పంపు రక్షణ భాగాలు ఇసుక నుండి పంపులను రక్షించడానికి మరియు అసాధారణ బావులలో ESPల కార్యాచరణ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి నిరూపించబడ్డాయి. ఈ పరిష్కారం ఫ్రాక్ ఇసుక మరియు ఓవర్‌లోడ్‌లు మరియు డౌన్‌టైమ్‌కు కారణమయ్యే ఇతర ఘనపదార్థాల బ్యాక్‌ఫ్లోను నియంత్రిస్తుంది. ఎనేబుల్ చేసే సాంకేతికత కణ పరిమాణం పంపిణీ అనిశ్చితితో సంబంధం ఉన్న సమస్యలను తొలగిస్తుంది.
ఎక్కువ చమురు బావులు ESPలపై ఆధారపడటంతో, విద్యుత్ సబ్‌మెర్సిబుల్ పంపింగ్ (ESP) వ్యవస్థల జీవితాన్ని పొడిగించడం చాలా ముఖ్యమైనది. కృత్రిమ లిఫ్ట్ పంపుల నిర్వహణ జీవితం మరియు పనితీరు ఉత్పత్తి చేయబడిన ద్రవాలలోని ఘనపదార్థాలకు సున్నితంగా ఉంటాయి. ఘన కణాల పెరుగుదలతో ESP యొక్క నిర్వహణ జీవితం మరియు పనితీరు గణనీయంగా తగ్గింది. అదనంగా, ఘనపదార్థాలు ESPని భర్తీ చేయడానికి అవసరమైన బావి డౌన్‌టైమ్ మరియు వర్క్‌ఓవర్ ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచుతాయి.
కృత్రిమ లిఫ్ట్ పంపుల ద్వారా తరచుగా ప్రవహించే ఘన కణాలలో ఫార్మేషన్ ఇసుక, హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ ప్రొపెంట్లు, సిమెంట్ మరియు క్షీణించిన లేదా తుప్పుపట్టిన లోహ కణాలు ఉన్నాయి. ఘనపదార్థాలను వేరు చేయడానికి రూపొందించబడిన డౌన్‌హోల్ సాంకేతికతలు తక్కువ-సామర్థ్య తుఫానుల నుండి అధిక-సామర్థ్య 3D స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ వరకు ఉంటాయి. డౌన్‌హోల్ వోర్టెక్స్ డిసాండర్‌లు దశాబ్దాలుగా సాంప్రదాయ బావులలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు అవి ప్రధానంగా ఉత్పత్తి సమయంలో పెద్ద కణాల నుండి పంపులను రక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయితే, అసాధారణ బావులు అడపాదడపా స్లగ్ ప్రవాహానికి లోబడి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా ఇప్పటికే ఉన్న డౌన్‌హోల్ వోర్టెక్స్ సెపరేటర్ టెక్నాలజీ అడపాదడపా మాత్రమే పనిచేస్తుంది.
ESPలను రక్షించడానికి కంబైన్డ్ సాండ్ కంట్రోల్ స్క్రీన్‌లు మరియు డౌన్‌హోల్ వోర్టెక్స్ డిసాండర్‌ల యొక్క అనేక విభిన్న వైవిధ్యాలు ప్రతిపాదించబడ్డాయి. అయితే, ప్రతి బావి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఘనపదార్థాల పరిమాణం పంపిణీ మరియు పరిమాణంలో అనిశ్చితి కారణంగా అన్ని పంపుల రక్షణ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరులో అంతరాలు ఉన్నాయి. అనిశ్చితి ఇసుక నియంత్రణ భాగాల పొడవును పెంచుతుంది, తద్వారా ESPని సెట్ చేయగల లోతును తగ్గిస్తుంది, ESP యొక్క రిజర్వాయర్ క్షీణత సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది మరియు బావి ఆర్థిక శాస్త్రాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అసాధారణ బావులలో లోతైన సెట్టింగ్ లోతులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. అయితే, అధిక డాగ్‌లెగ్ తీవ్రత పరిమిత ESP MTBF మెరుగుదలలతో కేసింగ్ విభాగాలలో పొడవైన, దృఢమైన ఇసుక నియంత్రణ సమావేశాలను నిలిపివేయడానికి డి-సాండర్‌లు మరియు మేల్-ప్లగ్ మడ్ యాంకర్‌లను ఉపయోగించడం. లోపలి ట్యూబ్ యొక్క తుప్పు ఈ డిజైన్ యొక్క మరొక అంశం, ఇది తగినంతగా మూల్యాంకనం చేయబడలేదు.
