Полировальная трубка из нержавеющей стали AISI 304
Полировальная трубка из нержавеющей стали 304:
трубка из нержавеющей стали
трубчатая катушка из нержавеющей стали
трубки из нержавеющей стали
труба из нержавеющей стали
поставщики труб из нержавеющей стали
производители труб из нержавеющей стали
труба из нержавеющей стали
Общие свойства
Сплав 304LАустенитная нержавеющая сталь серии Т-300 содержит минимум 18% хрома и 8% никеля. Содержание углерода в стали типа 304L составляет максимум 0,030. Это стандартная нержавеющая сталь «18/8», которая обычно используется в сковородах и кухонной утвари. Сплав 304L является наиболее универсальным и широко используемым сплавом в семействе нержавеющих сталей. Идеально подходит для широкого спектра бытовых и коммерческих применений, сплав 304L обладает превосходной коррозионной стойкостью, легкостью обработки и отличной формуемостью. Аустенитные нержавеющие стали также считаются наиболее свариваемыми из высоколегированных сталей и могут свариваться всеми методами сварки плавлением и контактной сваркой.
Технические характеристики: UNS S30403
Приложения:
Нержавеющая сталь марки 304L используется в самых разнообразных бытовых и коммерческих целях, в том числе:
Оборудование для пищевой промышленности, в частности, для пивоварения, переработки молока и виноделия.
Кухонные столешницы, раковины, корыта, оборудование и бытовая техника.
Архитектурная отделка и лепнина
Применение в автомобильной и аэрокосмической промышленности в качестве конструкционного материала.
Строительные материалы в больших зданиях
Контейнеры для химических веществ, в том числе для транспортировки.
теплообменники
Гайки, болты, винты и другие крепежные элементы в морской среде.
Красильная промышленность
Тканые или сварные сита для горнодобывающей промышленности, разработки карьеров и фильтрации воды.
Стандарты:
ASTM/ASME: S30403
ЕВРОНОРМ: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Коррозионная стойкость:
Устойчивость к коррозии в окислительных средах обусловлена содержанием хрома в сплавах марки 304 в количестве от 18 до 19%.
Устойчивость к умеренно агрессивным органическим кислотам обусловлена содержанием никеля в сплавах марки 304 в количестве от 9 до 11%.
В некоторых случаях сплав 304L может демонстрировать более низкую скорость коррозии, чем высокоуглеродистый сплав 304; в остальных случаях сплавы 304, 304L и 304H можно считать одинаково эффективными в большинстве агрессивных сред.
Сплав 304L предпочтителен для использования в средах, достаточно агрессивных, чтобы вызывать межкристаллитную коррозию сварных швов и зон термического воздействия на подверженных этому сплавах.
Термостойкость:
Высокая стойкость к окислению при периодической эксплуатации до 1600°F и при непрерывной эксплуатации до 1690°F.
Не рекомендуется непрерывное использование стали марки 304 в диапазоне температур 800-1580°F, если важна последующая устойчивость к коррозии в воде.
Марка 304L более устойчива к осаждению карбидов и может нагреваться до указанного выше температурного диапазона.
Свойства сплава 304
Характеристики сварки:
Превосходные сварочные свойства; послесварочный отжиг не требуется при сварке тонких деталей. Два важных момента при изготовлении сварных соединений из аустенитных нержавеющих сталей:
сохранение коррозионной стойкости
предотвращение растрескивания
Обработка – Горячая формовка:
Для ковки необходимо обеспечить равномерный нагрев до 2100/2300 °F.
Не подвергать ковке при температуре ниже 1700 °F (760 °C).
Кованые изделия можно охлаждать на воздухе без риска образования трещин.
Обработка – Холодная формовка:
Благодаря своей аустенитной структуре, эта сталь может подвергаться глубокой вытяжке без промежуточного отжига, что делает ее предпочтительным сортом нержавеющей стали для производства моек, посуды и кастрюль.
