्रेशरपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा व्हॉल्व्ह उघडतो, ज्यामुळे द्रव थेट ESP कडे जाणाऱ्या ट्यूबिंग स्ट्रिंगमध्ये वाहू लागतो. हा प्रवाह स्क्रीनवरील दाबातील फरक समान करतो, ज्यामुळे स्क्रीनच्या बाहेरील वाळूच्या पिशव्यांची पकड सैल होते. वाळू ॲन्युलसमधून बाहेर पडण्यास मोकळी होते, ज्यामुळे स्क्रीनमधून होणारा प्रवाहाचा रोध कमी होतो आणि प्रवाह पुन्हा सुरू होतो. जसा दाबातील फरक कमी होतो, तसा व्हॉल्व्ह त्याच्या बंद स्थितीत परत येतो आणि सामान्य प्रवाहाची स्थिती पुन्हा सुरू होते. जोपर्यंत सर्व्हिसिंगसाठी ESP ला छिद्रातून बाहेर काढणे आवश्यक होत नाही, तोपर्यंत हे चक्र पुन्हा पुन्हा करा. या लेखात अधोरेखित केलेले केस स्टडीज हे दर्शवतात की, केवळ स्क्रीनिंग कंप्लीशन वापरण्याच्या तुलनेत ही प्रणाली पंपाचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते.
अलीकडील स्थापनेसाठी, स्टेनलेस स्टील वायर मेश आणि ईएसपी (ESP) यांच्यामधील जागेचे विलगीकरण करण्याकरिता एक किफायतशीर उपाययोजना सादर करण्यात आली. स्क्रीन सेक्शनच्या वर एक खाली तोंड असलेला कप पॅकर बसवला आहे. कप पॅकरच्या वर, अतिरिक्त मध्यवर्ती ट्यूब छिद्रे उत्पादित द्रवाला स्क्रीनच्या आतील भागातून पॅकरच्या वरील वलयाकार जागेपर्यंत स्थलांतरित होण्यासाठी एक प्रवाह मार्ग प्रदान करतात, जिथून तो द्रव ईएसपीच्या इनलेटमध्ये प्रवेश करू शकतो.
या उपायासाठी निवडलेला स्टेनलेस स्टील वायर मेश फिल्टर, गॅप-आधारित २डी मेश प्रकारांच्या तुलनेत अनेक फायदे देतो. २डी फिल्टर्स प्रामुख्याने फिल्टर गॅप्स किंवा स्लॉट्समधून जाणाऱ्या कणांवर अवलंबून असतात, ज्यामुळे सँडबॅग्ज तयार होतात आणि वाळूवर नियंत्रण ठेवले जाते. तथापि, स्क्रीनसाठी फक्त एकच गॅप व्हॅल्यू निवडता येत असल्यामुळे, स्क्रीन तयार झालेल्या द्रवाच्या कणांच्या आकार वितरणास अत्यंत संवेदनशील बनते.
याउलट, स्टेनलेस स्टील वायर मेश फिल्टरचा जाड जाळीचा थर उत्पादित वेलबोर द्रवासाठी उच्च सच्छिद्रता (९२%) आणि मोठे खुले प्रवाह क्षेत्र (४०%) प्रदान करतो. हा फिल्टर स्टेनलेस स्टीलची फ्लीस जाळी दाबून आणि ती थेट एका छिद्रित मध्यवर्ती नळीभोवती गुंडाळून तयार केला जातो, आणि नंतर त्याला एका छिद्रित संरक्षक आवरणात बंद केले जाते, जे मध्यवर्ती नळीच्या प्रत्येक टोकाला वेल्ड केलेले असते. जाळीच्या थरातील छिद्रांचे वितरण, असमान कोनीय अभिमुखता (१५ µm ते ६०० µm पर्यंत) यामुळे मोठे आणि हानिकारक कण जाळीत अडकल्यानंतर, निरुपद्रवी बारीक कण ३डी प्रवाह मार्गाने मध्यवर्ती नळीकडे वाहू शकतात. या चाळणीच्या नमुन्यांवर केलेल्या वाळू रोखून धरण्याच्या चाचणीने हे सिद्ध केले की फिल्टर उच्च पारगम्यता टिकवून ठेवतो कारण द्रव चाळणीतूनच निर्माण होतो. प्रभावीपणे, हा एकाच "आकाराचा" फिल्टर उत्पादित द्रवांमध्ये आढळणाऱ्या सर्व प्रकारच्या कणांच्या आकारांचे वितरण हाताळू शकतो. ही स्टेनलेस स्टील वूल स्क्रीन १९८० च्या दशकात एका प्रमुख ऑपरेटरने विशेषतः स्वयंपूर्ण स्क्रीन कंप्लीशन्ससाठी विकसित केली होती. वाफेने उत्तेजित होणाऱ्या जलाशयांमध्ये यशस्वी प्रतिष्ठापनांचा व्यापक अनुभव आहे.
