Цев за полирање од нерђајућег челика AISI 304
Цев за полирање од нерђајућег челика 304:
цев од нерђајућег челика
завојница од цеви од нерђајућег челика
цев од нерђајућег челика
цев од нерђајућег челика
добављачи цеви од нерђајућег челика
произвођачи цеви од нерђајућег челика
завојница од цеви од нерђајућег челика
Општа својства
Легура 304LАустенитни нерђајући челик серије Т-300, који има најмање 18% хрома и 8% никла. Тип 304Л има максимални садржај угљеника од 0,030. То је стандардни „нерђајући челик 18/8“ који се обично налази у шерпама и кухињском прибору. Легура 304Л је најсвестранија и широко коришћена легура у породици нерђајућих челика. Идеална за широк спектар кућних и комерцијалних примена, легура 304Л показује одличну отпорност на корозију и лакоћу израде, као и изванредну обликовност. Аустенитни нерђајући челици се такође сматрају најзаварљивијим од високолегираних челика и могу се заваривати свим поступцима топљења и отпорног заваривања.
Спецификације: UNS S30403
Примене:
Нерђајући челик легуре 304Л се користи у широком спектру кућних и комерцијалних примена, укључујући:
Опрема за прераду хране, посебно у производњи пива, преради млека и производњи вина
Кухињске клупе, судопере, корита, опрема и уређаји
Архитектонска облога и лајсне
Употреба у аутомобилској и ваздухопловној конструкцији
Грађевински материјал у великим зградама
Хемијски контејнери, укључујући и оне за транспорт
Измењивачи топлоте
Навртке, вијци, шрафови и други причвршћивачи у морском окружењу
Индустрија бојења
Ткане или заварене сита за рударство, вађење камена и филтрацију воде
Стандарди:
АСТМ/АСМЕ: С30403
ЕВРОНОРМА: 1.4303
АФНОР: З2 ЦН 18.10
ДИН: X2 CrNi 19 11
Отпорност на корозију:
Отпорност на корозију у оксидационим срединама је резултат 18 до 19% хрома који легуре 304 садрже.
Отпорност на умерено агресивне органске киселине је резултат 9 до 11% никла који легуре 304 садрже.
Понекад, легура 304L може показати нижу стопу корозије од легуре 304 са вишим садржајем угљеника; у супротном, може се сматрати да 304, 304L и 304H функционишу равномерно у већини корозивних окружења.
Легура 304Л је пожељна за употребу у срединама које су довољно корозивне да изазову интеркристалну корозију завара и зона под утицајем топлоте на осетљивим легурама.
Отпорност на топлоту:
Добра отпорност на оксидацију при повременом коришћењу до 1600°F и при континуираном коришћењу до 1690°F.
Континуирана употреба челика 304 у опсегу од 800-1580°F се не препоручује ако је важна накнадна отпорност на корозију у воденим срединама.
Класа 304Л је отпорнија на таложење карбида и може се загрејати у горе наведеном температурном опсегу.
Особине легуре 304
Карактеристике заваривања:
Одлична својства заваривања; жарење након заваривања није потребно приликом заваривања танких профила. Два важна разматрања при изради заварених спојева код аустенитних нерђајућих челика су:
очување отпорности на корозију
избегавање пуцања
Обрада – топло обликовање:
За ковање, равномерно загревање на 2100 / 2300 °F
Не ковати испод 1700 °F
Ковање се може хладити ваздухом без опасности од пуцања
Обрада – Хладно обликовање:
Његова аустенитна структура омогућава дубоко вучење без међужарења, што га чини нерђајућим челиком по избору у производњи судопера, шупљег посуђа и шерпи.
Ове врсте се брзо очвршћавају. Да би се ублажили напони настали услед јаког обликовања или ротације, делови треба да буду потпуно жарени или жарени за ублажавање напона што је пре могуће након обликовања.
Обрадивост:
Препоручује се употреба ломача струготине јер струготина може бити жилава. Нерђајући челик се брзо очврсне, треба користити велике позитивне помаке, оштре алате и круто подешавање.
Хемијска својства:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N | |
| 304Л | 0,03 макс. | 2.0max | 0,75 макс. | 0,45 макс. | 0,03 макс. | мин: 18,0 макс: 20,0 | мин: 8,0 макс: 12,0 | 0,10 макс. |
Механичка својства:
| Оцена | Затезна чврстоћа ksi (min) | Граница течења 0,2% ksi (мин) | Издужење % | Тврдоћа (Бринел) МАКС | Тврдоћа (Роквел Б) МАКС |
| 304Л | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Физичка својства:
| Густина lbm/у3 | Топлотна проводљивост (BTU/h ft. °F) | Електрични Отпорност (у x 10-6) | Модул Еластичност (psi x 106 | Коефицијент Термичко ширење (у/у)/ °F x 10-6 | Специфична топлота (BTU/lb/ °F) | Топљење Домет (°F) |
| на 20°C: 0,285 | 9,4 на 212°F | 28,3 на 68°F | 28 | 9,4 на 32 – 212°F | 0,1200 на 68°F до 212°F | 2500 до 2590 |
| 12,4 на 932 °F | 39,4 на 752°F | 10,2 на 32 – 1000°F | ||||
| 49,6 на 1652 °F | 10,4 на 32 – 1500°F |
Спецификација:
Ставка: цев за полирање од нерђајућег челика
Тип: заварени или бешавни
Стандард: ASTM A554 JIS, DIN
Разред: 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 409, 430, итд.