Эти марки стали быстро упрочняются при деформации. Для снятия напряжений, возникающих при интенсивной формовке или вращении, детали следует как можно скорее после формовки подвергнуть полному отжигу или отжигу для снятия напряжений.
Обрабатываемость:
Рекомендуется использовать стружколомы, поскольку стружка может быть нитевидной. Нержавеющая сталь быстро упрочняется при обработке, поэтому следует использовать большие положительные подачи, острый инструмент и жесткую установку. Стружка должна проходить через слой, упрочненный предыдущими проходами.
Химические свойства:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N | |
| 304Л | 0,03макс | 2.0макс | 0,75макс | 0,45макс | 0,03макс | мин: 18.0 макс: 20.0 | мин: 8.0 макс: 12.0 | 0,10 макс. |
Механические свойства:
| Оценка | Предел прочности на растяжение, ksi (мин) | Предел текучести 0,2% ksi (мин) | Удлинение % | Максимальная твердость (по Бринеллю) | Твердость (по Роквеллу B) МАКС. |
| 304Л | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Физические свойства:
| Плотность lbm/в3 | Теплопроводность (БТЕ/ч, футы, °F) | Электрооборудование Сопротивление (в x 10)-6) | Модуль упругости Эластичность (psi x 106 | Коэффициент Тепловое расширение (в/в)/ °F x 10-6 | Удельная теплоемкость (БТЕ/фунт/ °F) | Плавление Диапазон (°F) |
| при 68°F: 0,285 | 9,4 при 212°F | 28,3 при 68°F | 28 | 9,4 при 32–212°F | 0,1200 при температуре от 68°F до 212°F | 2500–2590 |
| 12,4 при 932 °F | 39,4 при 752°F | 10,2 при 32–1000 °F | ||||
| 49,6 при 1652 °F | 10,4 при 32–1500 °F |
Технические характеристики:
Изделие: полировальная трубка из нержавеющей стали
Тип: сварной или бесшовный
Стандарты: ASTM A554, JIS, DIN
Марки стали: 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 409, 430 и т. д.
Размер: Круглая труба: наружный диаметр 8-219 мм
Квадратная труба: внешний диаметр 10х10 мм - 150х150 мм
Прямоугольные трубы: от 10x20 мм до 120x180 мм
Толщина: 0,2-4,0 мм
Поверхность трубы: 180G, 320G, 400G, 500G, 600G, сатин, шлифовка, 2B, BA, зеркальная, 8K
Длина трубы: 5,8 м 6 м 11,85 м 12 м
Приложение:
1. Использование в декоративных целях (дороги, перила мостов, ограждения, автобусные остановки, аэропорты и спортивные залы).
2. Конструкция и орнамент
3. Отраслевая сфера (нефтепереработка, пищевая промышленность, химическая промышленность, бумажная промышленность, производство удобрений, текстильная промышленность, авиация и атомная энергетика).
