Полировальная трубка из нержавеющей стали AISI 304
Полировальная трубка из нержавеющей стали 304:
трубка змеевика из нержавеющей стали
змеевик из нержавеющей стали
спиральная трубка из нержавеющей стали
змеевик из нержавеющей стали
Поставщики труб из нержавеющей стали
производители змеевиков из нержавеющей стали
труба из нержавеющей стали
Общие свойства
Сплав 304Lнержавеющая сталь серии T-300 аустенитная, которая содержит минимум 18% хрома и 8% никеля. Тип 304L имеет максимальное содержание углерода 0,030. Это стандартная «нержавеющая сталь 18/8», которая обычно встречается в кастрюлях и кухонных принадлежностях. Сплавы 304L являются наиболее универсальным и широко используемым сплавом в семействе нержавеющих сталей. Идеально подходящие для широкого спектра бытовых и коммерческих применений, сплавы 304L демонстрируют превосходную коррозионную стойкость и отличаются высокой простотой изготовления, выдающейся формуемостью. Аустенитные нержавеющие стали также считаются наиболее свариваемыми из высоколегированных сталей и могут свариваться всеми способами сварки плавлением и контактной сварки.
Технические характеристики: UNS S30403
Приложения:
Сплав нержавеющей стали 304L используется в самых разных домашних и коммерческих целях, в том числе:
Оборудование для пищевой промышленности, в частности, пивоварения, переработки молока и виноделия
Кухонные столы, мойки, желоба, оборудование и приборы
Архитектурная отделка и молдинги
Использование в автомобильной и аэрокосмической промышленности
Строительный материал в больших зданиях
Химические контейнеры, в том числе для транспортировки
Теплообменники
Гайки, болты, винты и другие крепежные элементы в морской среде
Красильная промышленность
Тканые или сварные сетки для горнодобывающей промышленности, карьеров и фильтрации воды
Стандарты:
ASTM/ASME: S30403
ЕВРОНОРМА: 1.4303
АФНОР: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Коррозионная стойкость:
Устойчивость к коррозии в окислительных средах обусловлена содержанием 18–19% хрома в сплавах марки 304.
Устойчивость к умеренно агрессивным органическим кислотам обусловлена содержанием в сплавах 304 9–11 % никеля.
Иногда сплав 304L может демонстрировать более низкую скорость коррозии, чем сплав 304 с более высоким содержанием углерода; в противном случае можно считать, что сплавы 304, 304L и 304H работают одинаково в большинстве коррозионных сред.
Сплав 304L предпочтителен для использования в средах, достаточно агрессивных, чтобы вызвать межкристаллитную коррозию сварных швов и зон термического влияния на восприимчивых сплавах.
Теплостойкость:
Хорошая стойкость к окислению при периодической эксплуатации до 1600°F и при непрерывной эксплуатации до 1690°F.
Не рекомендуется постоянное использование стали 304 в диапазоне температур 800–1580 °F, если важна последующая стойкость к водной коррозии.
Марка 304L более устойчива к образованию карбидов и может нагреваться до указанного выше диапазона температур.
Свойства сплава 304
Характеристики сварки:
Отличные сварочные свойства; послесварочный отжиг не требуется при сварке тонких сечений. Два важных соображения при производстве сварных соединений в аустенитных нержавеющих сталях:
сохранение коррозионной стойкости
предотвращение растрескивания
Обработка – Горячая формовка:
Для ковки равномерно нагреть до 2100 / 2300 °F
Не подвергать ковке при температуре ниже 1700 °F.
Поковку можно охлаждать воздухом без опасности растрескивания.
Обработка – Холодная штамповка:
Аустенитная структура позволяет подвергать ее глубокой вытяжке без промежуточного отжига, что делает эту марку нержавеющей стали предпочтительной для производства моек, глубокой посуды и кастрюль.
Эти марки быстро упрочняются. Чтобы снять напряжения, возникающие при жесткой формовке или выдавливании, детали следует полностью отжечь или отжечь для снятия напряжений как можно скорее после формовки.
Обрабатываемость:
Рекомендуется использовать стружколомы, поскольку стружка может быть волокнистой. Нержавеющая сталь быстро закаливается, следует использовать тяжелые положительные подачи, острый инструмент и жесткую установку.для резки ниже закаленного слоя, образовавшегося в результате предыдущих проходов.
