పంపు రక్షణ భాగాలు, పంపులను ఇసుక నుండి రక్షించి, అసాధారణ బావులలో ESPల కార్యాచరణ జీవితకాలాన్ని పొడిగించగలవని నిరూపించబడింది. ఈ పరిష్కారం, ఓవర్‌లోడ్‌లు మరియు డౌన్‌టైమ్‌కు కారణమయ్యే ఫ్రాక్ ఇసుక మరియు ఇతర ఘనపదార్థాల వెనుకకు ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత, కణ పరిమాణ పంపిణీ అనిశ్చితికి సంబంధించిన సమస్యలను తొలగిస్తుంది.
ఎక్కువ చమురు బావులు ESPలపై ఆధారపడటంతో, ఎలక్ట్రికల్ సబ్‌మెర్సిబుల్ పంపింగ్ (ESP) వ్యవస్థల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం అత్యంత ముఖ్యమవుతోంది. ఆర్టిఫిషియల్ లిఫ్ట్ పంపుల నిర్వహణ జీవితకాలం మరియు పనితీరు, ఉత్పత్తి అయ్యే ద్రవాలలోని ఘన పదార్థాల పట్ల సున్నితంగా ఉంటాయి. ఘన కణాలు పెరగడంతో ESP యొక్క నిర్వహణ జీవితకాలం మరియు పనితీరు గణనీయంగా తగ్గాయి. అంతేకాకుండా, ఘన పదార్థాలు బావి పని నిలిపివేత సమయాన్ని మరియు ESPని మార్చడానికి అవసరమైన వర్క్‌ఓవర్ తరచుదనాన్ని పెంచుతాయి.
ఆర్టిఫిషియల్ లిఫ్ట్ పంపుల ద్వారా తరచుగా ప్రవహించే ఘన కణాలలో ఫార్మేషన్ ఇసుక, హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ ప్రోపెంట్లు, సిమెంట్, మరియు క్రమక్షయం చెందిన లేదా తుప్పు పట్టిన లోహ కణాలు ఉంటాయి. ఘన పదార్థాలను వేరు చేయడానికి రూపొందించిన డౌన్‌హోల్ టెక్నాలజీలు తక్కువ-సామర్థ్యం గల సైక్లోన్‌ల నుండి అధిక-సామర్థ్యం గల 3D స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ వరకు ఉంటాయి. డౌన్‌హోల్ వోర్టెక్స్ డీశాండర్‌లను దశాబ్దాలుగా సాంప్రదాయ బావులలో ఉపయోగిస్తున్నారు, మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో పెద్ద కణాల నుండి పంపులను రక్షించడానికి వీటిని ప్రధానంగా వాడతారు. అయితే, అసాంప్రదాయ బావులలో అడపాదడపా స్లగ్ ఫ్లో ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా ప్రస్తుతం ఉన్న డౌన్‌హోల్ వోర్టెక్స్ సెపరేటర్ టెక్నాలజీ కూడా అడపాదడపా మాత్రమే పనిచేస్తుంది.
ESPలను రక్షించడానికి, ఇసుక నియంత్రణ స్క్రీన్‌లు మరియు డౌన్‌హోల్ వోర్టెక్స్ డీశాండర్‌లను కలిపి ఉపయోగించే అనేక రకాల వేరియంట్‌లు ప్రతిపాదించబడ్డాయి. అయినప్పటికీ, ప్రతి బావిలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఘనపదార్థాల పరిమాణ పంపిణీ మరియు పరిమాణంలో ఉన్న అనిశ్చితి కారణంగా, అన్ని పంపుల రక్షణ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరులో అంతరాలు ఉన్నాయి. ఈ అనిశ్చితి ఇసుక నియంత్రణ భాగాల పొడవును పెంచుతుంది, తద్వారా ESPని అమర్చగల లోతును తగ్గిస్తుంది, ESP యొక్క రిజర్వాయర్ క్షీణత సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది మరియు బావి ఆర్థిక వ్యవస్థపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అసాంప్రదాయ బావులలో ఎక్కువ లోతులో అమర్చడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. అయినప్పటికీ, అధిక డాగ్‌లెగ్ తీవ్రత ఉన్న కేసింగ్ విభాగాలలో పొడవైన, దృఢమైన ఇసుక నియంత్రణ అసెంబ్లీలను నిలిపివేయడానికి డీ-శాండర్‌లు మరియు మేల్-ప్లగ్ మడ్ యాంకర్ల వాడకం, ESP MTBF మెరుగుదలలను పరిమితం చేసింది. ఈ డిజైన్‌లో ఇన్నర్ ట్యూబ్ తుప్పు పట్టడం అనేది తగినంతగా మూల్యాంకనం చేయబడని మరో అంశం.