| Квадратная стальная труба (мм) | Прямоугольная стальная труба (мм) | Круглая стальная труба (мм) |
| 10×10×0.6~3.0 | 10×20×0.6~3.0 | 6×0.6~1.0 |
| 15×15×0.6~3.0 | 20×30×0.6~3.0 | 12×0.6~1.5 |
| 20×20×0.6~3.0 | 20×40×0.6~3.0 | 13×0.6~1.5 |
| 25×25×0.6~3.0 | 25×50×0.6~3.5 | 16×0.6~2.0 |
| 30×30×0.6~3.5 | 30×50×0.6~3.5 | 19×0.6~3.0 |
| 40×40×0.6~3.5 | 40×60×0.6~3.5 | 20×0.6~3.0 |
| 50×50×0.6~3.5 | 40×80×0.6~3.5 | 22×0.6~3.0 |
| 60×60×0.6~3.5 | 60×80×1.0~6.0 | 25×0.6~3.0 |
| 70×70×0.6~3.5 | 50×100×1.0~6.0 | 27×0.6~3.0 |
| 75×75×0.6~3.5 | 60×120×1.0~6.0 | 32×0.6~3.0 |
| 80×80×1.0~6.0 | 80×120×2.0~8.0 | 40×0.6~3.5 |
| 100×100×2.0~8.0 | 80×160×2.0~8.0 | 38×0.6~3.0 |
| 120×120×2.0~8.0 | 100×150×2.0~8.0 | 48×0.6~3.5 |
| 150×150×2.0~8.0 | 100×200×2.0~8.0 | 60×0.6~3.5 |
| 200×200×4.0~16.0 | 150×250×4.0~12.0 | 76×0.6~3.5 |
| 250×250×4.0~16.0 | 200×300×4.0~16.0 | 89×1.0~6.0 |
| 300×300×4.0~16.0 | 300×400×4.0~16.0 | 104×1.0~6.0 |
| 400×400×4.0~16.0 | 300×500×4.0~16.0 | 114×1.0~6.0 |
Физические свойства полировальной трубы из нержавеющей стали:
| Оценка | Состав, % | |||||||||
| Углерод, | Манга- | Фос- | Сера, | Кремний, | никель | Хром | Молибден | Титан | колумбий + тантал | |
| Аустенитный | ||||||||||
| 301 | 0,15 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 6.0–8.0 | 16.0–18.0 | … | … | … |
| 302 | 0,15 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 8.0–10.0 | 17.0–19.0 | … | … | … |
| 304 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 8.0–11.0 | 18.0–20.0 | … | … | … |
| 304Л | 0,035А | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 8.0–13.0 | 18.0–20.0 | … | … | … |
| 305 | 0,12 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 10.0–13.0 | 17.0–19.0 | … | … | … |
| 309S | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 12.0–15.0 | 22.0–24.0 | … | … | ... |
| 309S-Cb | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 12.0–15.0 | 22.0–24.0 | … | … | B |
| 310S | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 19.0–22.0 | 24.0–26.0 | … | … | … |
| 316 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 10.0–14.0 | 16.0–18.0 | 2.0–3.0 | … | … |
| 316Л | 0,035А | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 10.0–15.0 | 16.0–18.0 | 2.0–3.0 | … | … |
| 317 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 11.0–14.0 | 18.0–20.0 | 3.0–4.0 | … | … |
| 321 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 9.0–13.0 | 17.0–20.0 | … | C | … |
| 330 | 0,15 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 33.0–36.0 | 14.0–16.0 | … | … | … |
| 347 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 9.0–13.0 | 17.0–20.0 | … | … | B |
| 429 | 0,12 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 0,50 макс. | 14.0–16.0 | … | … | … |
| 430 | 0,12 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 0,50 макс. | 16.0–18.0 | … | … | … |
| 430-Ти | 0.10 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 0,075 макс. | 16.0–19.5 | … | 5 × C мин, | … |
| 0,75 макс. | ||||||||||
▼Материал для гибких труб из нержавеющей стали:
| США | ГЕРМАНИЯ | ГЕРМАНИЯ | ФРАНЦИЯ | ЯПОНИЯ | ИТАЛИЯ | ШВЕЦИЯ | Великобритания | Евросоюз | ИСПАНИЯ | РОССИЯ |
| АИСИ | DIN 17006 | WN 17007 | АФНОР | ДЖИС | УНИ | СИС | БСИ | ЕВРОНОМР | ||
| 201 | СУС 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1.4310 | Z 12 CN 17-07 | СУС 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1.4319 | Z 10 CN 18-09 | СУС 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1.4305 | Z 10 CNF 18-09 | СУС 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Се | Z 10 CNF 18-09 | СУС 303 Се | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1.4301 1.4303 | Z 6 CN 18-09 | СУС 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X 6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 С | СУС 304Н1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 H | SUS F 304H | X 8 CrNi 1910 | X 6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 л | X 2 CrNi 18 11 | 1.4306 | Z 2 CN 18-10 | СНС 304Л | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3 CrNi 18 10 | X 2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1.4311 | Z 2 CN 18-10-Az | SUS 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | СУС 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | SUS XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1.4828 | Z 15 CN 24-13 | СУХ 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 С | СУС 309С | X 6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1.4845 | СУХ 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 С | X 12 CrNi 25 20 | 1.4842 | Z 12 CN 25-20 | СУС 310С | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | Z 12 CNS 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | Z 6 CND 17-11 | СУС 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1.4436 | Z 6 CND 17-12 | СУС 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 F | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1.4427 | ||||||||
