पंप संरक्षण घटक पंपांना वाळूपासून संरक्षण देतात आणि अपारंपरिक विहिरींमध्ये ESP चे ऑपरेशनल आयुष्य वाढवतात हे सिद्ध झाले आहे. हे द्रावण फ्रॅक वाळू आणि इतर घन पदार्थांच्या बॅकफ्लोवर नियंत्रण ठेवते ज्यामुळे ओव्हरलोड आणि डाउनटाइम होऊ शकतो. सक्षम तंत्रज्ञान कण आकार वितरण अनिश्चिततेशी संबंधित समस्या दूर करते.
अधिकाधिक तेल विहिरी ESP वर अवलंबून असल्याने, इलेक्ट्रिकल सबमर्सिबल पंपिंग (ESP) प्रणालींचे आयुष्य वाढवणे अधिक महत्त्वाचे बनत आहे. कृत्रिम लिफ्ट पंपांचे ऑपरेटिंग लाइफ आणि कार्यक्षमता उत्पादित द्रवपदार्थांमधील घन पदार्थांसाठी संवेदनशील असते. घन कणांमध्ये वाढ झाल्याने ESP चे ऑपरेटिंग लाइफ आणि कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी झाली. याव्यतिरिक्त, घन पदार्थ ESP बदलण्यासाठी आवश्यक असलेल्या विहिरीचा डाउनटाइम आणि वर्कओव्हर वारंवारता वाढवतात.
कृत्रिम लिफ्ट पंपांमधून वाहणाऱ्या घन कणांमध्ये फॉर्मेशन वाळू, हायड्रॉलिक फ्रॅक्चरिंग प्रोपेंट्स, सिमेंट आणि खोडलेले किंवा गंजलेले धातूचे कण यांचा समावेश होतो. घन पदार्थ वेगळे करण्यासाठी डिझाइन केलेले डाउनहोल तंत्रज्ञान कमी-कार्यक्षमतेच्या चक्रीवादळांपासून ते उच्च-कार्यक्षमतेच्या 3D स्टेनलेस स्टील वायर मेषपर्यंत आहे. डाउनहोल व्होर्टेक्स डिसँडर्सचा वापर पारंपारिक विहिरींमध्ये दशकांपासून केला जात आहे आणि ते प्रामुख्याने उत्पादनादरम्यान मोठ्या कणांपासून पंपांचे संरक्षण करण्यासाठी वापरले जातात. तथापि, अपारंपरिक विहिरी अधूनमधून स्लग फ्लोच्या अधीन असतात, ज्यामुळे विद्यमान डाउनहोल व्होर्टेक्स सेपरेटर तंत्रज्ञान केवळ अधूनमधून काम करते.
ESP चे संरक्षण करण्यासाठी एकत्रित वाळू नियंत्रण स्क्रीन आणि डाउनहोल व्होर्टेक्स डिसँडर्सचे अनेक वेगवेगळे प्रकार प्रस्तावित केले आहेत. तथापि, प्रत्येक विहिरीद्वारे उत्पादित घन पदार्थांच्या आकार वितरण आणि आकारमानात अनिश्चिततेमुळे सर्व पंपांच्या संरक्षण आणि उत्पादन कामगिरीमध्ये तफावत आहे. अनिश्चिततेमुळे वाळू नियंत्रण घटकांची लांबी वाढते, ज्यामुळे ESP सेट करता येणारी खोली कमी होते, ESP च्या जलाशयातील घट क्षमता मर्यादित होते आणि विहिरीच्या अर्थशास्त्रावर नकारात्मक परिणाम होतो. अपारंपरिक विहिरींमध्ये खोल सेटिंग खोली पसंत केली जाते. तथापि, उच्च डोगलेग तीव्रता मर्यादित ESP MTBF सुधारणांसह केसिंग विभागांमध्ये लांब, कठोर वाळू नियंत्रण असेंब्ली निलंबित करण्यासाठी डी-सँडर्स आणि मेल-प्लग मड अँकरचा वापर. आतील नळीचा गंज हा या डिझाइनचा आणखी एक पैलू आहे ज्याचे पुरेसे मूल्यांकन केले गेले नाही.