2005 నాటి ఒక పత్రం యొక్క రచయితలు, సైక్లోన్ చర్య మరియు గురుత్వాకర్షణపై ఆధారపడిన సైక్లోన్ ట్యూబ్ (పటం 1) ఆధారిత డౌన్‌హోల్ ఇసుక సెపరేటర్ యొక్క ప్రయోగాత్మక ఫలితాలను సమర్పించారు. దీని ద్వారా, వేరుచేసే సామర్థ్యం చమురు స్నిగ్ధత, ప్రవాహ రేటు మరియు కణ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుందని వారు చూపించారు. సెపరేటర్ యొక్క సామర్థ్యం ప్రధానంగా కణాల టెర్మినల్ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుందని వారు చూపించారు. ప్రవాహ రేటు తగ్గడం, ఘన కణ పరిమాణం తగ్గడం మరియు చమురు స్నిగ్ధత పెరగడంతో వేరుచేసే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది (పటం 2). ఒక సాధారణ సైక్లోన్ ట్యూబ్ డౌన్‌హోల్ సెపరేటర్‌లో, కణ పరిమాణం ~100 µm కు తగ్గినప్పుడు వేరుచేసే సామర్థ్యం ~10% కి పడిపోతుంది. అదనంగా, ప్రవాహ రేటు పెరిగేకొద్దీ, వోర్టెక్స్ సెపరేటర్ కోత అరుగుదలకు గురవుతుంది, ఇది నిర్మాణ భాగాల వినియోగ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
తదుపరి తార్కిక ప్రత్యామ్నాయం ఏమిటంటే, నిర్దిష్ట స్లాట్ వెడల్పుతో కూడిన 2D ఇసుక నియంత్రణ స్క్రీన్‌ను ఉపయోగించడం. సాంప్రదాయ లేదా అసాంప్రదాయ బావి ఉత్పత్తిలో ఘనపదార్థాలను వడపోసేందుకు స్క్రీన్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీ అనేవి ముఖ్యమైన పరిగణనలు, కానీ అవి తెలియకపోవచ్చు. ఈ ఘనపదార్థాలు రిజర్వాయర్ నుండి రావచ్చు, కానీ అవి ఒక్కో హీల్‌కు ఒక్కో విధంగా ఉండవచ్చు; ప్రత్యామ్నాయంగా, హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ నుండి వచ్చే ఇసుకను కూడా స్క్రీన్ వడపోయవలసి రావచ్చు. ఏ సందర్భంలోనైనా, ఘనపదార్థాల సేకరణ, విశ్లేషణ మరియు పరీక్షల ఖర్చు భరించలేనంత అధికంగా ఉండవచ్చు.
2D ట్యూబింగ్ స్క్రీన్‌ను సరిగ్గా అమర్చకపోతే, దాని ఫలితంగా బావి యొక్క ఆర్థిక అంశాలు దెబ్బతినవచ్చు. ఇసుక స్క్రీన్ ఓపెనింగ్‌లు చాలా చిన్నవిగా ఉంటే, అవి అకాలంగా మూసుకుపోవడానికి, షట్‌డౌన్‌లకు మరియు మరమ్మత్తు పనులు చేయవలసిన అవసరానికి దారితీయవచ్చు. అవి చాలా పెద్దవిగా ఉంటే, ఘన పదార్థాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోకి స్వేచ్ఛగా ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తాయి. దీనివల్ల చమురు పైపులు తుప్పు పట్టడం, ఆర్టిఫిషియల్ లిఫ్ట్ పంపులు దెబ్బతినడం, ఉపరితల అడ్డంకులను బయటకు పంపడం మరియు ఉపరితల సెపరేటర్లను నింపడం వంటివి జరగవచ్చు. దీనికి సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మరియు పారవేయడం అవసరం అవుతుంది. ఈ పరిస్థితికి, పంపు యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగించగల మరియు వివిధ పరిమాణాల ఇసుకను కవర్ చేయగల ఒక సరళమైన, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారం అవసరం.
ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి, ఏర్పడే ఘనపదార్థాల పంపిణీకి ప్రభావితం కాని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్‌తో కలిపి వాల్వ్ అసెంబ్లీల వాడకంపై ఒక అధ్యయనం నిర్వహించబడింది. వేరియబుల్ పోర్ సైజ్ మరియు 3D నిర్మాణం కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్, ఏర్పడే ఘనపదార్థాల కణ పరిమాణ పంపిణీ గురించి తెలియకుండానే వివిధ పరిమాణాల ఘనపదార్థాలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదని అధ్యయనాలు చూపించాయి. 3D స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్, అదనపు సెకండరీ ఫిల్ట్రేషన్ అవసరం లేకుండా, అన్ని పరిమాణాల ఇసుక రేణువులను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు.
స్క్రీన్ అడుగుభాగంలో అమర్చిన ఒక వాల్వ్ అసెంబ్లీ, ESPని బయటకు తీసేంత వరకు ఉత్పత్తి కొనసాగడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది స్క్రీన్‌ను బ్రిడ్జ్ చేసిన వెంటనే ESPని తిరిగి పొందకుండా నిరోధిస్తుంది. ఫలితంగా ఏర్పడిన ఇన్‌లెట్ ఇసుక నియంత్రణ స్క్రీన్ మరియు వాల్వ్ అసెంబ్లీ, ద్రవ ప్రవాహాన్ని శుభ్రపరచడం ద్వారా ఉత్పత్తి సమయంలో ESPలు, రాడ్ లిఫ్ట్ పంపులు మరియు గ్యాస్ లిఫ్ట్ కంప్లీషన్‌లను ఘనపదార్థాల నుండి రక్షిస్తుంది. అంతేకాకుండా, విభిన్న పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రిజర్వాయర్ లక్షణాలను మార్చాల్సిన అవసరం లేకుండా పంపు జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి ఇది ఒక తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
మొదటి తరం పంప్ రక్షణ రూపకల్పన. పశ్చిమ కెనడాలోని ఒక స్టీమ్ అసిస్టెడ్ గ్రావిటీ డ్రైనేజ్ బావిలో, ఉత్పత్తి సమయంలో ఘనపదార్థాల నుండి ESPని రక్షించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వూల్ స్క్రీన్‌లను ఉపయోగించే ఒక పంప్ రక్షణ అసెంబ్లీని అమర్చారు. ప్రొడక్షన్ స్ట్రింగ్‌లోకి ప్రవేశించే ఉత్పత్తి ద్రవం నుండి హానికరమైన ఘనపదార్థాలను ఈ స్క్రీన్‌లు వడపోస్తాయి. ప్రొడక్షన్ స్ట్రింగ్‌లో, ద్రవాలు ESP ఇన్లెట్‌కు ప్రవహిస్తాయి, అక్కడ నుండి వాటిని ఉపరితలానికి పంప్ చేస్తారు. ప్రొడక్షన్ జోన్ మరియు ఎగువ వెల్‌బోర్ మధ్య జోనల్ ఐసోలేషన్‌ను అందించడానికి, స్క్రీన్ మరియు ESP మధ్య ప్యాకర్‌లను అమర్చవచ్చు.