Величина: Округла цев: OD 8-219m
Квадратна цев: спољни пречник 10x10 мм -150x150 мм
Правоугаона цев: 10x20 мм до 120x180 мм
Дебљина: 0,2-4,0 мм
Површина цеви: 180G, 320G, 400G, 500G, 600G, сатен, линија косе, 2B, BA, огледало, 8K
Дужина цеви: 5,8 м 6 м 11,85 м 12 м
Примена:
1. Употреба декорације (пут, ограда моста, ограда, аутобуска станица, аеродром и теретана
2. Конструкција и орнамент
3. Индустријска област (нафтна, прехрамбена, хемијска, папирна, ђубрива, тканине, авијација и нуклеарна енергија).
| Квадратна челична цев (мм) | Правоугаона челична цев (мм) | Округла челична цев (мм) |
| 10×10×0,6~3,0 | 10×20×0,6~3,0 | 6×0,6~1,0 |
| 15×15×0,6~3,0 | 20×30×0,6~3,0 | 12×0,6~1,5 |
| 20×20×0,6~3,0 | 20×40×0,6~3,0 | 13×0,6~1,5 |
| 25×25×0,6~3,0 | 25×50×0,6~3,5 | 16×0,6~2,0 |
| 30×30×0,6~3,5 | 30×50×0,6~3,5 | 19×0,6~3,0 |
| 40×40×0,6~3,5 | 40×60×0,6~3,5 | 20×0,6~3,0 |
| 50×50×0,6~3,5 | 40×80×0,6~3,5 | 22×0,6~3,0 |
| 60×60×0,6~3,5 | 60×80×1,0~6,0 | 25×0,6~3,0 |
| 70×70×0,6~3,5 | 50×100×1,0~6,0 | 27×0,6~3,0 |
| 75×75×0,6~3,5 | 60×120×1,0~6,0 | 32×0,6~3,0 |
| 80×80×1,0~6,0 | 80×120×2,0~8,0 | 40×0,6~3,5 |
| 100×100×2,0~8,0 | 80×160×2,0~8,0 | 38×0,6~3,0 |
| 120×120×2,0~8,0 | 100×150×2,0~8,0 | 48×0,6~3,5 |
| 150×150×2,0~8,0 | 100×200×2,0~8,0 | 60×0,6~3,5 |
| 200×200×4,0~16,0 | 150×250×4,0~12,0 | 76×0,6~3,5 |
| 250×250×4,0~16,0 | 200×300×4,0~16,0 | 89×1,0~6,0 |
| 300×300×4,0~16,0 | 300×400×4,0~16,0 | 104×1,0~6,0 |
| 400×400×4,0~16,0 | 300×500×4,0~16,0 | 114×1,0~6,0 |
Физичка својства цеви за полирање од нерђајућег челика:
| Оцена | Састав, % | |||||||||
| Угљеник, | Манга- | Фос- | Сумпор, | Силицијум, | Никл | Хром | Молибден | Титанијум | Колумбијум + Тантал | |
| Аустенитни | ||||||||||
| 301 | 0,15 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 6,0–8,0 | 16,0–18,0 | ... | ... | ... |
| 302 | 0,15 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 8,0–10,0 | 17,0–19,0 | ... | ... | ... |
| 304 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 8,0–11,0 | 18,0–20,0 | ... | ... | ... |
| 304Л | 0,035 А | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 8,0–13,0 | 18,0–20,0 | ... | ... | ... |
| 305 | 0,12 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 10,0–13,0 | 17,0–19,0 | ... | ... | ... |
| 309С | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | ... | ... | ... |
| 309S-Cb | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | ... | ... | B |
| 310С | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | ... | ... | ... |
| 316 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 10,0–14,0 | 16,0–18,0 | 2,0–3,0 | ... | ... |
| 316Л | 0,035 А | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 10,0–15,0 | 16,0–18,0 | 2,0–3,0 | ... | ... |
| 317 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 11,0–14,0 | 18,0–20,0 | 3,0–4,0 | ... | ... |
| 321 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 9,0–13,0 | 17,0–20,0 | ... | C | ... |
| 330 | 0,15 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 33,0–36,0 | 14,0–16,0 | ... | ... | ... |
| 347 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 9,0–13,0 | 17,0–20,0 | ... | ... | B |
| 429 | 0,12 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 0,50 макс. | 14,0–16,0 | ... | ... | ... |
| 430 | 0,12 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 0,50 макс. | 16,0–18,0 | ... | ... | ... |
| 430-Ти | 0,10 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 0,075 макс. | 16,0–19,5 | ... | 5 × C мин, | ... |
| 0,75 макс. | ||||||||||
▼Материјал цеви/спиралних цеви од нерђајућег челика:
| САД | НЕМАЧКА | НЕМАЧКА | ФРАНЦУСКА | ЈАПАН | ИТАЛИЈА | Шведска | УК | ЕУ | ШПАНИЈА | РУСИЈА |
| АИСИ | ДИН 17006 | ВН 17007 | АФНОР | ЈИС | УНИ | ШИС | БСИ | ЕУРОНОРМ | ||
| 201 | СУС 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1,4310 | З 12 ЦН 17-07 | СУС 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1,4319 | З 10 ЦН 18-09 | СУС 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1,4305 | З 10 ЦНФ 18-09 | СУС 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Се | З 10 ЦНФ 18-09 | СУС 303 Се | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1.4301 1.4303 | З 6 ЦН 18-09 | СУС 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 N | СУС 304Н1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 Х | СУС Ф 304Х | X 8 CrNi 1910 | X6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 Л | X 2 CrNi 18 11 | 1.4306 | З 2 ЦН 18-10 | СУС 304Л | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3 CrNi 18 10 | X 2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1,4311 | З 2 ЦН 18-10-Аз | СУС 304ЛН | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | З 8 ЦН 18-12 | СУС 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| З 6 ЦНУ 18-10 | СУС XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1,4828 | З 15 ЦН 24-13 | СУХ 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 С | СУС 309С | X6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1,4845 | СУХ 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 С | X 12 CrNi 25 20 | 1,4842 | З 12 ЦН 25-20 | СУС 310С | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1,4841 | З 12 ЦНС 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | З 6 ЦНД 17-11 | СУС 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1,4436 | З 6 ЦНД 17-12 | СУС 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 Ф | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1,4427 | ||||||||