व्हॉल्व्ह असेंब्लीमध्ये एक स्प्रिंग-लोडेड व्हॉल्व्ह असतो, जो उत्पादन क्षेत्रातून ट्यूबिंग स्ट्रिंगमध्ये एकमार्गी प्रवाहाची परवानगी देतो. स्थापनेपूर्वी कॉइल स्प्रिंग प्रीलोड समायोजित करून, ॲप्लिकेशनसाठी इच्छित क्रॅकिंग प्रेशर मिळवण्यासाठी व्हॉल्व्हला सानुकूलित केले जाऊ शकते. सामान्यतः, जलाशय आणि ईएसपी (ESP) यांच्यामध्ये दुय्यम प्रवाह मार्ग प्रदान करण्यासाठी स्टेनलेस स्टील वायर मेशच्या खाली एक व्हॉल्व्ह बसवला जातो. काही प्रकरणांमध्ये, अनेक व्हॉल्व्ह आणि स्टेनलेस स्टील मेश एकापाठोपाठ एक (series) काम करतात, ज्यात मधल्या व्हॉल्व्हचे क्रॅकिंग प्रेशर सर्वात खालच्या व्हॉल्व्हपेक्षा कमी असते.
कालांतराने, पंप प्रोटेक्टर असेंब्ली स्क्रीनच्या बाह्य पृष्ठभाग आणि प्रोडक्शन केसिंगच्या भिंतीमधील पोकळीत भूस्तराचे कण भरतात. जसजशी ही पोकळी वाळूने भरते आणि कण घट्ट होतात, तसतसा सँडबॅगवरील दाब कमी होतो. जेव्हा हा दाब एका पूर्वनिश्चित मूल्यापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा कोन व्हॉल्व्ह उघडतो आणि पंपाच्या इनलेटमधून थेट प्रवाहाची परवानगी देतो. या टप्प्यावर, पाईपमधून होणारा प्रवाह स्क्रीन फिल्टरच्या बाहेरील बाजूस आधीच घट्ट झालेल्या वाळूला फोडण्यास सक्षम असतो. कमी झालेल्या दाबातील फरकामुळे, स्क्रीनमधून प्रवाह पुन्हा सुरू होतो आणि इनटेक व्हॉल्व्ह बंद होतो. त्यामुळे, पंपाला केवळ थोड्या कालावधीसाठीच व्हॉल्व्हमधून थेट प्रवाह मिळतो. यामुळे पंपाचे आयुष्य वाढते, कारण बहुतेक प्रवाह हा सँड स्क्रीनमधून फिल्टर केलेला द्रव असतो.
अमेरिकेतील डेलावेअर बेसिनमधील तीन वेगवेगळ्या विहिरींमध्ये पॅकर्सच्या साहाय्याने पंप संरक्षण प्रणाली चालवण्यात आली. वाळूमुळे होणाऱ्या अतिभारामुळे ईएसपी (ESP) सुरू आणि बंद करण्याची संख्या कमी करणे आणि उत्पादन सुधारण्यासाठी ईएसपीची उपलब्धता वाढवणे हे मुख्य उद्दिष्ट आहे. पंप संरक्षण प्रणाली ईएसपी स्ट्रिंगच्या खालच्या टोकापासून टांगलेली असते. तेल विहिरीवरील परिणामांमधून पंपाची स्थिर कामगिरी, कमी झालेले कंपन आणि विद्युत प्रवाहाची तीव्रता, तसेच पंप संरक्षण तंत्रज्ञान दिसून येते. नवीन प्रणाली स्थापित केल्यानंतर, वाळू आणि घन पदार्थांशी संबंधित डाउनटाइम ७५% ने कमी झाला आणि पंपाचे आयुष्य २२% पेक्षा जास्त वाढले.