ఉత్పత్తి సమయం గడిచేకొద్దీ, స్క్రీన్ మరియు కేసింగ్ మధ్య ఉన్న వలయాకార ఖాళీలో ఇసుక పేరుకుపోయి ప్రవాహ నిరోధకత పెరుగుతుంది. చివరికి, ఈ వలయాకార ఖాళీ పూర్తిగా మూసుకుపోయి, ప్రవాహాన్ని ఆపివేస్తుంది మరియు బావి మరియు ప్రొడక్షన్ స్ట్రింగ్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది పటం 3లో చూపబడింది. ఈ దశలో, ద్రవం ఇకపై ESPకి ప్రవహించదు మరియు కంప్లీషన్ స్ట్రింగ్‌ను బయటకు తీయవలసి ఉంటుంది. ఘనపదార్థాల ఉత్పత్తికి సంబంధించిన అనేక అంశాలపై ఆధారపడి, స్క్రీన్‌పై ఘనపదార్థాలు పేరుకుపోయి ప్రవాహాన్ని ఆపడానికి పట్టే సమయం, ESP ద్వారా ఘనపదార్థాలతో కూడిన ద్రవాన్ని (సగటు వైఫల్యాల మధ్య సమయం) భూమిలోకి పంప్ చేయడానికి పట్టే సమయం కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు, అందువల్ల రెండవ తరం కాంపోనెంట్‌లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
రెండవ తరం పంప్ ప్రొటెక్షన్ అసెంబ్లీ. పంప్‌గార్డ్* ఇన్‌లెట్ సాండ్ కంట్రోల్ స్క్రీన్ మరియు వాల్వ్ అసెంబ్లీ సిస్టమ్, అసాధారణమైన ESP కంప్లీషన్‌కు ఉదాహరణ అయిన చిత్రం 4లో, REDA* పంప్ కింద వేలాడదీయబడింది. బావి ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించిన తర్వాత, స్క్రీన్ ఉత్పత్తిలోని ఘనపదార్థాలను వడపోస్తుంది, కానీ నెమ్మదిగా ఇసుకతో కలిసిపోయి పీడన వ్యత్యాసాన్ని సృష్టించడం ప్రారంభిస్తుంది. ఈ పీడన వ్యత్యాసం వాల్వ్ యొక్క సెట్ క్రాకింగ్ ప్రెజర్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది, ఇది ద్రవాన్ని నేరుగా ట్యూబింగ్ స్ట్రింగ్ ద్వారా ESPకి ప్రవహించేలా చేస్తుంది. ఈ ప్రవాహం స్క్రీన్ అంతటా పీడన వ్యత్యాసాన్ని సమం చేస్తుంది, స్క్రీన్ వెలుపల ఉన్న ఇసుక సంచుల పట్టును సడలించుతుంది. ఇసుక యాన్యులస్ నుండి బయటకు రావడానికి స్వేచ్ఛ లభిస్తుంది, ఇది స్క్రీన్ ద్వారా ప్రవాహ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రవాహం తిరిగి ప్రారంభమయ్యేలా చేస్తుంది. పీడన వ్యత్యాసం తగ్గినప్పుడు, వాల్వ్ దాని మూసివేసిన స్థితికి తిరిగి వస్తుంది మరియు సాధారణ ప్రవాహ పరిస్థితులు పునఃప్రారంభమవుతాయి. సర్వీసింగ్ కోసం ESPని రంధ్రం నుండి బయటకు తీయవలసిన అవసరం వచ్చేవరకు ఈ చక్రాన్ని పునరావృతం చేయండి. ఈ వ్యాసంలో హైలైట్ చేయబడిన కేస్ స్టడీస్, కేవలం స్క్రీనింగ్ కంప్లీషన్‌ను మాత్రమే నడపడంతో పోలిస్తే ఈ సిస్టమ్ పంప్ యొక్క జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పొడిగించగలదని నిరూపిస్తున్నాయి.
ఇటీవలి ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ మరియు ESP మధ్య ప్రాంతాన్ని వేరుచేయడానికి తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాన్ని ప్రవేశపెట్టారు. స్క్రీన్ విభాగానికి పైన, కిందికి చూసే ఒక కప్ ప్యాకర్‌ను అమర్చారు. కప్ ప్యాకర్‌కు పైన, అదనపు సెంటర్ ట్యూబ్ రంధ్రాలు, ఉత్పత్తి అయిన ద్రవం స్క్రీన్ లోపలి భాగం నుండి ప్యాకర్‌కు పైన ఉన్న వలయాకార ఖాళీలోకి ప్రవహించడానికి ఒక మార్గాన్ని అందిస్తాయి, అక్కడ ఆ ద్రవం ESP ఇన్‌లెట్‌లోకి ప్రవేశించగలదు.