२००५ च्या एका पेपरच्या लेखकांनी चक्रीवादळाच्या कृती आणि गुरुत्वाकर्षणावर अवलंबून असलेल्या चक्रीवादळ नळीवर आधारित डाउनहोल वाळू विभाजकाचे प्रायोगिक परिणाम सादर केले (आकृती १), जे चक्रीवादळाच्या कृती आणि गुरुत्वाकर्षणावर अवलंबून होते, हे दाखवण्यासाठी की पृथक्करण कार्यक्षमता तेलाच्या चिकटपणा, प्रवाह दर आणि कण आकारावर अवलंबून असते. ते दाखवतात की विभाजकाची कार्यक्षमता मुख्यत्वे कणांच्या टर्मिनल वेगावर अवलंबून असते. प्रवाह दर कमी होणे, घन कण आकार कमी होणे आणि तेलाच्या चिकटपणा वाढणे, आकृती २ सह पृथक्करण कार्यक्षमता कमी होते. सामान्य चक्रीवादळ नळीच्या डाउनहोल विभाजकासाठी, कण आकार ~१०० µm पर्यंत कमी झाल्यामुळे पृथक्करण कार्यक्षमता ~१०% पर्यंत कमी होते. याव्यतिरिक्त, प्रवाह दर वाढल्याने, व्हर्टेक्स विभाजकाला इरोशन वेअरचा सामना करावा लागतो, ज्यामुळे संरचनात्मक घटकांच्या वापरावर परिणाम होतो.
पुढील तार्किक पर्याय म्हणजे परिभाषित स्लॉट रुंदीसह 2D वाळू नियंत्रण स्क्रीन वापरणे. पारंपारिक किंवा अपारंपरिक विहिरी उत्पादनात घन पदार्थ फिल्टर करण्यासाठी स्क्रीन निवडताना कण आकार आणि वितरण हे महत्त्वाचे विचार आहेत, परंतु ते अज्ञात असू शकतात. घन पदार्थ जलाशयातून येऊ शकतात, परंतु ते एका टाचापासून दुसऱ्या टाचेपर्यंत बदलू शकतात; पर्यायीरित्या, स्क्रीनला हायड्रॉलिक फ्रॅक्चरिंगमधून वाळू फिल्टर करण्याची आवश्यकता असू शकते. दोन्ही बाबतीत, घन पदार्थांचे संकलन, विश्लेषण आणि चाचणीचा खर्च प्रचंड असू शकतो.
जर २डी ट्युबिंग स्क्रीन योग्यरित्या कॉन्फिगर केली नसेल, तर त्याचे परिणाम विहिरीच्या अर्थकारणावर परिणाम करू शकतात. वाळूच्या पडद्याचे उघडे भाग खूप लहान असल्याने अकाली प्लगिंग, बंद पडणे आणि उपचारात्मक वर्कओव्हरची आवश्यकता निर्माण होऊ शकते. जर ते खूप मोठे असतील, तर ते घन पदार्थांना उत्पादन प्रक्रियेत मुक्तपणे प्रवेश करण्यास अनुमती देतात, ज्यामुळे तेल पाईप्स खराब होऊ शकतात, कृत्रिम लिफ्ट पंप खराब होऊ शकतात, पृष्ठभागावरील चोक बाहेर काढू शकतात आणि पृष्ठभाग विभाजक भरू शकतात, ज्यासाठी सँडब्लास्टिंग आणि विल्हेवाट लावणे आवश्यक आहे. या परिस्थितीसाठी एक साधा, किफायतशीर उपाय आवश्यक आहे जो पंपचे आयुष्य वाढवू शकतो आणि वाळूच्या आकाराचे विस्तृत वितरण कव्हर करू शकतो.