| 316 С | СУС 316Н | |||||||||
| 316 H | SUS F 316H | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 H | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 л | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1.4404 | Z 2 CND 17-12 | СНС 316Л | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1.4406 | Z 2 CND 17-12-Az | SUS 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 л | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1.4435 | Z 2 CND 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1.4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1.4571 | Z6 CNDT 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1.4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1.4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1.4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | СУС 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 л | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 CND 19-15 | СНС 317Л | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 л | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 CND 19-15 | СНС 317Л | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1.4864 | Z 12NCS 35-16 | СУХ 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1.4541 1.4878 | Z 6 CNT 18-10 | СУС 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 H | СУС 321Х | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1.4460 | СУС 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1.4550 | Z 6 CNNb 18-10 | СУС 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 H | SUS F 347H | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904Л | 1.4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1.4821 | |||||||||
| UNS31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1.4462 | ||||||||
| UNS32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1.4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 12 C 13 | СУС 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Х13 |
| 405 | X 6 CrAl 13 | 1.4002 | Z 6 CA 13 | СУС 405 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | X 6 CrAl 13 | X 6 CrAl 13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1.4713 | Z 8 CA 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1.4724 | X 10 CrAl 12 | 10Х13СЮ | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1.4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Х18СЮ | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1.4512 | Z 6 CT 12 | СУХ 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X 2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | СУС 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Х13 |
| 410 С | X 6 Cr 13 | 1.4000 | Z 6 C 13 | SUS 410S | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Х13 |
Фабрика
Преимущество в качестве:
Качество нашей продукции для линий управления в нефтегазовой отрасли гарантируется не только в процессе контролируемого производства, но и посредством испытаний готовой продукции. Типичные испытания включают в себя:
1. Неразрушающие методы контроля
2. Гидростатические испытания
3. Контроль качества обработки поверхности
4. Измерения точности размеров
5. Испытания на размах и конусообразный рост
6. Испытание механических и химических свойств
Прикладная трубка
1) Индустрия медицинских изделий
2) Промышленный контроль температуры с использованием датчиков, датчиков, трубчатых термометров.
3) Корпус тюбика для ручек из индустрии ухода за ручками
4) микротрубчатая антенна, различные типы малогабаритных прецизионных антенн из нержавеющей стали.
5) С использованием различных электронных капилляров малого диаметра из нержавеющей стали.
6) Ювелирный иглопробиватель
7) Часы, фото
8) Трубка автомобильной антенны, стержневые антенны с использованием трубок, антенная трубка
9) Оборудование для лазерной гравировки с использованием труб из нержавеющей стали
10) Рыболовные снасти, аксессуары, Юган, находящиеся в распоряжении
11) Диета с использованием капилляров из нержавеющей стали
12) все типы стилусов для мобильных телефонов, компьютерный стилус
13) Трубопроводная промышленность, нефтяная промышленность
14) Принтеры, бесшумная игла
15) Вытяните трубу из нержавеющей стали двойного плавления, используемую в оконных муфтах.
16) Разнообразные промышленные прецизионные трубы из нержавеющей стали малого диаметра
17) Точное дозирование с помощью игл из нержавеющей стали
18) Микрофон, наушники и микрофон используют трубки из нержавеющей стали и т.д.