2005 నాటి ఒక పత్రం రచయితలు సైక్లోన్ ట్యూబ్ (మూర్తి 1) ఆధారంగా డౌన్‌హోల్ ఇసుక సెపరేటర్ యొక్క ప్రయోగాత్మక ఫలితాలను సమర్పించారు, ఇది సైక్లోన్ చర్య మరియు గురుత్వాకర్షణపై ఆధారపడి ఉంటుంది, విభజన సామర్థ్యం చమురు స్నిగ్ధత, ప్రవాహ రేటు మరియు కణ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుందని చూపించడానికి. విభజన సామర్థ్యం ఎక్కువగా కణాల టెర్మినల్ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుందని వారు చూపిస్తున్నారు. ప్రవాహం రేటు తగ్గడం, ఘన కణ పరిమాణం తగ్గడం మరియు చమురు స్నిగ్ధత పెరగడంతో విభజన సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, చిత్రం 2. ఒక సాధారణ సైక్లోన్ ట్యూబ్ డౌన్‌హోల్ సెపరేటర్ కోసం, కణ పరిమాణం ~100 µmకి పడిపోయినప్పుడు విభజన సామర్థ్యం ~10%కి పడిపోతుంది. అదనంగా, ప్రవాహం రేటు పెరిగేకొద్దీ, వోర్టెక్స్ సెపరేటర్ కోతకు గురవుతుంది, ఇది నిర్మాణ భాగాల జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
తదుపరి తార్కిక ప్రత్యామ్నాయం నిర్వచించబడిన స్లాట్ వెడల్పుతో 2D ఇసుక నియంత్రణ స్క్రీన్‌ను ఉపయోగించడం. సాంప్రదాయ లేదా అసాధారణ బావి ఉత్పత్తిలో ఘనపదార్థాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి స్క్రీన్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీ ముఖ్యమైనవి, కానీ అవి తెలియకపోవచ్చు. ఘనపదార్థాలు రిజర్వాయర్ నుండి రావచ్చు, కానీ అవి మడమ నుండి మడమ వరకు మారవచ్చు; ప్రత్యామ్నాయంగా, స్క్రీన్ హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ నుండి ఇసుకను ఫిల్టర్ చేయాల్సి రావచ్చు. రెండు సందర్భాల్లోనూ, ఘనపదార్థాల సేకరణ, విశ్లేషణ మరియు పరీక్ష ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2D ట్యూబింగ్ స్క్రీన్ సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయకపోతే, ఫలితాలు బావి యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థను రాజీ చేస్తాయి. చాలా చిన్నగా ఉన్న ఇసుక స్క్రీన్ ఓపెనింగ్‌లు అకాల ప్లగింగ్, షట్‌డౌన్‌లు మరియు పరిష్కార వర్క్‌ఓవర్‌ల అవసరానికి దారితీయవచ్చు. అవి చాలా పెద్దవిగా ఉంటే, అవి ఘనపదార్థాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోకి స్వేచ్ఛగా ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది చమురు పైపులను తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది, కృత్రిమ లిఫ్ట్ పంపులను దెబ్బతీస్తుంది, ఉపరితల చోక్‌లను బయటకు ఫ్లష్ చేస్తుంది మరియు ఉపరితల విభజనలను నింపుతుంది, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు పారవేయడం అవసరం. ఈ పరిస్థితికి పంపు యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించగల మరియు ఇసుక పరిమాణాల విస్తృత పంపిణీని కవర్ చేయగల సరళమైన, ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారం అవసరం.
ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్‌తో కలిపి వాల్వ్ అసెంబ్లీలను ఉపయోగించడంపై ఒక అధ్యయనం నిర్వహించబడింది, ఇది ఫలిత ఘనపదార్థాల పంపిణీకి సున్నితంగా ఉండదు. వేరియబుల్ పోర్ సైజు మరియు 3D నిర్మాణం కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్, ఫలిత ఘనపదార్థాల కణ పరిమాణ పంపిణీని తెలుసుకోకుండానే వివిధ పరిమాణాల ఘనపదార్థాలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదని అధ్యయనాలు చూపించాయి. 3D స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ అదనపు ద్వితీయ వడపోత అవసరం లేకుండా, అన్ని పరిమాణాల ఇసుక రేణువులను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు.
స్క్రీన్ దిగువన అమర్చబడిన వాల్వ్ అసెంబ్లీ ESP బయటకు తీసే వరకు ఉత్పత్తిని కొనసాగించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది స్క్రీన్ వంతెన చేయబడిన వెంటనే ESPని తిరిగి పొందకుండా నిరోధిస్తుంది. ఫలితంగా వచ్చే ఇన్లెట్ ఇసుక నియంత్రణ స్క్రీన్ మరియు వాల్వ్ అసెంబ్లీ ద్రవ ప్రవాహాన్ని శుభ్రపరచడం ద్వారా ఉత్పత్తి సమయంలో ఘనపదార్థాల నుండి ESPలు, రాడ్ లిఫ్ట్ పంపులు మరియు గ్యాస్ లిఫ్ట్ కంప్లీషన్‌లను రక్షిస్తుంది మరియు వివిధ పరిస్థితులకు రిజర్వాయర్ లక్షణాలను రూపొందించకుండా పంప్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
మొదటి తరం పంపు రక్షణ రూపకల్పన. ఉత్పత్తి సమయంలో ఘనపదార్థాల నుండి ESPని రక్షించడానికి పశ్చిమ కెనడాలోని ఆవిరి సహాయంతో కూడిన గురుత్వాకర్షణ పారుదల బావిలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉన్ని తెరలను ఉపయోగించే పంపు రక్షణ అసెంబ్లీని అమర్చారు. ఉత్పత్తి ద్రవం ఉత్పత్తి స్ట్రింగ్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు దాని నుండి హానికరమైన ఘనపదార్థాలను స్క్రీన్‌లు ఫిల్టర్ చేస్తాయి. ఉత్పత్తి స్ట్రింగ్ లోపల, ద్రవాలు ESP ఇన్లెట్‌కు ప్రవహిస్తాయి, అక్కడ అవి ఉపరితలానికి పంపబడతాయి. ఉత్పత్తి జోన్ మరియు ఎగువ బావిబోర్ మధ్య జోనల్ ఐసోలేషన్‌ను అందించడానికి ప్యాకర్‌లను స్క్రీన్ మరియు ESP మధ్య అమలు చేయవచ్చు.