ही गरज पूर्ण करण्यासाठी, स्टेनलेस स्टील वायर मेषसह व्हॉल्व्ह असेंब्लीच्या वापरावर एक अभ्यास करण्यात आला, जो परिणामी घन पदार्थांच्या वितरणासाठी असंवेदनशील आहे. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की परिवर्तनशील छिद्र आकार आणि 3D रचना असलेले स्टेनलेस स्टील वायर मेष परिणामी घन पदार्थांच्या कण आकार वितरणाला न जाणता विविध आकारांच्या घन पदार्थांना प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकते. 3D स्टेनलेस स्टील वायर मेष अतिरिक्त दुय्यम गाळण्याची आवश्यकता न बाळगता सर्व आकारांच्या वाळूच्या कणांना प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकते.
स्क्रीनच्या तळाशी बसवलेले व्हॉल्व्ह असेंब्ली ESP बाहेर काढेपर्यंत उत्पादन सुरू ठेवण्यास अनुमती देते. ते स्क्रीन ब्रिज केल्यानंतर लगेच ESP पुनर्प्राप्त होण्यापासून प्रतिबंधित करते. परिणामी इनलेट सँड कंट्रोल स्क्रीन आणि व्हॉल्व्ह असेंब्ली द्रव प्रवाह साफ करून उत्पादनादरम्यान घन पदार्थांपासून ESP, रॉड लिफ्ट पंप आणि गॅस लिफ्ट पूर्णतेचे संरक्षण करते आणि वेगवेगळ्या परिस्थितींसाठी जलाशय वैशिष्ट्ये तयार न करता पंपचे आयुष्य वाढवण्यासाठी एक किफायतशीर उपाय प्रदान करते.
पहिल्या पिढीतील पंप संरक्षण डिझाइन. उत्पादनादरम्यान ESP ला घन पदार्थांपासून संरक्षण करण्यासाठी पश्चिम कॅनडामधील स्टीम असिस्टेड ग्रॅव्हिटी ड्रेनेज विहिरीत स्टेनलेस स्टील वूल स्क्रीन वापरून पंप संरक्षण असेंब्ली तैनात करण्यात आली होती. उत्पादन द्रवपदार्थ उत्पादन स्ट्रिंगमध्ये प्रवेश करताना स्क्रीनमधून हानिकारक घन पदार्थ फिल्टर करतात. उत्पादन स्ट्रिंगमध्ये, द्रव ESP इनलेटमध्ये वाहतात, जिथे ते पृष्ठभागावर पंप केले जातात. उत्पादन क्षेत्र आणि वरच्या विहिरी दरम्यान झोनल आयसोलेशन प्रदान करण्यासाठी पॅकर्स स्क्रीन आणि ESP दरम्यान चालवता येतात.
उत्पादन वेळेत, स्क्रीन आणि केसिंगमधील कंकणाकृती जागा वाळूने जोडली जाते, ज्यामुळे प्रवाह प्रतिरोध वाढतो. अखेरीस, आकृती 3 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, एन्युलस पूर्णपणे जोडला जातो, प्रवाह थांबवतो आणि वेलबोर आणि उत्पादन स्ट्रिंगमध्ये दाब फरक निर्माण करतो. या टप्प्यावर, द्रवपदार्थ आता ESP कडे वाहू शकत नाही आणि पूर्णता स्ट्रिंग ओढली पाहिजे. घन पदार्थांच्या उत्पादनाशी संबंधित अनेक चलांवर अवलंबून, स्क्रीनवरील घन पदार्थांच्या पुलातून प्रवाह थांबवण्यासाठी लागणारा कालावधी हा ESP ला घन पदार्थांनी भरलेला द्रव जमिनीवर पंप करण्यास अनुमती देणाऱ्या सरासरी वेळेपेक्षा कमी असू शकतो, म्हणून घटकांची दुसरी पिढी विकसित केली गेली.
