Tubo de pulido de aceiro inoxidable AISI 304
Tubo de pulido de aceiro inoxidable 304:
tubo de bobina de aceiro inoxidable
bobina de tubo de aceiro inoxidable
tubo de bobina de aceiro inoxidable
tubo de bobina de aceiro inoxidable
provedores de tubos de bobina de aceiro inoxidable
fabricantes de tubos de bobina de aceiro inoxidable
bobina de tubo de aceiro inoxidable
Propiedades xerais
Aleación 304LUn aceiro inoxidable austenítico da serie T-300, que ten un mínimo de 18 % de cromo e 8 % de níquel. O tipo 304L ten un contido máximo de carbono de 0,030. É o estándar "aceiro inoxidable 18/8" que se atopa habitualmente en tixolas e utensilios de cociña. A liga 304L é a liga máis versátil e amplamente utilizada da familia dos aceiros inoxidables. Ideal para unha ampla variedade de aplicacións domésticas e comerciais, a liga 304L presenta unha excelente resistencia á corrosión e ten unha alta facilidade de fabricación, así como unha destacada conformabilidade. Os aceiros inoxidables austeníticos tamén se consideran os máis soldables dos aceiros de alta aliaxe e pódense soldar mediante todos os procesos de soldadura por fusión e resistencia.
Especificacións: UNS S30403
Aplicacións:
O aceiro inoxidable de aliaxe 304L úsase nunha ampla variedade de aplicacións domésticas e comerciais, incluíndo:
Equipos de procesamento de alimentos, especialmente na elaboración de cervexa, procesamento de leite e elaboración de viño
Bancos de cociña, fregaderos, canles, equipos e electrodomésticos
Molduras e acabados arquitectónicos
Uso estrutural na automoción e na aeroespacial
Materiais de construción en grandes edificios
Envases de produtos químicos, incluídos os para o transporte
Intercambiadores de calor
Porcas, parafusos, tornillos e outros elementos de fixación no medio mariño
Industria de tinguidura
Cribas tecidas ou soldadas para minería, canteiras e filtración de auga
Estándares:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Resistencia á corrosión:
A resistencia á corrosión en ambientes oxidantes é o resultado do 18 a 19 % de cromo que conteñen as aliaxes 304.
A resistencia aos ácidos orgánicos moderadamente agresivos é o resultado do 9 a 11 % de níquel que conteñen as aliaxes 304.
Ás veces, a aliaxe 304L pode mostrar unha taxa de corrosión menor que a aliaxe 304, con maior contido en carbono; por outra banda, pódese considerar que o 304, 304L e 304H funcionan de xeito uniforme na maioría dos ambientes corrosivos.
A aliaxe 304L é a preferida para o seu uso en ambientes suficientemente corrosivos como para causar corrosión intergranular de soldaduras e zonas afectadas pola calor en aliaxes susceptibles.
Resistencia á calor:
Boa resistencia á oxidación en servizo intermitente ata 1600 °F e en servizo continuo ata 1690 °F.
Non se recomenda o uso continuo de 304 no rango de 800-1580 °F se é importante a resistencia posterior á corrosión acuosa.
O grao 304L é máis resistente á precipitación de carburo e pódese quentar no rango de temperatura anterior.
Propiedades da aliaxe 304
Características da soldadura:
Excelentes propiedades de soldadura; non se require recocido posterior á soldadura ao soldar seccións delgadas. Dúas consideracións importantes á hora de producir unións soldadas nos aceiros inoxidables austeníticos son:
preservación da resistencia á corrosión
evitación de rachaduras
Procesamento – Conformación en quente:
Para forxar, uniformidade de calor a 2100 / 2300 °F
Non forxar por debaixo dos 1700 °F
A forxa pode arrefriarse ao aire sen perigo de rachar
Procesamento – Conformación en frío:
A súa estrutura austenítica permítelle ser embutido sen recocido intermedio, o que o converte no tipo de aceiro inoxidable elixido na fabricación de fregaderos, recipientes ocos e cazolas.