ఉత్పత్తి సమయంలో, స్క్రీన్ మరియు కేసింగ్ మధ్య కంకణాకార స్థలం ఇసుకతో వంతెనగా ఉంటుంది, ఇది ప్రవాహ నిరోధకతను పెంచుతుంది. చివరికి, కంకణాకార వంతెన పూర్తిగా వంతెన చేస్తుంది, ప్రవాహాన్ని ఆపివేస్తుంది మరియు బావిబోర్ మరియు ఉత్పత్తి స్ట్రింగ్ మధ్య పీడన భేదాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది చిత్రం 3లో చూపబడింది. ఈ సమయంలో, ద్రవం ఇకపై ESPకి ప్రవహించదు మరియు పూర్తి స్ట్రింగ్‌ను లాగాలి. ఘనపదార్థాల ఉత్పత్తికి సంబంధించిన అనేక వేరియబుల్స్‌పై ఆధారపడి, స్క్రీన్‌పై ఉన్న ఘనపదార్థాల వంతెన ద్వారా ప్రవాహాన్ని ఆపడానికి అవసరమైన వ్యవధి, ESP ఘనపదార్థాలతో నిండిన ద్రవాన్ని భూమికి వైఫల్యాల మధ్య సగటు సమయాన్ని పంప్ చేయడానికి అనుమతించే వ్యవధి కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు, కాబట్టి రెండవ తరం భాగాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
రెండవ తరం పంప్ ప్రొటెక్షన్ అసెంబ్లీ. పంప్‌గార్డ్* ఇన్‌లెట్ ఇసుక నియంత్రణ స్క్రీన్ మరియు వాల్వ్ అసెంబ్లీ వ్యవస్థ చిత్రం 4లోని REDA* పంపు క్రింద నిలిపివేయబడింది, ఇది అసాధారణ ESP పూర్తికి ఉదాహరణ. బావి ఉత్పత్తి అయిన తర్వాత, స్క్రీన్ ఉత్పత్తిలో ఉన్న ఘనపదార్థాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది, కానీ నెమ్మదిగా ఇసుకతో వంతెన చేయడం ప్రారంభిస్తుంది మరియు పీడన అవకలనను సృష్టిస్తుంది. ఈ అవకలన పీడనం వాల్వ్ యొక్క సెట్ క్రాకింగ్ ఒత్తిడిని చేరుకున్నప్పుడు, వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది, ద్రవం నేరుగా ట్యూబింగ్ స్ట్రింగ్‌లోకి ESPకి ప్రవహించేలా చేస్తుంది. ఈ ప్రవాహం స్క్రీన్ అంతటా పీడన అవకలనను సమం చేస్తుంది, స్క్రీన్ వెలుపల ఉన్న ఇసుక సంచుల పట్టును సడలిస్తుంది. ఇసుక యాన్యులస్ నుండి స్వేచ్ఛగా బయటకు రావడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది స్క్రీన్ ద్వారా ప్రవాహ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రవాహాన్ని తిరిగి ప్రారంభించడానికి అనుమతిస్తుంది. అవకలన పీడనం తగ్గినప్పుడు, వాల్వ్ దాని మూసివేసిన స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది మరియు సాధారణ ప్రవాహ పరిస్థితులు తిరిగి ప్రారంభమవుతాయి. సర్వీసింగ్ కోసం రంధ్రం నుండి ESPని బయటకు లాగడం అవసరమైనంత వరకు ఈ చక్రాన్ని పునరావృతం చేయండి. ఈ వ్యాసంలో హైలైట్ చేయబడిన కేస్ స్టడీస్, నడుస్తున్న స్క్రీనింగ్ పూర్తితో పోలిస్తే సిస్టమ్ పంపు యొక్క జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించగలదని నిరూపిస్తుంది.
ఇటీవలి ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ మరియు ESP మధ్య ఏరియా ఐసోలేషన్ కోసం ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారం ప్రవేశపెట్టబడింది. స్క్రీన్ విభాగం పైన క్రిందికి ఎదురుగా ఉన్న కప్ ప్యాకర్ అమర్చబడి ఉంటుంది. కప్ ప్యాకర్ పైన, అదనపు సెంటర్ ట్యూబ్ చిల్లులు ఉత్పత్తి చేయబడిన ద్రవం స్క్రీన్ లోపలి నుండి ప్యాకర్ పైన ఉన్న కంకణాకార స్థలానికి వలసపోవడానికి ప్రవాహ మార్గాన్ని అందిస్తాయి, ఇక్కడ ద్రవం ESP ఇన్‌లెట్‌లోకి ప్రవేశించవచ్చు.