दुसऱ्या पिढीतील पंप संरक्षण असेंब्ली. पंपगार्ड* इनलेट सँड कंट्रोल स्क्रीन आणि व्हॉल्व्ह असेंब्ली सिस्टम आकृती ४ मध्ये REDA* पंपच्या खाली निलंबित आहे, जे अपारंपरिक ESP पूर्णतेचे उदाहरण आहे. एकदा विहीर उत्पादन करत असेल, तेव्हा स्क्रीन उत्पादनात असलेल्या घन पदार्थांना फिल्टर करते, परंतु हळूहळू वाळूशी जोडण्यास सुरुवात करेल आणि दाब भिन्नता निर्माण करेल. जेव्हा हा भिन्नता दाब व्हॉल्व्हच्या सेट क्रॅकिंग प्रेशरपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा व्हॉल्व्ह उघडतो, ज्यामुळे द्रव थेट ट्यूबिंग स्ट्रिंगमध्ये ESP मध्ये वाहू शकतो. हा प्रवाह स्क्रीनवरील दाब भिन्नता समान करतो, स्क्रीनच्या बाहेरील वाळूच्या पिशव्यांची पकड सैल करतो. वाळू अॅन्युलसमधून बाहेर पडण्यास मोकळी असते, ज्यामुळे स्क्रीनमधून प्रवाह प्रतिकार कमी होतो आणि प्रवाह पुन्हा सुरू होऊ देतो. जसजसा भिन्नता दाब कमी होतो, तसतसे व्हॉल्व्ह त्याच्या बंद स्थितीत परत येतो आणि सामान्य प्रवाह परिस्थिती पुन्हा सुरू होते. सर्व्हिसिंगसाठी छिद्रातून ESP बाहेर काढणे आवश्यक होईपर्यंत हे चक्र पुन्हा करा. या लेखात हायलाइट केलेल्या केस स्टडीजवरून असे दिसून येते की केवळ चालू असलेल्या स्क्रीनिंग पूर्णतेच्या तुलनेत सिस्टम पंपचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढविण्यास सक्षम आहे.
अलिकडच्या स्थापनेसाठी, स्टेनलेस स्टील वायर मेष आणि ESP दरम्यान क्षेत्र वेगळे करण्यासाठी एक खर्च-चालित उपाय सादर करण्यात आला. स्क्रीन सेक्शनच्या वर एक खालच्या दिशेने तोंड असलेला कप पॅकर बसवला आहे. कप पॅकरच्या वर, अतिरिक्त सेंटर ट्यूब छिद्रे उत्पादित द्रवपदार्थाला स्क्रीनच्या आतील भागातून पॅकरच्या वरच्या कंकणाकृती जागेत स्थलांतरित करण्यासाठी प्रवाह मार्ग प्रदान करतात, जिथे द्रव ESP इनलेटमध्ये प्रवेश करू शकतो.
या सोल्युशनसाठी निवडलेला स्टेनलेस स्टील वायर मेष फिल्टर गॅप-आधारित 2D मेष प्रकारांपेक्षा अनेक फायदे देतो. 2D फिल्टर प्रामुख्याने वाळूच्या पिशव्या तयार करण्यासाठी आणि वाळू नियंत्रण प्रदान करण्यासाठी फिल्टर गॅप्स किंवा स्लॉट्स पसरवणाऱ्या कणांवर अवलंबून असतात. तथापि, स्क्रीनसाठी फक्त एकच गॅप व्हॅल्यू निवडता येत असल्याने, स्क्रीन उत्पादित द्रवाच्या कण आकार वितरणासाठी अत्यंत संवेदनशील बनते.