ఈ పరిష్కారం కోసం ఎంచుకున్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ ఫిల్టర్, గ్యాప్-ఆధారిత 2D మెష్ రకాల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. 2D ఫిల్టర్లు ప్రధానంగా ఇసుక సంచులను నిర్మించడానికి మరియు ఇసుక నియంత్రణను అందించడానికి, ఫిల్టర్ గ్యాప్‌లు లేదా స్లాట్‌లను విస్తరించే కణాలపై ఆధారపడతాయి. అయితే, స్క్రీన్ కోసం ఒకే గ్యాప్ విలువను మాత్రమే ఎంచుకోగలిగినందున, ఉత్పత్తి చేయబడిన ద్రవం యొక్క కణ పరిమాణ పంపిణీకి ఆ స్క్రీన్ అత్యంత సున్నితంగా మారుతుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ ఫిల్టర్‌ల యొక్క మందపాటి మెష్ బెడ్, బావి నుండి ఉత్పత్తి అయ్యే ద్రవానికి అధిక రంధ్రాలను (92%) మరియు పెద్ద బహిరంగ ప్రవాహ ప్రాంతాన్ని (40%) అందిస్తుంది. ఈ ఫిల్టర్‌ను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లీస్ మెష్‌ను సంపీడనం చేసి, దానిని నేరుగా రంధ్రాలు గల మధ్య గొట్టం చుట్టూ చుట్టి, ఆపై దానిని రంధ్రాలు గల రక్షిత కవచంలో అమర్చడం ద్వారా నిర్మిస్తారు. ఈ కవచం మధ్య గొట్టానికి రెండు చివర్లలో వెల్డింగ్ చేయబడి ఉంటుంది. మెష్ బెడ్‌లోని రంధ్రాల పంపిణీ, అసమాన కోణీయ అమరిక (15 µm నుండి 600 µm వరకు) కారణంగా, పెద్ద మరియు హానికరమైన కణాలు మెష్‌లో చిక్కుకున్న తర్వాత, హానిచేయని సూక్ష్మ కణాలు 3D ప్రవాహ మార్గంలో మధ్య గొట్టం వైపు ప్రవహిస్తాయి. ఈ జల్లెడ నమూనాలపై జరిపిన ఇసుక నిలుపుదల పరీక్షలో, ద్రవం జల్లెడ ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతున్నందున ఫిల్టర్ అధిక పారగమ్యతను నిర్వహిస్తుందని నిరూపించబడింది. ప్రభావవంతంగా, ఈ ఒకే "పరిమాణం" గల ఫిల్టర్, ఉత్పత్తి అయ్యే ద్రవాలలో ఎదురయ్యే అన్ని కణ పరిమాణ పంపిణీలను నిర్వహించగలదు. ఈ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వూల్ స్క్రీన్‌ను 1980లలో ఒక ప్రధాన ఆపరేటర్ ప్రత్యేకంగా స్టీమ్ బావులలో స్వీయ-నియంత్రిత స్క్రీన్ కంప్లీషన్స్ కోసం అభివృద్ధి చేశారు. ప్రేరేపిత జలాశయాలను కలిగి ఉంది మరియు విజయవంతమైన స్థాపనలలో విస్తృతమైన ట్రాక్ రికార్డును కలిగి ఉంది.
వాల్వ్ అసెంబ్లీలో ఒక స్ప్రింగ్-లోడెడ్ వాల్వ్ ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రాంతం నుండి ట్యూబింగ్ స్ట్రింగ్‌లోకి ఏకదిశ ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది. సంస్థాపనకు ముందు కాయిల్ స్ప్రింగ్ ప్రీలోడ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, అనువర్తనానికి కావలసిన క్రాకింగ్ ప్రెజర్‌ను సాధించడానికి వాల్వ్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చు. సాధారణంగా, రిజర్వాయర్ మరియు ESP మధ్య ద్వితీయ ప్రవాహ మార్గాన్ని అందించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ కింద ఒక వాల్వ్‌ను అమర్చుతారు. కొన్ని సందర్భాల్లో, బహుళ వాల్వ్‌లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెష్‌లు శ్రేణిలో పనిచేస్తాయి, మధ్య వాల్వ్‌కు అత్యంత దిగువన ఉన్న వాల్వ్ కంటే తక్కువ క్రాకింగ్ ప్రెజర్ ఉంటుంది.