ఈ పరిష్కారం కోసం ఎంచుకున్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ ఫిల్టర్ గ్యాప్-ఆధారిత 2D మెష్ రకాల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. 2D ఫిల్టర్లు ఇసుక సంచులను నిర్మించడానికి మరియు ఇసుక నియంత్రణను అందించడానికి ఫిల్టర్ గ్యాప్‌లు లేదా స్లాట్‌లను విస్తరించి ఉన్న కణాలపై ప్రధానంగా ఆధారపడతాయి. అయితే, స్క్రీన్ కోసం ఒకే గ్యాప్ విలువను మాత్రమే ఎంచుకోవచ్చు కాబట్టి, స్క్రీన్ ఉత్పత్తి చేయబడిన ద్రవం యొక్క కణ పరిమాణ పంపిణీకి అత్యంత సున్నితంగా మారుతుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ ఫిల్టర్‌ల యొక్క మందపాటి మెష్ బెడ్ ఉత్పత్తి చేయబడిన బావిబోర్ ద్రవానికి అధిక పోరోసిటీ (92%) మరియు పెద్ద ఓపెన్ ఫ్లో ఏరియా (40%) అందిస్తుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లీస్ మెష్‌ను కుదించడం ద్వారా ఫిల్టర్ నిర్మించబడింది మరియు దానిని నేరుగా చిల్లులు గల సెంటర్ ట్యూబ్ చుట్టూ చుట్టి, ఆపై ప్రతి చివరన సెంటర్ ట్యూబ్‌కు వెల్డింగ్ చేయబడిన చిల్లులు గల రక్షణ కవర్‌లో దానిని కప్పి ఉంచుతుంది. మెష్ బెడ్‌లోని రంధ్రాల పంపిణీ, ఏకరీతి కాని కోణీయ ధోరణి (15 µm నుండి 600 µm వరకు) పెద్ద మరియు హానికరమైన కణాలు మెష్‌లో చిక్కుకున్న తర్వాత సెంట్రల్ ట్యూబ్ వైపు 3D ప్రవాహ మార్గంలో హానిచేయని ఫైన్‌లను ప్రవహించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ జల్లెడ యొక్క నమూనాలపై ఇసుక నిలుపుదల పరీక్ష జల్లెడ ద్వారా ద్రవం ఉత్పత్తి అవుతుంది కాబట్టి ఫిల్టర్ అధిక పారగమ్యతను నిర్వహిస్తుందని నిరూపించింది. సమర్థవంతంగా, ఈ సింగిల్ "సైజు" ఫిల్టర్ ఉత్పత్తి చేయబడిన ద్రవాల యొక్క అన్ని కణ పరిమాణ పంపిణీలను నిర్వహించగలదు. ఈ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉన్ని స్క్రీన్‌ను 1980లలో ఒక ప్రధాన ఆపరేటర్ ప్రత్యేకంగా ఆవిరి ఉత్తేజిత జలాశయాలలో స్వీయ-నియంత్రణ స్క్రీన్ పూర్తిల కోసం అభివృద్ధి చేశారు మరియు విస్తృతమైన ట్రాక్ రికార్డ్‌ను కలిగి ఉంది. విజయవంతమైన సంస్థాపనల గురించి.
వాల్వ్ అసెంబ్లీలో స్ప్రింగ్-లోడెడ్ వాల్వ్ ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రాంతం నుండి ట్యూబింగ్ స్ట్రింగ్‌లోకి వన్-వే ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు కాయిల్ స్ప్రింగ్ ప్రీలోడ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, అప్లికేషన్ కోసం కావలసిన క్రాకింగ్ ఒత్తిడిని సాధించడానికి వాల్వ్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చు. సాధారణంగా, రిజర్వాయర్ మరియు ESP మధ్య ద్వితీయ ప్రవాహ మార్గాన్ని అందించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ కింద ఒక వాల్వ్ నడపబడుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, బహుళ వాల్వ్‌లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెష్‌లు సిరీస్‌లో పనిచేస్తాయి, మధ్య వాల్వ్ అత్యల్ప వాల్వ్ కంటే తక్కువ క్రాకింగ్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది.