Estas calidades endurécense rapidamente por traballo. Para aliviar as tensións producidas na conformación ou fiación severas, as pezas deben ser recocidas completamente ou recocidas por alivio de tensións o antes posible despois da conformación.
Maquinabilidade:
Recoméndase o uso de rompevirutas, xa que as virutas poden ser fibrosas. O aceiro inoxidable endurece rapidamente, débense usar avances positivos pesados, ferramentas afiadas e unha configuración ríxida. De corte por debaixo da capa endurecida resultante das pasadas anteriores.
Propiedades químicas:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N | |
| 304L | 0,03 máx. | 2.0máx | 0,75 máx. | 0,45 máx. | 0,03 máx. | mín.: 18,0 máx.: 20,0 | mín.: 8,0 máx.: 12,0 | 0,10 máx. |
Propiedades mecánicas:
| Grao | Resistencia á tracción ksi (min) | Límite de elasticidade 0,2 % ksi (min) | % de alongamento | Dureza (Brinell) MÁX | Dureza (Rockwell B) MÁX |
| 304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Propiedades físicas:
| Densidade lbm/en3 | Condutividade térmica (BTU/h pés °F) | Eléctrico resistividade (en x 10-6) | Módulo de Elasticidade (psi x 106 | Coeficiente de Expansión térmica (en/en)/ °F x 10-6 | Calor específico (BTU/libra/ °F) | Fusión Rango (°F) |
| a 20 °C: 0,285 | 9,4 a 212 °F | 28,3 a 20 °C | 28 | 9,4 a 0,5 – 100 °C | 0,1200 a 20 °C a 100 °C | 2500 a 2590 |
| 12,4 a 932 °F | 39,4 a 752 °F | 10,2 a 0,5 – 500 °C | ||||
| 49,6 a 1652 °F | 10,4 a 0,5 – 700 °C |
Especificación:
Artigo: tubo de pulido de aceiro inoxidable
Tipo: soldado ou sen costuras
Estándar: ASTM A554 JIS, DIN
Grao: 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 409, 430, etc.
Tamaño: Tubo redondo: DE 8-219 m
Tubo cadrado: diámetro exterior 10x10 mm -150x150 mm
Tubo rectangular: de 10 x 20 mm a 120 x 180 mm
Espesor: 0,2-4,0 mm
Superficie do tubo: 180G, 320G, 400G, 500G, 600G, satinado, liña fina, 2B, BA, espello, 8K
Lonxitude do tubo: 5,8 m, 6 m, 11,85 m, 12 m
Aplicación:
1. Uso decorativo (estrada, pasamáns da ponte, barandilla, parada de autobús, aeroporto e ximnasio
2. Construción e ornamentación
3. Área industrial (petróleo, alimentación, produtos químicos, papel, fertilizantes, téxtiles, aviación e nuclear).