కాలక్రమేణా, పంప్ ప్రొటెక్టర్ అసెంబ్లీ స్క్రీన్ యొక్క బయటి ఉపరితలానికి మరియు ప్రొడక్షన్ కేసింగ్ గోడకు మధ్య ఉన్న వలయాకార ప్రదేశంలో భూగర్భ కణాలు నిండిపోతాయి. ఈ కుహరం ఇసుకతో నిండి, కణాలు గట్టిపడటంతో, ఇసుక సంచి అంతటా పీడన వ్యత్యాసం పెరుగుతుంది. ఈ పీడన వ్యత్యాసం ముందుగా నిర్దేశించిన విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, కోన్ వాల్వ్ తెరుచుకుని, ప్రవాహాన్ని నేరుగా పంప్ ఇన్లెట్ ద్వారా అనుమతిస్తుంది. ఈ దశలో, పైపు ద్వారా ప్రవహించే ప్రవాహం, స్క్రీన్ ఫిల్టర్ వెలుపల ఇంతకుముందు గట్టిపడిన ఇసుకను విచ్ఛిన్నం చేయగలుగుతుంది. తగ్గిన పీడన వ్యత్యాసం కారణంగా, స్క్రీన్ ద్వారా ప్రవాహం తిరిగి ప్రారంభమై, ఇన్‌టేక్ వాల్వ్ మూసుకుపోతుంది. అందువల్ల, పంప్ కొద్ది కాలం పాటు మాత్రమే వాల్వ్ నుండి నేరుగా వచ్చే ప్రవాహాన్ని చూడగలదు. ప్రవాహంలో ఎక్కువ భాగం ఇసుక స్క్రీన్ ద్వారా వడపోసిన ద్రవమే కాబట్టి, ఇది పంప్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.
యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని డెలావేర్ బేసిన్‌లో మూడు వేర్వేరు బావులలో ప్యాకర్‌లతో పంప్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్‌ను ఆపరేట్ చేశారు. ఇసుక సంబంధిత ఓవర్‌లోడ్‌ల కారణంగా ESP స్టార్ట్‌లు మరియు స్టాప్‌ల సంఖ్యను తగ్గించడం, మరియు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి ESP లభ్యతను పెంచడం దీని ప్రధాన లక్ష్యం. పంప్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్, ESP స్ట్రింగ్ యొక్క దిగువ చివర నుండి వేలాడదీయబడింది. ఆయిల్ వెల్ ఫలితాలు స్థిరమైన పంప్ పనితీరును, తగ్గిన వైబ్రేషన్ మరియు కరెంట్ తీవ్రతను, మరియు పంప్ ప్రొటెక్షన్ టెక్నాలజీని చూపిస్తున్నాయి. కొత్త సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ఇసుక మరియు ఘనపదార్థాల సంబంధిత డౌన్‌టైమ్ 75% తగ్గింది మరియు పంప్ జీవితకాలం 22% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది.