కాలక్రమేణా, ఫార్మేషన్ కణాలు పంప్ ప్రొటెక్టర్ అసెంబ్లీ స్క్రీన్ యొక్క బయటి ఉపరితలం మరియు ఉత్పత్తి కేసింగ్ గోడ మధ్య ఉన్న కంకణాకార ప్రాంతాన్ని నింపుతాయి. కుహరం ఇసుకతో నిండి, కణాలు ఏకీకృతం అయినప్పుడు, ఇసుక సంచి అంతటా ఒత్తిడి తగ్గుదల పెరుగుతుంది. ఈ పీడన తగ్గుదల ముందుగా నిర్ణయించిన విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, కోన్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు పంప్ ఇన్లెట్ ద్వారా నేరుగా ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ దశలో, పైపు ద్వారా ప్రవాహం స్క్రీన్ ఫిల్టర్ యొక్క వెలుపలి భాగంలో గతంలో ఏకీకృతం చేయబడిన ఇసుకను విచ్ఛిన్నం చేయగలదు. తగ్గిన పీడన వ్యత్యాసం కారణంగా, స్క్రీన్ ద్వారా ప్రవాహం తిరిగి ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఇన్‌టేక్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. అందువల్ల, పంప్ వాల్వ్ నుండి నేరుగా ప్రవాహాన్ని స్వల్ప కాలం పాటు మాత్రమే చూడగలదు. ఇది పంపు యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, ఎందుకంటే ప్రవాహంలో ఎక్కువ భాగం ఇసుక స్క్రీన్ ద్వారా ఫిల్టర్ చేయబడిన ద్రవం.
పంప్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్‌ను యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని డెలావేర్ బేసిన్‌లోని మూడు వేర్వేరు బావులలో ప్యాకర్‌లతో నిర్వహించారు. ఇసుక సంబంధిత ఓవర్‌లోడ్‌ల కారణంగా ESP స్టార్ట్‌లు మరియు స్టాప్‌ల సంఖ్యను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి ESP లభ్యతను పెంచడం ప్రధాన లక్ష్యం. పంప్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్ ESP స్ట్రింగ్ యొక్క దిగువ చివర నుండి నిలిపివేయబడింది. ఆయిల్ బావి ఫలితాలు స్థిరమైన పంపు పనితీరు, తగ్గిన కంపనం మరియు కరెంట్ తీవ్రత మరియు పంప్ ప్రొటెక్షన్ టెక్నాలజీని చూపుతాయి. కొత్త వ్యవస్థను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ఇసుక మరియు ఘనపదార్థాలకు సంబంధించిన డౌన్‌టైమ్ 75% తగ్గింది మరియు పంప్ లైఫ్ 22% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది.
ఒక బావి. టెక్సాస్‌లోని మార్టిన్ కౌంటీలో కొత్త డ్రిల్లింగ్ మరియు ఫ్రాక్చరింగ్ బావిలో ESP వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేశారు. బావి యొక్క నిలువు భాగం సుమారు 9,000 అడుగులు మరియు క్షితిజ సమాంతర భాగం 12,000 అడుగుల వరకు విస్తరించి ఉంది, కొలిచిన లోతు (MD). మొదటి రెండు పూర్తిలకు, ESP పూర్తిలో అంతర్భాగంగా ఆరు లైనర్ కనెక్షన్‌లతో కూడిన డౌన్‌హోల్ వోర్టెక్స్ ఇసుక సెపరేటర్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేశారు. ఒకే రకమైన ఇసుక సెపరేటర్‌ని ఉపయోగించి వరుసగా రెండు ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం, ESP ఆపరేటింగ్ పారామితుల (ప్రస్తుత తీవ్రత మరియు కంపనం) యొక్క అస్థిర ప్రవర్తన గమనించబడింది. లాగబడిన ESP యూనిట్ యొక్క విడదీయడం విశ్లేషణలో వోర్టెక్స్ గ్యాస్ సెపరేటర్ అసెంబ్లీ విదేశీ పదార్థంతో మూసుకుపోయిందని తేలింది, ఇది అయస్కాంతం కానిది మరియు ఆమ్లంతో రసాయనికంగా చర్య తీసుకోదు కాబట్టి ఇసుకగా నిర్ణయించబడింది.