| Tubo de aceiro cadrado (mm) | Tubo de aceiro rectangular (mm) | Tubo de aceiro redondo (mm) |
| 10×10×0,6~3,0 | 10×20×0,6~3,0 | 6×0,6~1,0 |
| 15×15×0,6~3,0 | 20 × 30 × 0,6 ~ 3,0 | 12×0,6~1,5 |
| 20×20×0,6~3,0 | 20 × 40 × 0,6 ~ 3,0 | 13 × 0,6 ~ 1,5 |
| 25×25×0,6~3,0 | 25×50×0,6~3,5 | 16 × 0,6 ~ 2,0 |
| 30×30×0,6~3,5 | 30×50×0,6~3,5 | 19 × 0,6 ~ 3,0 |
| 40×40×0,6~3,5 | 40 × 60 × 0,6 ~ 3,5 | 20 × 0,6 ~ 3,0 |
| 50×50×0,6~3,5 | 40 × 80 × 0,6 ~ 3,5 | 22 × 0,6 ~ 3,0 |
| 60×60×0,6~3,5 | 60 × 80 × 1,0 ~ 6,0 | 25 × 0,6 ~ 3,0 |
| 70×70×0,6~3,5 | 50 × 100 × 1,0 ~ 6,0 | 27 × 0,6 ~ 3,0 |
| 75×75×0,6~3,5 | 60 × 120 × 1,0 ~ 6,0 | 32 × 0,6 ~ 3,0 |
| 80×80×1,0~6,0 | 80 × 120 × 2,0 ~ 8,0 | 40 × 0,6 ~ 3,5 |
| 100 × 100 × 2,0 ~ 8,0 | 80 × 160 × 2,0 ~ 8,0 | 38 × 0,6 ~ 3,0 |
| 120 × 120 × 2,0 ~ 8,0 | 100 × 150 × 2,0 ~ 8,0 | 48 × 0,6 ~ 3,5 |
| 150 × 150 × 2,0 ~ 8,0 | 100 × 200 × 2,0 ~ 8,0 | 60 × 0,6 ~ 3,5 |
| 200 × 200 × 4,0 ~ 16,0 | 150 × 250 × 4,0 ~ 12,0 | 76 × 0,6 ~ 3,5 |
| 250 × 250 × 4,0 ~ 16,0 | 200 × 300 × 4,0 ~ 16,0 | 89 × 1,0 ~ 6,0 |
| 300 × 300 × 4,0 ~ 16,0 | 300 × 400 × 4,0 ~ 16,0 | 104 × 1,0 ~ 6,0 |
| 400 × 400 × 4,0 ~ 16,0 | 300 × 500 × 4,0 ~ 16,0 | 114 × 1,0 ~ 6,0 |
As propiedades físicas do tubo de pulido de aceiro inoxidable:
| Grao | Composición, % | |||||||||
| carbono, | Manga- | Fos- | xofre, | silicio, | Níquel | Cromo | Molibdeno | Titanio | Columbio + Tántalo | |
| Austenítico | ||||||||||
| 301 | 0,15 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 6,0–8,0 | 16,0–18,0 | … | … | … |
| 302 | 0,15 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 8,0–10,0 | 17,0–19,0 | … | … | … |
| 304 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 8,0–11,0 | 18,0–20,0 | … | … | … |
| 304L | 0,035 A | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 8,0–13,0 | 18,0–20,0 | … | … | … |
| 305 | 0,12 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 10,0–13,0 | 17,0–19,0 | … | … | … |
| 309S | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | … | … | ... |
| 309S-Cb | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | … | … | B |
| 310S | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | … | … | … |
| 316 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 10,0–14,0 | 16,0–18,0 | 2,0–3,0 | … | … |
| 316L | 0,035 A | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 10,0–15,0 | 16,0–18,0 | 2,0–3,0 | … | … |
| 317 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 11,0–14,0 | 18,0–20,0 | 3,0–4,0 | … | … |
| 321 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 9,0–13,0 | 17,0–20,0 | … | C | … |
| 330 | 0,15 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 33,0–36,0 | 14,0–16,0 | … | … | … |
| 347 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 9,0–13,0 | 17,0–20,0 | … | … | B |
| 429 | 0,12 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 0,50 máx. | 14,0–16,0 | … | … | … |
| 430 | 0,12 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 0,50 máx. | 16,0–18,0 | … | … | … |
| 430-Ti | 0,10 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 0,075 máx. | 16,0–19,5 | … | 5 × C mín, | … |
| 0,75 máx. | ||||||||||
▼Tubaxe en espiral de aceiro inoxidable / grao do material dos tubos en espiral:
| EUA | ALEMAÑA | ALEMAÑA | FRANCIA | XAPÓN | ITALIA | SUECIA | Reino Unido | UE | ESPAÑA | RUSIA |
| AISI | DIN 17006 | WN 17007 | AFNOR | JIS | UNI | SIS | BSI | EURONORM | ||
| 201 | SUS 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1,4310 | Z 12 CN 17-07 | SUS 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1,4319 | Z 10 CN 18-09 | SUS 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1,4305 | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Se | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 Se | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1.4301 1.4303 | Z 6 CN 18-09 | SUS 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X 6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 N | SUS 304N1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 H | SUS F 304H | X 8 CrNi 1910 | X 6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 L | X 2 CrNi 18 11 | 1,4306 | Z 2 CN 18-10 | SUS 304L | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3 CrNi 18 10 | X 2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1,4311 | Z 2 CN 18-10-Az | SUS 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | SUS 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | SUS XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1,4828 | Z 15 CN 24-13 | SUH 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 S | SUS 309S | X 6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1,4845 | SUH 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 S | X 12 CrNi 25 20 | 1,4842 | Z 12 CN 25-20 | SUS 310S | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1,4841 | Z 12 CNS 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | Z 6 CND 17-11 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1,4436 | Z 6 CND 17-12 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 F | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1,4427 | ||||||||