Химические свойства:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N | |
| 304L | 0.03макс | 2.0макс | 0,75макс | 0.45макс | 0.03макс | мин: 18.0 макс: 20.0 | мин: 8.0 макс: 12.0 | 0,10 макс. |
Механические свойства:
| Оценка | Прочность на растяжение, тыс.фунтов/кв.дюйм (мин) | Предел текучести 0,2% ksi (мин) | Удлинение % | Твердость (по Бринеллю) МАКС. | Твердость (по Роквеллу B) МАКС. |
| 304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Физические свойства:
| Плотность lbm/в3 | Теплопроводность (БТЕ/ч фут °F) | Электрические Удельное сопротивление (в х 10-6) | Модуль Эластичность (фунт на квадратный дюйм x 106 | Коэффициент Тепловое расширение (в/в)/ °F x 10-6 | Удельная теплоемкость (БТЕ/фунт/ °F) | Плавление Диапазон (°F) |
| при 68°F: 0,285 | 9,4 при 212°F | 28,3 при 68°F | 28 | 9,4 при 32–212°F | 0,1200 при температуре от 68°F до 212°F | 2500-2590 |
| 12,4 при 932 °F | 39,4 при 752°F | 10,2 при 32–1000°F | ||||
| 49,6 при 1652 °F | 10,4 при 32–1500°F |
Спецификация:
Товар: труба для полировки из нержавеющей стали
Тип:сварной или бесшовный
Стандарт: ASTM A554 JIS ,DIN
Сорт: 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 409, 430 и т. д.
Размер:Круглая труба:OD 8-219m
Квадратная труба: внешний диаметр 10x10 мм -150x150 мм
Прямоугольная труба: от 10x20 мм до 120x180 мм
Толщина: 0,2-4,0 мм
Поверхность трубы: 180G, 320G, 400G, 500G, 600G, сатин, волосяной покров, 2B, BA, зеркало, 8K
Длина трубы: 5,8 м 6 м 11,85 м 12 м
Приложение:
1.Использование в декоративных целях (дороги, перила мостов, перила, автобусные остановки, аэропорты и спортзалы)
2.Строительство и орнамент
3.Отрасли промышленности (нефтяная, пищевая, химическая, бумажная, производство удобрений, тканей, авиационная и ядерная).
| Квадратная стальная труба (мм) | Прямоугольная стальная труба (мм) | Круглая стальная труба (мм) |
| 10×10×0,6~3,0 | 10×20×0,6~3,0 | 6×0,6~1,0 |
| 15×15×0,6~3,0 | 20×30×0,6~3,0 | 12×0,6~1,5 |
| 20×20×0,6~3,0 | 20×40×0,6~3,0 | 13×0,6~1,5 |
| 25×25×0,6~3,0 | 25×50×0,6~3,5 | 16×0,6~2,0 |
| 30×30×0,6~3,5 | 30×50×0,6~3,5 | 19×0,6~3,0 |
| 40×40×0,6~3,5 | 40×60×0,6~3,5 | 20×0,6~3,0 |
| 50×50×0,6~3,5 | 40×80×0,6~3,5 | 22×0,6~3,0 |
| 60×60×0,6~3,5 | 60×80×1,0~6,0 | 25×0,6~3,0 |
| 70×70×0,6~3,5 | 50×100×1,0~6,0 | 27×0,6~3,0 |
| 75×75×0,6~3,5 | 60×120×1,0~6,0 | 32×0,6~3,0 |
| 80×80×1,0~6,0 | 80×120×2,0~8,0 | 40×0,6~3,5 |
| 100×100×2,0~8,0 | 80×160×2,0~8,0 | 38×0,6~3,0 |
| 120×120×2,0~8,0 | 100×150×2,0~8,0 | 48×0,6~3,5 |
| 150×150×2,0~8,0 | 100×200×2,0~8,0 | 60×0,6~3,5 |
| 200×200×4.0~16.0 | 150×250×4,0~12,0 | 76×0,6~3,5 |
| 250×250×4,0~16,0 | 200×300×4.0~16.0 | 89×1,0~6,0 |
| 300×300×4.0~16.0 | 300×400×4.0~16.0 | 104×1,0~6,0 |
| 400×400×4.0~16.0 | 300×500×4.0~16.0 | 114×1,0~6,0 |
Физические свойства полировальной трубы из нержавеющей стали:
| Оценка | Состав, % | |||||||||
| Углерод, | Манга- | Фос- | Сера, | Кремний, | никель | Хром | Молибден | Титан | Колумбий + Тантал | |
| аустенитный | ||||||||||
| 301 | 0,15 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 6,0–8,0 | 16,0–18,0 | … | … | … |
| 302 | 0,15 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 8,0–10,0 | 17,0–19,0 | … | … | … |
| 304 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 8,0–11,0 | 18,0–20,0 | … | … | … |
| 304L | 0,035А | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 8,0–13,0 | 18,0–20,0 | … | … | … |
| 305 | 0,12 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 10,0–13,0 | 17,0–19,0 | … | … | … |
| 309С | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | … | … | . . . |
| 309S-Cb | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | … | … | B |
| 310С | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | … | … | … |
| 316 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 10,0–14,0 | 16,0–18,0 | 2,0–3,0 | … | … |
| 316L | 0,035А | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 10,0–15,0 | 16,0–18,0 | 2,0–3,0 | … | … |
| 317 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 11,0–14,0 | 18,0–20,0 | 3,0–4,0 | … | … |
| 321 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 9,0–13,0 | 17,0–20,0 | … | C | … |
| 330 | 0,15 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 33,0–36,0 | 14,0–16,0 | … | … | … |