याउलट, स्टेनलेस स्टील वायर मेश फिल्टर्सचा जाड मेश बेड उत्पादित वेलबोर फ्लुइडसाठी उच्च सच्छिद्रता (92%) आणि मोठा ओपन फ्लो एरिया (40%) प्रदान करतो. स्टेनलेस स्टीलच्या फ्लीस मेशला कॉम्प्रेस करून आणि छिद्रित सेंटर ट्यूबभोवती थेट गुंडाळून हे फिल्टर तयार केले जाते, नंतर ते एका छिद्रित संरक्षक कव्हरमध्ये समाविष्ट केले जाते जे प्रत्येक टोकाला सेंटर ट्यूबला वेल्ड केले जाते. मेश बेडमधील छिद्रांचे वितरण, नॉन-युनिफॉर्म अँगुलर ओरिएंटेशन (15 µm ते 600 µm पर्यंत) मोठ्या आणि हानिकारक कण जाळीमध्ये अडकल्यानंतर निरुपद्रवी फाइन्सला मध्यवर्ती ट्यूबकडे 3D प्रवाह मार्गाने वाहू देते. या चाळणीच्या नमुन्यांवर वाळू धारणा चाचणीने हे सिद्ध केले की फिल्टर उच्च पारगम्यता राखतो कारण चाळणीतून द्रव तयार होतो. प्रभावीपणे, हे एकल "आकार" फिल्टर उत्पादित द्रव्यांच्या सर्व कण आकार वितरणांना हाताळू शकते. हे स्टेनलेस स्टील वूल स्क्रीन 1980 च्या दशकात एका प्रमुख ऑपरेटरने विशेषतः स्टीम उत्तेजित जलाशयांमध्ये स्वयंपूर्ण स्क्रीन पूर्ण करण्यासाठी विकसित केले होते आणि त्याचा विस्तृत ट्रॅक रेकॉर्ड आहे. यशस्वी स्थापना.
व्हॉल्व्ह असेंब्लीमध्ये स्प्रिंग-लोडेड व्हॉल्व्ह असतो जो उत्पादन क्षेत्रातून ट्यूबिंग स्ट्रिंगमध्ये एकतर्फी प्रवाह करण्यास अनुमती देतो. स्थापनेपूर्वी कॉइल स्प्रिंग प्रीलोड समायोजित करून, अनुप्रयोगासाठी इच्छित क्रॅकिंग प्रेशर प्राप्त करण्यासाठी व्हॉल्व्ह कस्टमाइज केले जाऊ शकते. सामान्यतः, जलाशय आणि ESP दरम्यान दुय्यम प्रवाह मार्ग प्रदान करण्यासाठी स्टेनलेस स्टील वायर मेष अंतर्गत एक व्हॉल्व्ह चालवला जातो. काही प्रकरणांमध्ये, अनेक व्हॉल्व्ह आणि स्टेनलेस स्टील मेष मालिकेत कार्य करतात, ज्यामध्ये मधल्या व्हॉल्व्हमध्ये सर्वात कमी व्हॉल्व्हपेक्षा कमी क्रॅकिंग प्रेशर असतो.
कालांतराने, पंप प्रोटेक्टर असेंब्ली स्क्रीनच्या बाह्य पृष्ठभाग आणि उत्पादन आवरणाच्या भिंतीमधील कंकणाकृती क्षेत्र निर्मिती कणांनी भरले जाते. पोकळी वाळूने भरली जाते आणि कण एकत्रित होतात, तेव्हा वाळूच्या पिशवीवरील दाब कमी होतो. जेव्हा हा दाब कमी होण्याच्या पूर्वनिर्धारित मूल्यापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा शंकूचा झडप उघडतो आणि पंप इनलेटमधून थेट प्रवाह होऊ देतो. या टप्प्यावर, पाईपमधून जाणारा प्रवाह स्क्रीन फिल्टरच्या बाहेरील बाजूने पूर्वी एकत्रित केलेली वाळू तोडण्यास सक्षम असतो. कमी दाबाच्या भिन्नतेमुळे, स्क्रीनमधून प्रवाह पुन्हा सुरू होईल आणि इनटेक झडप बंद होईल. म्हणून, पंप थोड्या काळासाठीच व्हॉल्व्हमधून थेट प्रवाह पाहू शकतो. हे पंपचे आयुष्य वाढवते, कारण बहुतेक प्रवाह वाळूच्या पडद्याद्वारे फिल्टर केलेले द्रव असते.