टेक्सासमधील मार्टिन काउंटी येथील एका नवीन ड्रिलिंग आणि फ्रॅक्चरिंग विहिरीमध्ये ईएसपी (ESP) प्रणाली स्थापित करण्यात आली. विहिरीचा उभा भाग अंदाजे ९,००० फूट आणि आडवा भाग १२,००० फूट मोजलेल्या खोलीपर्यंत (MD) विस्तारलेला आहे. पहिल्या दोन कंप्लीशन्ससाठी, सहा लाइनर कनेक्शन्स असलेली एक डाउनहोल व्हॉर्टेक्स सँड सेपरेटर प्रणाली ईएसपी कंप्लीशनचा एक अविभाज्य भाग म्हणून स्थापित करण्यात आली. त्याच प्रकारचा सँड सेपरेटर वापरून केलेल्या दोन सलग इन्स्टॉलेशन्समध्ये, ईएसपीच्या ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सचे (विद्युत प्रवाहाची तीव्रता आणि कंपन) अस्थिर वर्तन दिसून आले. बाहेर काढलेल्या ईएसपी युनिटच्या डिसअसेम्ब्ली विश्लेषणातून असे दिसून आले की, व्हॉर्टेक्स गॅस सेपरेटर असेंब्ली बाह्य पदार्थांनी भरली होती, जी वाळू असल्याचे निश्चित झाले कारण ती अचुंबकीय आहे आणि आम्लासोबत रासायनिक अभिक्रिया करत नाही.
तिसऱ्या ईएसपी इन्स्टॉलेशनमध्ये, ईएसपी वाळू नियंत्रणाचे साधन म्हणून सँड सेपरेटरच्या जागी स्टेनलेस स्टील वायर मेश वापरण्यात आले. नवीन पंप संरक्षण प्रणाली स्थापित केल्यानंतर, ईएसपीने अधिक स्थिर कार्यप्रदर्शन दर्शवले, ज्यामुळे मोटर करंटमधील चढ-उतारांची श्रेणी इन्स्टॉलेशन #२ साठीच्या ~१९ A वरून इन्स्टॉलेशन #३ साठी ~६.३ A पर्यंत कमी झाली. कंपन अधिक स्थिर झाले आणि त्याचा कल ७५% ने कमी झाला. प्रेशर ड्रॉप देखील स्थिर होता, मागील इन्स्टॉलेशनच्या तुलनेत त्यात खूप कमी चढ-उतार झाले आणि अतिरिक्त १०० psi प्रेशर ड्रॉप मिळाला. ईएसपी ओव्हरलोड शटडाउन १००% ने कमी झाले आहेत आणि ईएसपी कमी कंपनासह कार्यरत आहे.
विहीर बी. न्यू मेक्सिकोमधील युनिसजवळील एका विहिरीमध्ये, दुसऱ्या एका अपारंपरिक विहिरीत ईएसपी (ESP) बसवलेला होता, परंतु पंप संरक्षण नव्हते. सुरुवातीच्या बूट ड्रॉपनंतर, ईएसपी अनियमितपणे वागू लागला. विद्युत प्रवाह आणि दाबातील चढउतार हे कंपनाच्या तीव्र झटक्यांशी संबंधित होते. १३७ दिवस ही परिस्थिती कायम राहिल्यानंतर, ईएसपी निकामी झाला आणि त्याच्या जागी दुसरा बसवण्यात आला. दुसऱ्या स्थापनेमध्ये त्याच ईएसपी संरचनेसह एक नवीन पंप संरक्षण प्रणाली समाविष्ट आहे. विहिरीतून उत्पादन पुन्हा सुरू झाल्यावर, ईएसपी सामान्यपणे कार्यरत होता, ज्यात स्थिर अँपिअर आणि कमी कंपन होते. प्रकाशनाच्या वेळी, ईएसपीच्या दुसऱ्या कार्यकाळाने ३०० दिवसांपेक्षा जास्त काळ काम केले होते, जी मागील स्थापनेच्या तुलनेत एक लक्षणीय सुधारणा होती.