| 347 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 9,0–13,0 | 17,0–20,0 | … | … | B |
| 429 | 0,12 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 0,50 макс. | 14,0–16,0 | … | … | … |
| 430 | 0,12 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 0,50 макс. | 16,0–18,0 | … | … | … |
| 430-Ти | 0.10 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 0,075 макс. | 16,0–19,5 | … | 5 × С мин, | … |
| 0,75 макс. | ||||||||||
▼Сорт материала спиральных труб из нержавеющей стали:
| США | ГЕРМАНИЯ | ГЕРМАНИЯ | ФРАНЦИЯ | ЯПОНИЯ | ИТАЛИЯ | ШВЕЦИЯ | Великобритания | Евросоюз | ИСПАНИЯ | РОССИЯ |
| АИСИ | ДИН 17006 | WN 17007 | АФНОР | JIS | УНИ | СИС | БСИ | ЕВРОНОРМА | ||
| 201 | СУС 201 | |||||||||
| 301 | X 12 Хромоникелевый 17 7 | 1.4310 | Z 12 CN 17-07 | СУС 301 | X12CrNi1707 | 23 31 | 301С21 | X 12 Хромоникелевый 17 7 | X12CrNi17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1.4319 | Z 10 CN 18-09 | СУС 302 | X10CrNi1809 | 23 31 | 302С25 | X 10 Хромоникелевый 18 9 | X10CrNi18-09 | 12Х18Н9 |
| 303 | X 10CrNiS 18 9 | 1.4305 | Z 10 ЦНФ 18-09 | СУС 303 | X 10CrNiS 1809 | 23 46 | 303С21 | X 10CrNiS 18 9 | X10CrNiS18-09 | |
| 303 Сэ | Z 10 ЦНФ 18-09 | SUS 303 СЭ | X 10CrNiS 1809 | 303С41 | X10CrNiS18-09 | 12Х18Н10Е | ||||
| 304 | X5CrNi1810 X5CrNi1812 | 1.4301 1.4303 | Z 6 CN 18-09 | СУС 304 | X5CrNi1810 | 23 32 | 304С15 304С16 | X6CrNi1810 | X6CrNi19-10 | 08КХ18Н10 06КХ18Н11 |
| 304 С. | СУС 304Н1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 Н | СУС F 304H | X8CrNi1910 | X6CrNi19-10 | |||||||
| 304 л | X2CrNi1811 | 1.4306 | Z 2 CN 18-10 | Нержавеющая сталь 304L | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304С11 | X3CrNi1810 | X2CrNi19-10 | 03КХ18Н11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1.4311 | Z 2 CN 18-10-Az | Нержавеющая сталь 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | СУС 305 | X8CrNi1812 | 23 33 | 305С19 | X 8 Хромоникелевый 18 12 | X8CrNi18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | СУС XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Кд | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1.4828 | Z 15 CN 24-13 | СУХ 309 | X16CrNi2314 | 309С24 | X 15 Хромоникелевый 23 13 | |||
| 309 Ю | СУС 309С | X6CrNi2314 | X6CrNi2213 | |||||||
| 310 | X 12 Хромоникелевый 25 21 | 1.4845 | СУХ 310 | X22CrNi2520 | 310С24 | 20Х23Н18 | ||||
| 310 Ю | X 12 Хромоникелевый 25 20 | 1.4842 | Z 12 CN 25-20 | СУС 310С | X5CrNi2520 | 23 61 | X6CrNi2520 | 10Х23Н18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | Z 12 ЦНС 25-20 | X16CrNiSi2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20Х25Н20С2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | Z 6 КНД 17-11 | СУС 316 | X5CrNiMo 1712 | 23 47 | 316С31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1.4436 | Z 6 КНД 17-12 | СУС 316 | X5CrNiMo 1713 | 23 43 | 316С33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 Ф | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1.4427 | ||||||||
| 316 с.ш. | Нержавеющая сталь 316N | |||||||||
| 316 Н | Нержавеющая сталь F 316H | X8CrNiMo 1712 | X5CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 Н | X8CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 л | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1.4404 | Z 2 КНД 17-12 | Нержавеющая сталь 316L | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316С11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03Х17Н14М2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1.4406 | Z 2 CND 17-12-Az | Нержавеющая сталь 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 л | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1.4435 | Z 2 КНД 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316С13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03Х16Н15М3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1.4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1.4571 | Z6 ЦНДТ 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320С31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т | ||
| X 10 ХромНиМоТи 18 12 | 1.4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320С33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1.4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08Х16Н13М2Б | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1.4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09Х16Н15М3Б | ||||||