| 316 N | SUS 316N | |||||||||
| 316 H | SUS F 316H | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 H | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1.4404 | Z 2 CND 17-12 | SUS 316L | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1,4406 | Z 2 CND 17-12-Az | SUS 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1,4435 | Z 2 CND 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1,4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1,4571 | Z6 CNDT 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1,4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1,4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1,4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | SUS 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1,4864 | Z 12NCS 35-16 | SUH 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1,4541 1,4878 | Z 6 CNT 18-10 | SUS 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 H | SUS 321H | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1,4460 | SUS 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1,4550 | Z 6 CNNb 18-10 | SUS 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 H | SUS F 347H | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904L | 1,4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1,4821 | |||||||||
| UNS31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1,4462 | ||||||||
| UNS32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1,4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 12 C 13 | SUS 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X6CrAl13 | 1.4002 | Z 6 CA 13 | SUS 405 | X6CrAl13 | 405S17 | X6CrAl13 | X6CrAl13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1,4713 | Z 8 CA 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1,4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1,4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Kh18SYu | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1,4512 | Z 6 CT 12 | SUH 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X 2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | SUS 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 S | X 6 Cr 13 | 1.4000 | Z 6 C 13 | SUS 410S | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 |
Fábrica
Vantaxe de calidade:
A calidade dos nosos produtos para a liña de control no sector do petróleo e o gas non só se garante durante o proceso de fabricación controlado, senón tamén mediante probas do produto acabado. As probas típicas inclúen:
1. Ensaios non destrutivos
2. Probas hidrostáticas
3. Controis de acabado superficial
4. Medicións de precisión dimensional
5. Probas de abombamento e conificación
6. Probas de propiedades mecánicas e químicas
Aplicación do tubo cailar
1) Industria de dispositivos médicos
2) control de temperatura industrial guiado pola temperatura, sensores utilizados en tubos, termómetro de tubo
3) Tubo central da industria do coidado dos bolígrafos
4) antena de microtubos, varios tipos de antenas de aceiro inoxidable de pequena precisión
5) Cunha variedade de capilares electrónicos de aceiro inoxidable de pequeno diámetro
6) Perforadora de agullas para xoias
7) Reloxos, imaxe
8) Tubo de antena de coche, antenas de barra con tubos, tubo de antena
9) Equipo de gravado láser para usar tubos de aceiro inoxidable
10) Equipos de pesca, accesorios, saída de Yugan con posesión de
11) Dieta con capilar de aceiro inoxidable
12) todo tipo de lapis óptico para teléfonos móbiles e un lapis óptico para ordenadores
13) Industria de tubos de calefacción, industria petroleira
14) Impresoras, agulla de caixa silenciosa
15) Tire dun tubo de aceiro inoxidable de dobre fusión usado en tubos acoplados por fiestra
16) Unha variedade de tubos de aceiro inoxidable de precisión de pequeno diámetro industrial
17) Dispensación de precisión con agullas de aceiro inoxidable
18) Micrófono, auriculares e micrófono para usar tubo de aceiro inoxidable, etc.