अमेरिकेतील डेलावेअर बेसिनमधील तीन वेगवेगळ्या विहिरींमध्ये पॅकर्ससह पंप संरक्षण प्रणाली चालवण्यात आली. वाळूशी संबंधित ओव्हरलोडमुळे ESP सुरू होण्याची आणि थांबण्याची संख्या कमी करणे आणि उत्पादन सुधारण्यासाठी ESP उपलब्धता वाढवणे हे मुख्य उद्दिष्ट आहे. पंप संरक्षण प्रणाली ESP स्ट्रिंगच्या खालच्या टोकापासून निलंबित केली जाते. तेल विहिरीचे परिणाम स्थिर पंप कार्यक्षमता, कमी कंपन आणि विद्युत प्रवाह तीव्रता आणि पंप संरक्षण तंत्रज्ञान दर्शवतात. नवीन प्रणाली स्थापित केल्यानंतर, वाळू आणि घन पदार्थांशी संबंधित डाउनटाइम 75% ने कमी झाला आणि पंपचे आयुष्य 22% पेक्षा जास्त वाढले.
एक विहीर. टेक्सासमधील मार्टिन काउंटीमध्ये एका नवीन ड्रिलिंग आणि फ्रॅक्चरिंग विहिरीत एक ESP प्रणाली बसवण्यात आली. विहिरीचा उभा भाग अंदाजे 9,000 फूट आहे आणि क्षैतिज भाग 12,000 फूट पर्यंत वाढतो, ज्याची खोली मोजली जाते (MD). पहिल्या दोन पूर्णतेसाठी, ESP पूर्णतेचा अविभाज्य भाग म्हणून सहा लाइनर कनेक्शनसह डाउनहोल व्होर्टेक्स वाळू विभाजक प्रणाली स्थापित करण्यात आली. एकाच प्रकारच्या वाळू विभाजक वापरून सलग दोन स्थापनेसाठी, ESP ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सचे (वर्तमान तीव्रता आणि कंपन) अस्थिर वर्तन दिसून आले. ओढलेल्या ESP युनिटच्या विघटन विश्लेषणातून असे दिसून आले की व्होर्टेक्स गॅस विभाजक असेंब्ली परदेशी पदार्थाने भरलेली होती, जी वाळू असल्याचे निश्चित केले गेले कारण ती चुंबकीय नसलेली आहे आणि आम्लाशी रासायनिक प्रतिक्रिया देत नाही.
तिसऱ्या ESP स्थापनेत, ESP वाळू नियंत्रणाचे साधन म्हणून वाळू विभाजकाची जागा स्टेनलेस स्टील वायर मेषने घेतली. नवीन पंप संरक्षण प्रणाली स्थापित केल्यानंतर, ESP ने अधिक स्थिर वर्तन प्रदर्शित केले, ज्यामुळे मोटर करंट चढउतारांची श्रेणी स्थापना #2 साठी ~19 A वरून स्थापना #3 साठी ~6.3 A पर्यंत कमी झाली. कंपन अधिक स्थिर आहे आणि ट्रेंड 75% ने कमी झाला आहे. दाब कमी होणे देखील स्थिर होते, मागील स्थापनेच्या तुलनेत खूपच कमी चढउतार झाले आणि अतिरिक्त 100 psi दाब कमी झाला. ESP ओव्हरलोड शटडाउन 100% ने कमी होतात आणि ESP कमी कंपनाने कार्य करते.
विहीर B. युनिस, न्यू मेक्सिको जवळील एका विहिरीत, दुसऱ्या अपारंपरिक विहिरीत ESP बसवले होते परंतु पंप संरक्षण नव्हते. सुरुवातीच्या बूट ड्रॉपनंतर, ESP ने अनियमित वर्तन दाखवण्यास सुरुवात केली. विद्युत प्रवाह आणि दाबातील चढउतार कंपन वाढीशी संबंधित आहेत. १३७ दिवस या परिस्थिती राखल्यानंतर, ESP अयशस्वी झाला आणि बदलण्याची व्यवस्था स्थापित करण्यात आली. दुसऱ्या स्थापनेत समान ESP कॉन्फिगरेशनसह एक नवीन पंप संरक्षण प्रणाली समाविष्ट आहे. विहिरीचे उत्पादन पुन्हा सुरू झाल्यानंतर, ESP सामान्यपणे कार्यरत होते, स्थिर अँपेरेज आणि कमी कंपनासह. प्रकाशनाच्या वेळी, ESP चा दुसरा रन ३०० दिवसांपेक्षा जास्त ऑपरेशनपर्यंत पोहोचला होता, जो मागील स्थापनेपेक्षा लक्षणीय सुधारणा होता.