టెక్సాస్‌లోని మార్టిన్ కౌంటీలో ఒక కొత్త డ్రిల్లింగ్ మరియు ఫ్రాక్చరింగ్ బావిలో ESP వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేశారు. ఆ బావి యొక్క నిలువు భాగం సుమారు 9,000 అడుగులు మరియు అడ్డ భాగం 12,000 అడుగుల కొలత లోతు (MD) వరకు విస్తరించి ఉంది. మొదటి రెండు కంప్లీషన్‌ల కోసం, ESP కంప్లీషన్‌లో ఒక అంతర్భాగంగా ఆరు లైనర్ కనెక్షన్‌లతో కూడిన డౌన్‌హోల్ వోర్టెక్స్ ఇసుక సెపరేటర్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేశారు. ఒకే రకమైన ఇసుక సెపరేటర్‌ను ఉపయోగించి వరుసగా చేసిన రెండు ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో, ESP ఆపరేటింగ్ పారామీటర్ల (కరెంట్ తీవ్రత మరియు కంపనం) అస్థిర ప్రవర్తన గమనించబడింది. బయటకు తీసిన ESP యూనిట్‌ను విడదీసి విశ్లేషించగా, వోర్టెక్స్ గ్యాస్ సెపరేటర్ అసెంబ్లీ ఇతర పదార్థాలతో మూసుకుపోయిందని వెల్లడైంది. ఆ పదార్థం ఇసుక అని నిర్ధారించబడింది, ఎందుకంటే అది అయస్కాంతం కానిది మరియు ఆమ్లంతో రసాయనికంగా చర్య జరపదు.
మూడవ ESP ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో, ESP ఇసుక నియంత్రణ సాధనంగా ఇసుక సెపరేటర్ స్థానంలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్‌ను అమర్చారు. కొత్త పంప్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ESP మరింత స్థిరమైన పనితీరును కనబరిచింది. దీనివల్ల మోటార్ కరెంట్ హెచ్చుతగ్గుల పరిధి ఇన్‌స్టాలేషన్ #2లో ఉన్న ~19 A నుండి ఇన్‌స్టాలేషన్ #3లో ~6.3 Aకు తగ్గింది. కంపనం మరింత స్థిరంగా ఉంది మరియు దాని ధోరణి 75% తగ్గింది. ప్రెజర్ డ్రాప్ కూడా స్థిరంగా ఉంది, మునుపటి ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో పోలిస్తే చాలా తక్కువగా హెచ్చుతగ్గులకు గురైంది మరియు అదనంగా 100 psi ప్రెజర్ డ్రాప్‌ను పొందింది. ESP ఓవర్‌లోడ్ షట్‌డౌన్‌లు 100% తగ్గాయి మరియు ESP తక్కువ కంపనంతో పనిచేస్తుంది.
బావి B. న్యూ మెక్సికోలోని యూనీస్ సమీపంలో ఉన్న మరొక అసాధారణ బావిలో, ESPని అమర్చారు కానీ పంప్ ప్రొటెక్షన్ లేదు. ప్రారంభ బూట్ డ్రాప్ తర్వాత, ESP అస్థిరంగా ప్రవర్తించడం ప్రారంభించింది. కరెంట్ మరియు పీడనంలో హెచ్చుతగ్గులతో పాటు వైబ్రేషన్ స్పైక్‌లు కూడా కనిపించాయి. ఈ పరిస్థితులను 137 రోజుల పాటు కొనసాగించిన తర్వాత, ESP విఫలమైంది మరియు దాని స్థానంలో కొత్తది అమర్చారు. రెండవసారి అమర్చిన ఈ వ్యవస్థలో, అదే ESP కాన్ఫిగరేషన్‌తో కూడిన కొత్త పంప్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్ ఉంది. బావిలో ఉత్పత్తి తిరిగి ప్రారంభమైన తర్వాత, ESP స్థిరమైన ఆంపిరేజ్ మరియు తక్కువ వైబ్రేషన్‌తో సాధారణంగా పనిచేసింది. ఈ ప్రచురణ వెలువడే సమయానికి, ESP యొక్క రెండవ రన్ 300 రోజులకు పైగా పనిచేసింది, ఇది మునుపటి ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో పోలిస్తే గణనీయమైన మెరుగుదల.