మూడవ ESP ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో, ESP ఇసుక నియంత్రణ సాధనంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ ఇసుక సెపరేటర్ స్థానంలో వచ్చింది. కొత్త పంప్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ESP మరింత స్థిరమైన ప్రవర్తనను ప్రదర్శించింది, ఇన్‌స్టాలేషన్ #2 కోసం మోటార్ కరెంట్ హెచ్చుతగ్గుల పరిధిని ~19 A నుండి ఇన్‌స్టాలేషన్ #3 కోసం ~6.3 Aకి తగ్గించింది. వైబ్రేషన్ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ట్రెండ్ 75% తగ్గింది. ప్రెజర్ డ్రాప్ కూడా స్థిరంగా ఉంది, మునుపటి ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో పోలిస్తే చాలా తక్కువగా హెచ్చుతగ్గులకు గురైంది మరియు అదనంగా 100 psi ప్రెజర్ డ్రాప్‌ను పొందింది. ESP ఓవర్‌లోడ్ షట్‌డౌన్‌లు 100% తగ్గుతాయి మరియు ESP తక్కువ వైబ్రేషన్‌తో పనిచేస్తుంది.
బావి B. న్యూ మెక్సికోలోని యునిస్ సమీపంలోని ఒక బావిలో, మరొక అసాధారణ బావిలో ESP వ్యవస్థాపించబడింది కానీ పంపు రక్షణ లేదు. ప్రారంభ బూట్ డ్రాప్ తర్వాత, ESP అస్థిర ప్రవర్తనను ప్రదర్శించడం ప్రారంభించింది. కరెంట్ మరియు పీడనంలో హెచ్చుతగ్గులు వైబ్రేషన్ స్పైక్‌లతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. 137 రోజులు ఈ పరిస్థితులను కొనసాగించిన తర్వాత, ESP విఫలమైంది మరియు భర్తీ వ్యవస్థాపించబడింది. రెండవ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో అదే ESP కాన్ఫిగరేషన్‌తో కొత్త పంపు రక్షణ వ్యవస్థ ఉంది. బావి ఉత్పత్తిని తిరిగి ప్రారంభించిన తర్వాత, ESP సాధారణంగా పనిచేస్తోంది, స్థిరమైన ఆంపిరేజ్ మరియు తక్కువ వైబ్రేషన్‌తో. ప్రచురణ సమయంలో, ESP యొక్క రెండవ రన్ 300 రోజుల ఆపరేషన్‌కు చేరుకుంది, ఇది మునుపటి ఇన్‌స్టాలేషన్ కంటే గణనీయమైన మెరుగుదల.