| 316 N | СУС 316Н | |||||||||
| 316 Х | СУС Ф 316Х | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 Х | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 Л | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1,4404 | З 2 ЦНД 17-12 | СУС 316Л | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1,4406 | З 2 ЦНД 17-12-Аз | СУС 316ЛН | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 Л | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1,4435 | З 2 ЦНД 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1,4429 | З 2 ЦНД 17-13-Аз | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1,4571 | З6 ЦНДТ 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1,4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1,4580 | З 6 ЦНДНб 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1,4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | СУС 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 Л | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | З 2 ЦНД 19-15 | СУС 317Л | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 Л | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | З 2 ЦНД 19-15 | СУС 317Л | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1,4864 | З 12НЦС 35-16 | СУХ 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1,4541 1,4878 | З 6 ЦНТ 18-10 | СУС 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 Х | СУС 321Х | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1,4460 | СУС 329Ј1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1,4550 | З 6 ЦННб 18-10 | СУС 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 Х | СУС Ф 347Х | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904Л | 1,4939 | З 12 ЦНДВ 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1,4821 | |||||||||
| УНС31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1,4462 | ||||||||
| УНС32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1.4501 | З 3 ЦНД 25-06Аз | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | З 12 Ц 13 | СУС 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X 6 CrAl 13 | 1.4002 | З 6 ЦА 13 | СУС 405 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | X 6 CrAl 13 | X 6 CrAl 13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1,4713 | З 8 ЦА 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1,4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1,4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Kh18SYu | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1,4512 | З 6 КТ 12 | СУХ 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X 2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | З 10 Ц 13 З 12 Ц 13 | СУС 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 С | X 6 Cr 13 | 1.4000 | З 6 Ц 13 | СУС 410С | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 |
Фабрика
Предност квалитета:
Квалитет наших производа за контролну линију у нафтном и гасном сектору је осигуран не само током контролисаног процеса производње, већ и путем испитивања готовог производа. Типична испитивања укључују:
1. Недеструктивна испитивања
2. Хидростатички тестови
3. Контроле завршне обраде површине
4. Мерења димензионалне тачности
5. Тестови бљеска и конуса
6. Испитивање механичких и хемијских својстава
Примена калиларне цеви
1) Индустрија медицинских уређаја
2) температурно вођена индустријска контрола температуре, сензори који се користе за цеви, цевни термометар
3) Основна цев за индустрију неге оловака
4) микроцевна антена, разне врсте малих прецизних антена од нерђајућег челика
5) Са разним електронским капиларима од нерђајућег челика малог пречника
6) Игла за бушење накита
7) Сатови, слика
8) Цев за аутомобилску антену, шипкасте антене са цевима, антенска цев
9) Опрема за ласерско гравирање за употребу цеви од нерђајућег челика
10) Риболовна опрема, прибор, Југан напоље са поседом
11) Дијета са капиларним отвором од нерђајућег челика
12) све врсте оловки за мобилне телефоне оловка за рачунар
13) Индустрија цеви за грејање, нафтна индустрија
14) Штампачи, игла са тихом кутијом
15) Извуците двоструко растопљену цев од нерђајућег челика која се користи у прозорским спојевима
16) Разноврсне индустријске цеви од нерђајућег челика малог пречника
17) Прецизно дозирање иглама од нерђајућег челика
18) Микрофон, слушалице и микрофон за коришћење цеви од нерђајућег челика и тако даље