బావి C. ఈ వ్యవస్థ యొక్క మూడవ ఆన్-సైట్ సంస్థాపన టెక్సాస్‌లోని మెంటోన్‌లో జరిగింది. ఇసుక ఉత్పత్తి కారణంగా అంతరాయాలు మరియు ESP వైఫల్యాలను ఎదుర్కొన్న ఒక చమురు మరియు గ్యాస్ ప్రత్యేక సంస్థ, పంప్ అప్‌టైమ్‌ను మెరుగుపరచాలని కోరుకుంది. ఆపరేటర్లు సాధారణంగా ప్రతి ESP బావిలో లైనర్‌తో కూడిన డౌన్‌హోల్ ఇసుక సెపరేటర్లను నడుపుతారు. అయితే, లైనర్ ఇసుకతో నిండిన తర్వాత, సెపరేటర్ ఇసుకను పంప్ విభాగం గుండా ప్రవహించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది పంప్ స్టేజ్, బేరింగ్‌లు మరియు షాఫ్ట్‌ను తుప్పు పట్టించి, లిఫ్ట్ నష్టానికి దారితీస్తుంది. పంప్ ప్రొటెక్టర్‌తో కొత్త వ్యవస్థను నడిపిన తర్వాత, ESP 22% ఎక్కువ ఆపరేటింగ్ జీవితాన్ని, మరింత స్థిరమైన ప్రెజర్ డ్రాప్‌ను మరియు మెరుగైన ESP-సంబంధిత అప్‌టైమ్‌ను కలిగి ఉంది.
ఆపరేషన్ సమయంలో ఇసుక మరియు ఘనపదార్థాలకు సంబంధించిన షట్‌డౌన్‌ల సంఖ్య 75% తగ్గింది, మొదటి ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో 8 ఓవర్‌లోడ్ సంఘటనల నుండి రెండవ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో రెండుకు తగ్గింది. అలాగే, ఓవర్‌లోడ్ షట్‌డౌన్ తర్వాత విజయవంతమైన పునఃప్రారంభాల సంఖ్య 30% పెరిగింది, మొదటి ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో 8 నుండి ఇది పెరిగింది. రెండవ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో మొత్తం 8 సంఘటనలకు బదులుగా 12 సంఘటనలు నిర్వహించబడ్డాయి, దీనివల్ల పరికరాలపై విద్యుత్ ఒత్తిడి తగ్గి, ESP యొక్క కార్యాచరణ జీవితకాలం పెరిగింది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెష్ మూసుకుపోయి, వాల్వ్ అసెంబ్లీని తెరిచినప్పుడు, ఇన్‌టేక్ ప్రెషర్ సిగ్నేచర్ (నీలం రంగు)లో ఆకస్మిక పెరుగుదలను పటం 5 చూపిస్తుంది. ఈ ప్రెషర్ సిగ్నేచర్, ఇసుక సంబంధిత ESP వైఫల్యాలను ముందుగానే అంచనా వేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌ఓవర్ రిగ్‌లతో భర్తీ చేసే కార్యకలాపాలను ప్రణాళిక చేయవచ్చు.
1 మార్టిన్స్, జె.ఎ., ఇ.ఎస్. రోసా, ఎస్. రాబ్సన్, “డౌన్‌హోల్ డీశాండర్ పరికరంగా స్విర్ల్ ట్యూబ్ యొక్క ప్రయోగాత్మక విశ్లేషణ,” SPE పేపర్ 94673-MS, SPE లాటిన్ అమెరికా మరియు కరేబియన్ పెట్రోలియం ఇంజనీరింగ్ కాన్ఫరెన్స్, రియో ​​డి జనీరో, బ్రెజిల్, జూన్ 20 – ఫిబ్రవరి 23, 2005 న సమర్పించబడింది. https://doi.org/10.2118/94673-MS.
ఈ వ్యాసంలో, 15-18 నవంబర్ 2021 తేదీలలో యునైటెడ్ అరబ్ ఎమిరేట్స్ (UAE) లోని అబుదాబిలో జరిగిన అబుదాబి అంతర్జాతీయ పెట్రోలియం ప్రదర్శన మరియు సమావేశంలో సమర్పించబడిన SPE పత్రం 207926-MS లోని అంశాలు ఉన్నాయి.
అన్ని మెటీరియల్స్ కఠినంగా అమలు చేయబడే కాపీరైట్ చట్టాలకు లోబడి ఉంటాయి, దయచేసి ఈ సైట్‌ను ఉపయోగించే ముందు మా నిబంధనలు మరియు షరతులు, కుకీల విధానం మరియు గోప్యతా విధానాన్ని చదవండి.