బాగా C. ఈ వ్యవస్థ యొక్క మూడవ ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్సాస్‌లోని మెంటోన్‌లో ఒక చమురు మరియు గ్యాస్ స్పెషాలిటీ కంపెనీ ద్వారా జరిగింది, ఇసుక ఉత్పత్తి కారణంగా అంతరాయాలు మరియు ESP వైఫల్యాలను ఎదుర్కొంది మరియు పంప్ అప్‌టైమ్‌ను మెరుగుపరచాలని కోరుకుంది. ఆపరేటర్లు సాధారణంగా ప్రతి ESP బావిలో లైనర్‌తో డౌన్‌హోల్ ఇసుక సెపరేటర్‌లను నడుపుతారు. అయితే, లైనర్ ఇసుకతో నిండిన తర్వాత, సెపరేటర్ ఇసుకను పంప్ విభాగం ద్వారా ప్రవహించడానికి అనుమతిస్తుంది, పంప్ దశ, బేరింగ్‌లు మరియు షాఫ్ట్‌ను తుప్పు పట్టిస్తుంది, ఫలితంగా లిఫ్ట్ కోల్పోతుంది. పంప్ ప్రొటెక్టర్‌తో కొత్త వ్యవస్థను అమలు చేసిన తర్వాత, ESP మరింత స్థిరమైన ప్రెజర్ డ్రాప్ మరియు మెరుగైన ESP-సంబంధిత అప్‌టైమ్‌తో 22% ఎక్కువ ఆపరేటింగ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఆపరేషన్ సమయంలో ఇసుక మరియు ఘనపదార్థాలకు సంబంధించిన షట్‌డౌన్‌ల సంఖ్య 75% తగ్గింది, మొదటి ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో 8 ఓవర్‌లోడ్ ఈవెంట్‌ల నుండి రెండవ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో రెండుకి, మరియు ఓవర్‌లోడ్ షట్‌డౌన్ తర్వాత విజయవంతమైన పునఃప్రారంభాల సంఖ్య 30% పెరిగింది, మొదటి ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో 8 నుండి. సెకండరీ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో మొత్తం 8 ఈవెంట్‌లకు మొత్తం 12 ఈవెంట్‌లు నిర్వహించబడ్డాయి, పరికరాలపై విద్యుత్ ఒత్తిడిని తగ్గించాయి మరియు ESP యొక్క కార్యాచరణ జీవితాన్ని పెంచాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెష్ బ్లాక్ చేయబడి వాల్వ్ అసెంబ్లీని తెరిచినప్పుడు ఇన్‌టేక్ ప్రెజర్ సిగ్నేచర్ (నీలం)లో ఆకస్మిక పెరుగుదలను చిత్రం 5 చూపిస్తుంది. ఈ ప్రెజర్ సిగ్నేచర్ ఇసుక సంబంధిత ESP వైఫల్యాలను అంచనా వేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది, కాబట్టి వర్క్‌ఓవర్ రిగ్‌లతో భర్తీ కార్యకలాపాలను ప్లాన్ చేయవచ్చు.
1 మార్టిన్స్, JA, ES రోసా, S. రాబ్సన్, “డౌన్‌హోల్ డెసాండర్ పరికరంగా స్విర్ల్ ట్యూబ్ యొక్క ప్రయోగాత్మక విశ్లేషణ,” SPE పేపర్ 94673-MS, జూన్ 20 - ఫిబ్రవరి 23, 2005న బ్రెజిల్‌లోని రియో ​​డి జనీరోలో జరిగిన SPE లాటిన్ అమెరికా మరియు కరేబియన్ పెట్రోలియం ఇంజనీరింగ్ సమావేశంలో సమర్పించబడింది. https://doi.org/10.2118/94673-MS.
ఈ వ్యాసంలో 2021 నవంబర్ 15-18 తేదీలలో UAEలోని అబుదాబిలో జరిగిన అబుదాబి ఇంటర్నేషనల్ పెట్రోలియం ఎగ్జిబిషన్ అండ్ కాన్ఫరెన్స్‌లో సమర్పించబడిన SPE పేపర్ 207926-MS నుండి అంశాలు ఉన్నాయి.
అన్ని మెటీరియల్‌లు ఖచ్చితంగా అమలు చేయబడిన కాపీరైట్ చట్టాలకు లోబడి ఉంటాయి, దయచేసి ఈ సైట్‌ను ఉపయోగించే ముందు మా నిబంధనలు మరియు షరతులు, కుకీల విధానం మరియు గోప్యతా విధానాన్ని చదవండి.