विहीर सी. या प्रणालीची तिसरी ऑन-साइट स्थापना टेक्सासमधील मेंटोन येथे एका तेल आणि वायू विशेष कंपनीद्वारे करण्यात आली, ज्यांना वाळू उत्पादनामुळे आउटेज आणि ईएसपी (ESP) बिघाडांचा अनुभव येत होता आणि त्यांना पंपाचा अपटाइम सुधारायचा होता. ऑपरेटर सामान्यतः प्रत्येक ईएसपी विहिरीमध्ये लायनरसह डाउनहोल सँड सेपरेटर चालवतात. तथापि, एकदा लायनर वाळूने भरल्यावर, सेपरेटर वाळूला पंप सेक्शनमधून वाहू देतो, ज्यामुळे पंप स्टेज, बेअरिंग्ज आणि शाफ्टला गंज चढतो, परिणामी लिफ्टमध्ये घट होते. पंप प्रोटेक्टरसह नवीन प्रणाली चालवल्यानंतर, ईएसपीचे ऑपरेटिंग आयुष्य २२% ने वाढले आहे, तसेच प्रेशर ड्रॉप अधिक स्थिर झाला आहे आणि ईएसपी-संबंधित अपटाइम सुधारला आहे.
ऑपरेशन दरम्यान वाळू आणि घन पदार्थांशी संबंधित शटडाउनची संख्या ७५% ने कमी झाली, पहिल्या इन्स्टॉलेशनमधील ८ ओव्हरलोड घटनांवरून दुसऱ्या इन्स्टॉलेशनमध्ये ती दोनवर आली, आणि ओव्हरलोड शटडाउननंतर यशस्वी रीस्टार्टची संख्या ३०% ने वाढली, जी पहिल्या इन्स्टॉलेशनमध्ये ८ होती. दुसऱ्या इन्स्टॉलेशनमध्ये एकूण १२ घटना पार पाडण्यात आल्या, ज्यामुळे उपकरणांवरील विद्युत ताण कमी झाला आणि ईएसपीचे (ESP) कार्यान्वयन आयुष्य वाढले.
आकृती ५ मध्ये, स्टेनलेस स्टीलची जाळी अडकल्यावर आणि व्हॉल्व्ह असेंब्ली उघडल्यावर इनटेक प्रेशर सिग्नेचरमध्ये (निळ्या रंगात) होणारी अचानक वाढ दर्शविली आहे. हे प्रेशर सिग्नेचर वाळूशी संबंधित ईएसपी (ESP) बिघाडांचा अंदाज घेऊन उत्पादन कार्यक्षमता आणखी सुधारू शकते, जेणेकरून वर्कओव्हर रिग्जद्वारे बदली कार्यांचे नियोजन करता येईल.
१ मार्टिन्स, जेए, ईएस रोझा, एस. रॉबसन, “डाउनहोल डिसँडर उपकरण म्हणून स्वर्ल ट्यूबचे प्रायोगिक विश्लेषण,” SPE पेपर 94673-MS, SPE लॅटिन अमेरिका आणि कॅरिबियन पेट्रोलियम अभियांत्रिकी परिषदेत सादर, रिओ डी जनेरियो, ब्राझील, २० जून – २३ फेब्रुवारी, २००५. https://doi.org/10.2118/94673-MS.
या लेखात 15-18 नोव्हेंबर 2021 रोजी अबू धाबी, UAE येथे झालेल्या अबू धाबी आंतरराष्ट्रीय पेट्रोलियम प्रदर्शन आणि परिषदेत सादर केलेल्या SPE पेपर 207926-MS मधील घटक आहेत.
सर्व साहित्य कठोरपणे लागू केलेल्या कॉपीराइट कायद्यांच्या अधीन आहे, कृपया ही साइट वापरण्यापूर्वी आमच्या अटी व शर्ती, कुकीज धोरण आणि गोपनीयता धोरण वाचा.