विहीर सी. या सिस्टीमची तिसरी ऑन-साईट स्थापना टेक्सासमधील मेंटोन येथे एका तेल आणि वायू विशेष कंपनीने केली होती ज्यांना वाळू उत्पादनामुळे आउटेज आणि ESP बिघाडांचा सामना करावा लागला आणि पंप अपटाइम सुधारायचा होता. ऑपरेटर सामान्यत: प्रत्येक ESP विहिरीमध्ये लाइनरसह डाउनहोल सँड सेपरेटर चालवतात. तथापि, एकदा लाइनर वाळूने भरला की, सेपरेटर पंप सेक्शनमधून वाळू वाहू देईल, ज्यामुळे पंप स्टेज, बेअरिंग्ज आणि शाफ्ट गंजतील, ज्यामुळे लिफ्ट कमी होईल. पंप प्रोटेक्टरसह नवीन सिस्टम चालवल्यानंतर, ESP चे ऑपरेटिंग लाइफ 22% जास्त असते ज्यामध्ये अधिक स्थिर दाब कमी होतो आणि ESP-संबंधित अपटाइम चांगला असतो.
ऑपरेशन दरम्यान वाळू आणि घन पदार्थांशी संबंधित शटडाउनची संख्या ७५% ने कमी झाली, पहिल्या स्थापनेतील ८ ओव्हरलोड घटनांवरून दुसऱ्या स्थापनेत दोन झाली आणि ओव्हरलोड शटडाउननंतर यशस्वी रीस्टार्टची संख्या पहिल्या स्थापनेत ८ वरून ३०% ने वाढली. दुय्यम स्थापनेत एकूण ८ घटनांसाठी एकूण १२ घटना करण्यात आल्या, ज्यामुळे उपकरणांवरील विद्युत ताण कमी झाला आणि ESP चे ऑपरेशनल आयुष्य वाढले.
आकृती ५ मध्ये स्टेनलेस स्टीलची जाळी ब्लॉक केल्यावर आणि व्हॉल्व्ह असेंब्ली उघडल्यावर सेवन दाबाच्या स्वाक्षरीत (निळा) अचानक वाढ दिसून येते. ही दाब स्वाक्षरी वाळूशी संबंधित ESP अपयशांचा अंदाज घेऊन उत्पादन कार्यक्षमता आणखी सुधारू शकते, म्हणून वर्कओव्हर रिगसह बदलण्याचे ऑपरेशन्स नियोजित केले जाऊ शकतात.
१ मार्टिन्स, जेए, ईएस रोसा, एस. रॉबसन, “डाउनहोल डिसेंडर डिव्हाइस म्हणून स्वर्ल ट्यूबचे प्रायोगिक विश्लेषण,” एसपीई पेपर ९४६७३-एमएस, २० जून - २३ फेब्रुवारी २००५ रोजी रिओ डी जानेरो, ब्राझील येथील एसपीई लॅटिन अमेरिका आणि कॅरिबियन पेट्रोलियम अभियांत्रिकी परिषदेत सादर केले गेले. https://doi.org/10.2118/94673-एमएस.
या लेखात १५-१८ नोव्हेंबर २०२१ रोजी अबू धाबी, यूएई येथे झालेल्या अबू धाबी आंतरराष्ट्रीय पेट्रोलियम प्रदर्शन आणि परिषदेत सादर केलेल्या SPE पेपर २०७९२६-MS मधील घटक आहेत.
सर्व साहित्य काटेकोरपणे लागू केलेल्या कॉपीराइट कायद्यांच्या अधीन आहे, कृपया ही साइट वापरण्यापूर्वी आमच्या अटी आणि शर्ती, कुकीज धोरण आणि गोपनीयता धोरण वाचा.