| 317 | СУС 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317С16 | ||||||
| 317 л | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 КНД 19-15 | Нержавеющая сталь 317L | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317С12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 л | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 КНД 19-15 | Нержавеющая сталь 317L | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317С12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1.4864 | Z 12NCS 35-16 | СУХ 330 | ||||||
| 321 | X 6 ХНТ 18 10 X 12 ХНТ 18 9 | 1.4541 1.4878 | Z 6 УНТ 18-10 | СУС 321 | X 6 ХНТ 1811 | 23 37 | 321С31 | X 6 ХНТ 18 10 | X 6 ХНТ 18-11 | 08Х18Н10Т |
| 321 Н | СУС 321Н | X 8 ХНТ 1811 | 321С20 | X7 ХНТ 18-11 | 12Х18Н10Т | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1.4460 | СУС 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 Хромникольниб 18 10 | 1.4550 | Z 6 CNNb 18-10 | СУС 347 | X 6 Хромникельниб 1811 | 23 38 | 347С31 | X 6 Хромникольниб 18 10 | X 6 ХромНиБ 18-11 | 08КХ18Н12Б |
| 347 Н | СУС F 347H | X 8 Хромникельнибюр 1811 | X7CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904Л | 1.4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20CrNiSi 25 4 | 1.4821 | |||||||||
| UNS31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1.4462 | ||||||||
| UNS32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1.4501 | Z 3 КНД 25-06Аз | |||||||
| 403 | Х 6 Кр 13 Х 10 Кр 13 Х 15 Кр 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Я 12 С 13 | СУС 403 | Х 12 Кр 13 | 23 02 | 403С17 | Х 10 Кр 13 Х 12 Кр 13 | Х 6 Кр 13 | 12Х13 |
| 405 | X6CrAl13 | 1.4002 | Z 6 CA 13 | СУС 405 | X6CrAl13 | 405С17 | X6CrAl13 | X6CrAl13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1.4713 | З 8 СА 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1.4724 | X 10 CrAl 12 | 10Х13СЮ | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1.4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Х18СЮ | |||||||
| 409 | X6CrTi12 | 1.4512 | Z 6 CT 12 | СУХ 409 | X6CrTi12 | 409С19 | X5CrTi12 | |||
| X2CrTi12 | ||||||||||
| 410 | Х 6 Кр 13 Х 10 Кр 13 Х 15 Кр 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Я 10 С 13 Я 12 С 13 | СУС 410 | Х 12 Кр 13 | 23 02 | 410С21 | Х 12 Кр 13 | Х 12 Кр 13 | 12Х13 |
| 410 Ю. | Х 6 Кр 13 | 1.4000 | Я 6 С 13 | СУС 410С | Х 6 Кр 13 | 23 01 | 403С17 | Х 6 Кр 13 | 08Х13 |
Фабрика
Преимущество качества:
Качество нашей продукции для линии управления в нефтегазовом секторе обеспечивается не только в ходе контролируемого процесса производства, но и путем тестирования готовой продукции. Типичные тесты включают:
1.Неразрушающие испытания
2. Гидростатические испытания
3.Контроль качества поверхности
4. Измерение точности размеров
5. Испытания на раструб и конусность
6. Испытания механических и химических свойств
Применение капиллярной трубки
1) Производство медицинских приборов
2) промышленный контроль температуры с учетом температуры, датчики, используемые в трубах, трубчатый термометр
3) Трубка сердечника для ухода за ручками
4) микротрубчатая антенна, различные типы малогабаритных прецизионных антенн из нержавеющей стали
5) С различными электронными капиллярами из нержавеющей стали малого диаметра
6) Ювелирный иглопробивной станок
7) Часы, картинка
8) Автомобильная антенна трубчатая, стержневые антенны с трубками, антенная трубка
9) Оборудование для лазерной гравировки с использованием трубки из нержавеющей стали
10) Орудия лова, принадлежности, Юган, с хранением
11) Диета с капилляром из нержавеющей стали
12) все типы стилусов для мобильных телефонов и стилусов для компьютеров
13) Трубопроводная промышленность, нефтяная промышленность
14) Принтеры, бесшумные игольчатые коробки
15) Вытяните двухслойную трубку из нержавеющей стали, используемую в оконных соединениях.
16) Разнообразие промышленных прецизионных труб из нержавеющей стали малого диаметра
17) Точное дозирование с помощью игл из нержавеющей стали
18) Микрофон, наушники и микрофон с использованием трубки из нержавеющей стали и т. д.














